NO145259B - Fremgangsmaate til oppdeling av blokk av dypfrosne levnetsmidler, saerlig en fiskefiletblokk, og anordning til utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents

Description

For fremstilling av enkeltporsjoner fra større blokker

av dypfrosne levnetsmidler, f.aks. for fremstilling av fiskesmå-stykker (fiskestaver) av frosne blokker av fiskefilet, er det kjent flere fremgangsmåter. Kvalitativt utmerkede produkter, dvs. med hensyn til struktur, tekstur og smak i forhold til utgangsmaterialet fullstendig uforandrede produkter, fåes ved at de dypfrosne blokker deles opp ved temperaturer under -15°C til -30°C i skiver eller strimler ved hjelp av tynne sager eller slipeskiver og eventuelt gjentatt ytterligere oppdeling av disse skiver eller strimler i begge normalretninger på tvers av den første snittretning for fremstilling av endeproduktene. En ulempe ved disse kjente fremgangsmåter er bl.a. at det ikke kan unngås at en betydelig del av utgangsmateriale (som oftest omtrent 8 til 15%) blir til fiskesagemel eller slim. Selv om heller ikke denne andel representerer et totaltap, men kan utnyttes i en eller annen form, så vil dog prisen for dette avfallsprodukt bli adskillig lavere enn for utgangsmaterialet og/eller ferdigproduktet.

Det har derfor ikke manglet på forsøk på å unngå eller

redusere disse tap under oppdelingen.

En opptining av en blokk før oppdelingen og gjentatt inn-frysning av de fremstilte enkeltporsjoner fører med seg en så kraftig kvalitetsforringelse at en sådan fremgangsmåte praktisk talt ikke mer i bruk.

Den eldste kjente fremgangsmåte for praktisk talt tapfri oppdeling av en blokk med dypfrosne levnetsmidler, særlig en fiskefiletblokk i enkelt<p>orsjoner, består i (tysk patent 20 45 059)

at en blokk som holder en temperatur på fra -10 til -30°C anbringes i et trykkammer og derfra presses gjennom flere åpninger som forsnevres i utløpsretningen gjennom fra alle sider trykkfast lukkede kanaler mot en stasjonær vegg, og hvor pressetrykket opprettholdes i det minste så lenge at trykket som under pressing av

strengen hadde sunket ned under utgangsverdien bygger seg opp igjen i det minste til utgangsverdien, og hvor det passes på at det under forarbeidelsen ikke overskrides en av fettinnholdet av det forarbeidede utgangsmateriale avhengig kritisk temperatur på -10° til -15°C i levnetsmiddelmassen. Foretrukne arbeidstrykk kan være over 180 atmosfærer, fortrinnsvis over 240 atmosfærer. Gruppen med åpninger som innsnevres i utløpsretningeh er da fortrinnsvis dannet av et sjakkbrettaktig anordnet knivgitter som er omgitt av en trykkfast vegg.

Ved oppdeling av utgangsblokken etter denne fremgangsmåte beholdes i riktig høy grad strukturen, teksturen og smaken av utgangsmaterialet og det fremst<*>illes direkte strenger med bredde og tykkelse som f.eks. for vanlige fiskestykker, som bare må kappes til de ønskede lengder. Allikevel kan det ved benyt-telsen av denne fremgangsmåte opptre kvalitetsforringelser, særlig på den måte at ferdigproduktet får for tørr smak. Systema-tiske undersøkelser har vist at denne uønskede effekt alltid opp-trer når pressforholdet ér for høyt, særlig når det er over 1,6:1. Med pressforholdet menes her tverrsnittsforminskelsen av materialet ved utløpet gjennom de innsnevrede åpninger som er i overens-stemmelse med den proporsjonale forlengelse av materialets dimensjon i strømningsretningen (reduksjonsforholdet).

Da knivgitterets kniver må dimensjoneres med en tykkelse på 7,5 til 8 mm for å kunne motstå de trykk på omtrent 100 ato som anvendes, kan reduksjonsforholdet ved en ettrinns fremstilling av fiskestaver med vanlige tverrsnitt på omtrent 11 til 12mm x 18 til 20 mm ved hjelp av et gitter med sjakkbrettaktig innbyr-des kryssende kniver ifølge tysk patent 20 45 059 ikke bringes .under 2,5:1. Dette forhold ligger riktignok stadig innenfor det akseptable område på maksimalt 3:1, men tydelig over det område som i samsvar med oppfinnelsen er erkjent som optimalt og ikke overstiger 1,6:1.

Senere forslag (tysk fremlegningsskrift 21 42 341,6 og tysk fremlegningsskrift 22 22 205,5) går ut på at reduksjonsforholdet skal holdes innenfor bestemte grenser, nemlig maksimalt 3:1 og fortrinnsvis ikke over 2:1 ved at de innsnevrede åpninger som materialet presses gjennom ved de samme høye trykk og lave temperaturer som ved den førstnevnte eldre fremgangsmåte, isteden-for å bestå av et knivgitter fremstilles som en eneste, seg innsnevrende, trykkfast omformings- eller reduksjonskanal, eventuelt

oppdelt i maksimalt to deler ved hjelp av en innsats.

På denne måte kan det riktignok opprettholdes ethvert øn-sket reduksjonsforhold til og med under det minimale som kreves for denne fremgangsmåte, nemlig 1,1:1, men en samtidig oppdeling av blokken i et antall strenger som ved den førstnevnte fremgangsmåte ikke lenger er mulig.

Denne oppfinnelse angår en videreutvikling av denne kjente fremgangsmåte samt anordningene som tillater med materialtap som ikke er større og ifølge en foretrukken utførelse av oppfinnelsen til og med mindre enn ved fremgangsmåten ifølge teknikkens stand, å oppdele en dypfrossen blokk av levnetsmidler,- særlig en fiskefiletblokk, under anvendelse av presseforhold, som er så

lave at enhver kvalitetsforringelse ganske sikkert er utelukket, og hvor blokken samtidig kan deles opp i flere strenger med forut-bestemte dimensjoner.

Videre tillater oppfinnelsen oppdeling av frosne fiskefiletblokker, enten de er nedfrosset på sjøen eller på land, i "fiskefingre" uten oppskjæringstap, hvilket hittil ikke har vært mulig fordi ingen dimensjon ved frosne fiskefiletblokker som fore-finnes i handelen er det helttallig mangedobbelte av dimensjonene av fiskefingrene.

For blokker som er frosset ned på sjøen, har det av pro-sesstekniske grunner vist seg at bestemte dimensjoner er å betrak-te som optimale og betraktes også for tiden som praktisk talt nor-mert internasjonalt, nemlig ca. (800 til 810) x (505 til 510) x (60 til 65) mm, f.eks. 806 x 508 x 62,5 mm. Den mest kritiske av disse dimensjoner er høyden. Jo tynnere en blokk er, desto mer arbeide kreves det til blokkens fremstilling og jo dyrere er fremstillingen. Tatt de særlig høye lønninger ombord i betraktning betyr enhver reduksjon av blokkens tykkelse en betydelig fordyrel-se av fremstillingsomkostningene. På den annen side fører en økning av blokktykkelsen til forsinkelse av varmegjennomgangen under frysing, og overskridelse av en tykkelse på omtrent 60 til 65 mm fører til en ikke lengre tålbar kvalitetsforringelse hoved-sakelig som følge av dannelse av iskrytallnåler som gjennomborer celleveggene og kan føre til uttredelse av cellesaft under opptining. Lengde- og breddedimensjoner for blokken har derfor gitt seg ut av praktiske erfaringer som brukbart kompromiss mellom håndtering på den ene side og optimal vekt på den andre side.

For valg av de fiskestaver eller fiskestykker som skal lages av blokken eller andre betraktninger, nemlig: I det minste en dimensjon (tykkelse) skal være tilstrekkelig liten for sikring av rask varmegjennomgang under steking, men tilstrekkelig stor til sammen med andre dimensjoner (bredde) å bibringe stykket så meget stabilitet at det lett kan håndteres, mens den tredje dimensjon (lengde) skal avpasses slik etter de to første at volumet svarer til en håndterbar munnfull mat. I samsvar med disse krav og som følge av forsøk og feil har man som de beste dimensjoner funner (11 til 12) x (19 til 20) x (80 til 85), f.eks. 11,5 x 19 x 83 mm, som svarer til en vekt på 28,5 g, eller 11,5 x 20 x 83 mm som svarer til en vekt på 30 g, hvilke dimemsjoner er

så godt som uoffisielle Fellesmarkedsnormer.

Disse dimensjoner for fiskestykker på den ene side og fiskefiletblokker på den annen side, som ble utviklet på grunnlag av forskjellige forhold og ut fra forskjellige betraktninger, har til følge at ingen av en fiskefiletblokks dimensjoner representerer det helt mangedobbelte av en dimensjon av en fiskestav, slik at det ved oppdeling av blokk i fiskestaver er nødvendig med trimming. Det materiale som skilles fra under trimming, representerer et tap på samme måte som materialet ved saging eller sliping (sag-mel, slipemel) fordi det ikke kan avhendes til samme pris som utgangsmaterialet. Da høyden av en blokk med maksimalt 65 mm i alle tilfelle er betydelig mindre enn lengden av en fiskestav som er minst 80 mm, tillater ikke de kjente fremgangsmåter utskjæring av en fryseblokk fiskestaver på den måte at stavenes lengdedimensjon forløper i blokkens høyderetning.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er av den art hvor en blokk av dypfrosne levnetsmidler, særlig en fiskefiletblokk, deles opp i enkeltporsjoner hvis dimensjoner svarer til dimensjonene av en "fiskefinger" under utpressing av blokken ved temperaturer på fra -6°C til -30°C, fortrinnsvis -15°C til -20°C, og ved pressing ved minst 100 atmosfærer gjennom et antall ved et knivgitter dannet i utløpsretningen seg innsnevrende åpninger, og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg i det vesentlige ved at blokken i et første arbeidstrinn ved et antall utelukkende parallelle snitt vinkelrett på blokkens største flate under samtidig oppstuing i retning av sin minste dimensjon oppdeles i en rekke like tykke plater, hvis høyde som følge av oppstuingen er større enn høyden av utgangsblokken og at disse plater i et annet arbeidstrinn ved en ytterligere rekke av utelukkende parallelle snitt som likeledes er ført vinkelrett på utgangsblokkens største flate og vinkelrett på den første snittretning, oppdeles i et antall ferdige porsjoner.

Ifølge et trekk ved oppfinnelsen utføres fremgangsmåten slik at ompressingsforholdet på 1,6 : 1 ikke overskrides.

Den ytterligere oppdeling av de i første prosesstrinn fremstilte plater i de ferdige porsjoner kan likeledes skje ved pressing av platene på tvers av deres første snittretning gjennom et av en eneste knivrekke bestående knivgitter ved temperaturer på fra -6°C til -30°C og under bruk av trykk på minst 100 atmosfærer .

Ved en annen utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen presses de i det første prosesstrinn fremstilte plater i det annet prosesstrinn ved et annet knivgitter vinkelrett på snittretningen i det første prosesstrinn i retning av den opprinnelige blokks høyde, dvs. i retning av platenes høyde, uten oppstuing av materialet vinkelrett på materialets bevegelsesretning-, men utelukkende i retning av denne bevegelse. Ved en videreføring av denne utførelse kan de plater som i det første prosesstrinn befinner seg i vertikal stilling, dreies til horisontal stilling før-de underkastes det annet prosesstrinn, slik at de i det annet prosesstrinn presses i horisontal retning ved hjelp av det annet knivgitter.

Anordningen til utførelse av det første prosesstrinn omfatter et pressekammer med et trykkfrembringende organ, et knivgitter og et bak knivgitteret anordnet batteri med eventuelt trykkfaste kammere og utmerker seg ved at knivgitteret omfatter en eneste rekke kniver uten tverrforbindelser og/eller uten tverrskjær. Anordningentil utførelse av det andre prosesstrinn av fremgangsmåten slik denne er definert i hovedkravet, omfatter et pressekammer med et trykkfrembringende organ og et knivgitter og utmerker seg ved at knivgitteret omfatter en eneste rekke med kniver uten tverrforbindelser og/eller tverrskjær og at tykkelsen av disse kniver ikke overskrider 1 mm.

Da de tverrgående kniver er falt bort, blir påkjenningen på de knivrekker som er igjen betydelig redusert slik at tynnere kniver kan benyttes. Bortfall av tverrknivene eliminerer også den ytterligere tverrsnittsforminskingen slik at det ved anordningen ifølge oppfinnelsen selv med ikke redusert knivtykkelse f.eks. på 7,5 mm er mulig å utføre fremgangsmåten med et ompressingsforhold på 1,375 : 1 når det fremstilles plater med en tykkelse på f.eks.

20 mm fra blokken.

Ved en hensiktsmessig utførelse av anordningen er knivgitterets bakkant og eventuelt også innerhøyden av pressekammeret større enn høyden av den dypfrosne blokk som skal forarbeides og denne høyde er da fortrinnsvis over 65 mm. Knivtykkelsen skal ikke overskride 8 mm.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av eksempler. Prinsippet for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er forklart i forbindelse med fig. 1-4. En foretrukken utførelse av det første fremgangsmåtetrinn og den dertil egnede anordning er beskrevet i forbindelse med fig. 5-8. En foretrukken utførelse av det andre fremgangsmåtetrinn og en dertil passende anordning er forklart i forbindelse med fig. 9-15. Fig. 1 viser i et isometrisk perspektivriss de vesent-ligste deler av anordningen tatt fra hverandre, fig. IA viser skjematisk materialbevegelsen under fremgangsmåtens første og annet trinn, fig. 2 viser et vertikalsnitt langs linjen II-II på fig. 1, fig. 3 et horisontalsnitt langs linjen III-III på fig. 1, og fig. 4 viser i isometrisk perspektiv prinsippet for oppskjæring av blokken i ferdige porsjoner i det andre fremgangsmåtetrinn. Fig. 5 er et grunnriss av en anordning til utførelse av det første fremgangsmåtetrinn, fig. 6 viser i større målestokk detaljen merket 21 sett fra venstre på fig. 5, fig. 7 viser i stør-re målestokk detaljen merket 27 (på fig. 5), og fig. 8 viser et vertikalsnitt gjennom delene 1,21,17 på fig. 5. Fig. 9 viser et vertikalsnitt gjennom en anordning til utførelse av fremgangsmåtens annet trinn tatt langs linjen IX-IX på fig. 10. Fig. 9a svarer til fig. 9, men viser forkammeret 8 i øvre stilling, fig. 10 er et grunnriss og tildels horisontalsnitt langs linjen X-X på fig. 9, hvor innskyvningssleiden 33 er fjernet for oversiktens skyld, og hvor også noen partier er brukket av. Fig. 11 viser i større målestokk delene 39,40 fra fig. 9 og 10, fig. 12 viser i større målestokk delene fra fig. 11, fig. 13 viser i større målestokk et med strekede linjer omgitt utsnitt på fig.9, fig. 14 viser delen 45 forstørret, og fig. 15 viser forstørret en detalj fra fig. 13.

Det første fremgangsmåtetrinn skal forklares først under henvisning til fig. 1-4.

En blokk, f.eks. en frossen fiskefiletblokk, som skal deles opp i porsjoner anbringes i et pressekammer 1 av en anordning som skal beskrives nærmere nedenfor. Pressekammerets inner-høyde er større enn blokkens A høyde h. Blokken presses av et pressestempel 2 gjennom et gitter 3 med kniver 4 tilhørende et knivbatteri 5 gjennom trykkfaste kammere 6 og deles derved opp langs de med streklinjer viste snittlinjer s i f.eks. atten like brede strimler eller plater B som samtidig stues opp til en høyde h' som er høyden for kamrene 6.

Hvis det f.eks. som vist på fig. 1 til 3 deles opp en blokk med dimensjoner L = 802 og bredde b = 508 mm ved hjelp av et knivgitter med kniver med tykkelse d = 7,5 mm i atten like brede plater med 20 mm bredde og etter høyderetningen, da kan ompressingsforholdet eller reduksjonsforholdet på

utnyttes for det meste til økningen av høyden fra h = 62,5 til h' = 78 mm, dvs. = 1,248

DZ , D

og bare en mindre del av forholdet, nemlig 1,354 - 1,248 = 0,106 omsettes som økning av lengden.

Man vil av dette typiske talleksempel erkjenne at arbeids-måten i samsvar med oppfinnelsen også tillater oppdeling av en blokk i et antall plater med den nødvendige tykkelse med et ompres-ningsforhold som ligger betydelig under 1,6 : 1.

Hvis platene som er fremstilt i det første prosesstrinn, ikke skal deles opp i det annet trinn ved hjelp av et annet knivgitter, som foretrekkes, under anvendelse av høye trykk og lave temperaturer, men ved hjelp av sager eller slipeskiver, da må selvfølgelig det første trinn omfatte oppstuingen fra den opprinnelige høyde h av utgangsblokken til den endelige høyde h" som svarer til lengden av de ferdige porsjoner, f.eks. 83 mm. Arbeidsgangen i første og annet arbeidstrinn av fremgangsmåten fremgår av fig. IA. Den nettopp nevnte oppdeling ved hjelp av sager eller slipeskiver er riktignok mulig, men krever større knivtykkelse og dermed noe høyere ompressingsforhold (omtrent 1,4 : 1) og forårsa-ker de kjente og foran omtalte materialtap, såsom sagemel, slim o.l. under det andre prosesstrinn, hvilket man helst vil unngå.

Lengden k av kamrene 6 dimensjoneres hensiktsmessig slik som gunstigst for videre forarbeidelse av de fremstilte plater B, f.eks. med k = 310 mm. Når kammerbatteriet er fylt helt til de eventuelt med trykkfaste vegger 7 lukkede bakre ender, avskjæres de i kamrene beliggende plater ved forskyvning av kammerbatteriet 5 på tvers av pressretningen, f.eks. i retning av pilen P og støtes deretter ut.

Den etterfølgende oppskjæring av platene B vinkelrett

på den første snittretning i ferdige porsjoner C under det annet prosesstrinn kan fortrinnsvis utføres etter samme prinsipp som oppskjæringen av blokken i det første trinn, som vist skjematisk på fig. 4 som viser de forskjellige deler trukket fra hverandre, og som svarer til fremstillingen på fig. IA til høyre. Platene B føres i den vertikale stilling de har etter avslutningen av det første fremgangsmåtetrinn med sin bredside gjennom knivgitteret 4 mot høyre (ifølge fig. IA) samtidig som de stues sammen i retning oppover på tvers av bevegelsesretningen (den venstre del av fig. IA svarer til fremgangsmåteutførelsen som skal omtales nedenfor i forbindelse med fig. 9).

Da det under det andre fremgangsmåtetrinn som følge av de betydelig kortere snittveier benyttes adskillig mindre krefter enn i det første trinn, kan knivene være betydelig tynnere og ompressingsforholdet kan være enda mindre. Av samme grunn er det i dette prosesstrinn ikke nødvendig å ha på tvers forskyvbare kammere bak knivgitteret. Det er tilstrekkelig å utføre knivgitteret forskyvbart på tvers i forhold til pressekammeret og eventuelt luk-ke sistnevnte ved den bakre ende med en trykkfast vegg. I det illustrerte eksempel kan platen B med dimensjoner 310 x 76 x 20 skjæres opp under oppstuing av dimensjonen h' = 76 til h" = 83 i femogtyve ferdige porsjoner med dimensjoner 83 x 20 x 11,5 under anvendelse av et knivgitter med kniver som har en tykkelse på

bare 0,88 mm. Ompressingsforholdet i dette trinn i dette eksempel blir

Fig. 5 til 8 viser en anordning til utførelse av det første prosesstrinn ifølge fig. 1 til 4, dvs. fremstillingen av platene B. Den etterfølgende oppskjæring av platene B vinkelrett på den første snittretning i ferdige porsjoner C ifølge fig. 4 (eller fig. IA) kan utføres ved hjelp av en anordning som er vist på fig. 9 til 15 (se nedenfor).

De ferdige blokker A føres av betjeningspersoner (antydet med sirkel 12) på en blokkinnleggingsinnretning 13 som er ytterst. Etter igangsetning beveger innretningen 13 seg til den på fig. 5 med heltrukne linjer viste stilling 14a. Stemplet 2 som beveges av hydraulikksylinderen 15, beveger seg mot høyre og skyver da blokken A gjennom åpningen i kammeret 1 inn i verktøyets 21 åpning 20 som er delt opp ved hjelp av knivene 4 (fig. 6) i de trykkfaste kammere 6.

Blokken A deles da opp i flere parallelle plater B som samtidig stues opp fra den opprinnelige høyde h for den innsatte blokk til en forøket høyde h' (fig. 8).

De to med streklinjer antydede, fortrinnsvis også trykkfaste verktøy 17 og 17a er montert på hver sin vekselsleide 25,

og de to stillinger for det ene verktøy 17 er vist ved 22 hhv. 23

på fig. 5.

En avfølingsinnretning 26 kan være anbragt i 22 (fig. 5)

på bakveggen 7 av batteriet 6 (fig. 3). Denne innretning 26 vil stanse driften av stemplet 2 så snart alle kammere 6 er fylt med materiale som skal forarbeides og det nødvendige trykk er bygget opp ved pressestemplet.

Deretter beveger de hydrauliske innretninger 29 for vek-selsleiden 25 verktøyene 17 og 17a fra 22 til 23, mens de material-strenger som går ut i verktøyet 17 kappes av til ferdige plater B (fig. 8) .

De avskårne plater befinner seg da foran en av to utskyv-ningskammer 27 (fig. 5 og 7). Denne utskyvningskam 27 kommer i bevegelse samtidig med stemplet 2 som beveges av den hydrauliske innretning 15, og beveger seg da i retning mot høyre ifølge fig.

5 og 7 og skyver platene B opp på et ikke vist transportbånd,dvs.

at stemplet 2 da befinner seg i den andre arbeidssyklus.

Denne operasjon gjentas til den innlagte blokk A er fullstendig forarbeidet og stemplet 2 vil da bevege seg tilbake til sin på fig. 5 viste stilling, hvoretter en person 12 fører en ny blokk A opp på innretningen 13.

Den videre forarbeidelse av platene B til ferdige porsjoner kan som nevnt utføres ved hjelp av anordningen som er vist på fig. 9 til 15.

Platene B med "høyde" h' føres inn i et formagasin 32

og skyves inn i et egentlig magasin 34 ved hjelp av en innskyver

• 33. Platene B føres på en innskyvningsvogn 36 på glideskinner 35

ut av magasinet 34 gjennom forkammerets 38 åpning 37 og inn i passasjer 39 i et verktøy 40. Umiddelbart deretter føres innskyvningsvognen 36 tilbake til den på fig. 9 viste utgangsstilling.

I passasjen 39 i verktøyet 40 er det anordnet et antall parallelle, vertikale kniver 41 (fig. 11 og 12) som platene presses gjennom og derved deles opp i et antall, f.eks. tyve, plater som samtidig øker "høyden" fra h' til h" som følge av oppstuingen bevirker ved knivenes tykkelse. Som nevnt illustrerer den venstre del av fig. IA arbeidsgangen i den på fig. 9 viste anordning. Platen B bøyes 90° til venstre (ifølge fig. IA) til horisontal stilling, slik at platens smalside kan presses mot venstre gjennom knivgitteret 4 i en retning som faller sammen med retningen for platens "høyde" som nå forløper horisontalt og som har øket fra h' til h". For klarhetens skyld bemerkes at fig. 9 viser platene B i formagasinet 32 etter at det er blitt svingt til horisontalstillingen.

Deretter løftes forkammeret 38 ved hjelp av sylinderen 42 fra den på fig. 9 viste nedre stilling 48 til den på fig. 9a viste øvre stilling 43.

Anordningens utskyvningsvogn 44 føres så sammen med sine kamaktige utstøtere 45 (vist forstørret på fig. 14) inn i verk-tøyets 40 passasjer 39 og støter de deri beliggende plater mot venstre inn i passasjer 47 (fog. 13 og 15) i en vende- og oppde-lingsanordning 46. Umiddelbart deretter beveger utskyvningsvog-nen 44 seg igjen til den på fig. 9 og 9a viste utgangsstilling.

Vende- og fordelingsinnretningen 46 er anordnet under forkammeret 38 og er fast forbundet med dette. Fig. 13 viser i større målestokk og sett fra venstre den på fig. 9 innrammede del av figuren. Som følge av den faste forbindelse mellom denne innretning og forkammeret 38 beveges innretningen 4 6 med sine passasjer 47 oppover når forkammeret 38 løftes opp og føres foran verk-tøyets 40 åpninger.

Samtidig som forkammeret 38, som befinner seg i den på fig. 9a viste stilling 43, igjen beveger seg sammen med innretningen 46 nedover til stillingen 48, spiles innretningens 46 saksfor-mede ledd ut og svinges da 90° (fig.13 og 15). Derved bres de i passasjene 47 beliggende plater samtidig utover og dreies 90°, slik at de i slutten av operasjonen ikke lengre ligger på smalsi-den som i passasjene, men på bredsiden. De således flatlagte og i avstand b fra hverandre (fig. 10) plasserte plater skyves så ut på transportbåndet 51 (fig. 9) ved hjelp av stifter 49 som er fes-tet på innskyvningsvognen 35 som på ny beveger seg i retning mot høyre (ifølge figurene). Samtidig med vognens 36 bevegelse mot høyre presser innskyveren 36 en ny plate 15 fra magasinet 34 inn i verktøyet 40 og dermed innledes en ny arbeidssyklus.

Det andre fremgangsmåtetrinn av oppdelingsoperasjonen kan også gjennomføres slik som vist skjematisk på midten av fig. IA hvor platene B føres oppover gjennom knivgitteret 4b. Denne utførelse ansees imidlertid som mindre praktisk.

Claims (13)

1. Fremgangsmåte til oppdeling av en blokk av dypfrosne levnetsmidler, særlig en fiskefiletblokk, i enkeltporsjoner, hvis dimensjoner svarer til dimensjonene av en "fiskefinger" under utpressing av blokken ved temperaturer på fra -6°C til -30°C, fortrinnsvis -15°C til -20°C, og ved pressing ved minst 100 atmosfærer gjennom et antall ved et knivgitter dannet i utløpsretningen seg innsnevrende åpninger, karakterisert ved at blokken i et første arbeidstrinn ved et antall utelukkende parallelle snitt vinkelrett på blokkens største flate under samtidig oppstuing i retning av sin minste dimensjon oppdeles i en rekke like tykke plater, hvis høyde som følge av oppstuingen er større enn høyden av utgangsblokken og at disse plater i et annet arbeidstrinn ved en ytterligere rekke av utelukkende parallelle snitt som likeledes er ført vinkelrett på utgangsblokkens største flate og vinkelrett på den første snittretning, oppdeles i et antall ferdige porsjoner.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at de ved utløpet fra knivgitteret dannede plater presses i bak knivgitteret anordnede og tett mot dette anliggende trykkfaste kammere hvis bakre ende er lukket og får anledning til å være der så lenge til et trykk bygges opp i kamrene.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at ompressingsforholdet på 1,6:1 ikke overskrides.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,2 eller 3, karakterisert ved at den ytterligere oppdeling av de i første prosesstrinn fremstilte plater i de ferdige porsjoner likeledes skjer ved pressing av platene på tvers av deres første snittretning gjennom et av en eneste knivrekke bestående knivgitter ved temperaturer på fra -6°C til -30°C og under bruk av trykk på minst 100 atmosfærer.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at de i det første prosesstrinn fremstilte plater (B) i det annet prosesstrinn ved et annet knivgitter presses vinkelrett på snittretningen i det første prosesstrinn i retning av den opprinnelige blokks høyde (h), dvs. i retning av platenes høyde (h<1>), uten oppstuing av materialet vinkelrett på materialets bevegelsesretning, men utelukkende i retning av denne bevegelse.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at de plater (B) som i det første prosesstrinn befinner seg i vertikal stilling, dreies til horisontal stilling før de underkastes det annet prosesstrinn, slik at de i det annet prosesstrinn presses i horisontal retning ved hjelp av det annet knivgitter.

7. Anordning til utførelse av det første prosesstrin ifølge-krav 1-3, omfattende et pressekammer (1) med et trykkfrembringende organ (2), et knivgitter (3) og et bak knivgitteret anordnet batteri (5) med eventuelt trykkfaste kammere (6), karakterisert ved at knivgitteret (3) omfatter en eneste rekke kniver (4) uten tverrforbindelser og/eller uten tverrskjær.

8. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at knivgitterets (3) bakkant eventuelt også innerhøyden av pressekammeret (1) er større enn høyden (h) av den dypfrosne blokk som skal forarbeides, særlig større enn 6 5 mm.

9. Anordning ifølge krav 7 og 8, karakterisert ved at lengden av batteriet (5) med kamrene (6) ikke er større og fortrinnsvis mindre enn halvparten av lengden av den dypfrosne blokk som skal forarbeides.

10. Anordning ifølge krav 7,8 eller 9, karakterisert ved at knivtykkelsen ikke overskrider 8 mm.

11. Anordning ifølge et eller flere av kravene 7-10, karakterisert ved at kammerbatteriet (5) er dannet av to verk-tøy (17,17a) som er montert på en vekselsleide (25) som er for-skyvbar på tvers av presseretningen.

12. Anordning ifølge et eller flere av kravene 7-11, karakterisert ved en avfølingsinnretning (26) som er anbragt på bakveggen (7) av batteriet (6) med de trykkfaste kammere og som stanser pressestemplets (2) drift så snart alle kammere (6) er fylt med materiale som skal forarbeides og det forønskede trykk er bygget opp ved pressestemplet.

13. Anordning til utførelse av det andre prosesstrinn ifølge krav 1, omfattende et pressekammer med et trykkfrembringende organ og et knivgitter, karakterisert ved at knivgitteret omfatter en eneste rekke med kniver (41) uten tverrforbindelser og/eller tverrskjær og at tykkelsen av disse kniver ikke overskrider 1 mm.