DE2715535A1

DE2715535A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von einzelportionen aus bloecken tiefgefrorener lebensmittel

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Publication number: DE2715535A1
Application number: DE19772715535
Authority: DE
Inventors: Karl Hartmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-04-07
Filing date: 1977-04-07
Publication date: 1978-10-12
Also published as: DK153278A; IE780683L; BE865767A; NO781219L; SE7803911L; DE2715535C3; IE46523B1; IT1093961B; DE2715535B2; NL7803124A; IT7821765A0; NO145259C; GB1602897A; NO145259B; LU79389A1; US4213360A

Description

Karl Hartmann 271 5 5 3 D

28*5 Bremerhaven 28. III. 1975

Brinkmannstraße 6

Verfahren un<j Vorrichtung zur Herstellung von Einzelportionen aus Blöcken tiefgefrorener Lebensmittel.

Zur Herstellung von Einzelportionen aus größeren Blöcken tiefgefrorener Lebensmittel, z. B. zur Herstellung von Fischstäbchen aus Fischfiletfrostblöcken, sind verschiedene Verfahren bekannt. Qualitativ ausgezeichnete, d. h. in Struktur, Textur und Geschmack gegenüber dem Ausgangsmaterial völlig unveränderte Produkte erhält man durch Zerteilung der tiefgefrorenen Blöcke bei Temperaturen unter -15 ° C bis -30 ' C in Scheiben oder Streifen mit Hilfe dünner

Sägen oder Schleifscheiben und gegebenenfalls zweimalige weitere Zerteilung dieser Scheiben oder Streifen in beiden Normalrichtungen quer zur ersten Schnittrichtung in die Endprodukte. Ein Nachteil dieser bekannten Verfahren besteht u. a. darin, daß dabei unvermeidlicherweise ein erheblicher Teil des Ausgangsmaterials (meist etwa 8 % bis 15 %) als Fischsägemehl oder in Form eines Schleims anfällt. Wenn auch dieser Anteil keinen Totalverlust darstellt, sondern noch in irgendeiner Form nutzbar gemacht werden kann, ist er doch nur mit einem erheblich niedrigeren Preis als das Ausgangsmaterial oder gar als das fertige Produkt absetz- oder wiedereinsetzbar.

Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, diese Verluste bei der Aufteilung zu vermeiden oder zu verringern.

Ein Auftauen des Blocks vor seiner Zerteilung und gegebenenfalls Wiedereinfrieren der so hergestellten

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Einzelportionen bewirkt einen so starken Oualitötsverlust, daß von diesem Verfahren heute so cut wie kein Gebrauch mehr gemacht wird.

Das älteste bekannte Verfahren zur praktisch verlustfreien Zerteilung eines Blocks tiefgefrorener Lebensmittel, insbesondere eines Fischfiletfrostblocks in Kinzelportionen, besteht darin (DP 20 45 059), den Block bei einer Temperatur von -10 ° C bis -30 ° C in eine Preßkammer einzubringen und aus dieser über eine Mehrzahl von in Austrittsrichtung verengten Öffnungen durch allseitig druckfest geschlossene Kanäle gegen eine feststehende Wand zu pressen und den Preßdruck mindestens so lange aufrechtzuerhalten, bis sich am Preßstempel der während des Strangpressens unter den Anfangswert abgesunkene Druck wieder bis mindestens auf den Anfangswert aufbaut, wobei darauf geachtet wird, daß während der Verarbeitung eine vom Fettgehalt des verarbeiteten Ausgangsmaterials abhängige kritische Temperatur von -10 bis -15 ° C in der Masse des Lebensmittel^ nicht überschritten wird. Bevorzugte Arbeitsdrücke sind solche über 180, insbesondere über 240 at. Die Mehrzahl der in Austrittsrichtung verengten Öffnungen wird dabei vorzugsweise von einem schachbrettartig angeordneten und von einer druckfesten Wand umschlossenen Messergatter gebildet.

Bei der Aufteilung des Ausgangsblocks nach diesem Verfahren bleiben Struktur, Textur und Geschmack des Ausgangsmaterials häufig recht gut erhalten, und man erhält unmittelbar Stränge der Breite und Dicke, wie sie z. B. i'ür Fischstäbchen üblich sind, die nur auf die gewünschte Länge zerschnitten werden müssen. Trotzdem kann auch bei der Anwendung dieses Verfahrens eine Qualitätseinbuße eintreten, vor allem in der

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Weise, daß das Fertigprodukt einen zu "trockenen" Geschmack aufweist. Systematische Untersuchungen haben ergeben, daß dieser unerwünschte Effekt stets dann auftritt, wenn ein zu eroßes Verpressuncsverhältnis angewendet wird, vor allem ein solches von· mehr als 1, 6:1. Als Verpressungsverhältnis ist dabei die Uuerschnittsverminderung des Materials bein Austritt durch die verengten Öffnungen zu verstehen, die mit einer ihr proportionalen Verlängerung des Materials in Ströniincsrichtung einhergeht.

Mit der in der DT-PS 20 45 059 beschriebenen Ausfiihrungsform läßt sich aber ein Verpressungsverhältnis, das wesentlich unter etwa 2,5 : 1 liegt, häufig nicht einhalten, besonders nicht bei der Verarbeitung von Material, das einen höheren Druck als etwa 150 at erfordert. Um den dabei auftretenden hohen Beanspruchungen standhalten zu können, müssen dann nämlich die Messer mit einer Dicke von mindestens 7,5 bis 8 mm dimensioniert werden. E'in aus Messern dieser Dicke bestehendes Gatter bewirkt aber bei der Herstellung von Strängen mit dem für Fischstäbchen üblichen Querschnitt von etwa (11 bis 12) mm χ (ItS bis 20) nm ein Verpressungsverhältnis von rund 2,5 : 1, das zwar innerhalb des gerade noch akzeptablen Bereiches von maximal 3 : 1, aber doch deutlich oberhalb des erfindungsgemäß als optimal erkannten Bereiches von nicht höher als 1,6:1 liegt.

Spätere, ebenfalls bekannte Vorschläge (DT-OS 21 42 341.6 und DT-OS 22 22 205.5) sehen deshalb vor, das Verpressungsverhältnis dadurch in bestimmten Grenzen, nämlich maximal 3 : 1 und vorzugsweise nicht über 2 : 1,zu halten, daß die verengten Öffnungen, durch die das Material bei den gleichen hohen Drücken und

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tiefen Temperaturen, wie nach dem erstgenannten älteren Verfahren hindurchgepreßt wird, anstatt von eine^ Messergatter von einem einzigen, höchstens durch einen Einbau in zwei Teile geteilten verjüngten druckfesten Verformungskanal bilden zu lassen.

Auf diese Weise kann zwar jedes gewünschte Verpressungsverhältnis, sogar bis unter den für dieses Verfahren minimal erforderlichen Wert von 1,1 : 1, eingehalten werden, eine gleichzeitige Zerteilung des Blocks in eine Vielzahl von Strängen, wie nach den erstgenannten Verfahren, ist jedoch nicht möglich.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Weiterentwicklung dieser bekannten Verfahren und Vorrichtungen, die es ermöglicht, mit ebenso geringen, praktisch vernachlässigbaren Materialverlusten wie mit den drei letztgenannten Verfahren einen tiefgefrorenen Block aus Lebensmitteln, insbesondere einen Fischfiletfrostblock, unter Anwendung eines Verpressungsverhältnisses, das so niedrig ist, daß jede Qualitätseinbuße mit Sicherheit ausgeschlossen ist, gleichzeitig in mehrere Stränge der gewünschten Dimensionen zu zerteilen. Wie gefunden wurde, genügt es nämlich, ein Verpressungsverhältnis von etwa 1,6 : 1 nicht zu überschreiten, um in jedem Fall eine Geschmacks- oder sonstige Qualitätseinbuße auszuschließen.

Die Einhaltung eines so niedrigen Verpressungsverhältnisses auch bei Anwendung von Messergattern, die eine unerläßliche Voraussetzung für die gleichzeitige Zerteilung in eine Vielzahl von Strängen sind, wird erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, daß die Zerteilune zweistufig vorgenommen wird. In einer ersten Stufe wird der Block unter den an sich bekannten Verfahrensbedingungen (Temperatur im Block unterhalb -6 Grad C,

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vorzugsweise -15 C bis -20 C, Druck mindestens 100 at, vorzugsweise über 150 at) durch ein Mes^ergatter hindurchpepreßt, das ausschließlich eine einzige Reihe parallri^r, z. B. senkrechter Messer, aber keine Querr «s^^r enthält und dadurch rrleic^ zeitig in eine Anzahl von Platten der gewünschten Dicke, insbesondere der Breite der "herzustellenden Fischstäbchen, z. B. 20 mm zerschnitten. Infolge des Fortfalls von schachbrettartig angeordneten querschneidenden Messern wird nicht nur die Beanspruchung der verbleibenden Messerreihe erheblich reduziert, so daß man mit geringeren Messerdicken auskommt, sondern darüber hinaus entfällt die durch die Quermesser bewirkte zusätzliche Querschnittsverminderung, so daß es mit der erfindungsgemäßen Anordnung selbst bei Einhaltung einer unverminderten Messerdicke von z. B. 7,5 mm möglich ist, bei der Herstellung von Platten mit einer Dicke von z. B. 20 mm aus dem Block mit einem Verpressun^sverhältnis von etwa 1,375:1 auszukommen.

Die so gewonnenen Platten können grundsätzlich in beliebiger Weise, z. B. durch Zersägen, in die Fertigportionen zerteilt werden. Vorzugsweise erfolgt aber ihre weitere Zerteilung ebenso verlustlos wie in der ersten Verfahrensstufe durch Hindurchpressen der Platten durch ein zweites, aus einer einzigen Reihe paralleler Messer bestehendes Messergatter im wesentlichen unter den gleichen Druck- und Temperaturbedingungen wie in der ersten Stufe.

Da in der zweiten Verfahrensstufe nur sehr kleine Schnittlängen (maximal etwa 2 cm) zu überwinden sind, kommt man hier mit extrem geringen Messerdicken aus, so daß in dieser Verfahrensstufe ebenfalls extrem niedrige Verpressungsverhältnisse eingehalten werden können .

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Eine bevorzugte Ausgestaltung der Hrfindunr^r sieht eine besonders rationelle Verwertung von (vorr,u^rswei hg seegefrorenen) r ischfiletfrostblocken vor.

tür seegefrostete Blöcke haben sich aus verfahrenstechnischen Gründen bestimmte Abmessungen als optical erwiesen und sind heute praktisch internationale» Norm, nämlich ca. (ciüü bis 810) χ (505 bis ¹JIC) χ ((.><> L,is 65) mm, ζ. B. 8θ6 χ 50Ö χ 62,5 mm. Die kritischste dieser Dimensionen ist die Höhe. Je dünner der ίlock gemacht wird, desto arbeitsaufwendiger und damit teurer ist seine Herstellung. In Anbetracht der an cord besonders hohen Lohnkosten bedeutet deshalb jede Verringerung der Blockdicke eine empfindliche Verteuerung seiner Herstellungskosten. Andererseits verursacht eine Erhöhung der Blockdicke eine Verzögerung des Wärmedurchgangs beim r'rosten, die bei Überschreitung einer Dicke von etwa 60 bis 65 mm zu einer nicht mehr tragbaren Cualitätsverschlechterung führt, und zwar hauptsachlich infolge der Bildung von Eiskristallnadeln, die die Zellwände durchbohren und zum Austritt von Zellsaft beim Auftauen führen können. Längen- und Breitenabmessungen des Blocks haben sich aus praktischen Erfahrungen als brauchbarer Kompromiß zwischen Handlichkeit einerseits und optimalem Gewicht andererseits ergeben.

tür die Wahl der aus dem Block zu fertigenden t-'ischstäbchen sind andere Gesichtspunkte maßgeblich, nämlich folgende:

Mindestens eine Dimension (Dicke) soll klein renug sein, um einen raschen Wärmedurchgang beim Braten zu gewährleisten, aber groß genug, um zusammen mit einer weiteren Dimension (Breite) dem Gebilde so viel Stabilität zu geben, daß es bequem gehandhabt werden kann

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und die dritte Dimension (Länge) soll auf die beiden anderen so abgestimmt sein, daß das Volumen des Quaders einem handlichen Happen entspricht. Die aufrrund dieser Erfordernisse im Laufe der Zeit durch Versuch und Irrtum als optimal gefundenen Abmessungen, von (11 bis 12) χ (19 bis 20) χ (80 bis 85), z.B. 11,5 χ 10 r. 83 mn, entsprechend einem Gewicht von 28,5 g od*r:r 11,5 x 20 χ 83 mm, entsprechend einem Gewicht von 3ü r,, sind heute so gut wie inoffizielle EG-Nori".

Diese aus verschiedenen Gründen von verschiedenen Gesichtspunkten her entwickelten Abmessungen von rischstäbchen einerseits und von Fischfiletfrostbl^cken andererseits haben zur Folge, daß keine Dimension eines Fischfiletfrostblocks ein ganzzahliges Vielfaches irgendeiner Dimension eines Fischstäbchens ist, weshalb vor der Aufteilung des Blocks in die Fischstäbchen Besaurr.schnitte erforderlich sind. Das bei diesem Be-Saumen abgetrennte Material stellt wie das beim Zersägen oder Zertrennen mittels Schleifscheiben anfallende Sägemehl einen Teilverlust dar, weil es nicht mit dem vollen Wert des Ausgangsmaterials abgesetzt werden kann. Da die Höhe des Blocks mit maximal 65 nm auf jeden Fall erheblich geringer ist als die Länge eines Fischstäbchens von minimal 80 mm, können nach bekannten Verfahren aus dem Block Fischstäbchen nicht in der Weise herausgeschnitten werden, daß ihre Länpsdimension sich in Höhenrichtung des Blocks erstreckt.

Die erwähnte bevorzugte Ausgestaltung der ermöglicht es aber r-'it - i I ί"^ einer besonderen Kunstgriffes, einen t isch: i 1 e* !.lock üblicher Abmessungen ohne vorherige Abtrennung von Besäumschnitten verlustlos zu Fischfingern ebenfalls üblicher Abmessungen zu zerteilen, und zwar in der Weise, daß die fertigen Fischstäbchen im Endresultat in Höhenrichtunr des

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Ausgangsblockes herausgeschnitten werden. Dieser besondere Kunstgriff besteht im wesentlichen darin, in mindestens einem, vorzugsweise zwei Verfahr-ensstul en die durch die Verpressung des Materials bewirkte Ausdehnung desselben quer zur Verpressung nicht ausschließlich in Strömungsrichtung, sondern mindestens zum Teil auch quer zu dieser, und zwar stets in Richtung der ursprünglichen Höhe des Blocks stattfinden zu lassen. Dieser Effekt kann dadurch erzielt werden, daß das Material durch ein Messergatter gedruckt wird, dessen Messer mindestens im hintersten Teil länger bzw. höher sind als die ursprüngliche Höhe des in (fieser Stufe eingesetzten Ausgangsmaterials. Am einfachsten kann die gewünschte Vergrößerung der Höhendimension dadurch erzielt werden, daß das Ausgangsmaterial aus einer Preßkammer, deren Höhe der gewünschten, in dieser Verfahrensstufe zu erzielenden Endhöhe entspricht, durch ein einreihiges Messergatter der gleichen Höhe gepreßt wird. , Es ist aber auch möglich, die Höhe des Messergatters von einem Wert, der kleiner ist als der gewünschte Endwert, aber mindestens gleich der Höhe des Ausgangsmaterials, kontinuierlich oder diskontinuierlich auf den gewünschten Endwert ansteigen zu lassen.

Eine Variante dieser bevorzugten Ausführunpsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und der zu seiner Durchführung geeigneten Vorrichtungen ist nachstehend anhand der Abbildungen schematisch und beispielsweise näher erläutert. Die zur besseren Verdeutlichung des Zusammenwirkens der einzelnen Verfahrensschritte verschiedentlich gebrachten Zahlenangaben sind selbstverständlich nur beispielsweise und keinesfalls einschränkend zu verstehen.

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Die erste Verfahrensstufe und die zu ihrer Durchführung geeignete Vorrichtung ist in den Abbildungen 1 bis 3 dargestellt. Abb. 1 ist ein isometrischer "Blow up" eier wesentlichsten Teile, Abb. 2 ist ein senkrechter Schnitt längs der r'l.iche II-II der Abb. 1 und Abb. 3 ist ein waagerechter Schnitt längs der Mäche III-III der Abb. 1.

In der Preßkammer 1, deren Innenhöhe größer ist als die Höhe h des in sie eingelegten Blocks A wird dieser vom Preßstempel 2 durch das Gatter 3 mit den Messern ¹J in die Batterie 5 aus gegebenenfalls druckfesten kammern gedrückt und dadurch län-zs der gestrichelt eingezeichneten Schnittlinien s in z. B. 18 gleich breite Streifen B geteilt und gleichzeitig auf die Endhöhe h¹ der Kammern 6 aufgestaucht.

Wird z. B., wie in den Abb. 1 bis 3 schematisch dargestellt, ein Block mit den Abmessungen L = 802 und der Breite b = 508 mm mit Hilfe eines aus Messern der Dicke d = 7,5 mm bestehenden Messergatters in 18 gleich breite Platten von je 20 mm Breite der Höhe nach, zerteilt, dann kann das dabei angewendete Verpressunpsverhältnis von

(18 χ 201 + (17 x 7.5)_ ι 354 18 χ 20

zum größten Teil für die Höhenzunahme von h = 62,5 auf h' - 78, also S-^ = 1,25^ ' I - ^Γ

nutzbar gemacht werden und nur der kleine Anteil von 1,35¹I - 1,2¹Ie = 0,106 wird in Längenzunahme umgesetzt

Man erkennt anhand dieses typischen Zahlenbeispiels, daß die erfindungsgemäße Arbeitsweise auch die Zerteilung eines Blocks in eine Vielzahl von Platten der

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benötigten Dicke mit einem Verpressunrr.sverhältnis erlaubt, das deutlich unter 1,6 : 1 liegt.

Wenn die in>der ersten Verfahrensstiife hergestellten Platten in der zweiten Stufe nicht, wie bevorzugt, mit Hilfe eines zweiten Messergatters unter Anwendung hoher Drücke bei tiefen Temperaturen, sondern mit Hilfe von Sägen oder Schleifscheiben zerteilt werden sollen, muß selbstverständlich schon in dieser ersten Verfahrensstufe von der ursprünglichen Höhe h des Ausgangsblocks auf die endgültige Höhe h", welche der Länge der fertigen Portionen, also z. B. 83 mm entspricht, aufgestaucht werden. Das ist zwar möglich, erfordert aber wegen der dann notwendigen etwas größeren Messerstärke ein etwas höheres Verpressungsverhältnis (etwa 1,4 : 1) und verursacht die bekannten Materialverluste durch ••Sägemehl" bzw. Schleim in der zweiten Verfahrensstufe.

Die Länge k der Kammern 6 wird zweckmäßig so bemessen, wie es für die Weiterverarbeitung der erzeugten Platten B am günstigsten ist, z. B. mit k = 310.mm. Wenn die Kammerbatterie bis zu den gegebenenfalls durch druckfeste Wände 7 abgeschlossenen Hinterenden gefüllt ist, werden die in den Kammern enthaltenen Platten in an sich bekannter Weise durch Verschieben der Kammerbatterie 5 quer zur Preßrichtung, z. B. in Richtung desi/Teiles P abgeschnitten und anschließend ausgestoßen.

Das anschließende Zerschneiden der Platten B senkrecht zur ersten Schnittrichtung in die fertigen Portionen C in der zweiten Verfahrensstufe kann vorzugsweise nach dem gleichen Prinzip wie das Zerschneiden des Blocks in der ersten Stufe durchgeführt werden, wie in Abb. ¹I schematisch im isometrischen "Blow up" dargestellt.

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Da aber in dieser Verf'ahrensstuf'e in Anbetracht der wesentlich kürzen Schnittwege viel kleinere Kräfte aufzuwenden sind als in der ersten Stufe,- kommt man hier mit wesentlich dünneren Messerstärken und entsprechend noch kleinerem Verpressunpsverhaltnis aus. Aus dem gleichen Grunde sind in dieser Verfahrensstufe hinter dem Messergatter angeordnete quer verschiebbare Kammern nicht notwendig. Es genügt vielmehr, das Messergatter als solches gegenüber der Preß- karaner quer verschiebbar zu gestalten ind gegebenenfalls am Hinterende mit einer druckfesten Wand zu verschließen. In dem geschilderten Beispiel kann die Platte B mit den Dimensionen 310x76x20 unter Aufstauchung der Dimension h' = 76 auf h# = 83 in 25 fertige Portionen der Abmessungen 03x20x11,5 unter Anwendung eines Messergatters zerschnitten werden, dessen Messer nur eine Dicke von 0,8b mm haben. Das Verpreseungsverhältnis

in dieser Stufe ist beim angeführten Beispiel

HQ = 1,073 : 1

310 - 24 χ 0,88

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Aurteilung eines blocks tiei i-oi roreoer Lebensmittel, insbesondere eines l· ischfi loti'rostblockn in Einzelportionen unter Auspressen desselben Lei Tn-i'^r nturen von -O⁰C bis -30* C, vorzugsweise -I¹J^ C bis -'.'.0° C bei brücken von mindestens 100 at durch eine von ^iner. ;i!--.icrgatter gebildete Mehrzahl von in Austrittrr-i eht.tin" vrrpnⁿt(?ri Öffnungen, dadurch gekennzeichnet, daß der ί Iod: in einem ersten Arbeitsgang durch eine Hehrzahl von Schnitten senkrecht zu seiner größten tläche in eine Heiho deich dicker Flatten zerlegt wird und diese Platten in 'iinesn zweiton Arbeitsgang durch eine Mehrzahl von Schnitten sen'reoht zur ersten Schnittrichtung in die fertigen Fortionen zerlegt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auspressen des blocks durch das Messergatter in der ersten Verfahrensstufe unter gleichzeitiger Aufstnuciiunjr in Höhenrichtung zu Platten erfolgt, deren Höhe infolge der Aufstauchung größer ist als die Höhe des Ausgangsblockn.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch crekenn-

' zeichnet, daß die beim Austritt aus dem liessergatter gebildeten Platten in hinter dem Messergatter angeordnete und diesem dicht anliegende druckfeste, am Minterende verschlossene Kammern gepreßt und in diesen mindestens so lange belassen werden, bis sich in diesen ein Druck aufbaut.

1. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verpressungsverhältnis von 2 : 1, vorzugsweise 1,6 : 1 nicht überschritten wird.

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\^:Qrf'r-'"'.^r'?.^r) nach den Ansprüchen 1 bis ¹J, dadurch !Ct., '.'..'i die weitere Zerlegung der im ersten Verfahrens-.?er. r:'.v: erzeugten Platten in die fertigen Portionen eben-■'.'·..'.λr .-.'1'"Ch Pr¹GCi;on derselben quer zur ernten Schnittr durch ein aus einer einzigen Mosserreihe be^tehen-"Sirrat'er bei Temperaturen von -6 C hi.s -'V) C -"T A"?w^"d'j"g von Drücken von mindestens 100 at er-

'cr^Lc'^tvnrr zur Durchführung der ersten Verfahrensstufe nach Vi·!" Ansprüchen. 1 bis ^, enthaltend eine Preßkanmer (1) mit ?i.i°ri ''ruckerzeupenden Orp;an (2), einem Messerpatter (3) unc' "°.^{.h<? hinter dem Messergatter angeordnete Batterie (b) vor f;«?-ebenenfalls druckfesten Kammern (6), dadurch rekenn-"vi.c'rn-.'t, daß das Messergatter (3) eine einzige Heihe von ί"·:ο.°3e.·*-: (¹J) ohne Querverbindungen und/oder Querschneiden

Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daB ('ie Hinterkante des Messergatters (3). gegebenenfalls auch c".ie Innenhöhe der Preßkammer (1) grader ist als die Höhe h des zu verarbeitenden tiefgefrosteten Blocks, insbesondere f?rö?c?r als 65 mm.

Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Batterie (5) der Kammern (6) nicht größer und vorzugsweise kleiner ist als die Hälfte der Länge des aufzuarbeitenden Tiefgefrierblocks.

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Vorrichtung nach den Ansprüchen b bis b, dadurch i7el:ennzeicnret, daß die Messerdicke nicht rröfAer als Ö nm ist.

Vorrichtung zur Durchführung dor zweiten Verfahrenssttife nach /.rspruch b, enthaltend eine Fref'knniner (1) rti t einem dr''c'<or..<;'.i^enden Organ und uinetn ,Mess(.τpatter ' ~3^,
dad'.irn gekenrizei chnet, daß d?.s !!essergatter 'Z>) eine
OiP^j₁ ¹C Jioilie von Messerr, ^;)Λ^λ ohne Qi:erver!:?indungen
und/oüt ν Qrerschnciden enLliält und die f'esserdicke nicht Über 1 nun beträgt.

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ORIGINAL INSPECTED

COPY