DE2706913C3 - Vorrichtung zum Behändem von nach photochemischen Verfahren hergestellten Druckplatten - Google Patents
Vorrichtung zum Behändem von nach photochemischen Verfahren hergestellten DruckplattenInfo
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- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/30—Imagewise removal using liquid means
- G03F7/3042—Imagewise removal using liquid means from printing plates transported horizontally through the processing stations
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- G03D3/08—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln von nach photochemischen Verfahren hergestellten
Druckplatten (Klischees), insbesondere von aus photopolymerisierbaren Harzen hergestellten und mit
aktinischem Licht bestrahlten Druckplatten entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es sind z.B. aus DE-AS 19 60 906 Entwicklungsmaschinen für Druckplatten bekannt, in der im wesentlichen
in vertikaler Lage angeordnete, belichtete Platten zur weiteren Behandlung mittels einer Rollentransportvorrichtung
in horizontaler Richtung aus einer Auflegestation durch ein Entwicklungsabteil, einen Fixierraum,
einen Spülraum und eine Trockenkammer bewegt werden. Am Ende einer solchen mehrräumigen Strecke
werden die behandelten Platten in einem Abnahmeabteil von der Transporteinrichtung getrennt. — Derartige
Entwicklungsmaschinen ermöglichen es, bei vorgegebener Transportgeschwindigkeit nacheinander mehrere
Platten durch die abschnittsweise aufgebaute Behandlungsstrecke zu bewegen. Die einzelnen Abschnitte sind
durch Wände voneinander getrennt und die Durchlässe dieser Trennwände sind mit flexiblen Manschetten aus
gummielastischem Material bestückt Wenn die Dämpfe der eingesetzten Behandlungsmittel, insbesondere Lösungsmittel,
aufgrund des oben umrissenen Aufbaus einer solchen Maschine keine Geruchsbelästigungen
oder sogar gesundheitliche Schäden verursachen sollen, müssen die flexiblen Manschetten in den Trennwänden
beim Durchlauf der Platten sehr dicht schließen. Dabei erfolgt jedoch eine intensive Berührung der vorbeibewegten
empfindlichen Schichtoberfläche mit den Manschetten. — Wird andererseits in den mit
Lösungsmittel beschickten Abschnitten mit einer wirksamen Absaugung der freigesetzten Dämpfe
• gearbeitet, so entstehen erhebliche Verluste an Einsatzstoffen,
die für eine Regenerierung verloren gehen.
Es ist ferner in anderem Zusammenhang bereits aus DE-GM 72 35 661 eine Transporteinrichtung für auf
magnetisierbarer Unterlage Fixierte photopolymerisier-
• bare Druckplatten bekannt, bei der Magnethaftrollen
die Druckplatte in etwa vertikaler Position auf dem Weg durch die Behandlungsstrecke fixieren. Dadurch
entfallen Andruckrollen auf der empfindlichen Schichtseite.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Entwickeln von Druckplatten mit
mehreren fortlaufend zu beschickenden, an einem Transportsystem nebeneinander angeordneten Stationen
bereitzustellen, an der das Bedienungspersonal keiner Geruchsbelästigung ausgesetzt ist und bei der die
durch Absaugung bedingten Lösungsmittelverluste auf ein Minimum reduziert sind. Sofern eine durch eine
sorgfältige Abdichtung der Stationen untereinander bedingte geringfügige Verlängerung der Behandlungs-
: strecke mit Maßgabe einer vorgegebenen Transportgeschwindigkeit
eine höhere Entwicklungszeit für die einzelne Platte erfordern würde, soll diese durch
verbesserte Transportschritte mindestens ausgeglichen, zweckmäßig aber die gesamte Behandlungszeit ver-■''■
kürzt sein.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Auswasch- und Spülkammer sowohl von der
Eingabestation als auch von der Nachbelichtungs- und Trockenkammer durch je einen von zwei mit gegensinniger
Bewegung gesteuerten Dichtklappen begrenzten Schleusenraum getrennt ist und daß die zu behandelnde
Platte aus der Eingabestation in die erste Schleuse sowie durch die der Auswasch- und Spülkammer nachgeschaltete
zweite Schleuse mit höherer Geschwindigkeit transportierbar ist als durch die angrenzenden Behandlungskammern.
— Nach weiteren Merkmalen der Erfindung sind für die Transportrollen in der Eingabestation,
in der ersten Schleuse und zweiten Schleuse und in der Nachbehandlungs- und Trockenkammer getrennte
Antriebe vorgesehen, wobei die Antriebe für die Rollen in den beiden Schleusen mittels Überholkupplungen
auch den Antrieb der Rollen in der Auswasch- und Spülkammer bewirken.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus «>
der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung.
Die F i g. 1 zeigt schematisch eine aus mehreren Stationen bzw. Kammern sowie zwischengeschalteten
Schleusen bestehende und vorzugsweise innerhalb eines ■ Gehäuses eine bauliche Einheit bildende Vorrichtung
mit den neuen Merkmalen. — In Fig.2 ist in etwa
identischem Maßstab das aus mehreren Antriebsgruppen von Rollen bestehende Transportsystem schema-
tisch wiedergegeben.
Der Transport und der Ablauf mehrerer, an sich bekannter, unterschiedlicher Behandlungsvorgänge
einer einzelnen Platte erfolgt ganz oder teilweise selbsttätig in Abhängigkeit von einer Programmsteuerung.
Zum Transport der bereits belichteten Druckplatte durch die Behandlungsstrecke gemäß F i g. 1 wird
vorzugsweise eine Magnethaftrollen-Transportvorrichtung 3 der oben erwähnten bekannten Art eingesetzt
bei der jedoch einzelne, bestimmten Stationen zugeordneten Rollengruppen einen eigenen Antrieb erhalten. In
Fig.2 sind diese Rollengruppen mit 3', 3» bis 3V1
bezeichnet Die gesamte Vorrichtung ist entweder von einem einzigen Gehäuse umschlossen oder es werden
zwei getrennte Gehäuse gewählt von denen im ersten Teil die Behandlung mit flüssigen Mitteln einschließlich
des Abblasens von Restfeuchte erfolgt und im anderen Teil die trockenen Behandlungsschritte ablaufen, das
sind insbesondere Nachbelichten und Trocknen.
Die zu behandelnde Platte wird in der Eingabestation / aufgelegt und mit ihrer magnetischen Unterlage an
den Haftrollen 3 fixiert Sodann wird mittels eines als Transportauslösetaster bezeichneten Schalters Befehl
zum Einschleusen der Platte in die Auswaschkammer W gegeben. Dieser Auswaschkammer ist die Schleuse Si
vorgeschaltet Befindet sich zum Zeitpunkt der Befehlseingabe »Einschleusen« eine Platte in der Schleuse,
dann wird der Befehl »Einschleusen« so lange gespeichert bis die noch in der Schleuse Si befindliche
Platte mit der Auswaschtransportgeschwindigkeit vollständig in der Auswaschkammer W eingefahren ist.
Danach schließt die die Auswaschkammer W auf der Einlaufseite begrenzende Dichtklappe K2 und die
Dichtklappe K\ an der Einlaufseite der Schleuse Si öffnet sich. Erst jetzt d. h. wenn die Dichtklappe K\ sich
vollständig geöffnet hat, wird eine in der Eingabestation /befindliche Platte mit erhöhter Geschwindigkeit in die
Schleuse Si eingefahren. — Befindet sich die Platte in
korrekter Position in der Schleuse Si, dann wird die Dichtklappe K\ geschlossen, die Dichtklappe K2 wieder
geöffnet und die Magnetrollen-Transporteinrichtung der Schleuse Si auf die niedrigere Auswasch-Transportgeschwindigkeit
umgeschaltet. Die Platte wird nun mit dieser Geschwindigkeit in die Auswaschkammer W
weitertransportiert — Der Ablauf der weiteren Funktionen wiederholt sich wie bereits beschrieben. Der
Auswaschkammer W ist die Nachspülkammer W von vorzugsweise kürzerer Streckenlänge nachgeschaltet, in
der eine Platte mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt wird wie in der Auswaschkammer W. Die
Nachspülkammer W ist ausfahrseitig durch die Klappe K3 flüssigkeitsdicht und im wesentlichen auch dampfdichc
abgeschlossen. Der weitere Transport durch die Auswaschkammer W und durch die Nachspülkammer
W erfolgt mit konstanter Auswasch-Transportgeschwindigkeit — Die Betätigung der vorzugsweise mit
gegensinniger Bewegung gekoppelten Dichtklappen K\ und K2 für Schleuse Si und K3 und /C4 für Schleuse S2
erfolgt mittels der Druckmittelzylinder Z\ bzw. Z2.
Der Ausschleusvorgang aus den feuchten Behänd- < lungskammern W und W wird durch einen Sensor
automatisch eingeleitet, sobald eine Platte die Nachspülkammer
H/'erreicht hat Er läuft dann wie folgt ab:
Bei Erreichen der Endposition in der Nachspülkammer W wird die Dichtklappe K3 geöffnet und die die '
Schleuse S2 auslaufseitig begrenzende Dichtklappe /C4
geschlossen. — Die ausgewaschene Platte läuft dann mit der Auswasch-Transportgeschwindigkeit in die Schleuse
S3 ein. — Sobald die Platte vollständig in die Schleuse
S2 eingefahren ist schließt die Dichtklappe K3 und es
öffnet sich zugleich die Dichtklappe K4. — Danach wird
die Platte mit erhöhter Geschwindigkeit aus der Schleuse S2 ausgefahren. Während des Ausfahrens wird
die Platte gleichzeitig noch innerhalb dieser Schleuse mit Hilfe eines Luftrakels R abgeblasen und damit von
noch anhaftenden letzten Lösungsmittel- und Spülmittelresten befreit Das Schleusenprinzip sorgt in diesem
Falle dafür, daß die durch den Luftrakel verursachte Konvektionsströmung die Behandlungsvorgänge in den
benachbarten Kammern W, W nicht beeinträchtigt und das Austreten von Lösungsmitteldämpfen begünstigt
Bei einteiliger Ausführung des die gesamte Behandlungsstrecke einhüllenden Gehäuses kann die Nachbelichtungsstation
E und die damit im allgemeinen unmittelbar verbundene Trocknungskammer D unmittelbar
an die Schleuse S2 angeschlossen sein. — Bei
zweiteiligem Aufbau des Gehäuses wird der feuchten Behandlungsstrecke W, W mit den beidseitigen
Schleusen Si und S2 einerseits und der trockenen
Behandlungsstrecke E und D andererseits eine Kupplungsstrecke C zwischengeschaltet in der ebenfalls eine
Rollen-Transportvorrichtung installiert ist — Durch die Nachbelichtungs- und Trocknungsstationen E und D
wird jede Platte mit einer Geschwindigkeit bewegt die der Geschwindigkeit durch die Waschstation W
entspricht — Arn austragseitigen Ende der Trocknungsstrecke D ist eine Abnahmestation O angeschlossen, auf
der die Platte mit selbsttätig wirkenden Mitteln Z3 von
der Magnetrollen-Transportvorrichtung gelöst und auf einem Stapel abgelegt wird.
In Fig.2 sind schematisch die gruppenweise angetriebenen
Haftmagnetrollen für die einzelnen Behandlungsstrecken von der Eingabestation / bis zur
Ausgabestation O wiedergegeben. Der Rollengruppe 31
ist der Eilantrieb M\ zugeordnet Für den Transport der Platte durch die Auswasch- und Nachspülstation W, W
ist der für die normale Behandlungsgeschwindigkeit ausgelegte Antrieb M2 vorgesehen. Die Rollengruppe 3"
innerhalb der Schleuse 1 ist zur zeitweisen Ausführung einer erhöhten Transportgeschwindigkeit sowohl mit
dem Eilantrieb M\ verbunden als auch mit dem normalen Antrieb M2. Dies wird dadurch erreicht, daß
an den mit Hilfe von Ketten oder Seilantrieben verbundenen Rollengruppen sogenannte Überholkupplungen
U angewendet sind, für die handelsübliche Ausführungen in Betracht kommen. — In entsprechender
Weise ist die Verbindung der Rollengruppe der Auswaschstation W und der nachgeschalteten Spülstation
W mit der Transportrollengruppe in der Schleuse S2 gekuppelt Als Eilantrieb für die Schleuse S2 und
gegebenenfalls einen nachgeschalteten Kupplungsteil C mit der Rollengruppe 3V ist der Eilantrieb M3
vorgesehen. Zur Gewährleistung der zeitweise unterschiedlichen Antriebsgeschwindigkeiten dienen dann
die Überholkupplungen U3 der Verbindung mit der Rollengruppe 31" in der Waschstation und die Überholkupplung
U4 auf der Welle des Eilantriebes M3. — Für
die Rollengruppe 3VI und den zugehörigen Antrieb Af4
sind besondere Maßnahmen zur Beherrschung unterschiedlicher Transportgeschwindigkeiten nicht erforderlich,
da die Nachbelichtungsstation E und die Trocknerkammer Dsowie die Ausgabestation Omit der
Normalgeschwindigkeit durchfahren werden.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Behandeln von nach photochemischen
Verfahren hergestellten Druckplatten (Klischees), insbesondere von aus photopolymerisierbaren
Harzen hergestellten und mit aktinischem Licht bestrahlten Druckplatten, bei der zu behandelnde
Platten in horizontaler Richtung nacheinander von mindestens einer Eingabestation zu einer
Auswasch- und Spülkammer und weiter durch eine Nachbelichtungs- und Trocknungskammer in eine
Ausgabestation mittels eines vertikal angeordneten Systems von angetriebenen Rollen transportiert
werden, wobei diese Stationen bzw. Kammern untereinander durch flexible abdichtende Manschetten
getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswasch- und Spülkammer (W, W)
sowohl von der Eingabestation (I) als auch von der Nachbelichtungs- und Trocknungskammer (E, D)
durch je einen von zwei mit gegensinniger Bewegung gesteuerten Dichtklappen (K\, K2 und K3,
Ka) begrenzten Schleusenraum (Si, S2) getrennt ist
und daß jede zu behandelnde Platte aus der Eingabestation in die erste Schleuse (Si) sowie durch
die der Auswasch- und Spülkammer nachgeschaltete zweite Schleuse (S2) mit höherer Geschwindigkeit
transportierbar ist als durch die angrenzende Nachbelichtungs- und Trocknungskammer (E, D)
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß für die Rollengruppe in der Eingabestation (1) diejenigen in der ersten Schleuse (Si) und
in der zweiten Schleuse (S2) sowie in der
Nachbelichtungs- und Trocknungskammer (E, D) getrennte Antriebe (Mi, M2, M3 und A/») vorgesehen
sind, wobei die Antriebe für die Rollen in den Schleusen (Si und S2) mittels mehrerer Oberholkupplungen
(U\ bis Ui) auch den Antrieb der Rollengruppe in der Auswasch- und Spülkammer
(W, »^bewirken.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der der Auswasch- und Spülkammer
(W, W) nachgeordneten, d. h. in der zweiten Schleuse (S2) eine Luftrakel zum Abblasen der
gespülten Platte angeordnet ist.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE19772706913 DE2706913C3 (de) | 1977-02-18 | 1977-02-18 | Vorrichtung zum Behändem von nach photochemischen Verfahren hergestellten Druckplatten |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (3)
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---|---|
DE2706913A1 DE2706913A1 (de) | 1978-08-31 |
DE2706913B2 DE2706913B2 (de) | 1979-07-12 |
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ID=6001508
Family Applications (1)
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Families Citing this family (5)
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---|---|---|---|---|
DE4011023A1 (de) * | 1990-04-05 | 1991-10-10 | Hoechst Ag | Nachbehandlungsgeraet fuer druckplatten |
GB9215957D0 (en) * | 1992-07-27 | 1992-09-09 | Kodak Ltd | A film processor |
US5493360A (en) * | 1992-07-27 | 1996-02-20 | Eastman Kodak Company | Film processor |
DE4231102C2 (de) * | 1992-09-17 | 1998-07-02 | Du Pont Deutschland | Verfahren zum Herstellen photopolymerisierbarer flexographischer Druckplatten |
DE4231104C2 (de) * | 1992-09-17 | 1995-11-23 | Du Pont Deutschland | Vorrichtung zur Nachbehandlung von photopolymerisierten Druckformen |
-
1977
- 1977-02-18 DE DE19772706913 patent/DE2706913C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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