DE2710094A1

DE2710094A1 - Schlackeschild fuer einen stahlkonverter

Info

Publication number: DE2710094A1
Application number: DE19772710094
Authority: DE
Inventors: Jan Antonius De Graaf
Original assignee: Hoogovens Ijmuiden BV
Current assignee: Estel Hoogovens BV
Priority date: 1976-03-08
Filing date: 1977-03-08
Publication date: 1977-09-22
Also published as: NL7602385A; DE2710094B2; DE2710094C3; FR2343809B1; GB1556890A; FR2343809A1

Description

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HOOGOVENS IJMÜIDEN BV 5-8WO München 80 IJmuiden / Niederlande TeL 089/982085-87 Telex: 0529802 hnkld Telegramme: ellipsoid

8. März W7

Schlackeschild für einen Stahlkonverter

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Die Erfindung betrifft einen Schlackeschild für einen Stahlkonverter, bestehend aus einem um das obere Ende des Konverters herum angeordneten Ring von Segmenten, die gegenüber der Konverterachse schräggestellt sind.

Stahlkonverter, insbesondere die für Stahlerzeugungsprozesse eingesetzten, bei denen über eine Lanze Sauerstoff in die Schmelze eingeblasen oder bei denen über einen Bodenstein Sauerstoff durch die Schmelze hindurchgeblasen wird, sind in der Regel in einem sog. Tragkranz aufgehängt, der seinerseits drehbar in Dreh- oder Schwenklagern aufgehängt ist. Dabei sind spezielle Maßnahmen erforderlich, um herausspritzende Schlacke oder herabfallende Bruchstücke an einer möglichen Verschmutzung oder sogar Beschädigung des Tragkranzes und der Schwenklager zu hindern. Zu diesem Zweck wird im allgemeinen ein sog. Schlackeschild an sich bekannter Bauart vorgesehen. Eine übliche Konstruktion eines solchen Schlackeschilds ist eine konisch ausgebildete, aus einem einzigen Element bestehende Haube, die um das Konvertergefäß (vessel) herum an diesem angeschweißt oder in der Weise am Tragkranz montiert ist, daß der Schlitz zwischen diesem Schild und dem Konvertergefäß durch einen zweiten Schild verschlossen ist, welcher in Form einer konischen Haube um das Konvertergefäß herum an diesem angeschweißt ist.

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Es hat sich gezeigt, daß diese bisher üblichen Konstruktionen mit dem Nachteil behaftet sind, daß die lange Schweißnaht, mit welcher der Schild am Konvertergefäß befestigt ist, eine ungenügende Betriebslebensdauer besitzt. In der Praxis zeigt es sich, daß die in der Nähe dieser Schweißnaht auftretenden extremen Temperaturunterschiede häufige Reparaturen erforderlich machen.

Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines Schlackeschilds, bei dem die angegebenen Nachteile vermieden werden, wobei der Schlackeschild oder seine Teile leicht zerlegbar sein und dennoch eine verbesserte Abschirmung gegen Schlacke und Ascheteilchen bieten sollen.

Diese Aufgabe wird bei einem Schlackeschild der eingangs umrissenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die konisch ausgebildeten Segmente jeweils mit zwei Haken tragenden Halterungen versehen sind, daß die Haken nahe des unteren Endes des Schlackeschilds waagerecht angeordnete Bolzen umgreifen, die um den Konverter herum an diesem befestigt sind, und daß das obere Ende jedes Segments mit Hilfe von Befestigungselementen dicht an der Konverterwand anliegend gehalten ist, wobei diese Befestigungselemente örtlich an entsprechenden Stellen der Konverterwand vorgesehen sind und eine geringe Verschiebung des betreffenden Segments in seiner eigenen Ebene zulassen.

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Der erfindungsgenfiße Schlackeschild ist insgesamt nicht mit dem Tragkranz, sondern nur mit dem Konvertergefäß verbunden. Die Segmente können dabei auf einfache Weise eingehängt werden, wobei keine getrennten Mittel erforderlich sind, um den Schlitz bzw. Spalt zwischen den Segmenten und der Gefäßwandung abzudecken. Die Schweißnaht ist bei dieser Konstruktion durch lokale Befestigungselemente ersetzt, in denen dennoch keine unerwünschten Wärmespannungen infolge von Temperaturänderungen auftreten. Wärmedehnungsunterschiede zwischen der Konvertergefäßwandung und den Segmenten können durch die Fähigkeit der einzelnen Segmente, sich in ihrer Ebene gegenüber den an der Gefäßwandung vorgesehenen Befestigungselementen zu verschieben, aufgefangen werden.

Es hat sich erwiesen, daß eine besonders vorteilhafte Konstruktion dann erzielt wird, wenn jedes der örtlichen Befestigungselemente Zapfen aufweist, die senkrecht zum betreffenden Segment mit der Konverterwand verbunden sind und welche jeweils eine im Segment vorgesehene Bohrung mit Spiel durchsetzen, und daß das Segment an dem bzw. den Zapfen mit Hilfe eines Rings gehaltert ist, welcher auf den betreffenden Zapfen aufgesetzt und mit ihm verbunden ist. Dieser Ring kann mit dem Zapfen mittels eines Gewindes, eines Schlitzstifts (Splints) oder eines ähnlichen Elements verbunden sein, doch hat es sich herausgestellt, daß in der Praxis eine Schweißverbindung

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zwischen Ring und Zapfen zu bevorzugen ist, die sich leicht zerlegen läßt. Eine derartige Verbindung erweist sich in der Praxis als am wenigsten empfindlich für Ausfall oder Beschädigung aufgrund verspritzter Schlacke oder aufgrund der Ablagerung von Schlacke an ihr.

Da jedes Segment mittels zweier Haken aufgehängt ist, kann ein einziges Verbindungsmittel pro Segment, nämlich in Form eines Zapfens und eines Rings, ausreichend sein. Es hat sich jedoch gezeigt, daß eine Konstruktion zu bevorzugen ist, bei welcher jedes Segment mittels zweier Zapfen verbunden ist.

Es ist bekannt, den übergang bzw. die Fuge zwischen dem einen Segment und dem nächsten dadurch zu verschließen, daß an den benachbarten Segmenten ein diese Fuge abdeckender Streifen angeschweißt wird. Im Hinblick auf die bei dieser Konstruktion auftretenden starken Wärmespannungen wird wiederum eine Schlackeschildkonstruktion bevorzugt, bei welcher jedes zweite Segment längs seiner Seiten mit hochgezogenen Rändern oder Flanschen versehen ist, welche die angrenzenden Segmente überlappen.

Die erfindungsgemäße Konstruktion des Schlackeschilds hat sich insofern als einfacher erwiesen, als sie mit Hilfe von Mitteln befestigt werden kann, die weniger Einbauraum erfordern. Hierdurch wird es wiederum möglich, den Schild relativ zur Konverterachse in einer steileren Position anzubringen, was

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den eindeutigen Vorteil mit sich bringt, daß Schlacke und Bruchstücke oder Teilchen, die auf den Schild herabfallen, weniger leicht anhaften und leichter herabrutschen und dadurch eine geringere Verschmutzung hervorrufen. Vorzugsweise legen die Segmente gegenüber der Konverterachse einen Winkel im Bereich von 3o - 4o° fest.

Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen :

Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung der Verbindung eines Schlackeschilds mit einem Konvertergefäß,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeils II in Fig. 1 gesehen,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2 und

Fig. 4 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Detaildarstellung des Ausschnitts IV in Fig. 1.

Gemäß den Figuren ist um das Konvertergefäß, dessen Wand mit 1 bezeichnet ist, herum ein Tragkranz 2 in an sich bekannter Weise angebracht. Längs seines oberen Rands ist das Konvertergefaß mit einem flachen bzw. waagerechten Flansch 3 versehen, der mit Hilfe von Streben 4 starr mit der Konverterwand verbunden ist. Es ist allerdings darauf hinzuweisen, daß die Konstruktion des

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Konvertergefäßes mit dem dargestellten Tragkranz 3 für die Erfindung nicht wesentlich ist.

Gemäß Fig. 1 ist ein Segment 5 (des Schlackschilds) einer Reihe von Segmenten 5a, 5b, 5c usw. mit einer Halterung in Form zweier Rohre 6 und 7 versehen, die am Segment angeschweißt sind und mit denen eine hakenförmige bzw. Hakenplatte 8 verbunden ist, die ihrerseitseinen Bolzen 9 (vergl. auch Fig. 3) umgreift, welcher bei der dargestellten Ausfuhrungsform mit Hilfe dreier Platten Io an der Gefäßwand 1 befestigt ist. Pro Segment sind jeweils zwei derartige Halterungen vorgesehen, die jeweils nahe einer Seitenkante des betreffenden Segments 5 angeordnet sind.

Die Segmente 5, die entsprechend der Form des Konvertergefäßes konisch ausgebildet sind, liegen mit ihren oberen Enden an der Gefäßwand 1 an.

Fig. 4 veranschaulicht im einzelnen die Art der Verbindung des Segments 5 an seinem oberen Ende mit der Gefäßwand 1. Zur Herstellung dieser Verbindung sind Zapfen 12 mit Hilfe von Ringen 11 an der Gefäßwand 1 angeschweißt. Die Zapfen 12 durchsetzen dabei jeweils eine im Segment 5 vorgesehene Bohrung, die wesentlich größer ist als der Zapfendurchmesser, so daß eine Relatiwerschiebung des Segments 5 in seiner eigenen Ebene gegenüber dem Zapfen 12 möglich ist. Hierdurch wird der Anbau des Segments erleichtert und eine Möglichkeit zum Ausgleich von durch den Temperaturunterschied bedingten Verformungen geboten. Eine Ver-

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Schiebung der Segmente 5 in Längsrichtung der Zapfen wird durch einen Schließ- oder Sicherungsring 13 verhindert, der mit dem Zapfen 12 mittels einer einfachen, aufbrechbaren Schweißnaht verbunden ist.

Fig. 2 veranschaulicht die Art und Weise, auf welche Streifen bzw. Leisten 14 und 15 unter Überlappung der Seitenränder des Segments 5b an den Segmenten 5a und 5c angeschweißt sind. Hierdurch wird ein einfacher Abschluß gegen ein Eindringen von Schlacke und Staub geboten, wobei dennoch jedes einzelne abgenommen und einfach durch ein neues ersetzt werden kann.

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Claims

Patentansprüche

1. Schlackeschild für einen Stahlkonverter, bestehend aus einem um das obere Ende des Konverters herum angeordneten Ring von Segmenten, die gegenüber der Konverterachse schräggestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die konisch ausgebildeten Segmente (5, 5a, 5b usw.) jeweils mit zwei Haken (8) tragenden Halterungen (6, 7) versehen sind, daß die Haken (8) nahe des unteren Endes des Schlackeschilds waagerecht angeordnete Bolzen (9) umgreifen, die um den Konverter herum an diesem befestigt sind, und daß das obere Ende jedes Segments mit Hilfe von Befestigungselementen (11, 12, 13) dicht an der Konverterwand (1) anliegend gehalten ist, wobei diese Befestigungselemente örtlich an entsprechenden Stellen der Konverterwand vorgesehen sind und eine geringe Verschiebung des betreffenden Segments in seiner eigenen Ebene zulassen.

2. Schlackeschild nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der örtlichen Befestigungselemente Zapfen (12) aufweist, die senkrecht zum betreffenden Segment mit der Konverterwand verbunden sind und welche jeweils eine im Segment vorgesehene Bohrung mit Spiel durchsetzen und daß das Segment an dem bzw. den Zapfen mit Hilfe eines Rings (13) gehaltert ist, welcher auf den betreffenden Zapfen aufgesetzt und mit ihm verbunden ist.

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3. Schlackeschild nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit jedem Segment zwei Zapfen verbunden sind.

4. Schlackeschild nach einem der vorangehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente unter einem Win] verterachse angeordnet sind.

die Segmente unter einem Winkel von 3o - 4o zur Kon-

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