DE10126896A1 - Schutzbeschichtigung für ein thermisch belastetes Bauteil, insbesondere Turbinenbauteil - Google Patents
Schutzbeschichtigung für ein thermisch belastetes Bauteil, insbesondere TurbinenbauteilInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Schutzbeschichtung (3) für ein thermisch belastetes Bauteil (1), insbesondere Turbinenbauteil, zum Schutz vor Korrosion und/oder Oxidation und/oder Erosion. DOLLAR A Zur Verbesserung der Lebenszeit der Schutzbeschichtung (3) bzw. des Bauteils (1) weist die Schutzbeschichtung (3) eine einschichtige oder mehrschichtige Versiegelungsbeschichtung (4) aus einem amorphen Werkstoff auf.
Description
Die Erfindung betrifft eine Schutzbeschichtung für ein thermisch belastetes Bau
teil, insbesondere Turbinenbauteil, zum Schutz vor Korrosion und/oder Oxidation
und/oder Erosion.
Turbinenbauteile, insbesondere Turbinenschaufeln, sind im Betrieb der Turbine
korrosiven und/oder oxidativen und/oder erosiven Medien ausgesetzt. Die Turbi
nenbauteile bestehen regelmäßig aus Werkstoffen, die hinsichtlich der im Betrieb
der Turbine auftretenden mechanischen Belastungen optimiert sind. Diese Werk
stoffe, die beispielsweise auf Nickelbasislegierungen basieren, sind jedoch relativ
anfällig gegenüber Korrosion, Oxidation und/oder Erosion. Übliche Grundmate
rialien für Turbinenbauteile, insbesondere für Turbinenschaufeln, sind: cm 247,
CMSX 4 und IN 738.
Um die Lebensdauer der Turbinenbauteile zu erhöhen, kann deren Korrosions
beständigkeit durch die Aufbringung einer Schutzbeschichtung der eingangs ge
nannten Art verbessert werden. Bekannte Schutzbeschichtungen bestehen aus
einem metallischen, kristallinen Werkstoff, der üblicherweise neben anderen
chemischen Elementen hinreichende Gehalte an den Bestandteilen Aluminium
und Chrom enthält. Dabei sorgt das Aluminium für den gewünschten Oxidations
schutz, da auf der außenliegenden Oberfläche der Schutzbeschichtung allmäh
lich eine schützende Aluminiumoxidschicht aufwächst. Dabei unterstützt das Le
gierungselement Chrom die Ausbildung der schützenden Aluminiumoxidschicht.
Die Lebensdauer einer solchen Schutzbeschichtung ist jedoch begrenzt, da die
schützende Aluminiumoxidschicht permanent weiterwächst, wodurch der Schutz
beschichtung mehr und mehr Aluminium entzogen wird. Mit dem auf diese Weise
abnehmenden Aluminiumgehalt der Schutzbeschichtung reduziert sich deren Fe
stigkeit und somit auch deren Lebenszeit. Durch die Beschädigung der Schutz
beschichtung reduziert sich dann auch die Lebensdauer für das zu schützende
Bauteil.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die vorliegende Erfindung beschäftigt
sich mit dem Problem, für eine Schutzbeschichtung der eingangs genannten Art
eine Ausführungsform anzugeben, die eine erhöhte Lebenszeit aufweist.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem dadurch gelöst, dass die Schutzbe
schichtung eine einschichtige oder mehrschichtige Versiegelungsbeschichtung
aus einem amorphen Werkstoff aufweist.
Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, die vorteilhaften Eigen
schaften einer amorphen Gefügestruktur bei Werkstoffen, die zum Schutz vor
Korrosion und/oder Oxidation und/oder Erosion geeignet sind, zur Herstellung
einer langlebigen Schutzbeschichtung auszunutzen. Amorphe Werkstoffe bzw.
amorphe Gefügestrukturen zeichnen sich durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit,
geringe Diffusionsgeschwindigkeiten sowie hohe Härte und hohe thermische
Stabilität aus. Die erfindungsgemäße Realisierung dieser Eigenschaften bei ei
nem korrosionsbeständigen und/oder oxidationsbeständigen und/oder erosions
beständigen Werkstoff führt zu einer Schutzbeschichtung mit erhöhter Lebens
zeit.
Die Erfindung nutzt dabei die Erkenntnis, dass die Schwachstellen einer her
kömmlichen Schutzbeschichtung bzw. die Schwachstellen der Bauteiloberfläche
bei den Korngrenzen liegen, bei denen benachbarte Kristalle einer kristallinen
Gefügestruktur aneinander grenzen. In den Korngrenzen herrscht beispielsweise
eine erhöhte Konzentration von Legierungsverunreinigungen, die in der Regel
anfällig für Korrosion, Oxidation bzw. Erosion sind. Abgesehen von monokristalli
nen Strukturen weisen kristalline Werkstoffe an ihrer Außenseite stets eine Viel
zahl dieser Korngrenzen auf, die den aggressiven Medien ausgesetzt sind. Im
Unterschied dazu besitzt ein amorphes Gefüge keine Korngrenzen, wodurch lo
kale Konzentrationen von Verunreinigungen und somit Schwachstellen in der
amorphen Versiegelungsbeschichtung vermieden werden. Die amorphe Gefüge
struktur der Versiegelungsbeschichtung bietet den aggressiven Medien somit
weniger Angriffsstellen und besitzt dadurch eine erhöhte Lebenszeit.
Desweiteren kann eine solche Versiegelungsbeschichtung mit einer hohen Qua
lität und Güte hergestellt werden, die insbesondere keine Löcher oder Lücken
aufweist. Hierdurch kann eine Diffusion aggressiver Atome oder Moleküle in die
Versiegelungsbeschichtung hinein bzw. durch die Versiegelungsbeschichtung
hindurch verlangsamt werden. Im Unterschied zu einer natürlich wachsenden
Aluminiumoxidschicht, bei der zwischen den sich ausbildenden Kristallen Lücken
oder Löcher auftreten können, ergibt sich dadurch eine weitere Verbesserung der
Schutzwirkung und somit der Lebenszeit der Schutzbeschichtung und letztlich
des beschichteten Bauteils.
Bei einer ersten Ausführungsform kann die Versiegelungsbeschichtung auf der
Oberfläche des Bauteils angeordnet sein. Die langlebige Versiegelungsbe
schichtung behindert den Transport aggressiver Moleküle oder Atome, z. B. Sau
erstoff, zum Bauteil, so dass für das Bauteil eine hohe Lebenszeit gewährleistet
werden kann.
Bei einer zweiten Ausführungsform kann die Schutzbeschichtung zusätzlich zur
Versiegelungsbeschichtung eine einschichtige oder mehrschichtige Bauteilbe
schichtung aus einem kristallinen Werkstoff aufweisen, die auf der Oberfläche
des Bauteils angeordnet ist, wobei die Versiegelungsbeschichtung dann auf der
Bauteilbeschichtung angeordnet ist. Diese Bauteilbeschichtung kann beispiels
weise aus einer herkömmlichen Schutzschicht mit einem kristallinen Werkstoff
bestehen, z. B. aus einer Nickelbasislegierung. Wie eingangs erläutert, kann eine
solche Bauteilbeschichtung zwar einen relativ hochwertigen Schutz vor Korrosi
on, Oxidation und Erosion bieten, besitzt jedoch aufgrund der freien Korngrenzen
eine relativ kurze Lebenszeit. Durch die darauf aufgebrachte Versiegelungsbe
schichtung sind die Korngrenzen dieser Bauteilbeschichtung vor einem direkten
Angriff der aggressiven Medien geschützt, wodurch sich die Lebenszeit dieser
Beschichtung deutlich erhöht.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung kann die erfindungsgemäße Schutzbe
schichtung zusätzlich eine einschichtige oder mehrschichtige Wärmedämmbe
schichtung aufweisen, die auf der Versiegelungsbeschichtung angeordnet ist. Mit
Hilfe einer solchen Wärmedämmbeschichtung kann die Temperaturbeaufschla
gung der Versiegelungsschicht sowie des Bauteils und - soweit vorhanden - auch
der (herkömmlichen) Bauteilbeschichtung reduziert werden. Beispielsweise kön
nen dadurch notwendige mechanische Eigenschaften des Grundwerkstoffs des
Bauteils gewährleistet werden. Eine solche Wärmedämmbeschichtung kann bei
spielsweise aus stabilisiertem Zirkonoxid bestehen.
Um eine hohe mechanische Stabilität für die amorphe Versiegelungsbeschich
tung gewährleisten zu können, wird diese relativ dünn ausgebildet. Bevorzugt
wird dabei eine dicke von weniger als 20 µm. Von besonderem Vorteil ist eine
Versiegelungsbeschichtung mit einer Dicke von etwa 0,1 µm bis 10 µm.
In zweckmässiger Ausgestaltung wird die Versiegelungsbeschichtung auf einen
einkristallinen oder gerichtet erstarrten Werkstoff aufgebracht.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Schutzbe
schichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und
aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen darge
stellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen,
jeweils schematisch,
Fig. 1 eine Schnittansicht auf einen Bereich eines Bauteils, das mit einer
Schutzbeschichtung nach der Erfindung ausgestattet ist, bei einer er
sten Ausführungsform,
Fig. 2 eine Schnittansicht wie in Fig. 1, jedoch bei einer zweiten Ausfüh
rungsform,
Fig. 3 eine Schnittansicht wie in Fig. 1, jedoch bei einer dritten Ausfüh
rungsform, und
Fig. 4 eine Schnittansicht wie in Fig. 1, jedoch bei einer vierten Ausfüh
rungsform.
Entsprechend den Fig. 1 bis 4 kann ein nur bereichsweise dargestelltes
Bauteil 1, beispielsweise eine Turbinenschaufel, an seiner außenliegenden Ober
fläche 2 mit einer erfindungsgemäßen Schutzbeschichtung 3 zum Schutz vor
Korrosion und/oder Oxidation und/oder Erosion beschichtet sein. Diese Schutz
beschichtung 3 weist eine einschichtige oder mehrschichtige Versiegelungsbe
schichtung 4 auf, die aus einem amorphen Werkstoff bzw. aus einem Werkstoff
mit amorphem Gefüge besteht. Die amorphe Versiegelungsbeschichtung 4 kann
aus einem amorphen Metall, aus einem amorphen Übergangsmetall, aus einer
amorphen Metallegierung oder aus einer amorphen nichtmetallischen Verbindung
oder aus Kombinationen dieser Materialien bestehen. Vorzugsweise besteht die
Versiegelungsbeschichtung 4 aus einem aluminiumoxid-basierten oder silizium
carbonnitrid-basierten Werkstoff oder aus einem yttriumoxid-haltigen oder cero
xid-haltigen Werkstoff. Zur Erzielung einer hohen Stabilität ist die Versiegelungs
beschichtung 4 vorzugsweise relativ dünn ausgebildet, d. h. ihre Erstreckung bzw.
Dicke senkrecht zur Oberfläche 2 des Bauteils 1 ist relativ gering. Beispielsweise
beträgt die Dicke der Versiegelungsbeschichtung 4 weniger als 20 µm. Von be
sonderem Vorteil ist für die Versiegelungsbeschichtung 4 eine Dicke von etwa
0,1 µm bis 10 µm.
Es ist klar, dass für die Herstellung der amorphen Versiegelungsbeschichtung 4
ein Werkstoff verwendet wird, der an sich bereits eine hinreichende thermische
Stabilität sowie ausreichend Korrosionsbeständigkeit und/oder Oxidationsbestän
digkeit und/oder Erosionsbeständigkeit aufweist. Die Schutzwirkung eines solchen
Werkstoffes wird durch das vorgeschlagene amorphe Gefüge deutlich verbessert.
Gemäß Fig. 1 besteht die erfindungsgemäße Schutzbeschichtung 3 bei einer er
sten Ausführungsform ausschließlich aus der Versiegelungsbeschichtung 4, die
dementsprechend direkt auf der Oberfläche 2 des Bauteils 1 angeordnet ist. Die
Versiegelungsbeschichtung 4, beispielsweise aus amorphen Aluminiumoxid oder
aus amorphen Siliziumcarbonnitrid, kann beispielsweise durch ein physikalisches
Dampfbeschichtungsverfahren ("PVD-Verfahren") oder durch ein chemisches
Dampfbeschichtungsverfahren ("CVD-Verfahren") auf das Bauteil 1 aufgebracht
werden. Bevorzugt werden hier Laser-PVD-Verfahren bzw. Laser-CVD-Verfahren.
Durch die Versiegelungsbeschichtung 4 wird somit der Werkstoff des
Bauteils 1 vor einer Beaufschlagung mit aggressiven Medien effektiv geschützt,
wodurch das Bauteil 1 eine erhöhte Standzeit erhält.
Gemäß Fig. 2 kann die erfindungsgemäße Schutzbeschichtung 3 bei einer zwei
ten Ausführungsform neben der Versiegelungsbeschichtung 4 eine Wärme
dämmbeschichtung 5 aufweisen. Während die Versiegelungsbeschichtung 4 auf
der Oberfläche 2 des Bauteils 1 angeordnet ist, befindet sich die Wärmedämm
beschichtung 5 auf der Versiegelungsbeschichtung 4. Die Wärmedämmbe
schichtung 5 kann beispielsweise aus einem stabilisierten Zirkonoxid bestehen,
das zweckmäßig durch Luftplasmaspritzen, Flammspritzen oder durch ein Elek
tronenstrahl-PVD-Verfahren einschichtig oder mehrschichtig aufgebracht wird.
Durch die Wärmedämmbeschichtung 5 kann die Temperatur der Versiegelungs
beschichtung 4 sowie des Bauteils 1 herabgesetzt werden, um beispielsweise
bestimmte geforderte mechanische Eigenschaften, z. B. Stabilität, Steifigkeit,
Dehnverhalten, der Versiegelungsschicht 4 bzw. des Bauteils 1 gewährleisten zu
können.
Gemäß Fig. 3 kann die erfindungsgemäße Schutzbeschichtung 3 bei einer dritten
Ausführungsform zusätzlich zur Versiegelungsbeschichtung 4 eine Bauteilbe
schichtung 6 aufweisen, die beispielsweise nach Art einer herkömmlichen
Schutzschicht aus einem kristallinen Werkstoff gebildet ist. Dabei ist die ein
schichtig oder mehrschichtig aufgebaute Bauteilbeschichtung 6 direkt auf der
Oberfläche 2 des Bauteils 1 angeordnet, während die Versiegelungsbeschichtung
4 auf die Bauteilbeschichtung 6 aufgetragen ist. Bei dieser Ausführungsform
schützt die Versiegelungsbeschichtung 4 die kristalline Bauteilbeschichtung 6
und insbesondere deren korrosionsempfindliche und/oder oxidationsempfindliche
und/oder erosionsempfindliche Korngrenzen vor einer direkten Beaufschlagung
mit den aggressiven Medien. Hierdurch erhöht sich die Lebensdauer der kristalli
nen Bauteilbeschichtung 6 und somit die Standzeit des Bauteils 1.
Gemäß Fig. 4 kann die erfindungsgemäße Schutzbeschichtung 3 bei einer vier
ten Ausführungsform neben der Versiegelungsbeschichtung 4 und der Bauteilbe
schichtung 6 wieder eine Wärmedämmbeschichtung 5 aufweisen, wobei die kri
stalline Bauteilbeschichtung 6 auf der Oberfläche 2 des Bauteils 1, die amorphe
Versiegelungsbeschichtung 4 auf der Bauteilbeschichtung 6 und die Wärme
dämmbeschichtung 5 auf der Versiegelungsbeschichtung 4 angeordnet ist. Die
Wärmedämmbeschichtung 5 kann somit die thermische Belastung der Versiege
lungsbeschichtung 4, der Bauteilbeschichtung 6 und des Bauteils 1 reduzieren.
1
Bauteil
2
Oberfläche von
1
3
Schutzbeschichtung
4
Versiegelungsbeschichtung
5
Wärmedämmbeschichtung
6
Bauteilbeschichtung
Claims (11)
1. Schutzbeschichtung für ein thermisch belastetes Bauteil (1), insbesondere
Turbinenbauteil, zum Schutz vor Korrosion und/oder Oxidation und/oder Erosion,
wobei die Schutzbeschichtung (3) eine einschichtige oder mehrschichtige Versie
gelungsbeschichtung (4) aus einem amorphen Werkstoff aufweist.
2. Schutzbeschichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Versiegelungsbeschichtung (4) aus einem amorphen Metall oder aus
einem amorphen Übergangsmetall oder aus einer amorphen Metallegierung oder
aus einer nichtmetallischen Verbindung oder aus Kombinationen dieser Materia
lien besteht.
3. Schutzbeschichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Versiegelungsbeschichtung (4) auf der Oberfläche (2) des Bauteils (1)
angeordnet ist.
4. Schutzbeschichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schutzbeschichtung (3) eine einschichtige oder mehrschichtige Bauteil
beschichtung (6) aus einem kristallinen Werkstoff aufweist, die auf der Oberflä
che (2) des Bauteils (1) angeordnet ist, wobei die Versiegelungsbeschichtung (4)
auf der Bauteilbeschichtung (6) angeordnet ist.
5. Schutzbeschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schutzbeschichtung (3) eine einschichtige oder mehrschichtige Wärme
dämmbeschichtung (5) aufweist, die auf der Versiegelungsbeschichtung (4) an
geordnet ist.
6. Schutzbeschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Versiegelungsbeschichtung (4) relativ dünn ist.
7. Schutzbeschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Versiegelungsbeschichtung (4) weniger als 20 µm dick ist.
8. Schutzbeschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Versiegelungsbeschichtung (4) etwa 0,1 µm bis 10 µm dick ist.
9. Schutzbeschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Versiegelungsbeschichtung (4) aus einem oxid-basierten Werkstoff be
steht.
10. Schutzbeschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Versiegelungsbeschichtung (4) aus einem aluminiumoxid-basierten oder
siliziumcarbonnitrid-basierten Werkstoff oder aus einem yttriumoxid-haltigen oder
ceroxid-haltigen Werkstoff besteht.
11. Schutzbeschichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Versiegelungsbeschichtung (4) direkt auf einen einkristallinen oder ge
richtet erstarrten Werkstoff aufgebracht ist.
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