DE2717258B2 - Müllbehälter, insbesondere beräderter Müllbehälter - Google Patents

Description

Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der Erfindung,

Fig.2 einen teilweisen Längsschnitt drrch eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung,

F i g. 3 ein Detail einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,

F i g. 4 ein Detail einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,

Fig.5 und 6 zwei Details einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sowie

Fig. 7 bis 12 Längsschnitte durch sechs weitere Ausführungsformen der Erfindung.

Ein z.B. aus Kunststoff hergestellter Müllbehälter weist einen Rumpfteil und ein Deckelteil auf; dieser Müllbehälter hai eine Achse, die eine Verfahrbarkeit, z. B auf zwei Rädern, ermöglicht

An der Rückseite des nicht näher dargestellten Müllbehälters aus Kunststoff sind zwei Srharniere vorgesehen, von denen ein Scharnier in F i g. 1 teilweise dargestellt ist.

Über Flansche 1 und 2, die einteilig mit einem Rumpfteil 3 des Müllbehälters verbunden sind, ist ein als Handhabe dienender Hohlkörper 4 gehalten, welcher im Bereich des Flansches 1 eine runde öffnung 5 aufweist, die einen kleineren Querschnitt hat als der Innenraum des Hohlkörpers. Im Flansch 2 isi demgegenüber eine öffnung 7 vorgesehen, die dem Hohlraum 6 entspricht.

An der linken Seite eines Deckelteiles 8 ist einstückig — ebenfalls aus Kunststoff — ein Flansch 9 vorgesehen.

Im Flansch 9 ist eine runde öffnung 10 vorgesehen, die mit Spiel einen Schaft 11 eines Scharnierbolzens 12 aufnimmt. Der Kopf 13 des Scharnierbolzens 12 ist durch die Scheibe 14 vom Flansch 9 getrennt, so daß sich der Schaft 11 in der öffnung 10 drehen kann.

Im Hohlraum 6 ist dem Bolzenkopf 13 gegenüberliegend eine Hülse 15 vorgesehen, welche den Schaft 12 des Scharnierbolzens 11 ebenfalls mit Spiel umgibt und entweder mit dem Flansch 9 fest verbunden sein oder auch lose im Hohlraum 6 liegen kann; die Hülse 15 dient als Führung des Scharnierbolzenschaftes.

Um den Zusammenbau des Scharniers zu erleichtern und gleichzeitig auch die Spannungen, die sich aus der Lagerung des Scharnierbolzens ergeben, zu verringern, zumal der Hohlkörper 4 als Handhabe dient, ist der Schaft 12 an seinem freien Ende mit einem Schlitz 20 versehen. Beidseitig vom Schlitz sind lippenförmige Randteile 21 und 22 des gegenüberliegenden Bolzenkopfs vorgesehen, die federnd ausgebildet sind und dazu dienen, das Einfügen des Schaftes in die öffnung 5 einerseits zu erleichtern, jedoch andererseits den Schaft 12 und somit den Scharnierbolzen 11 drehfest mit dem Flansch 1 des Rumpfteiles zu verbinden.

Demzufolge dreht sich der Deckelteil 8 mit seinem Flansch 9 um den Scharnierbolzen 12.

Es ist auch möglich, durch Zusammendrücken der Randteile 21 und 22 Deckel und Scharnierbolzen zerstörungsfrei auseinander zu nehmen, z. B. wenn ein Deckel ausgewechselt werden soll.

Die Hülse 15 kann bei einer abgewandelten Ausführungsform auch unmittelbar mit dem Hohlkörper 4 verbunden sein, so daß sich dann zwischen dieser Hülse und dem Flansch 9 eine Relativbewegung ergibt. Praktisch ist das die Beweglichkeit ermöglichende Spiel auf beiden Seiten des Flansches.

Bei der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform ist wiederum am RumDfteil 30 über Flansche 31 und 32 ein als Handhabe ausgebildeter Hohlkörper 33 vorgesehen. Sämtliche Teile bestehen aus Kunststoff und werden demzufolge in °inem Arbeitsgang hergestellt. Am Deckelteil 34 ist ein Flansch 35 einstückig angebracht; ■> auch hier handelt es sich ausschließlich um Kunststoffteile.

Der Schaft 36 des Scharnierbolzens 44 mit Bolzenkopf 37 weist bei dieser Ausführungsform eine Querschnittsform auf, die mit Spiel dem Querschnitt des

ι (i Hohlraumes 38 im Hohlkörper 33 entspricht

Auch bei dieser Ausführungsform ist zwischen dem Bolzenkopf 37 und dem Flansch 35 einerseits und dem Flansch 35 sowie dem Flansch 32 andererseits ein Spiel vorgesehen, so daß eine Drehung des Deckelteils mit

ι ■> dem Flansch 35 um den der Schaft 36 des Scharnierbolzens 44 herum erfolgen kann.

Der Ordnung halber ist noch zu erwähnen, daß ein entsprechend ausgebildetes Scharnier spiegelbildgleich am rechten Rand des Deckelteils 8 vorgesehen ist

->o Der aus Kunststoff hergestellte Scharnierbolzen weist an seinem freien Ende einen Schlitz 40 auf, aufgrund dessen die federnd gelagerten Vorsprünge 41, 42 des Bolzenkopfs einerseits durch die öffnung 43 im Flansch 31 hindurchgedrückt und andererseits in die

2") dargestellte Spreizstellung gebracht werden können.

Aus hersteliungstechnischen Gründen kann der Scharnierbolzen selbst mit einer durchgehenden mittigen öffnung versehen sein, also selbst als Hohlkörper ausgebildet dienen.

jo Bei der in Fig.4 dargestellten Ausführungsform ist über einen Flansch 3Γ ein Hohlkörper 33' mit dem nicht gezeigten Rumpfteil verbunden. In der Ausnehmung 43 im Flansch 31' ist der Schaft 50 des Scharnierbolzens gelagert und drehfest gehalten. Das freie Ende des

!■-> Scharnierbolzens mit einem angeformlen Bolzenkopf 51 ist durch den Flansch 3V hindurchgeschoben und infolge seiner Querschnittsveränderung sicher arretiert; die axiale Arretierung wird dadurch erhalten, daß der vorspringende Rand des Arretierkopfes 51 federnd

•κι ausgebildet ist; dieser federnde Rand gibt beim Durchsieben des Scharnierbolzens durch den Flansch 3 Γ entsprechend nach. Der Schaft 50 weist, wie aus Fig.4 ersichtlich ist, einen wesentlich geringeren Querschnitt auf als der entsprechende Hohlraum 52 des

4-, Hohlkörpers 33'.

Bei den Ausführungsformen nach Fig. 1, 2 und 4, sowie auch bei der weiter unten näher beschriebenen Ausführungsform nach F i g. 3 ist der Schaft im Bereich seiner Lagerung im zugeordneten Flansch des Rumpf-

¹Mi teiles bzw. der entsprechenden Seitenwand mit einer Einschnürung versehen, was aber nicht bedeuten soll, daß grundsätzlich die entsprechende öffnung im Flansch 1 od. dgl. kleiner ist als der Scharnierbolzenschaft im übrigen Bereich. Vielmehr kann das

i^r> Umgekehrte vorgesehen sein. Auch können im übrigen Schaftbereich andere Querschnittsformen gewählt werden.

Bei der in F i g. 3 dargestellten Ausführungsform des Scharnierbolzens mit den Bolzenkopf 61 ist das den

w) anderen Bolzenkopf bildende freie Ende des Schaftes 60 hammerkopfartig ausgebildet und weist — wie eben beschrieben — eine ringförmige elastische Lippe 62 auf, die einc-seits in Pfeilrichtung 63 so nachgiebig ist, daß sie durch die entsprechende öffnung im Flansch 1 bzw.

h^r. Flansch 3Γ hindurchgedrückt werden kann, auf der anderen Seite in Pfeilrichtung 64 jedoch eine derartige Steifigkeit aufweist, daß die Lippe 61 zur Arretierung des Schafts 60 ausreicht.

Bei der in Fig.5 und Fig.6 dargestellten Ausführungsform ist in einem entsprechend dem Flansch 1 bzw. 31' vorgesehenen Flansch 70 des Rumpfteiles eine öffnung 71 vorgesehen, die zwar im wesentlichen rund ist, jedoch bei der dargestellten Ausführungsform in ; F i g. 5 radiale Ausbauchungen 72 aufweist. Diesen Ausbauchungen entsprechen am Schaft 73 des Scharnierbolzens vorgesehene Rippen 74. Im Bereich der Rippen weist der Schaft 73 einen Abschnitt 75 auf, der rund und etwas kleiner ist als die Öffnung 71. in

Die in die Ausbauchungen 72 in Wirkstellung eingreifenden Rippen 74 halten einerseits den Schaft 73 drehfest und sind andererseits hinter einem Bolzenkopf 76 vorgesehen, welcher nachträglich eingesetzt oder eingeschraubt wird.

Bei der in F i g. 7 dargestellten Ausführungsform sind am nicht-dargestellten Deckelteil des Müllbehälters Flansche 80, 81, 82 und 83 vorgesehen; die Flansche 80 bis 83 bestehen, wie der einstückig hergestellte Deckelteil, aus Kunststoff.

Vom ebenfalls nicht-dargestellten Rumpfteil des Müllbehälters ragen zwei spiegelbildgleich ausgebildete Hohlkörper 84, 85 vor. Diese Hohlkörper sind in ähnlicher Weise ausgebildet wie die weiter oben beschriebenen Hohlkörper. >■->

Die jeweils in der Nähe des linken und rechten Randes des nicht-dargestellten Deckelteiles vorgesehenen Scharniere werden bei dieser dargestellten Ausführungsform dadurch gebildet, daß an den jeweiligen Flanschen 80 und 83 hülsenförmige Verlängerungen m 86 und 87 vorgesehen sind, welche nicht nur zur drehbaren Führung der Schäfte 88 bzw. 89 der Scharnierbolzen dienen, sondern auch eine derartige Umfangsfläche 90, 91 haben, daß sie mit Spiel in den Hohlkörper84 bzw. 85 hineinpassen. ii

Die jeweiligen freien Enden in Form von Bolzenköpfen 92, 93 der Scharnierbolzen sind ähnlich wie im Zusammenhang mit F i g. 1 beschrieben ausgebildet. Demzufolge ist bei der dargestellten Ausführungsform der Scharnierbolzen in bezug auf seine axiale Beweglichkeit und auch in bezug auf seine etwaige Drehbarkeit in bezug auf die Flansche 80 bis 83 arretiert. Dagegen ergibt sich eine Drehbarkeit zwischen den Hohlkörpern 84 und 85 einerseits und den hülsenförmigen Verlängerungen 86, 87 sowie den Schäften 88, 89 A=, der Scharnierbolzen in den öffnungen 94 und 95 andererseits.

Die in Fig. 8 dargestellte Ausführungsform ist ähnlich ausgebildet wie die im Zusammenhang mit F i g. 7 beschriebene Ausführungsform. i»

Bei dieser Ausführungsform sind die hülsenförmigen Verlängerungen 100 und 101 jedoch jeweils mit einer Auskehlung 102, 103 versehen, so daß die Schäfte 104, 105 der Scharnierbolzen entsprechend kürzer ausgebildet und in die Auskehlung versenkt werden können. 5ί

Bei der in F i g. 9 dargestellten Ausführungsform ist ein einziger Scharnierbolzen mit einem Schaft 106 vorgesehen, welcher somit einerseits mit seinem Bolzenkopf 107 im Deckelflansch 108 und andererseits mit seinem anderen Bolzenkopf 109 im Deckelflansch 110 gelagert ist.

Eine weitere drehfeste Lagerung ist in den Deckelflanschen 111 und 112 vorgesehen, während einerseits die beiden hülsenförmigen Verlängerungen und andererseits der Scharnierbolzen 106 selbst gegenüber den beiden Hohlkörpern 120 und 121 drehbar gelagert ist.

Bei der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform ist in der Nähe der Ränder eines nicht-dargestellten Deckeiteils nur ein einziges Scharnier vorgesehen. Dieses Scharnier erstreckt sich über den größten Teil der Breite des Deckels und ist über Deckelflansche 130, 131 bzw. deren hülsenförmigen Verlängerungen 132, 133 durch einen im Hohlkörper 134 des Rumpfteils gelagerten Scharnierbolzen mit einem Schaft 135 gebildet.

Zu erwähnen ist noch, daB die hülsenförmigen Verlängerungen nach F i g. 7 und folgende, die jeweils einteilig mit den entsprechenden Deckelflanschen verbunden sind, so ausgebildet sind, daß durch die Federwirkung der jeweiligen Deckelflansche die Möglichkeit entsteht, diese Verlängerungen jeweils in die Hohlkörper seitlich »einschnappen« zu lassen.

Bei der in Fig. 11 dargestellten Ausführungsform sind wiederum nur zwei Deckelflansche 140,141 mit den jeweils hülsenförmigen Verlängerungen 142,143 vorgesehen; die Deckelflansche 140, 141 sind soweit federnd ausgebildet, daß sie seitlich jeweils in die Hohlkörper 144,145 einschnappen können.

Wie bei der in F i g. 10 dargestellten Ausführungsform ist nur ein einziger Scharnierbolzen mit einem Schaft 146 vorgesehen. Der Übergang zwischen den beiden Hohlkörpern 144, 145 ist durch eine Griffhülse 147 gebildet.

Wie weiter oben beschrieben, dienen die Hohlkörper jeweils als Griffe; bei dieser Ausführungsform liegen somit drei getrennte Griffteile vor.

Der Scharnierbolzen ist bei dieser Ausführungsform von einem rohrförmigen Teil 148 umgeben, der einen unterschiedlichen Durchmesser aufweist.

Wie aus F i g. 11 ersichtlich ist, ist der Durchmesser des rohrförmigen Teils im mittleren Bereich dem Innendurchmesser der Hohlkörper 144 und 145 bzw. auch der Griffhülse 147 angepaßt.

In den jeweiligen Randbereichen 150 bzw. 151 weist dagegen der rohrförmige Teil 148 einen geringeren Durchmesser auf. Die unterschiedliche Querschnittsgestaltung des rohrförmigen Teils 148 ergibt sich aus der Notwendigkeit, die Griffhülse 147 konzentrisch zu lagern.

Bei der in F i g. 12 dargestellten Ausführungsform ist zwischen den Deckelflanschen 160 und 161 mit jeweils hülsenförmigen Verlängerungen 162,163 wiederum nur ein einziger Scharnierbolzen mit einem Schaft 164 vorgesehen.

In der Mitte zwischen den beiden Deckelflanschen 160, 161, die einstückig am nicht-dargestellten Deckelteil angeformt sind, sind weitere Deckelflansche 165 und 166 vorgesehen, die durch einen hülsenförmigen Hohlkörper 167 miteinander verbunden sind. Die beiden Hohlkörper 168 und 169 sind in der weiter oben beschriebenen Weise jeweils mit dem Rumpfteil des Müllbehälters einstückig verbunden.

Während der Schamierbolzen 164 drehfest mit den beiden Deckelflanschen 160 und 161 verbunden ist, ist eine Drehbarkeit im hülsenförmigen Hohlkörper 167 möglich, jedoch nicht erforderlich. Auf der anderen Seite ist die Lagerung des Scharnierbolzens in den Deckelflanschen so vorgenommen, daß die Hohlkörper 168, 169 des Rumpfteils des Müllbehälters in bezug auf die Deckelflansche drehbar sind.

Diese Drehbarkeit wird durch ein entsprechendes Spiel zwischen den hülsenförmigen Verlängerungen 162,163 sowie dem rohrförmigen Teil 148 einerseits und den Hohlkörpern 168,169 andererseits ermöglicht.

Hierzu 5 Blatt Zeichnuneen

Claims (11)

Patentansprüche:

1. Müllbehälter, insbesondere beräderter, annähernd rechteckiger Müllbehälter, bestehend aus einem Rumpf- und einem daran über mindestens ein Scharnier angelenkten Deckelteil, wobei das oder die Scharniere je einen Scharnierbolzen aufweist bzw. aufweisen, welcher je in einer Bohrung eines bzw. einer mit dem Rumpf- oder Deckelteil verbundenen Flansches bzw. Seitenwand gelagert und durch einen angeformten Bolzenkopf gegen axiales Herausziehen gesichert ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Schaft (11, 36, 60, 50, 73, 88, 89, 104, 105, 106, 135, 146, 164) des Scharnierbolzens (12, 44) einstückig bis zu seiner neben seinem freien Ende bzw. dem anderen als Arretierung ausgebildeten Bolzenkopf (20; 40; 51; 76; 92, 93; 109) gelegenen Lagerung erstreckt und durch Anlage der Rückseite dieses Bolzenkopfes an der entsprechenden Seitenwand bzw. dem entsprechenden Flansch (1, 31, 3Γ, 70, 81, 82, 140, 161) gegen Herausziehen gesichert ist.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der als Arretierung ausgebildete Bolzenkopf die Seitenwand oder den Flansch (1,31, 3Γ,81,82,110,130,140,161) hintergreift.

3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der als Arretierung ausgebildete Bolzenkopf an seinem freien Ende mit einem axial verlaufenden Schlitz (20, 40) versehen ist (Fig. 1, 2, 7-12).

4. Behälter nach Anspruch 1 oder folgende, dadurch gekennzeichnet, daß auf das freie Ende des als Arretierung ausgebildeten Bolzenkopfes (76), wie an sich bekannt, eine Mutter oder Hülse aufschraubbar oder einsetzhar ist (F i g. 5).

5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (164) mindestens teilweise von einer von den Seitenwänden bzw. den Flanschen getrennten Griffhü'se (147) umgeben ist.

6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft mit seinen beiden Enden drehbar gelagert ist.

7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft an seinem freien Ende eine Einschnürung aufweist (F i g. 1 — 5).

8. Behälter nach Anspruch 1 oder folgende, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein am Deckelteil angebrachter Flansch (80, 83; 108, 110; 130,131; 140,141; 160,161) mit einer Lagerhülse (86, 87; 100, 101; 132, 133; 142, 143; 162, 163) versehen oder verbunden ist, in welcher mindestens der eine Bolzenkopf gelagert und gehalten ist (F i g. 7—12).

9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft an der Seitenwand oder am Flansch drehfest arretiert ist.

10. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (73) mindestens in einer Seitenwand (70) und/oder einem Flansch durch eine Querschnittsabweichung (74, 75) von der Kreisform z. B. in Form von Rippen (74) drehfest gehalten ist (F ig. 5,6).

11. Behälter nach Anspruch! oder folgende, dadurch gekennzeichnet, daß ein durchgehender Schaft (146, 164) für zwei Scharniere vorgesehen ist (Fig. 11,12).

Die Erfindung bezieht sich auf einen Müllbehälter, insbesondere beräderten, annähernd rechteckigen Müllbehälter, welcher aus einem Rumpf- und einem daran über mindestens ein Scharnier angelenkten Deckelteil besteht, wobei das oder die Scharniere je einen Scharnierbolzen aufweist bzw. aufweisen, welcher je eine Bohrung eines bzw. einer mit dem Rumpf- oder Deckelteil verbundenen Flansches bzw. Seitenwand gelagert und durch einen angeformten Bolzenkopf gegen axiales Herausziehen gesichert ist

Aus der DE-OS 20 33 697 ist ein Scharnierbolzen für Müllbehälter dieser Art bekannt, dessen Schaft zweiteilig ausgebildet ist und im Bereich der Bohrung jeweils miteinander in Eingriff bringbare Verkeilungsflächen aufweist; diese Verbindung der beiden Schaftteile läßt sich nur durch Zerstörung oder Beschädigung des Scharniers lösen; danach i&c auch der Scharnierbolzen nicht mehr verwendbar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Scharnierbolzen des oben genannten Typs zu schaffen, der nicht nur einfach hergestellt, sondern auch sehr einfach eingesetzt werden kann; abgesehen davon soll der Scharnierbolzen auch zerstörungsfrei wieder lösbar sein.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß sich erfindungsgemäß der Schaft des Scharnierbolzens einstückig bis zu seiner neben seinem freien Ende bzw. dem anderen als Arretierung ausgebildeten Bolzenkopf gelegenen Lagerung erstreckt und durch Anlage der Rückseite dieses Bolzenkopfes an der entsprechenden Seitenwand bzw. dem entsprechenden Flansch gegen Herausziehen gesichert ist.

Es ist zwar aus der US-PS 30 13 297 ein Metallscharnier bekannt, dessen Teile durch einen Metallbolzen mit einem angeformten Bolzenkopf gelenkig zusammengehalten sind; der andere Bolzenkopf weist jedoch einen geringeren Durchmesser als der Schaft auf, so daß er mittels eines Sprengi „iges in Wirkstellung gehalten wird. Ein derartiges Scharnier ist jedoch für den robusten Müllbetrieb vollkommen ungeeignet

Bevorzugterweise hintergreift der als Arretierung ausgebildete Bolzenkopf die Seitenwand oder den Flansch; der als Arretierung ausgebildete Bolzenkopf kann an seinem freien Ende mit einem axial verlaufenden Schlitz versehen sein.

Es ist auch möglich, daß auf das freie Ende des als Arretierung ausgebildeten Bolzenkopfes, wie an sich bekannt, eine Mutter oder Hülse aufschraubbar oder einsetzbar ist. Der Schaft ist zweckmäßigerweise mindestens teilweise von einer von den Seitenwänden bzw. den Flanschen getrennten Griffhülse umgeben. Der Schaft kann mit seinen beiden Enden drehbar gelagert sein. Zweckmäßigerweise weist der Schaft an seinem freien Ende eine Einschnürung auf.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist mindestens ein am Deckelteil angebrachter Flansch mit einer Lagerhülse versehen oder verbunden, in welcher mindestens der eine Bolzenkopf gelagert und gehalten ist.

Der Schaft ist nach einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung an der Seitenwand oder am Flansch drehfest arretiert; hierbei kann er mindestens in einer Seitenwand und/oder im Flansch durch eine Querschnittsabweichung von der Kreisform z. B. in Form von Rippen drehfest gehalten sein.

Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform ist ein durchgehender Schaft für zwei Scharniere vorgesehen.

Auf der Zeichnung sind mehrere beispielsweise