DE2715525A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gegenstandes mit zwei ringfoermigen bauteilen durch spritzgiessen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gegenstandes mit zwei ringfoermigen bauteilen durch spritzgiessen

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Description

UIt. ING. F. WUKSTHOFF DR. E. ν. PKOIl M XN N
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MCNt1HKN
1A-49 264
Patentanmeldung
Anmelder: THE HEPWORTH IRON COMPANY LIMITED
Hazlehead, Stocksbridge, Sheffield, England
Titel:
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Gegenstandes mit zwei ringförmigen Bauteilen durch Spritzgiessen,
709842/0927
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1A-49 264
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Gegenstandes, der ein im wesentlichen ringförmiges Bauteil und ein verformbares, ringförmiges Bauteil aufweist, das am starren ringförmigen Bauteil befestigt ist und sich radial einwärts erstreckt, wobei das eine Bauteil an das andere Bauteil durch Spritzgiesen angeformt wird und der Spritzgiessformhohlraum innen durch einen Stempeleinsatz begrenzt ist. Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens sowie eine nach dem Verfahren hergestellte Rohrmuffe bzw. einen Rohrverbinder.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf die Herstellung von Kunststoffrohrverbindern entweder des Uberschiebemuffen- oder des Stemmuffen-Typs für Kunststoffrohre oder für Rohre aus Steinzeug, Asphaltfaser, Asbestzement oder Beton, wie sie z.B. für Kanalisationen, Entwässerungssysteme als Kabelführungsrohre oder dgl. verwendet werden.
In der DT-Patentanmeldung P 26 03 393.2 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffrohrverbinders beschrieben, bei dem ein erstes ringförmiges Bauteil durch. Spritzgiessen
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an ein vorgeformtes zweites ringförmiges Bauteil angeformt wird, so dass sich die beiden Bauteile mechanisch, mechanisch-chemisch oder chemisch miteinander verbinden. Das erste und das zweite ringförmige Bauteil werden in aufeinanderfolgenden Stufen in der gleichen Spritzgiessvorrichtung geformt, die mit beweglichen, die Form bildenden Bauteilen ausgerüstet ist, um die dem ersten und dem zweiten Bauteil des Verbinders entsprechenden Gießhohlräume zu bilden.
Eine Schwierigkeit bei dem Gießverfahren und der Vorrichtung gemäss der Patentanmeldung P 26 03 393.2 liegt darin, dass es notwendig ist, entweder die radiale Dicke des Dichtrings zu beschränken, damit der Formstempeleinsatz herausgezogen werden kann, oder den Stempeleinsatz in sich zusammenlegbar auszubilden, da die Kunststoffhülse oder das -rohr, die oder das den Dichtring umgibt, ein Dehnen bzw. Spannen des letzteren verhindert, wodurch es möglich wäre, ihn vom Stempeleinsatz abzustreifen. Das normalerweise Vorhandensein eines zentralen Innenflansches in dem Verbinder und eines zweiten Dichtrings am anderen Ende des Verbinders machen es nämlich erforderlich, dass der Stempeleinsatz, der zum Ausbilden eines Dichtrings verwendet wird, in nur einer axialen Richtung herausgezogen wird, wodurch der Stempeleinsatz nicht einfach in der Mittelebene des Dichtrings aufgespalten und durch axiale Trennung der Hälften des Stempeleinsatzes abgezogen werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung derart weiterzubilden, dass die genannten radialen Beschränkungen für den Dichtring nicht bestehen, ohne dass es erforderlich ist, den Stempeleinsatz zusammenlegbar auszubilden.
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Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Gegenstand und der Stempeleinsatz durch Relativbewegung in axialer Richtung des Gegenstandes voneinander getrennt werden, wobei sich der Stempeleinsatz und das verformbare ringförmige Bauteil aneinander vorbeibewegen und das verformbare ringförmige Bauteil vom Stempeleinsatz im Laufe der Relativbewegung verformt wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann ganz allgemein dann verwendet werden, wenn ein nachgiebiges ringförmiges Bauteil und ein mehr oder weniger steifes, tragendes Bauteil eines an das andere gegossen werden sollen und es nicht in einfacher Weise möglich ist, einen quergeschlitzten bzw. aufspaltbaren Stempeleinsatz vorzusehen,. dessen Teile in entgesetzte Richtungen von dem dichtenden Bauteil weggezogen v/erden können. Bei einem Kunststoffrohr mit einer Muffe, die einen Dichtring enthält, ist die Verwendung eines geschlitzten Stempeleinsatzes, dessen Teile in entgegengesetzte Richtungen abgezogen werden können, durch die Länge des Rohrs und die Tatsache ausgeschlossen, dass im allgemeinen das Rohrende, das die Muffe und den Dichtring enthält, grösseren Durchmesser aufweist als das restliche Rohr.
Die Erfindung ist somit nicht nur für Kunststoffrohre und Rohrverbinder anwendbar; diese sind lediglich die bevorzugten Anwendungsgebiete.
Bei der bevorzugten praktischen Durchführungsform der Erfindung wird das elastisch nachgiebige Bauteil (Dichtring) zuerst gegossen und das im wesentlichen starre Bauteil (Kupplungshülse oder Rohrmuffe) in direkter Berührung mit dem nachgiebigen Bauteil gegossen. Die Reihenfolge des Giessens kann aber auch umgekehrt sein oder es kann eines der Bauteile in einer getrennten Herstellungsstufe vorgeformt werden.
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Vorteilhafterweise werden kompatible Materialien für das dichtende und das tragende Bauteil verwendet, so dass zwischen den Bauteilen eine unmittelbare Verbindung durch Verschmelzen, gegenseitiges Durchdringen, Verschweissen oder eine chemische Wechselwirkung an der Grenzfläche geschaffen wird; es wurde jedoch gefunden, dass Materialien, die theoretisch inkompatibel sind, eine Bindung bilden, die für die meisten praktischen Zwecke ausreicht; möglicherweise ist diese Bindung eine Art Oberflächenspannungsbindung. Zusätzlich oder alternativ kann eine mechanische gegenseitige Verriegelung oder Sperrung zwischen den Bauteilen gebildet sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine Rohrmuffe oder ein -verbinder mit einem rohrförmigen Kunststoffbauteil, das an einem Ende einen Bereich mit vergrössertem Innendurchmesser aufweist, der eine einwärts zeigende, ringförmige Aussparung bildet, und mit einem Dichtring geschaffen, der in der Aussparung mittels eines Basisbereiches befestigt ist, der die Aussparung im wesentlichen ausfüllt, und einen in einen Teil des Inneren der Rohrmuffe oder des -Verbinders vorstehenden Dichtkopf aufweist, der am Basisbereich mittels eines Halses befestigt ist. Um eine mechanische Verkeilung bzw. Verrastung zu schaffen, kann die Aussparung eine oder mehrere ringförmige Rippen und/oder Nuten und/oder längs des Umfangs verteilte Querrippen und/oder längs des Umfangs verteilte radiale Aussparungen oder Öffnungen aufweisen.
Die Erfindung, die in vorteilhaften Ausgestaltungen in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise und mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen:
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Fig. 1 bis 3 Ausführungsformen eines Kunststoffrohrverbinders ;
Fig. 4 bis 7 eine zur Herstellung des Rohrverbinders der Fig. 1 verwendete Vorrichtung in aufeinander folgenden Stufen des Herstellungsverfahrens und Fig. 8 bis 10 Einzelheiten der Giessvorrichtung
Fig. 1 zeigt einen Radialschnitt durch einen Kunststoffrohrverbinder, der eine spritzgegossene Hülse 1 aus Kunststoff mit einem elastomeren Dichtring 2 an jedem Ende aufweist. An einer zwischenliegenden Stelle, vorzugsweise etwa in der Mitte, ist die Hülse mit einem Innenflansch bzw. einer Anschlagrippe 3 oder einem Ring nach innen gerichteter Ansätze ausgebildet, um die Enden von Rohren anzuordnen, die durch Einschieben in die entgegengesetzten Enden des Verbinders miteinander verbunden werden sollen.
Jeder Dichtring hat einen an der Innenflädi e der Hülse 1 verankerten Basisbereich 4 und einen Dichtkopf 5, der radial und, falls erwünscht, axial in die Hülse 1 vorsteht und mit dem Basisbereich 4 über einen Hals 6 verbunden ist, um ein Verbiegen oder Verformen des Dichtrings 2 zu erleichtern, wenn ein Rohrende in den Verbinder eingeschoben wird. Der innere Durchmesser des axialen äusseren Bereiches 4a des Basisbereiches 4 ist nicht kleiner als und vorzugsweise grosser als der des axial inneren Teils 4b und auch nicht kleiner als und vorzugsweise grosser als der des grösseren Teils der Hülse 1.
Zur Aufnahme des Basisbereiches 4 weist die Hülse 1 an jedem Ende einen aufgeweiteten Bereich 7 und einen Endflansch 8 auf, die eine ringförmige Aussparung 9 bilden, die mit dem Basisbereich 4 ausgefüllt ist. Der Innendurchmesser des Flansches 8 ist nicht kleiner als und vorzugsweise grosser als der Innendurchmesser des grösseren Teils der Hülse 1; dieser Flansch kann unter bestimmten Umständen völlig fehlen. 709842/0927
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Vorzugsweise sind die Kunststoffhülse 1 und der elastomere Dichtring 2 aus kompatiblen Materialien hergestellt, so dass an ihrer Grenzfläche eine unmittelbare Bindung entsteht. Bevorzugt sind beide Materialien thermoplastisch. Thermoplastische Materialien und insbesondere thermoplastische Elastomere haben nicht immer zufriedenstellende mechanische Eigenschaften, insbesondere eine für die Verwendung als Rohrverbinder ausreichende Kompressionswiderstandsfähigkeit; diese Schwierigkeit kann jedoch durch Strahlungsbehandlung überwunden werden, um Quervernetzungen im Material herbeizuführen, wie beispielsweise in der GB-Patentanmeldung No. 9960/76 beschrieben.
Erforderlichenfalls kann eine mechanische Verkeilung oder Verrastung zwischen der Hülse und dem Dichtring geschaffen werden, beispielsweise v/ie rechts in Fig. 1 dargestellt, mittels eines an der Hülse 1 in der Aussparung 9 ausgebildeten Ringwulstes 10. Fig. 2 und 3 zeigen andere Verkeilungen, wie eine im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Rippe 11 in Fig. 2 und einen axialen Ansatz 12 des Flansches 8 in Fig. 3.
Der Rohrverbinder bzw. die Rohrkupplung wird nach einem Verfahren und mit einer Vorrichtung gemäss F^g. 4 bis 10 hergestellt.
Die Spritzgiessvorrichtung ist symmetrisch dargestellt und weist zwei bewegliche Kern- bzw. Stempeleinsatzbaugruppen 20 auf, von denen jede ein axial inneres Stempeleinsatzbauteil 21 und ein axial äusseres Stempeleinsatzbauteil 22 enthält. Die Stempeleinsatzbauteile arbeiten in einer Form- bzw. Giesskaramer, die durch sich gegenüberliegende Giessblöcke 23 und 24 gebildet ist, die in Querrichtung auf die Umfangsflächen der Stempeleinsatzbauteile zu und von diesen wegbewegt werden können. Die Stempeleinsatzbaugruppen . und die Giessblöcke sind mittels Hydraulikzylindern bewegbar. μ
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Anfänglich (Fig. k) sind die Stempeleinsatzbaugruppen 20 axial voneinander getrennt und in jeder Baugruppe liegen die Stempeleinsatzbauteile 21 und 22 aneinander an und bilden eine umlaufende Ringnut, die mit einem jeweils zugehörigen Einspritzkanal 25 (von denen mehrere vorhanden sein können) ausgerichtet ist. Die Gießblöcke 23 und 2k befinden sich in ihrer geschlossenen Stellung und darin ausgebildete Ringnuten 26 sind zu den beschriebenen, durch die Stempeleinsatzbauteile 21 und 22 gebildeten Nuten ausgerichtet, so dass ein Paar Gießhohlräume mit den Dichtringen 2 des Verbinders entsprechender Form gebildet ist. Durch eine nicht-dargestellte Einlassdüse wird dann ein Thermoplast oder ein anderes Elastomer oder Gummi bzw. Kautschuk eingespritzt, um die Dichtringe auszubilden.
Nach Einspritzen des Gummis werden die Giessblöcke 23 und 24 gemäss Fig. 5 geöffnet und die Stempeleinsatzbaugruppen 20 aufeinander zubewegt, bis vorstehende Flächen 27 an ihren sich gegenüberliegenden Seiten gemäss Fig. 5 in gegenseitige Anlage kommen. Die Stempeleinsatzbaugruppen 20 tragen die spritzgegossenen Dichtringe 2 mit sich. Die Giessblöcke 23 und 2k werden dann vorgeschoben und die Umfangsflächen der Stempeleinsatzbauteile 21 und 22 und der Ringspalt zwischen den Bauteilen, der die vorstehenden Flächen 27 umschliesst, und die vorher gegossenen Dichtringe 2 bilden zusammen mit einem weiteren Giessblock 28 einen ringförmigen Form- bzw. Giesshohlraum, dessen Gestalt der der Kunststoffhülse 1 des Verbinders entspricht. Diese Hülse 1 wird dann durch Einspritzen von thermoplastischem Material durch Durchlässe 29 aus einer nicht-dargestellten Spritzgiessvorrichtung gemäss Fig. 6 spritzgegossen. Das Material der Hülse 1, beispielsweise Polypropylen oder Polyäthylen,wird dadurch mit den Dichtringen 2 verbunden.
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Die Giessblöcke 23 und 24 werden dann geraäss Fig. 7 wiederum geöffnet und die äusseren Stempeleinsatzbauteile werden axial von den inneren Stempeleinsatzbauteilen 21 wegbewegt, die gemäss Fig. 7 stationär bleiben. Der gegossene Verbinder wird von dem mittleren bzw. zusätzlichen Giessblock 28 in seiner Lage gehalten. Nachdem die äusseren Stempeleinsatzbauteile 22 von den Dichtringen 2 wegbewegt sind, beginnen sich die inneren Stempeleinsatzbauteile 21 voneinander wegzubewegen, wobei diese Bewegung infolge einer Verformung der radial inneren Bereiche der Dichtringe 2 in den Zwischenraum hinein ermöglicht wird, der aufgrund der Tatsache zur Verfügung steht, dass der Endflansch 8 und der benachbarte äussere Teil 4a des Basisbereiches 4 Jedes Dichtrings 2 grösseren Durchmesser aufweisen als die inneren Stempeleinsatzbauteile 21, wie am besten aus Fig. 6 ersichtlich. Wenn die Stempeleinsatzbauteile 21 in von dem spritzgegossenen Verbinder freie Lagen abgezogen sind, kann der Verbinder bzw. die Kupplung herausgenommen werden und die Vorrichtung ist für die Herstellung eines weiteren Verbinders fertig.
Die in Fig. 7 dargestellte Trennung der Stempeleinsatzbauteile 21 und 22 kann beispielsweise mittels Federn erreicht werden, die zwischen jedem Stempeleinsatzbauteil 21 und dem zugehörigen Stempeleinsatzbauteil 22 arbeiten, wobei zwischen einem Bauteil 21 und dem jeweils zugehörigen Bauteil 22 ein gewisser Totgang vorhanden ist, so dass bei einem Zurückziehen des Bauteils 22 das Bauteil 21 anfänglich gegen das andere Bauteil 21 gepresst verbleibt und nach Aufnahme des Totgangs seine Bewegung mit dem zugehörigen Bauteil 22 beginnt.
Fig. 8 bis 10 zeigen Einzelheiten einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung, wobei Fig. 8 die Vorrichtung /der gleichen Stellung wie in Fig. 4 zeigt, Fig. 9 einen
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Querschnitt längs der Linien IX-IX und X-X der Fig. 8 und Fig. 10 eine Stempeleinsatzbaugruppe im Schnitt zeigt.
Der Körper jedes Stempeleinsatzbauteiles besteht beispielsweise ebenso wie die Giessblöcke aus Edelstahl. Der Bereich des Stempeleinsatzbauteils 21, der beim Giessen der Hülse mit dem thermoplastischen Material in Berührung kommt, enthält beispielsweise eine Hülse oder/Ring 30 aus einer Aluminiumlegierung, der einen Kühlkanal 31 umgibt; die Giessblöcke enthalten ebenfalls Kühlkanäle 32, so dass die Vorrichtung als eine Abschreckgiessvorrichtung arbeitet, wenn die Kunststoffhülse des Verbinders gegossen wird. Die Einspritzdurchlässe 29 für das Kunststoffmaterial sind mit elektrischen Heizvorrichtungen 33 versehen.
Im Gegensatz dazu sind die Bereiche, die die Giesshohlräume für die Dichtringe bilden, beheizt und thermisch isoliert. Die Ringnut 26 ist durch eine Platte 54 zwischen thermischen Isolierungen 34 gebildet und die entsprechenden Bereiche der Stempeleinsatzbauteile 21 und 22 enthalten Planscheiben 35, die mit elektrischen Heizvorrichtungen 48 und thermischen Isolierungen 36 versehen sind, um durch Wärme aushärtbare Elastomere durch Wärme auszuhärten. Aus Gründen der Einfachheit der Herstellung sind die Giessblöcke der Vorrichtung gemäss Fig. 8 aus mehreren Teilen zusammengesetzt und sind nicht einzelne, einteilige Blöcke, wie in Fig. 4 dargestellt. Die Teile, die die Giessblöcke 23 und 24 bilden, sind in entsprechenden Rahmen angebracht, die beispielsweise mittels Hydraulikzylindern zum Öffnen der Giessform voneinander getrennt werden können. Der Rahmen 44, der die Teile des Giessblockes 24 trägt, wird von einer Schubstange 50 durchquert, um den gegossenen Gegenstand auszuwerfen.
Die Stempeleinsatzbaugruppen sind mit jeweils zugehörigen Platten 41 verbunden, die Hydraulikzylinder 40 tragen, von
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denen jeder über eine Kolbenstange 39 mit einem zugehörigen Stempeleinsatzbauteil 21 verbunden ist. Jede Platte 41 trägt zwei weitere Zylinder 57, einen auf jeder Seite des zentralen Zylinders 4O, der mit einer axial beweglichen inneren Platte 58 gekuppelt ist. Jede Platte 58 ist mit dem zugehörigen Stempeleinsatzbauteil 22 gekuppelt und die beiden symmetrisch angeordneten Platten 58 sind mittels Zahnstangen 49 und eines Ritzels 59 miteinander gekuppelt, um eine synchrone Bewegung zu erreichen. Mittels der Zylinder 40, 57 können die Stempeleinsatzbauteile 21, 22 synchron miteinander oder relativ zueinander bewegt werden.
An jedem Stempeleinsatzbauteil 21 ist ein axial beweglicher Block 51 befestigt und das zugehörige Stempeleinsatzbauteil 22 ist auf einem Hals 52 verschiebbar, der den Block 51 mit dem Stempeleinsatzbauteil 2 1 verbindet, wie in Fig. 10 dargestellt. Der Block 51 weist einen Sperrflansch 53 auf und das Stempeleinsatzbauteil 52 hat einen entsprechenden Sperrflansch 38. Der Block 51 kann axial mittels der zugehörigen Kolbenstange bewegt werden. Die Sperrflansche 38 und 53 greifen in Sperrnuten 37 in der Gießvorrichtung ein, um die Stempeleinsatzbauteile während der verschiedenen Stufen des anhand Fig. 4 bis 7 dargestellten Gießvorgangs genau in den richtigen Lagen anzuordnen.
Fig. 9 zeigt rechtsseitig eine der Einspritzdüsen 55, die zum Einspritzen des Elastomers zum Ausbilden der Dichtringe vorgesehen ist. Der Einspritzeinlaß 56 für das Kunststoffmaterial der Hülse befindet sich an der Oberseite der Vorrichtung.
Mit der Erfindung ist ein Gegenstand, ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen, wobei der Kern bzw. der Stempeleinsatz durch bloße axiale Bewegung abgestreift bzw. herausgefahren werden kann.
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Claims (17)

I)H. 1N(;. V. WIfKSTHOKK HOi)O M Ü.N IMI KN 1)0 »Η.Κ.ν.Ι'ΚΟΙΙΜΑΝΝ Μ:ΐι w .:iuk.(stuassk a UH. l.\<;. 1). JiKHUKNS Τ....ΚΜ.Ν (OMJ. ..«*.. si Dii'L. IN». κ.υοκτζ ""' S1M"7" TKI. Ki; III M M K ; PATKNTAN WA I.TK ,.,„. ι κ. ι ■·.., ι,ν m.v.iikn 1Α-49 264 Anmelder: Hepworth Ansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Gegenstandes, der ein im wesentlichen starres, ringförmiges Bauteil und ein verformbares, ringförmiges Bauteil aufweist, das am starren ringförmigen Bauteil befestigt ist und sich radial einwärts erstreckt, wobei das eine Bauteil an das andere Bauteil durch Spritzgiessen angeformt wird und der Spritzgiessformhohlraum innen durch einen Stempeleinsatz begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet , dass der Gegenstand und der Stempeleinsatz durch Relativbewegung in axialer Richtung des Gegenstandes voneinander getrennt werden, wobei sich der Stempeleinsatz und das ver formbare ringförmige Bauteil aneinander vorbeibewegen und das verformbare ringförmige Bauteil vom Stempeleinsatz im Laufe der Relativbewegung verformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das verformbare ringförmige Bauteil in einer inneren Aussparung in dem im wesentlichen starren ringförmigen Bauteil festgesetzt wird und/oder Be reiche mit unterschiedlidrenInnendurchmesser aufweist, wobei die Aussparung oder ein Bereich mit grösserem Innendurchmesser die Verformung des verformbaren Bauteils durch den Stempeleinsatz im Laufe der Relativbewegung ermöglicht,
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass das andere Bauteil durch Spritzgiessen unmittelbar vor dem Giessen des einen Bauteils und in der gleichen Spritzgiessvorrichtung hergestellt wird.
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ORIGINAL INSPECTED
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , dass das eine Bauteil das verformbare Bauteil ist.
5. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet , dass das eine Bauteil das im wesentliche starre Bauteil ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , dass in einer ersten Spritzgiessstufe das verformbare Bauteil in einem ersten Giesshohlraum gegossen wird, der durch den Stempeleinsatz und sich gegenUberliegenede, trennbare Giessblöcke gebildet ist, dass die Giessblöcke voneinander getrennt v/erden und eine axiale Relativbewegung zwischen dem Stempeleinsatz und den Giessblöcken erfolgt, wobei das gegossene verformbare Bauteil in Berührung mit dem Stempeleinsatz bleibt, dass die Giessblöcke zusammengebracht werden, um mit dem Stempeleinsatz und dem gegossenen verformbaren Bauteil einen zweiten Giesshohlraum zu bilden, dass das im wesentlichen starre Bauteil in dem zweiten Giesshohlraum spritzgegossen wird, dass die Giessblöcke voneinander getrennt werden und dass der Sterapeleinsatz axial aus dem gegossenen Gegenstand herausgezogen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , dass der Stempeleinsatz zwei axial benachbarte Stempeleinsatzbauteile aufweist, die zwischen sich eine umlaufende Nut zum Giessen des verformbaren Bauteils bilden, und dass nach dem Giessen des im wesentlichen starren Bauteils die Stempeleinsatzbauteile durch axiale Relativbewegung voneinander getrennt werden und danach der Stempeleinsatz axial aus dem gegossenen Gegenstand herausgezogen wird.
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8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , dass das verformbare Bauteil aus einem Elastomer hergestellt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , dass das Elastomer ein Thermoplast ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , dass das im wesentlichen starre Bauteil aus thermoplastischem Material hergestellt ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , dass das verformbare Bauteil in einem erwärmten und/oder wärmeisolierten Giesshohlraum gegossen wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet , dass das im wesentlichen starre Bauteil in einem gekühlten Giesshohlraum gegossen wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet , dass das im wesentlichen starre Bauteil eine Hülse ist, die an oder neben jedem Ende mit einem verformbaren Bauteil versehen ist.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeic hnet , dass der Gegenstand ein Rohrverbinder ist.
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15. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempeleinsatz Stempeleinsatzbauteile (21, 22) aufweist, die relativ zueinander axial beweglich sind und, wenn sie zusammengeschlossen sind, eine umlaufende Ringnut bilden, und dass das an der axial äusseren Seite der Ringnut befindliche Stempeleinsatzbauteil (22) einen grösseren Durchmesser als das an der axial inneren Seite der Ringnut befindliche Stempeleinsatzbauteil (21) aufweist.
16. Rohrmuffe oder -verbinder, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 14 mit einem rohrförmigen Kunststoffbauteil, das an einem Ende einen einteilig angegossenen Dichtring aufweist, dadurch gekennze ichnet, dass das rohrförmige Bauteil (Hülse 1) einen Bereich mit vergrössertem Innendurchmesser aufweist, der eine einwärts zeigende, ringförmige Aussparung (9) bildet, und dass der Dichtring (2) in der Aussparung mittels eines Basisbereiches (4) befestigt ist, der die Aussparung im wesentlichen ausfüllt, und einen in einen Teil des Inneren der Rohrmuffe oder des -verbinders vorstehenden Dichtkopf (5) aufweist, der am Basisbereich mittels eines Halses (6) befestigt ist.
17. Rohrmuffe oder -verbinder nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , dass der Innendurchmesser des Basisbereiches (4) in dem dem benachbarten Ende des rohrförmigen Kunststoffbauteils (Hülse 1) näheren Teil (4a) des Basisbereiches grosser ist als der Innendurchmesser des von dem Ende entfernteren Teils (4b).
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