DE2715525A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gegenstandes mit zwei ringfoermigen bauteilen durch spritzgiessen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gegenstandes mit zwei ringfoermigen bauteilen durch spritzgiessen

Info

Publication number
DE2715525A1
DE2715525A1 DE19772715525 DE2715525A DE2715525A1 DE 2715525 A1 DE2715525 A1 DE 2715525A1 DE 19772715525 DE19772715525 DE 19772715525 DE 2715525 A DE2715525 A DE 2715525A DE 2715525 A1 DE2715525 A1 DE 2715525A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
insert
casting
punch insert
deformable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772715525
Other languages
English (en)
Other versions
DE2715525C2 (de
Inventor
John Benjamin Glover
John Upton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hepworth Iron Co Ltd
Original Assignee
Hepworth Iron Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hepworth Iron Co Ltd filed Critical Hepworth Iron Co Ltd
Publication of DE2715525A1 publication Critical patent/DE2715525A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2715525C2 publication Critical patent/DE2715525C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/06Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
    • F16L47/08Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598Coating tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1676Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4407Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1657Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
    • B29C2045/1659Fusion bonds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1657Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
    • B29C2045/1664Chemical bonds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/24Pipe joints or couplings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/26Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B29L2031/265Packings, Gaskets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)

Description

UIt. ING. F. WUKSTHOFF DR. E. ν. PKOIl M XN N
UH. 1N<;. U. HKHUKNS UIPL. INtJ. H. GOKTZ
PiTCNTAN VV Jl I,T K
SOOO MÜNCHEN OO
Si 11 VV KlCl KUSTUASSE X TKI.KKiJK (OHU) 00 2U3l T K I. KI 3 S4 117»
T Kl. KU ItA M M
MCNt1HKN
1A-49 264
Patentanmeldung
Anmelder: THE HEPWORTH IRON COMPANY LIMITED
Hazlehead, Stocksbridge, Sheffield, England
Titel:
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Gegenstandes mit zwei ringförmigen Bauteilen durch Spritzgiessen,
709842/0927
ui(. inc;, k. wiiivs
IIH. K. ν. I1KHlIM A.W
du. inc;, u. iikiih κ ns hum., inc;, n. <.οι:ί/.
1ΆΤΚΝΤΛΝ U'Λ Il K
MKIO M UNC)II KN OC)
SClI W ..KiKl. SIItASSE 2 T Kl. K KON UlHU) lid-^U.M r K I. KI S _>4 07(1
1A-49 264
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Gegenstandes, der ein im wesentlichen ringförmiges Bauteil und ein verformbares, ringförmiges Bauteil aufweist, das am starren ringförmigen Bauteil befestigt ist und sich radial einwärts erstreckt, wobei das eine Bauteil an das andere Bauteil durch Spritzgiesen angeformt wird und der Spritzgiessformhohlraum innen durch einen Stempeleinsatz begrenzt ist. Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens sowie eine nach dem Verfahren hergestellte Rohrmuffe bzw. einen Rohrverbinder.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf die Herstellung von Kunststoffrohrverbindern entweder des Uberschiebemuffen- oder des Stemmuffen-Typs für Kunststoffrohre oder für Rohre aus Steinzeug, Asphaltfaser, Asbestzement oder Beton, wie sie z.B. für Kanalisationen, Entwässerungssysteme als Kabelführungsrohre oder dgl. verwendet werden.
In der DT-Patentanmeldung P 26 03 393.2 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffrohrverbinders beschrieben, bei dem ein erstes ringförmiges Bauteil durch. Spritzgiessen
7 09842/0927
- 2 - 49 246
an ein vorgeformtes zweites ringförmiges Bauteil angeformt wird, so dass sich die beiden Bauteile mechanisch, mechanisch-chemisch oder chemisch miteinander verbinden. Das erste und das zweite ringförmige Bauteil werden in aufeinanderfolgenden Stufen in der gleichen Spritzgiessvorrichtung geformt, die mit beweglichen, die Form bildenden Bauteilen ausgerüstet ist, um die dem ersten und dem zweiten Bauteil des Verbinders entsprechenden Gießhohlräume zu bilden.
Eine Schwierigkeit bei dem Gießverfahren und der Vorrichtung gemäss der Patentanmeldung P 26 03 393.2 liegt darin, dass es notwendig ist, entweder die radiale Dicke des Dichtrings zu beschränken, damit der Formstempeleinsatz herausgezogen werden kann, oder den Stempeleinsatz in sich zusammenlegbar auszubilden, da die Kunststoffhülse oder das -rohr, die oder das den Dichtring umgibt, ein Dehnen bzw. Spannen des letzteren verhindert, wodurch es möglich wäre, ihn vom Stempeleinsatz abzustreifen. Das normalerweise Vorhandensein eines zentralen Innenflansches in dem Verbinder und eines zweiten Dichtrings am anderen Ende des Verbinders machen es nämlich erforderlich, dass der Stempeleinsatz, der zum Ausbilden eines Dichtrings verwendet wird, in nur einer axialen Richtung herausgezogen wird, wodurch der Stempeleinsatz nicht einfach in der Mittelebene des Dichtrings aufgespalten und durch axiale Trennung der Hälften des Stempeleinsatzes abgezogen werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung derart weiterzubilden, dass die genannten radialen Beschränkungen für den Dichtring nicht bestehen, ohne dass es erforderlich ist, den Stempeleinsatz zusammenlegbar auszubilden.
/3 709842/0927
- I - 49 246
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Gegenstand und der Stempeleinsatz durch Relativbewegung in axialer Richtung des Gegenstandes voneinander getrennt werden, wobei sich der Stempeleinsatz und das verformbare ringförmige Bauteil aneinander vorbeibewegen und das verformbare ringförmige Bauteil vom Stempeleinsatz im Laufe der Relativbewegung verformt wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann ganz allgemein dann verwendet werden, wenn ein nachgiebiges ringförmiges Bauteil und ein mehr oder weniger steifes, tragendes Bauteil eines an das andere gegossen werden sollen und es nicht in einfacher Weise möglich ist, einen quergeschlitzten bzw. aufspaltbaren Stempeleinsatz vorzusehen,. dessen Teile in entgesetzte Richtungen von dem dichtenden Bauteil weggezogen v/erden können. Bei einem Kunststoffrohr mit einer Muffe, die einen Dichtring enthält, ist die Verwendung eines geschlitzten Stempeleinsatzes, dessen Teile in entgegengesetzte Richtungen abgezogen werden können, durch die Länge des Rohrs und die Tatsache ausgeschlossen, dass im allgemeinen das Rohrende, das die Muffe und den Dichtring enthält, grösseren Durchmesser aufweist als das restliche Rohr.
Die Erfindung ist somit nicht nur für Kunststoffrohre und Rohrverbinder anwendbar; diese sind lediglich die bevorzugten Anwendungsgebiete.
Bei der bevorzugten praktischen Durchführungsform der Erfindung wird das elastisch nachgiebige Bauteil (Dichtring) zuerst gegossen und das im wesentlichen starre Bauteil (Kupplungshülse oder Rohrmuffe) in direkter Berührung mit dem nachgiebigen Bauteil gegossen. Die Reihenfolge des Giessens kann aber auch umgekehrt sein oder es kann eines der Bauteile in einer getrennten Herstellungsstufe vorgeformt werden.
709842/0927 /4
- X - 49 246
Vorteilhafterweise werden kompatible Materialien für das dichtende und das tragende Bauteil verwendet, so dass zwischen den Bauteilen eine unmittelbare Verbindung durch Verschmelzen, gegenseitiges Durchdringen, Verschweissen oder eine chemische Wechselwirkung an der Grenzfläche geschaffen wird; es wurde jedoch gefunden, dass Materialien, die theoretisch inkompatibel sind, eine Bindung bilden, die für die meisten praktischen Zwecke ausreicht; möglicherweise ist diese Bindung eine Art Oberflächenspannungsbindung. Zusätzlich oder alternativ kann eine mechanische gegenseitige Verriegelung oder Sperrung zwischen den Bauteilen gebildet sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine Rohrmuffe oder ein -verbinder mit einem rohrförmigen Kunststoffbauteil, das an einem Ende einen Bereich mit vergrössertem Innendurchmesser aufweist, der eine einwärts zeigende, ringförmige Aussparung bildet, und mit einem Dichtring geschaffen, der in der Aussparung mittels eines Basisbereiches befestigt ist, der die Aussparung im wesentlichen ausfüllt, und einen in einen Teil des Inneren der Rohrmuffe oder des -Verbinders vorstehenden Dichtkopf aufweist, der am Basisbereich mittels eines Halses befestigt ist. Um eine mechanische Verkeilung bzw. Verrastung zu schaffen, kann die Aussparung eine oder mehrere ringförmige Rippen und/oder Nuten und/oder längs des Umfangs verteilte Querrippen und/oder längs des Umfangs verteilte radiale Aussparungen oder Öffnungen aufweisen.
Die Erfindung, die in vorteilhaften Ausgestaltungen in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise und mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen:
/5 709842/0927
- # - 49 264
Fig. 1 bis 3 Ausführungsformen eines Kunststoffrohrverbinders ;
Fig. 4 bis 7 eine zur Herstellung des Rohrverbinders der Fig. 1 verwendete Vorrichtung in aufeinander folgenden Stufen des Herstellungsverfahrens und Fig. 8 bis 10 Einzelheiten der Giessvorrichtung
Fig. 1 zeigt einen Radialschnitt durch einen Kunststoffrohrverbinder, der eine spritzgegossene Hülse 1 aus Kunststoff mit einem elastomeren Dichtring 2 an jedem Ende aufweist. An einer zwischenliegenden Stelle, vorzugsweise etwa in der Mitte, ist die Hülse mit einem Innenflansch bzw. einer Anschlagrippe 3 oder einem Ring nach innen gerichteter Ansätze ausgebildet, um die Enden von Rohren anzuordnen, die durch Einschieben in die entgegengesetzten Enden des Verbinders miteinander verbunden werden sollen.
Jeder Dichtring hat einen an der Innenflädi e der Hülse 1 verankerten Basisbereich 4 und einen Dichtkopf 5, der radial und, falls erwünscht, axial in die Hülse 1 vorsteht und mit dem Basisbereich 4 über einen Hals 6 verbunden ist, um ein Verbiegen oder Verformen des Dichtrings 2 zu erleichtern, wenn ein Rohrende in den Verbinder eingeschoben wird. Der innere Durchmesser des axialen äusseren Bereiches 4a des Basisbereiches 4 ist nicht kleiner als und vorzugsweise grosser als der des axial inneren Teils 4b und auch nicht kleiner als und vorzugsweise grosser als der des grösseren Teils der Hülse 1.
Zur Aufnahme des Basisbereiches 4 weist die Hülse 1 an jedem Ende einen aufgeweiteten Bereich 7 und einen Endflansch 8 auf, die eine ringförmige Aussparung 9 bilden, die mit dem Basisbereich 4 ausgefüllt ist. Der Innendurchmesser des Flansches 8 ist nicht kleiner als und vorzugsweise grosser als der Innendurchmesser des grösseren Teils der Hülse 1; dieser Flansch kann unter bestimmten Umständen völlig fehlen. 709842/0927
- B - 49 264
Vorzugsweise sind die Kunststoffhülse 1 und der elastomere Dichtring 2 aus kompatiblen Materialien hergestellt, so dass an ihrer Grenzfläche eine unmittelbare Bindung entsteht. Bevorzugt sind beide Materialien thermoplastisch. Thermoplastische Materialien und insbesondere thermoplastische Elastomere haben nicht immer zufriedenstellende mechanische Eigenschaften, insbesondere eine für die Verwendung als Rohrverbinder ausreichende Kompressionswiderstandsfähigkeit; diese Schwierigkeit kann jedoch durch Strahlungsbehandlung überwunden werden, um Quervernetzungen im Material herbeizuführen, wie beispielsweise in der GB-Patentanmeldung No. 9960/76 beschrieben.
Erforderlichenfalls kann eine mechanische Verkeilung oder Verrastung zwischen der Hülse und dem Dichtring geschaffen werden, beispielsweise v/ie rechts in Fig. 1 dargestellt, mittels eines an der Hülse 1 in der Aussparung 9 ausgebildeten Ringwulstes 10. Fig. 2 und 3 zeigen andere Verkeilungen, wie eine im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Rippe 11 in Fig. 2 und einen axialen Ansatz 12 des Flansches 8 in Fig. 3.
Der Rohrverbinder bzw. die Rohrkupplung wird nach einem Verfahren und mit einer Vorrichtung gemäss F^g. 4 bis 10 hergestellt.
Die Spritzgiessvorrichtung ist symmetrisch dargestellt und weist zwei bewegliche Kern- bzw. Stempeleinsatzbaugruppen 20 auf, von denen jede ein axial inneres Stempeleinsatzbauteil 21 und ein axial äusseres Stempeleinsatzbauteil 22 enthält. Die Stempeleinsatzbauteile arbeiten in einer Form- bzw. Giesskaramer, die durch sich gegenüberliegende Giessblöcke 23 und 24 gebildet ist, die in Querrichtung auf die Umfangsflächen der Stempeleinsatzbauteile zu und von diesen wegbewegt werden können. Die Stempeleinsatzbaugruppen . und die Giessblöcke sind mittels Hydraulikzylindern bewegbar. μ
709842/0927
Anfänglich (Fig. k) sind die Stempeleinsatzbaugruppen 20 axial voneinander getrennt und in jeder Baugruppe liegen die Stempeleinsatzbauteile 21 und 22 aneinander an und bilden eine umlaufende Ringnut, die mit einem jeweils zugehörigen Einspritzkanal 25 (von denen mehrere vorhanden sein können) ausgerichtet ist. Die Gießblöcke 23 und 2k befinden sich in ihrer geschlossenen Stellung und darin ausgebildete Ringnuten 26 sind zu den beschriebenen, durch die Stempeleinsatzbauteile 21 und 22 gebildeten Nuten ausgerichtet, so dass ein Paar Gießhohlräume mit den Dichtringen 2 des Verbinders entsprechender Form gebildet ist. Durch eine nicht-dargestellte Einlassdüse wird dann ein Thermoplast oder ein anderes Elastomer oder Gummi bzw. Kautschuk eingespritzt, um die Dichtringe auszubilden.
Nach Einspritzen des Gummis werden die Giessblöcke 23 und 24 gemäss Fig. 5 geöffnet und die Stempeleinsatzbaugruppen 20 aufeinander zubewegt, bis vorstehende Flächen 27 an ihren sich gegenüberliegenden Seiten gemäss Fig. 5 in gegenseitige Anlage kommen. Die Stempeleinsatzbaugruppen 20 tragen die spritzgegossenen Dichtringe 2 mit sich. Die Giessblöcke 23 und 2k werden dann vorgeschoben und die Umfangsflächen der Stempeleinsatzbauteile 21 und 22 und der Ringspalt zwischen den Bauteilen, der die vorstehenden Flächen 27 umschliesst, und die vorher gegossenen Dichtringe 2 bilden zusammen mit einem weiteren Giessblock 28 einen ringförmigen Form- bzw. Giesshohlraum, dessen Gestalt der der Kunststoffhülse 1 des Verbinders entspricht. Diese Hülse 1 wird dann durch Einspritzen von thermoplastischem Material durch Durchlässe 29 aus einer nicht-dargestellten Spritzgiessvorrichtung gemäss Fig. 6 spritzgegossen. Das Material der Hülse 1, beispielsweise Polypropylen oder Polyäthylen,wird dadurch mit den Dichtringen 2 verbunden.
709842/0927
- Si - 49 264
Die Giessblöcke 23 und 24 werden dann geraäss Fig. 7 wiederum geöffnet und die äusseren Stempeleinsatzbauteile werden axial von den inneren Stempeleinsatzbauteilen 21 wegbewegt, die gemäss Fig. 7 stationär bleiben. Der gegossene Verbinder wird von dem mittleren bzw. zusätzlichen Giessblock 28 in seiner Lage gehalten. Nachdem die äusseren Stempeleinsatzbauteile 22 von den Dichtringen 2 wegbewegt sind, beginnen sich die inneren Stempeleinsatzbauteile 21 voneinander wegzubewegen, wobei diese Bewegung infolge einer Verformung der radial inneren Bereiche der Dichtringe 2 in den Zwischenraum hinein ermöglicht wird, der aufgrund der Tatsache zur Verfügung steht, dass der Endflansch 8 und der benachbarte äussere Teil 4a des Basisbereiches 4 Jedes Dichtrings 2 grösseren Durchmesser aufweisen als die inneren Stempeleinsatzbauteile 21, wie am besten aus Fig. 6 ersichtlich. Wenn die Stempeleinsatzbauteile 21 in von dem spritzgegossenen Verbinder freie Lagen abgezogen sind, kann der Verbinder bzw. die Kupplung herausgenommen werden und die Vorrichtung ist für die Herstellung eines weiteren Verbinders fertig.
Die in Fig. 7 dargestellte Trennung der Stempeleinsatzbauteile 21 und 22 kann beispielsweise mittels Federn erreicht werden, die zwischen jedem Stempeleinsatzbauteil 21 und dem zugehörigen Stempeleinsatzbauteil 22 arbeiten, wobei zwischen einem Bauteil 21 und dem jeweils zugehörigen Bauteil 22 ein gewisser Totgang vorhanden ist, so dass bei einem Zurückziehen des Bauteils 22 das Bauteil 21 anfänglich gegen das andere Bauteil 21 gepresst verbleibt und nach Aufnahme des Totgangs seine Bewegung mit dem zugehörigen Bauteil 22 beginnt.
Fig. 8 bis 10 zeigen Einzelheiten einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung, wobei Fig. 8 die Vorrichtung /der gleichen Stellung wie in Fig. 4 zeigt, Fig. 9 einen
/9 709842/0927
- / - 49 264
Querschnitt längs der Linien IX-IX und X-X der Fig. 8 und Fig. 10 eine Stempeleinsatzbaugruppe im Schnitt zeigt.
Der Körper jedes Stempeleinsatzbauteiles besteht beispielsweise ebenso wie die Giessblöcke aus Edelstahl. Der Bereich des Stempeleinsatzbauteils 21, der beim Giessen der Hülse mit dem thermoplastischen Material in Berührung kommt, enthält beispielsweise eine Hülse oder/Ring 30 aus einer Aluminiumlegierung, der einen Kühlkanal 31 umgibt; die Giessblöcke enthalten ebenfalls Kühlkanäle 32, so dass die Vorrichtung als eine Abschreckgiessvorrichtung arbeitet, wenn die Kunststoffhülse des Verbinders gegossen wird. Die Einspritzdurchlässe 29 für das Kunststoffmaterial sind mit elektrischen Heizvorrichtungen 33 versehen.
Im Gegensatz dazu sind die Bereiche, die die Giesshohlräume für die Dichtringe bilden, beheizt und thermisch isoliert. Die Ringnut 26 ist durch eine Platte 54 zwischen thermischen Isolierungen 34 gebildet und die entsprechenden Bereiche der Stempeleinsatzbauteile 21 und 22 enthalten Planscheiben 35, die mit elektrischen Heizvorrichtungen 48 und thermischen Isolierungen 36 versehen sind, um durch Wärme aushärtbare Elastomere durch Wärme auszuhärten. Aus Gründen der Einfachheit der Herstellung sind die Giessblöcke der Vorrichtung gemäss Fig. 8 aus mehreren Teilen zusammengesetzt und sind nicht einzelne, einteilige Blöcke, wie in Fig. 4 dargestellt. Die Teile, die die Giessblöcke 23 und 24 bilden, sind in entsprechenden Rahmen angebracht, die beispielsweise mittels Hydraulikzylindern zum Öffnen der Giessform voneinander getrennt werden können. Der Rahmen 44, der die Teile des Giessblockes 24 trägt, wird von einer Schubstange 50 durchquert, um den gegossenen Gegenstand auszuwerfen.
Die Stempeleinsatzbaugruppen sind mit jeweils zugehörigen Platten 41 verbunden, die Hydraulikzylinder 40 tragen, von
709842/0927 /10
49 264
denen jeder über eine Kolbenstange 39 mit einem zugehörigen Stempeleinsatzbauteil 21 verbunden ist. Jede Platte 41 trägt zwei weitere Zylinder 57, einen auf jeder Seite des zentralen Zylinders 4O, der mit einer axial beweglichen inneren Platte 58 gekuppelt ist. Jede Platte 58 ist mit dem zugehörigen Stempeleinsatzbauteil 22 gekuppelt und die beiden symmetrisch angeordneten Platten 58 sind mittels Zahnstangen 49 und eines Ritzels 59 miteinander gekuppelt, um eine synchrone Bewegung zu erreichen. Mittels der Zylinder 40, 57 können die Stempeleinsatzbauteile 21, 22 synchron miteinander oder relativ zueinander bewegt werden.
An jedem Stempeleinsatzbauteil 21 ist ein axial beweglicher Block 51 befestigt und das zugehörige Stempeleinsatzbauteil 22 ist auf einem Hals 52 verschiebbar, der den Block 51 mit dem Stempeleinsatzbauteil 2 1 verbindet, wie in Fig. 10 dargestellt. Der Block 51 weist einen Sperrflansch 53 auf und das Stempeleinsatzbauteil 52 hat einen entsprechenden Sperrflansch 38. Der Block 51 kann axial mittels der zugehörigen Kolbenstange bewegt werden. Die Sperrflansche 38 und 53 greifen in Sperrnuten 37 in der Gießvorrichtung ein, um die Stempeleinsatzbauteile während der verschiedenen Stufen des anhand Fig. 4 bis 7 dargestellten Gießvorgangs genau in den richtigen Lagen anzuordnen.
Fig. 9 zeigt rechtsseitig eine der Einspritzdüsen 55, die zum Einspritzen des Elastomers zum Ausbilden der Dichtringe vorgesehen ist. Der Einspritzeinlaß 56 für das Kunststoffmaterial der Hülse befindet sich an der Oberseite der Vorrichtung.
Mit der Erfindung ist ein Gegenstand, ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen, wobei der Kern bzw. der Stempeleinsatz durch bloße axiale Bewegung abgestreift bzw. herausgefahren werden kann.
709842/0927

Claims (17)

I)H. 1N(;. V. WIfKSTHOKK HOi)O M Ü.N IMI KN 1)0 »Η.Κ.ν.Ι'ΚΟΙΙΜΑΝΝ Μ:ΐι w .:iuk.(stuassk a UH. l.\<;. 1). JiKHUKNS Τ....ΚΜ.Ν (OMJ. ..«*.. si Dii'L. IN». κ.υοκτζ ""' S1M"7" TKI. Ki; III M M K ; PATKNTAN WA I.TK ,.,„. ι κ. ι ■·.., ι,ν m.v.iikn 1Α-49 264 Anmelder: Hepworth Ansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Gegenstandes, der ein im wesentlichen starres, ringförmiges Bauteil und ein verformbares, ringförmiges Bauteil aufweist, das am starren ringförmigen Bauteil befestigt ist und sich radial einwärts erstreckt, wobei das eine Bauteil an das andere Bauteil durch Spritzgiessen angeformt wird und der Spritzgiessformhohlraum innen durch einen Stempeleinsatz begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet , dass der Gegenstand und der Stempeleinsatz durch Relativbewegung in axialer Richtung des Gegenstandes voneinander getrennt werden, wobei sich der Stempeleinsatz und das ver formbare ringförmige Bauteil aneinander vorbeibewegen und das verformbare ringförmige Bauteil vom Stempeleinsatz im Laufe der Relativbewegung verformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das verformbare ringförmige Bauteil in einer inneren Aussparung in dem im wesentlichen starren ringförmigen Bauteil festgesetzt wird und/oder Be reiche mit unterschiedlidrenInnendurchmesser aufweist, wobei die Aussparung oder ein Bereich mit grösserem Innendurchmesser die Verformung des verformbaren Bauteils durch den Stempeleinsatz im Laufe der Relativbewegung ermöglicht,
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass das andere Bauteil durch Spritzgiessen unmittelbar vor dem Giessen des einen Bauteils und in der gleichen Spritzgiessvorrichtung hergestellt wird.
709842/0927 /2
ORIGINAL INSPECTED
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , dass das eine Bauteil das verformbare Bauteil ist.
5. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet , dass das eine Bauteil das im wesentliche starre Bauteil ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , dass in einer ersten Spritzgiessstufe das verformbare Bauteil in einem ersten Giesshohlraum gegossen wird, der durch den Stempeleinsatz und sich gegenUberliegenede, trennbare Giessblöcke gebildet ist, dass die Giessblöcke voneinander getrennt v/erden und eine axiale Relativbewegung zwischen dem Stempeleinsatz und den Giessblöcken erfolgt, wobei das gegossene verformbare Bauteil in Berührung mit dem Stempeleinsatz bleibt, dass die Giessblöcke zusammengebracht werden, um mit dem Stempeleinsatz und dem gegossenen verformbaren Bauteil einen zweiten Giesshohlraum zu bilden, dass das im wesentlichen starre Bauteil in dem zweiten Giesshohlraum spritzgegossen wird, dass die Giessblöcke voneinander getrennt werden und dass der Sterapeleinsatz axial aus dem gegossenen Gegenstand herausgezogen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , dass der Stempeleinsatz zwei axial benachbarte Stempeleinsatzbauteile aufweist, die zwischen sich eine umlaufende Nut zum Giessen des verformbaren Bauteils bilden, und dass nach dem Giessen des im wesentlichen starren Bauteils die Stempeleinsatzbauteile durch axiale Relativbewegung voneinander getrennt werden und danach der Stempeleinsatz axial aus dem gegossenen Gegenstand herausgezogen wird.
/3 709842/0927
- 3 - 49 264
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , dass das verformbare Bauteil aus einem Elastomer hergestellt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , dass das Elastomer ein Thermoplast ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , dass das im wesentlichen starre Bauteil aus thermoplastischem Material hergestellt ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , dass das verformbare Bauteil in einem erwärmten und/oder wärmeisolierten Giesshohlraum gegossen wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet , dass das im wesentlichen starre Bauteil in einem gekühlten Giesshohlraum gegossen wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet , dass das im wesentlichen starre Bauteil eine Hülse ist, die an oder neben jedem Ende mit einem verformbaren Bauteil versehen ist.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeic hnet , dass der Gegenstand ein Rohrverbinder ist.
/4 709842/0927
- 4 - 49 264
15. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempeleinsatz Stempeleinsatzbauteile (21, 22) aufweist, die relativ zueinander axial beweglich sind und, wenn sie zusammengeschlossen sind, eine umlaufende Ringnut bilden, und dass das an der axial äusseren Seite der Ringnut befindliche Stempeleinsatzbauteil (22) einen grösseren Durchmesser als das an der axial inneren Seite der Ringnut befindliche Stempeleinsatzbauteil (21) aufweist.
16. Rohrmuffe oder -verbinder, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 14 mit einem rohrförmigen Kunststoffbauteil, das an einem Ende einen einteilig angegossenen Dichtring aufweist, dadurch gekennze ichnet, dass das rohrförmige Bauteil (Hülse 1) einen Bereich mit vergrössertem Innendurchmesser aufweist, der eine einwärts zeigende, ringförmige Aussparung (9) bildet, und dass der Dichtring (2) in der Aussparung mittels eines Basisbereiches (4) befestigt ist, der die Aussparung im wesentlichen ausfüllt, und einen in einen Teil des Inneren der Rohrmuffe oder des -verbinders vorstehenden Dichtkopf (5) aufweist, der am Basisbereich mittels eines Halses (6) befestigt ist.
17. Rohrmuffe oder -verbinder nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , dass der Innendurchmesser des Basisbereiches (4) in dem dem benachbarten Ende des rohrförmigen Kunststoffbauteils (Hülse 1) näheren Teil (4a) des Basisbereiches grosser ist als der Innendurchmesser des von dem Ende entfernteren Teils (4b).
709842/0927
DE2715525A 1976-04-06 1977-04-06 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoff-Verbundteiles in einer Spritzgießform Expired DE2715525C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB13936/76A GB1572099A (en) 1976-04-06 1976-04-06 Manufacture of pipe couplings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2715525A1 true DE2715525A1 (de) 1977-10-20
DE2715525C2 DE2715525C2 (de) 1986-04-30

Family

ID=10032068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2715525A Expired DE2715525C2 (de) 1976-04-06 1977-04-06 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoff-Verbundteiles in einer Spritzgießform

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4173362A (de)
JP (1) JPS52151351A (de)
AU (1) AU509881B2 (de)
BE (1) BE853292R (de)
BR (1) BR7702228A (de)
CA (1) CA1069152A (de)
CS (1) CS213302B2 (de)
DD (1) DD134214A6 (de)
DE (1) DE2715525C2 (de)
DK (1) DK150077A (de)
ES (2) ES457651A2 (de)
FI (1) FI68189C (de)
FR (1) FR2347172A2 (de)
GB (1) GB1572099A (de)
IE (1) IE44666B1 (de)
IT (1) IT1126789B (de)
NL (1) NL184264C (de)
NZ (1) NZ183805A (de)
SE (1) SE7703965L (de)
SU (1) SU743597A3 (de)
ZA (1) ZA772138B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3402046A1 (de) * 1984-01-21 1985-08-01 Heinrich 4180 Goch Michel Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rostartigen kunststoff-gitterelements sowie rostelement aus kunststoff
EP0292615A2 (de) * 1987-05-26 1988-11-30 REHAU AG + Co Verfahren zum Einspritzen eines elastischen Dichtringmaterials in die Ringnut einer Verbindungsmuffe

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1572100A (en) * 1977-06-10 1980-07-23 Hepworth Iron Co Ltd Plastics pipe couplings
CH643047A5 (de) * 1978-10-18 1984-05-15 Battenfeld Maschfab Verfahren zum herstellen von fittings fuer rohrverbindungen sowie werkzeug zur ausuebung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestelltes fitting.
DE2845308C3 (de) * 1978-10-18 1982-02-18 Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen Fitting oder dergleichen aus formstabilem Kunststoff für Rohrverbindungen sowie Verfahren und Werkzeug zu seiner Herstellung
FR2447261A1 (fr) * 1979-01-25 1980-08-22 Lincrusta Procede de fabrication d'un tube mince moule comportant des renforts epais
NL7909294A (nl) * 1979-12-21 1981-07-16 Wavin Bv Werkwijze voor het verenigen van een fixatiedeel en een afdichtlichaam voor een buisverbinding.
NL7909293A (nl) * 1979-12-21 1981-07-16 Wavin Bv Werkwijze voor het aanbrengen van een afdichtlichaam in een groef van een mof.
NL8103011A (nl) * 1981-06-22 1983-01-17 Dirk Van Manen Werkwijze voor het door spuitgieten vervaardigen van kunststofhulpstukken met koppelingsmof voor buizen, alsmede inrichting voor het toepassen van de werkwijze.
FR2579129B1 (fr) * 1985-03-22 1987-08-28 Cartier Ind Moule d'injection a coulisseaux pour la production de pieces composites
EP0221166A4 (de) * 1985-05-06 1988-04-18 Vinidex Tubemakers Pty Ltd Schlauchkupplung.
GB8516613D0 (en) * 1985-07-01 1985-08-07 Naylor Bros Clayware Ltd Pipe connector
GB8517073D0 (en) * 1985-07-05 1985-08-14 Hepworth Iron Co Ltd Pipe pipe couplings &c
IT1189758B (it) * 1986-05-26 1988-02-04 Fip Formatura Inienzione Poli Dispositivo per la formatura di prodotti termoplastici dotati di sotto squadro
FR2612118B1 (fr) * 1987-03-09 1989-06-16 Draka Polva Bv Raccord pour tuyauterie en resine a base de chlorure de vinyle comprenant un anneau d'etancheite en caoutchouc thermoplastique
JPH01190988A (ja) * 1988-01-22 1989-08-01 Matsushita Electric Ind Co Ltd 圧縮機
SE8800348L (sv) * 1988-02-03 1989-08-04 Forsheda Ab Taetningsring och verktyg foer framstaellning daerav
US5251954A (en) * 1992-01-31 1993-10-12 Starcade, Inc. Plastic vehicle cowling with integrally molded seal
FR2700195B1 (fr) * 1993-01-07 1995-03-17 Hutchinson Raccord étanche d'un tube et d'un embout et son procédé de fabrication.
US5462313A (en) * 1993-10-26 1995-10-31 Form Rite Corporation Quick connect coupling
US5542717A (en) * 1994-01-03 1996-08-06 Form Rite, Corporation Quick connect coupling
US5573279A (en) * 1994-01-03 1996-11-12 Form Rite Corporation Quick connect coupling
SI0691506T1 (en) * 1994-07-08 1999-04-30 Hobas Engineering Ag Sleeve for connecting two plastic pipes
NL9401456A (nl) * 1994-09-08 1996-04-01 Skf Ind Trading & Dev Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststof bevattend onderdeel voor een wentellager, wentellager voorzien van een dergelijk kunststof onderdeel en op een matrijs voor het toepassen van de werkwijze.
US6220969B1 (en) * 1998-08-14 2001-04-24 St. Louis Stamping Inc. Clampless universal joint and boot assembly
DE19906870C1 (de) * 1999-02-18 2000-05-11 Hummel Anton Verwaltung Anschlußarmatur mit einem Armaturkörper mit drehbarer Befestigung
GB0006662D0 (en) * 2000-03-21 2000-05-10 Millan David R Pipe end seal. (internal).
US6953526B1 (en) * 2000-03-22 2005-10-11 Cuno Incorporated Filter assembly
GB2381050B (en) * 2001-10-18 2005-01-12 Mckechnie Engineered Plastics Pipe coupling
JP3706840B2 (ja) * 2002-03-28 2005-10-19 森六株式会社 シール付き外装部材の製造方法
ITMI20030645A1 (it) * 2003-04-01 2004-10-02 Inset S P A Sistema di raccordi per connessione di elementi protettivi
EP2039491A1 (de) * 2007-09-19 2009-03-25 ifm Manfred Otte GmbH Verfahren zum Einbringen einer Dichtung eines Steckverbindungsteiles
US8727387B2 (en) * 2008-05-27 2014-05-20 Springseal, Inc. Pipe coupling assembly
IT1393549B1 (it) * 2009-04-03 2012-04-27 Coes S P A Giunzione per il collegamento a tenuta idraulica di tubi o raccordi, particolarmente in polipropilene, per impianti idraulici a bassa pressione.
JP5882083B2 (ja) * 2011-03-30 2016-03-09 クボタシーアイ株式会社 多層射出成形品および管継手
US8801049B2 (en) 2011-04-29 2014-08-12 Springseal, Inc. Pipe coupling system and method
USD668410S1 (en) 2011-11-11 2012-10-02 Telebrands Corp. Vacuum cleaner attachment adapter
JP6236942B2 (ja) * 2013-07-10 2017-11-29 富士通株式会社 配管接続構造、冷却システム、及び、電子機器
USD917027S1 (en) 2019-12-18 2021-04-20 Lasalle Bristol Corporation Non-return device valve support member
USD924378S1 (en) 2019-12-18 2021-07-06 Lasalle Bristol Corporation Non-return device valve member

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3016579A (en) * 1957-12-27 1962-01-16 Smith Corona Marchant Inc Method of molding indicia wheels
DE1218140B (de) * 1955-06-15 1966-06-02 Sued West Chemie Gmbh Verbindungs-Formstueck aus Kunststoff
US3368830A (en) 1967-05-10 1968-02-13 Johns Manville Pipe joint
US3493236A (en) 1965-05-15 1970-02-03 Steinzeug U Kunststoffwarenfab Socket pipe sealing assembly
DE2157015A1 (de) * 1971-11-17 1973-05-24 Schaeffler Ohg Industriewerk Dichtung aus spritzbarem werkstoff und verfahren zu ihrer herstellung
GB1389773A (en) 1973-09-11 1975-04-09 Hepworth Iron Co Ltd Pipe couplings
US3915613A (en) * 1973-04-09 1975-10-28 Obrist Ag Albert Apparatus for molding plastic covers for containers

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2226408A (en) * 1936-07-21 1940-12-24 New Brunswick Die Molding Corp Apparatus for manufacturing compound molded bodies
US3198559A (en) * 1960-05-11 1965-08-03 Douglas Aircraft Co Inc Flexible coupling for rigid members
BE719782A (de) * 1968-08-22 1969-02-03
US3555606A (en) * 1968-09-16 1971-01-19 Reflex Corp Canada Ltd Molding apparatus for making one-piece plastic caps for containers
US3563574A (en) * 1969-01-28 1971-02-16 Certain Teed Prod Corp Coupling for plastic pipe
GB1236907A (en) * 1969-02-25 1971-06-23 Hepworth Iron Co Ltd Improvements in or relating to pipe couplings
US3744806A (en) * 1971-11-22 1973-07-10 Price Brothers Co Pipe joint seal
US3924881A (en) * 1975-01-22 1975-12-09 Johns Manville Injection molded plastic pipe fitting
US3989787A (en) * 1975-07-28 1976-11-02 Phillips Petroleum Company Method of rotational molding a thermosetting article with a thermoplastic insert
US4120521A (en) * 1975-08-28 1978-10-17 Rieber & Son Plastic-Industri A/S Combined mould element and sealing ring
US4070044A (en) * 1976-01-22 1978-01-24 Phillips Petroleum Company Polymer pipe connection and method to make it
US4014556A (en) * 1976-03-03 1977-03-29 Clow Corporation Sealing ring means for pipe couplings
US4116474A (en) * 1976-04-09 1978-09-26 Wolf Franz Josef Pipe coupling

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1218140B (de) * 1955-06-15 1966-06-02 Sued West Chemie Gmbh Verbindungs-Formstueck aus Kunststoff
US3016579A (en) * 1957-12-27 1962-01-16 Smith Corona Marchant Inc Method of molding indicia wheels
US3493236A (en) 1965-05-15 1970-02-03 Steinzeug U Kunststoffwarenfab Socket pipe sealing assembly
US3368830A (en) 1967-05-10 1968-02-13 Johns Manville Pipe joint
DE2157015A1 (de) * 1971-11-17 1973-05-24 Schaeffler Ohg Industriewerk Dichtung aus spritzbarem werkstoff und verfahren zu ihrer herstellung
US3915613A (en) * 1973-04-09 1975-10-28 Obrist Ag Albert Apparatus for molding plastic covers for containers
GB1389773A (en) 1973-09-11 1975-04-09 Hepworth Iron Co Ltd Pipe couplings

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3402046A1 (de) * 1984-01-21 1985-08-01 Heinrich 4180 Goch Michel Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rostartigen kunststoff-gitterelements sowie rostelement aus kunststoff
EP0292615A2 (de) * 1987-05-26 1988-11-30 REHAU AG + Co Verfahren zum Einspritzen eines elastischen Dichtringmaterials in die Ringnut einer Verbindungsmuffe
EP0292615A3 (de) * 1987-05-26 1990-03-07 REHAU AG + Co Verfahren zum Einspritzen eines elastischen Dichtringmaterials in die Ringnut einer Verbindungsmuffe

Also Published As

Publication number Publication date
CA1069152A (en) 1980-01-01
FR2347172B2 (de) 1982-11-12
GB1572099A (en) 1980-07-23
FI68189C (fi) 1985-08-12
IT1126789B (it) 1986-05-21
IE44666B1 (en) 1982-02-10
ES457651A2 (es) 1979-10-01
AU2405677A (en) 1978-10-12
FI771113A (de) 1977-10-07
ZA772138B (en) 1978-11-29
SU743597A3 (ru) 1980-06-25
JPS6159894B2 (de) 1986-12-18
FI68189B (fi) 1985-04-30
ES238508U (es) 1979-05-16
AU509881B2 (en) 1980-05-29
IE44666L (en) 1977-10-06
FR2347172A2 (fr) 1977-11-04
ES238508Y (es) 1979-12-16
BE853292R (fr) 1977-10-06
SE7703965L (sv) 1977-10-07
US4173362A (en) 1979-11-06
BR7702228A (pt) 1978-01-17
NL7703767A (nl) 1977-10-10
DK150077A (da) 1977-10-07
DD134214A6 (de) 1979-02-14
DE2715525C2 (de) 1986-04-30
NL184264C (nl) 1989-06-01
NZ183805A (en) 1979-06-08
JPS52151351A (en) 1977-12-15
CS213302B2 (en) 1982-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2715525A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gegenstandes mit zwei ringfoermigen bauteilen durch spritzgiessen
DE2659935C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Fittings
DE2336789C3 (de) Verfahren und Werkzeug zur Entformung eines Kerns aus einem hinterschnittenen Kanalprofil aus Kunststoff
DE2445786B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Spritzgußteiles
DE2603393A1 (de) Verfahren zum herstellen eines kunststoff-rohrverbinders und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2619064C3 (de) Formkern zum Herstellen von Spritzteilen
EP0241009B1 (de) Verfahren und Formwerkzeug zur Herstellung eines in ein Mauerwerk einsetzbaren Steigbügels
DE4320644C1 (de) Verfahren zur Entformung von Spritzgießhohlkörpern mit Hinterschneidungen in der Innenkontur und zugehöriger Formkern
DE102008061185B4 (de) Kabeldurchführungselement sowie Verfahren zur Ausbildung eines Kabeldurchführungselements
DE1955033A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Filterelementen und danach hergestellte Elemente
DE3446020A1 (de) Verfahren zur herstellung von spritzgussteilen aus kunststoff
DE2845308A1 (de) Fitting o.dgl. aus formstabilem kunststoff fuer rohrverbindungen sowie verfahren und werkzeug zu seiner herstellung
DE2215317A1 (de) Spritzgussmaschine
EP0183278B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines langen Kunststoffrohrs durch Spritzguss
DE2052220A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen eines Gegenstandes aus Kunstharz
DE10054714A1 (de) Verfahren zum Abdichten eines Kabels in/an einem Kabeldurchführungskanal sowie ein Kabeldurchführungskanal
DE2804645A1 (de) Rohrkupplung
DE3115059A1 (de) Verfahren und einrichtung zum entfernen des sich am ende des spritzgiessvorganges von artikeln aus thermoplastischem material bildenden angusses
DE102016224581B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Objekten aus einer erstarrenden Formmasse mit Schiebereinrichtung
DE19944513C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Hochspannungsisolators, Hochspannungsisolator sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE102020116309B3 (de) Formwerkzeug und Verfahren zum Spritzgießen von Hohlkörpern unterschiedlicher Länge
DE19536759C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rohrs
DE68928658T2 (de) Verminderung der erforderlichen formschliesskraft und steuerung der wanddicke eines spritzgiessteiles
CH623776A5 (en) Expanding core for the production of injection mouldings
DE2013345A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur konti nuierhchen Herstellung von Profilen aus extrudierbarem Material

Legal Events

Date Code Title Description
8101 Request for examination as to novelty
8110 Request for examination paragraph 44
8126 Change of the secondary classification

Ipc: F16L 47/06

8172 Supplementary division/partition in:

Ref country code: DE

Ref document number: 2760308

Format of ref document f/p: P

Q171 Divided out to:

Ref country code: DE

Ref document number: 2760308

8162 Independent application
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee