DE271426T1 - Verfahren zur herstellung eines multimetallischen gegenstandes. - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines multimetallischen gegenstandes.

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DE271426T1 DE198787630227T DE87630227T DE271426T1 DE 271426 T1 DE271426 T1 DE 271426T1 DE 198787630227 T DE198787630227 T DE 198787630227T DE 87630227 T DE87630227 T DE 87630227T DE 271426 T1 DE271426 T1 DE 271426T1
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DE198787630227T
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Conrad Martin Bolton Connecticut 06040 Banas
Gary L. Windsor Connecticut 06095 Whitney
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RTX Corp
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United Technologies Corp
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
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Claims (8)

027U26' übersetzung Anmeldung Nr. 87630227.4 United Technologies Corp. Patentansprüche
1. Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Produkts aus einem ersten metallischen Material, das gut definierte Gebiete eines zweiten metallischen Materials enthält, die sich im wesentlichen durch die gesamte Dicke des Produkts erstrecken, ist die Verbesserung gekennzeichnet durch: Erhitzen eines Rohlings des ersten Materials auf im wesentlichen de^r gesamten Dicke desselben an Stellen darin, welche den Gebieten entsprechen, mit einem Energiestrahl, wodurch ein Teil des Rohlings an den Stellen geschmolzen und verdampft wird;
Auftragen eines dritten metallischen Materials in den geschmolzenen und verdampften Teilen des Rohlings, wobei das dritte Material schmilzt und mit dem ersten Material eine Lösung bildet; und
Abkühlen der geschmolzenen und verdampften Teile, woraufhin das dritte Material in situ mit dem ersten Material legiert wird, um das zweite Material innerhalb der Gebiete zu bilden,! wodurch dem Produkt mikroskopische Kontinuität verliehen wird.
2. Verfahren j nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Energiestrahl einen Laserstrahl umfaßt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Laserstrahl einen Kohlendioxidlaserstrahl umfaßt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Material ein ferromagnetisches Metall umfaßt und daß das dritte Material ein nichtferromagnetisches Metall umfaßt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das ferromagnetische Metall einen !Kohlenstoffstahl mit
geringer Hysterese umfaßt und daß das dritte Material eine Chromnickellegierung umfaßt, wodurch das zweite Material einen austenitischen rostfreien Stahl umfaßt.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das ferromagnetische Material einen Kohlenstoffstahl mit geringer Hysterese umfaßt und daß!das dritte Material eine Kupfernickellegierung umfaßt. &iacgr;
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kohlenstoffstahl mit geringer|Hysterese einen Kohlenstoffgehalt von ungefähr sechs Hundertstel bis ungefähr ein Zehntel Gewichtsprozent hat und daß die Chromnickellegierung einen Chromgehalt von ungefähr achtzig Gewichtsprozent und einen Nickelgehalt von ungefähr zwanzig Gewichtsprozent hat. !
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Chromnickellegierung in den geschmolzenen und verdampften Teilen des Rohlings in einem Verhältnis von einem Gewichtsteil Chromnickellegierung auf drei Gewichtsteile Kohlenstoffstahl aufgebracht wird.
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