DE19609690C2 - Turbinenschaufel - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Turbinenschaufel nach dem Oberbe
griff des Patentanspruchs 1.
Beim Betrieb von Hochtemperaturgasturbinen werden an der Ober
fläche der Turbinenschaufeln Temperaturen von bis zu 900°C
erreicht. Bei diesen hohen Temperaturen wird der Hauptkorrosi
onsmechanismus durch Oxidation (Diffusion von Sauerstoff) her
vorgerufen. Deshalb beschichtet man die Schaufeln mit einer
Hochtemperatur-Super-Legierung-MCrAlY (M=Metall-Basis z. B.
Ni, Co).
MCrAlY Schutzschichten werden in der Regel durch Plasmaspritz
verfahren aufgebracht. Die Legierung erstarrt zweiphasig. Da
mit ergibt sich für die Ausbildung von Al2O3-Deckschichten an
der Oberfläche eine ungünstige Basis. An der Oberfläche der
zweiphasigen Legierung wird die Ausbildung einer homogenen
Oxidschicht behindert. Die sich bildenden Oxiddeckschichten
neigen zur Spallation (Abplatzung).
Aus R. Sivakumar, Princ. of Solidific. and Mat. Process., Vo
lume 2, p 671-726 ist bekannt, daß mit Laserstrahlen diese
zweiphasige Legierung, über einen Umschmelzprozeß, in eine
einphasige überführt werden kann. Der Nachteil dieses Verfah
rens besteht zum einen in der geringen räumlichen Ausdehnung
des Laserstrahls (bei den hier benötigten Leistungsdichten von
105-106 W/cm2) von < 10-2 cm2, und zum anderen in der ge
ringen Eindringtiefe der Laserstrahlung in das Material.
Der räumlich begrenzte Energieeintrag führt zu starken thermi
schen Spannungen, was sich durch Rißbildung, sowohl in longi
tudinaler als auch in transversaler Richtung, bemerkbar macht.
Rißbildung vermindert den Spallationswiderstand der Oxid
schichten und damit die Korrosionsbeständigkeit.
Eine weitere Konsequenz des geringe Strahldurchmesser sind die
Raupenbildung an der Oberfläche und Phasenausscheidungen und
Rekristallisationen in der Oberflächenschicht hervorgerufen
durch das Rastern mit dem Laserstrahl.
Die relativ lange Bestrahlungszeit von einigen Millisekunden,
zum Durchschmelzen von einigen 10 µm Schichtdicke, führt zur
Änderung der ursprünglichen Stöchiometrie in der Schicht, d. h.
zur Reduktion des Anteils der leichten Elemente (Al, Y),
die über Konvektion an die Oberfläche geschwemmt werden und
damit für den Prozeß der Erneuerung der Oxiddeckschicht feh
len.
Aus der DD 220 457 A1 ist die Nachbehandlung von Oberflächen
durch Aufheizen bzw. Umschmelzen mittels gepulstem Elektronen
strahl bekannt.
Ein ähnliches Verfahren ist in der DD 247 924 A1 beschrieben.
Hier kommt ein oszillierender Elektronenstrahl zum Einsatz.
Bei beiden Verfahren wird die ursprüngliche Stöchiometrie
einer heterogenen Schicht gestört.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Turbinenschaufel bereitzu
stellen, bei der die Deckschicht nicht zur Spallation neigt.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Pa
tentanspruchs 1.
Die Unteransprüche beschreiben eine vorteilhafte Ausgestaltung
der Erfindung.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbei
spiels mit Hilfe der Figur näher erläutert. Die Figur zeigt
einen schematischen Schnitt durch eine konventionelle zweipha
sige MCrAlY-Turbinenschaufelschutzschicht vor (a) und nach dem
Umschmelzvorgang (b).
Schmilzt man die Schutzschicht kurzzeitig auf und kühlt sie
sehr schnell ab, und zwar so schnell, daß keine Zeit für Pha
senausscheidungen bleibt, erhält man eine einphasige Struktur,
die je nach Abkühlgeschwindigkeit nanokristallin oder gar
amorph ist und zur Bildung von gleichmäßigen nicht unterbro
chenen Oxid-Deckschichten führt. Korrosionstests bis zu einer
Dauer von 10000 Stunden bei 1000°C an Luft haben gezeigt, daß
sich auf der Oberfläche von Schutzschichten nach Anspruch 1
gleichmäßige, fest haftende, nicht unterbrochene Oxid-Deck
schichten bilden, während diese Schichten bei unbehandelten
Vergleichsproben eine unterbrochene Struktur mit teilweise Ab
platzungen zeigen. Solche Schäden in der Oxiddeckschicht hei
len zwar durch Einwanderung von Aluminium aus, dieser Prozeß
führt jedoch zu einer Verarmung von Aluminium in der MCrAlY-
Schutzschicht und damit zu einer verringerten Standzeit.
Ein weiterer Vorteil der Turbinenschaufelschutzschicht besteht
darin, daß die herstellungsbedingte Mikrorauhigkeit der Ober
fläche durch den Prozeß der Oberflächenvergütung beseitigt
wird und damit der Wärmeaustausch zwischen dem Gas und der
Oberfläche reduziert wird und damit höhere Gaseinlaßtemperatu
ren möglich sind. Höhere Gaseinlaßtemperaturen führen zur
Steigerung des Wirkungsgrades.
Auf einer homogenen einphasigen Legierung, sind die Bedingun
gen für die Ausbildung einer gleichmäßigen Oxiddeckschicht ge
geben. Eine gleichmäßige spallationsfeste Oxiddeckschicht be
hindert am effektivsten das Eindringen von Sauerstoff und ver
langsamt die Verarmung der Schutzschicht an Al durch Neubil
dung der Oxiddeckschicht.
Zur Erzeugung der Korrosionsschutzschichten wird ein gepulster
Elektronenstrahl mit großem Strahlquerschnitt benutzt. Die
Vorteile des gepulsten Elektronenstrahls sind der große
Strahldurchmesser und die große Eindringtiefe der Elektronen
ins Material, die über die Energie der Elektronen leicht ge
steuert werden kann. Mit den gepulsten Elektronenstrahlen las
sen sich hohe Leistungsdichten mit bis zu 3 . 106 W/cm2 homogen
auf einer Fläche von 50 cm2 erzeugen. Das sind um vier
Größenordnungen höhere Querschnittsflächen als beim Laser
strahl. Durch die homogene Leistungsdichteverteilung gibt es
in der Schmelzschicht keinen Temperaturgradienten parallel zur
Oberfläche, so daß die Ausbildung von transversalen Spannungs
rissen unterbleibt. Die Ausbildung einer sogenannten heat ef
fected zone am Strahlrand bleibt wegen der sehr kurzen Prozeß
zeit und hoher Kühlraten ohne Konsequenzen.
Die Tiefe der aufgeschmolzenen Schicht wird über die Energie
die Pulsdauer und die Leistungsdichte des Elektronenstrahls
eingestellt.
Entscheidend für das Ausbleiben von Spannungsrissen senkrecht
zur Oberfläche und die Umwandlung der zweiphasigen Legierung
in die einphasige amorphe bis nanokristalline Struktur, ist
die Kühlrate beim Prozeß der Selbstabschreckung.
Zu geringe Kühlraten < 105 K/s führen nicht zu der gewünschten
Phasenbildung.
Zu hohe Kühlraten < 107 K/s führen zu thermischen Spannungs
rissen.
Die Elektronenstrahlparameter zur Erzeugung von Schutzschich
ten gemäß den Ansprüchen 1 bis 3 lassen sich wie folgt zusam
menfassen:
Elektronenenergie: 50-150 keV
Leistungsdichte: 5 . 105-3 . 106 W/cm2
Pulsdauer: 10-60 µsec
Leistungsdichte: 5 . 105-3 . 106 W/cm2
Pulsdauer: 10-60 µsec
Aus J. G. Smeggil, Mat. Sci. and Eng., 87 (1987) p 261/65 und
A. M. Huntz :Mat. Sci. and Eng., 87 (1987) p 251/60 ist be
kannt, daß durch Zulegierung von Elementen gemäß Anspruch 2
der Spallationswiderstand, die Rißbildung und die Hochtempera
turstabilität der Schichtstruktur positiv beeinflußt werden.
Diese Zulegierung wird zusammen mit dem MCrAlY-Pulver über das
Plasmaspritzverfahren aufgebracht. Speziell die Hochtempera
turmetalle (Ta, Re, Mo, W) werden dabei, wegen ihrer hohen
Schmelzpunkte, nur ungenügend geschmolzen und kondensieren in
der Regel in der ursprünglichen Pulverform. Damit bilden sich
ungelöste Inseln aus Hochtemperaturmetallen, die in dieser
Form nur lokal wirksam sind. Durch den erfindungsgemäßen Um
schmelzvorgang gehen diese Metalle mit der MCrAlY-Schutz
schicht in Lösung und können erst so ihre stabilisierende Wir
kung im gesamten legierten Schichtbereich entfalten.
Der stabilisierende Effekt der zulegierten Elemente wird nur
in der der Korrosion stark ausgesetzten oberflächennahen
Schicht benötigt, so daß gemäß Anspruch 3 vorgeschlagen wird
die Zusatzelemente durch eine Beschichtung (z. B. PVD) ober
flächlich anzubringen und über den Umschmelzprozeß einzulegie
ren. Das hat den wirtschaftlichen Vorteil, daß ein wesentli
cher Teil der zu verarbeitende Menge der, zumeist sehr teuren
Elemente, eingespart werden könnte.
Claims (3)
1. Turbinenschaufel mit einer korrosionsbeständigen MCrAlY-
Schutzschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen
schicht der MCrAlY-Schutzschicht bis zu einer Tiefe von
5-50 µm großflächig, gleichmäßig über die gesamte
Oberflächenschicht aus einer einphasigen Legierung besteht,
wobei die einphasige Legierung durch Umschmelzen mit einem
gepulsten Elektronenstrahl mit großem Strahlenquerschnitt
erzeugt ist, wobei der Umschmelzvorgang so geführt wird,
daß die Kühlrate zwischen 105 und 107 K/s liegt.
2. Turbinenschaufel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in der korrosionsbeständigen MCrAlY-Schutzschicht eine
oder mehrere Komponenten aus den starken Oxidbildnern wie
La, Al, Ce und den Hochtemperaturmetallen mit einem
Schmelzpunkt größer als 2500°C über die ganze Oberflächen
schicht der MCrAlY-Schutzschicht homogen verteilt sind.
3. Turbinenschaufel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine oder mehrere Komponenten aus den starken
Oxidbildnern wie La, Al, Ce und den Hochtemperaturmetallen
mit einem Schmelzpunkt größer als 2500°C als weitere dünne
Schicht auf die MCrAlY-Schutzschicht homogen aufgetragen
und zusammen mit dieser umgeschmolzen ist.
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