DE270964C - - Google Patents
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
- E02F5/02—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches
- E02F5/12—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with equipment for back-filling trenches or ditches
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
■Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine, welche beim Bearbeiten eines mit Unkraut
bewachsenen und mit zahlreichen Steinen bedeckten Bodens Hindernisse dieser Art
'während der Bodenbearbeitung wegi'äumt und die Massen später wieder in die gezogenen
Furchen schichtenweise niederlegt. Die bisher benutzten Maschinenpflüge genügten dieser
Aufgabe nicht. Selbst wenn diese kon-. struktiv stark genug gebaut waren, um den
Boden umgraben zu können, so. gelang es nicht, die schädlichen Pflanzen und andere Abfallstoffe
auf den Boden der Furche abzulegen, sondern diese blieben auf der Oberfläche des
Erdbodens liegen, von wo sie noch weggeräumt werden mußten.
Die nachstehend beschriebene Maschine ist
so eingerichtet, daß der Boden bis auf eine
. Tiefe von 40 bis 60 cm umgegraben wird.
Hierbei werden die Wurzeln des Unkrautes und die Piianzenstiele zerschnitten, alle Teile
in der Luft durcheinander gemischt, und dann wieder in die Furche eingebracht, so daß der
obere freigegebene Teil für die Bebauung geeignet ist.
Bei dieser Arbeitsweise wird das Grabgut zerkleinert und derartig sortiert, daß die
gröberen Stücke auf den Furchenboden und die kleineren schichtenweise darüber abgelagert
werden.
Das durch abwechselnd aufeinander fol-. gende Meißel und Spaten ausgegrabene Material
wird in Förderbecher eingeworfen und auf Riemen abgelegt, auf welchen eine Sortierung
zunächst nicht stattfindet, während durch 45
die Bewegung sich eine Zerkleinerung der aus-• gegrabenen Masse ergibt. Von hier wird das
Grabgut auf ein Schutzblech geworfen, wobei infolge des Anpralls eine weitere Zerkleinerung
bewirkt wird und dann fällt es auf zwei, als Siebe wirkende Förderriemen. Der eine
Förderriemen, welcher mit weiten Maschen ausgestattet ist, erstreckt sich weiter nach
vorn als der andere mit kleineren Maschen versehene Riemen, so daß das gröbere Abbaugut zuerst auf den Boden der Furche fällt,
während das feinere Material schichten weise darüber abgelagert wird.
Infolge der schrägen Anordnung des Förderriemens, welcher das Grabgut vom Boden
aufhebt, wird das Gut mit Luft durchsetzt, und gleichzeitig wird auch ein Durchmischen
der ungleich großen Teile der Masse erzielt.
Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel dar.
Fig. ι ist eine Draufsicht auf die Maschine, Fig. 2 eine Seitenansicht.
Fig. 3 zeigt im größeren Maßstabe die Mechanismen zum Umgraben des Bodens zur :
Beförderung und Mischung des Grabgutes und zur Sättigung desselben mit Luft.
Fig. 4 ist ein Einzelheitsschnitt nach 4-4 der
Fig· 3-
Fig. 5 ist ein Schnitt nach 5-5 der Fig. 4.
Fig. 6 zeigt ein Wendegetriebe.
Fig. 7 stellt die Umgrabe- und Fördervorrichtung im Schnitt nach 7-7 der Fig. 3 dar.
Fig. 8 zeigt die Messer und Meißel in schaubildlicher
Ansicht. .
Fig. 9 und 10 sind Einzelschnitte durch
55
70
diese Umgrabevorrichtung nach 9-9 und 10-10 '
der Fig. 8. ' i
Fig. 11 und 12 zeigen Einzelheiten der Antriebs-
und Förderketten. Fig. 13 ist ein Schnitt nach 13-13 der Fig. 1. j
Fig. 14 ist ein Schnitt nach 14 - 14 der
Fig. 13, und ^ ._
Fig. 15 ist das Strom schema einer elektrischen Vorrichtung, vermittels deren die Maschine
selbsttätig abgestellt wird, wenn die Umgrabevorrichtung auf ein unüberwindliches
Hindernis stoßen sollte.
Auf dem Gestell 1 ist der Motor 2 gelagert, der durch die Einschalt- und Steuervorrichtung
3 mit dem Umgrabmechanismus 4 und der Fördervorrichtung 5 verbunden ist. Die
Bewegung der Maschine 2 wird durch das Vorgelege 6 diesem Mechanismus mitgeteilt.
Bei 7 ist eine Vorrichtung angedeutet, vermittels deren das ausgegrabene Material zerkleinert,
gemischt, mit Luft durchsetzt, der Größe nach sortiert und nach der Größe geordnet
wieder in die Furche eingebracht wird. Der Mechanismus zur selbsttätigen Abstellung des
Motors 2, wenn die Umgrabevorrichtung durch ein starkes Hindernis außer Betrieb gesetzt
werden sollte, ist bei 8 angedeutet.
Der Rahmen 1 setzt sich aus den Längsgliedern
15 und 16 sowie aus den Quergliedern 17,
18 und 19 zusammen. An _den in Form von
I- Trägern ausgebildeten Längsgliedern sind die Hängelager 20 befestigt, in welchen die
Achse 21 für die Lauf räder 22 und 23 ruht. Unter dem Vorderende des Rahmens ist eine
Drehscheibe 24 angeordnet, die an ihrem Um-
: fang mit Zähnen 25 zum Antrieb durch eine
Schnecke ausgestattet ist. Hängelager 26 an dieser Scheibe dienen zur Aufnahme eines
Steuerrades 2y. Die Drehscheibe selbst besitzt den senkrechten Wellenstumpf 28, der im
Lager 29 unterstützt ist.
Die Welle 30 der Maschine erstreckt sich nach dem Gehäuse 31, in welchem ein Wechsel-
und Umkehrgetriebe gelagert ist. Dieses Getriebe ist durch die Ketten 32 und 33 mit
den Laufrädern 22 und 23 verbunden. Die Schnecke 34, welche in die Verzahnung 25 der
Drehscheibe eingreift, wird unter Vermittlung der Kegelräder 36, 37, von welchen das letztere
auf der Welle 38 sitzt, angetrieben. Das andere Ende der Welle 38 trägt das Zahnrad 39
in Eingriff mit den Kegelrädern 40 und 41, die lose, auf der Welle 30 sitzen. Zwischen den
beiden Zahnrädern 40 und 41 befindet sich die Kupplung 42, und wenn diese Kupplung in
keines dieser Zahnräder eingreift, so drehen sich die Zahnräder 40 und 41 nicht. Je nach
der Einrückrichtung der Kupplung kann jedoch das Zahnrad 39 nach der einen oder anderen
Richtung hin in Umdrehung versetzt werden, und dadurch wird auch das Rad 27 nach der einen oder anderen Richtung gesteuert.
Die Grabvorrichtung besteht aus den Meißeln 43 und den hobelartigen Platten 44, die
je satzweise auf Teilen einer Fördervorrichtung in Abwechslung angeordnet sind, so daß
die Meißel den Boden aufrauhen, während die Hobel das Material in Streifen ausschneiden
und weiterschieben.
Die Welle 45 der Fördervorrichtung ist unterhalb der hinteren Hälfte des Gestelles angeordnet.
Auf ihr sitzt eine lange Hülse 46, die nach Fig. 7 einheitlich mit einer größeren
Zahl von Kettenscheiben 47 ausgebildet ist. Die Hülse 46 wird von den Lagern 48, 49 und
50 getragen, und von diesen Lagern erstrecken sich die Arme 51, 52 und 53, durch deren untere
Enden die Welle 54 hindurchgeht, nach unten. Eine andere Welle 55, gleichfalls von
einer Hülse 56 mit den Kettenscheiben 57 umschlossen, ruht in den Lagern 58, 59 und 60,
von welchen sich die Arme 61, 62 und 63 in Richtung nach den Armen 51, 52 und 53 hin
erstrecken. Die einander zugekehrten Enden dieser Arme stehen durch die Schraubenschlösser
64 in Verbindung, so daß ihre Entfernung voneinander beliebig eingestellt werden
kann. Auf den Ketten 67, die über die Scheiben 47 und 57 gelegt sind, sind die Fordereimer
68 befestigt. Jeder Eimer besitzt eine Rückenplatte 69 und eine Vorderwand 70, die sich ungefähr in einem Winkel von 6o° der
Rückenplatte erstreckt und mit ihr durch den Boden 71 und die beiden Seitenwände J2 und
73 verbunden ist. Zum Anschluß der Eimer oder Becher an die Kette dienen die Winkelstücke 74 und 75, welche mit der Rückenplatte
69 vernietet sind. Eine möglichst große Zahl von solchen Bechern ist an jeder Kette angeordnet,
so daß die Oberkante der einen Platte unmittelbar an der Fußkante der nächsten Platte 69 anstößt. Die Meißel 43 verengen
sich nach dem einen Ende hin und sitzen in den Taschen 76 der Vorderwände 70 und
stehen aus dem unteren Ende des Bechers etwas vor, so daß sie durch Hammerschläge
leicht herausgetrieben werden können. Auch die Hobel 44 sind in ähnlichen Taschen untergebracht,
und zwar wechselt immer ein Becher mit Meißeln mit einem solchen mit Hobeln ab, und in ähnlicher Weise sind, wie aus Fig. 7
hervorgeht, diese Werkzeuge auch in den nebeneinanderliegenden Förderketten verteilt.
Hinter den Laufrädern wird vom Gestell 1 eine Vorgelegewelle J"J getragen, die ihren An-•trieb
durch die Ketten 78 von der Welle 79 aus erhält. Die Welle 79 ist durch die Reibungskupplung
81 mit dem Getriebe 6 verbunden: Die Welle yy steht mit der Welle 45 durch die
Ketten 82 und 83 in Verbindung, so daß beim Antrieb des Motors 2 und bei Einrückung der
Kupplung auch die Grabvorrichtung angetrieben wird. Von der Welle 54 aus erstrecken
sich die Schraubenspindeln 84 und 85 nach oben durch die Lager 86, welche durch die in
den Lagern 88 unterstützte Welle 87 verbunden sind. In den Jochstücken der Lager 86
ruhen die eigentlichen Lagerschalen 89, und zwar sind diese durch die Zapfen 90 schwingbar
darin unterstützt. Die Lager 89 dienen zur Aufnahme der Muttern 91, deren oberes
Ende mit einer Kegelverzahnung ausgebildet ist. Diese Kegelverzahnung 92 steht in Eingriff
mit dem Kegelrad 93 auf der Welle 87.
. Die Spindeln 84 und 85 tragen entgegengesetzt gerichtetes Gewinde, und bei Drehung der
Welle 87 werden demnach die Spindeln angehoben oder gesenkt, und mit ihnen hebt oder
senkt sich auch die Umgrabevorrichtung. Das Kegelrad 94 auf der Welle 87 wird vom Rad
98 aus auf der Welle 97 in Drehung versetzt. Am anderen Ende dieser Welle sitzt das Zahnrad
99, das je nach Einstellung der Kupplung 100 auf der Welle 77 entweder von dem Zahnrad
95 oder von dem Zahnrad 96 auf der Vorgelegewelle JJ nach entgegengesetzten Rich-.
tungen angetrieben wird. Bei entsprechender Einstellung der Kupplung 100 bleibt die
Welle 97 stillstehen.
Am hinteren Ende des Gestelles sind die Platten 101 und 102 befestigt, in welchen die
Welle 45 gelagert ist. Diese Welle, ist so weit unten angebracht, daß bei einer Pflügetiefe
von ungefähr 60 cm die Grabvorrichtung, wie in Fig. 3 angedeutet, in-einem Winkel von 45°
steht. Durch die Zusammenwirkung der
■ Meißel und hobelartigen Spaten werden die
von den Spaten ausgehobenen Erdstücke vollständig aufgebrochen. Unterhalb und hinter
der Welle 45 ist eine Rolle 103 angeordnet, und weiter hinten befindet sich in gleicher
Höhe mit der Welle eine zweite Walze 104. Über diese beiden Walzen erstreckt sich eine
Förderkette oder ein Förderriemen 104, dessen Maschen verhältnismäßig eng ausgebildet sind.
Der Zylinder 104 wird von der Welle 45 durch den Riemen 106 angetrieben. Hinter diesem
Zylinder befindet sich ein Schutzblech 107, das das vom Riemen 105 beförderte Material
nach unten auf einen.Förderriemen 108 aufwirft, dessen Maschen" weiter offen sind wie
die des Riemens 106. Dieser zweite Riemen verbindet die Rollen 109 und 110, von welchen
die letztere vermittels der Kette 111 von der Rolle 104 aus in Drehung versetzt wird. Unterhalb
dieses zweiten Förderriemens 108 befindet sich ein dritter, noch etwas weiter gehaltener
Riemen 112, der sich von der Rolle 113 nach der Rolle 114 erstreckt und der durch
den von der Rolle 109 abgeleiteten Riemen 115 angetrieben wird.
Der Riemen 105 fördert das Material gegen
das Blech 107, von wo es auf den Riemen 108 aufgeworfen wird. Dieser Riemen wirkt als
Sieb und fördert das gröbere Gut nach dem vorderen Ende des Riemens 112, von wo es
wieder in die Furchen lose eingebracht wird. In der Bewegung der ganzen Maschine wird
dann diese Schicht von gröberem Gut durch die Schicht aus feinerem Gut überdeckt,
welche durch die beiden Riemen 108 und 112
in die Furche einfällt. Die Anordnung dieser Riemen ist in den Fig. 11 und 12 gezeigt. Nach
Fig. 11 besteht der Riemen 108 aus kurzen starken Gliedern 116 in Abwechselung mit
längeren dünneren Gliedern 117, welche durch die Gelenkzapfen 118 zusammengehalten werden.
Die Anzahl der Öffnungen der Flächeneinheit in einem derartigen Riemen ist verhältnismäßig
gering. In der in Fig. 12 dargestellten Anordnung des Riemens sind die Glieder
119 in Kantenstellung nebeneinandergelegt und werden durch die Rohrstücke 120, welche
die Gelenkzapfen 121 umgeben, in richtigem Abstande voneinander gehalten.
Um den Mechanismus selbsttätig zum Anhalten zu bringen, wenn die Grabvorrichtung
auf ein starkes Hindernis stoßen sollte, sind folgende Vorkehrungen getroffen:
Auf der Welle 79 sitzt die Exzenterscheibe 122, von der aus sich die Stange 123 nach dem
Kolben 124 in dem Zylinder 125 erstreckt. In diesem Zylinder befindet sich das Diaphragma
126 mit dem Rückschlagventil 127, und in der Nähe des Diaphragmas ist eine vom Ventil 128
beherrschte Auslaßröhre vorgesehen. Ein anderer Kolben 129 auf der gegenüberliegenden
Seite des Diaphragmas wird durch eine Feder nach innen gedrückt. Vor ihm ist die Leitung
130 mit einem Absperrhahn, hinter ihm eine Auslaßröhre angeordnet. Die von der Feder
133 umschlossene Kolbenstange 132 steht durch ein Hebelgestänge mit dem Schalter 137
in Verbindung. Ist dieser Kolben 129 nahe dem Zylinderkopf angelangt, so entweicht die
Luft durch die Röhre 131 ins Freie. Wenn also die Welle 79 nicht in Drehung versetzt
wird, so wird der Kolben 129 durch die Feder 133 gegen das Diaphragma hingedrückt. Dreht
sich jedoch die Welle, so bewegt sich der Kolben unter dem Druck der durch das Diaphragma
hindurchtretenden Luft gegen das Zylinderende hin und die Luft entweicht. Durch Öffnung des. Hahnes 130 wird erreicht,
daß die von der Pumpe geförderte Luft ohne Einfluß auf den Kolben 129 bleibt.
Der Leiter 134 geht von den Zündkerzen aus zu dem Kontakt 135 des Schalters 137, während
der letztere durch die Leiter 136 mit der anderen Klemme der Zündkerze verbunden ist.
Zwischen die beiden Leiter 136 und 134 ist ein weiterer Schalter 138 in Brücke gelegt. Soll
die Maschine angelassen werden," so muß zur
Herstellung eines Stromkreises der Schalter 138 geschlossen sein. Dreht sich jedoch die
Welle 79, so wird durch Verschiebung des Kolbens 129 der Schaltarm 137 in leitende Berührung
mit dem Kontaktstück 135 gebracht, so daß dann der Schalter 138 geöffnet werden
kann. Zur Verbindung des Exzenters 122 mit dem Getriebe dient die Kupplung 81. Diese
Kupplung sollte so eingestellt werden, daß sie nachgibt, ehe der schwächste Teil der Maschine
einer gefährlichen Beanspruchung ausgesetzt wird.
Irgendeine andere' Vorrichtung zum selbsttätigen
Anhalten der ganzen Maschine kann in Verbindung mit dem Getriebe benutzt werden.
Die Maschine hat den Vorteil, daß sie sich auf ungepflügtem Grund weiterbewegt und also
nicht diese tiefen Furchen erzeugt, \velche von ,anderen Maschinenpflügen auf bearbeitetem
Grund hervorgerufen werden.
Claims (6)
1. Maschine zur Bodenbearbeitung, mittels welcher das ausgegrabene Gut sortiert
wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut nach seiner Ausgrabung vermittels einer Sortiervorrichtung je nach der Größe
der Bestandteile gesiebt und ohne Entfernung der einzelnen Stücke des Gutes wieder
in die Furche zurückgebracht wird, und zwar derart, daß das gröbere Material am Boden der Furche und feineres Material
schichtenweise über dem gröberen Material angeordnet ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderung des
Gutes von der Ausgrabestelle zur Siebstelle vermittels Riemen erfolgt, auf welchen
noch keine Sortierung des Gutes stattfindet, welche jedoch dazu dienen, das
ausgegrabene Gut infolge ihrer Bewegung etwas zu zerkleinern und durcheinander zu mischen.
3. Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Grabgut
von dem nicht als Sieb dienenden Förderriemen (105) gegen eine Schutzplatte
(107) geworfen wird, von wo es auf die als Sieb wirkenden Förderriemen auffällt,
um dieses Gut durch den Anprall gegen das Schutzblech zu zerkleinern.
4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grabvorrichtung
Meißel (43) und Spaten (44) in abwechselnder Anordnung umfaßt, welche, in die Becher eines Förderwerkes eingesetzt, den
Boden erst, aufbrechen und dann stückweise in diese Förderbecher einwerfen.
5. Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß von den beiden
als Siebvorrichtungen wirkenden Förderriemen der die weiten Maschen enthaltende Riemen sich in der Fahrrichtung weiter
nach vorn erstreckt als der die anderen Maschen enthaltende Riemen, so daß das gröbere Abbaugut auf den Boden . der
Furche eingelegt wird, während das feinere Abbaugut schichtenweise darüber angeordnet
wird. .
6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die schräge Anordnung
des Förderriemens, welcher das Gut von der Grabvorrichtung erhält, eine .-Durchsetzung
dieses Abbaugutes mit Luft unter gleichzeitiger Vermischung . der ungleich großen Teile dieses Gutes bewirkt
wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE270964C true DE270964C (de) |
Family
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
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---|---|
DE (1) | DE270964C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2946645A1 (de) | 2014-05-22 | 2015-11-25 | Grimme Landmaschinenfabrik GmbH & Co. KG | Verfahren und einrichtung zum behandeln von steinigen ackerböden |
-
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- DE DENDAT270964D patent/DE270964C/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2946645A1 (de) | 2014-05-22 | 2015-11-25 | Grimme Landmaschinenfabrik GmbH & Co. KG | Verfahren und einrichtung zum behandeln von steinigen ackerböden |
DE102014007605A1 (de) * | 2014-05-22 | 2015-12-17 | Grimme Landmaschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Einrichtung zum Behandeln von steinigen Ackerböden |
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