DE2706627C3

DE2706627C3 - Vorrichtung zum Messen der Fließgeschwindigkeit von pulvrigem und/oder körnigem Material

Info

Publication number: DE2706627C3
Application number: DE2706627A
Authority: DE
Inventors: Kiyoshi Kyoto Urayama
Original assignee: HOSOKAWA FUNTAI KOGAKU KENKYUSHO OSAKA JP KK
Current assignee: HOSOKAWA FUNTAI KOGAKU KENKYUSHO OSAKA JP KK
Priority date: 1976-02-16
Filing date: 1977-02-16
Publication date: 1983-11-10
Also published as: JPS5831528B2; FR2341132A1; FR2341132B1; US4122715A; DE2706627A1; DE2706627B2; JPS5299850A; GB1560273A

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen der Fiießgeschwindigkeit von pulvrigem und/oder körnigem Material gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Eine bekannte Meßvorrichtung dieser Art (DE-PS 10 01 828) weist einen vertikal eingespannten Torsionsfaden auf. der eine horizontal an ihm aufgehängte Stange lagert, wobei am einen Ende der Stange ein durch das nach unten fallende Pulvermaterial beaufschlagbares Ablenkglied befestigt ist, während das andere Ende der Stange eine Dämpfungsplatte träg.i, die zum Abbremsen ihrer Bewegung in eine zähe Flüssigkeit eingetaucht ist Mittels einer derartigen Vorrichtung wird die Fließgeschwindigkeit des Pulvermaterials durch Erfassen der Verdrehung des Drahtes um seine vertikale Achse gemessen, wobei diese Verdrehung durch das vom Aufprall des Pulvennaterials erzeugte Drehmoment des einzigen Ablenkgliedes um eine mit der Längsachse des Torsionsfadens zusammenfallende vertikale Mittelachse bewirkt wird. Bei einer abgewandelten Ausführungsform dieser bekannten Meßvorrichtung ist der Torsionsfaden durch eine vertikale Stange bzw. durch zwei vertikale Zapfen ersetzt, die jeweils elastisch federnd durch eine Schraubenfeder gehalten sind, so daß dadurch in ähnlicher Weise die Fließgeschwindigkeit des Pulvermaterials aufgrund der winkligen Versetzung bzw. Verdrehung der Zapfen gemessen wird.

Bei einer weitereff bekannten Meßvorrichtung (DE-OS 19 28 361) ist ebenfalls ein einziges Ablenkglied vorgesehen, das von einer Pulverzuführeinrichtung beaufschlagt wird und dann ebenfalls durch den Aufprall einem Drehmoment um eine vertikale Mittelachse unterworfen wird, da es am einen Ende einer horizontal angeordneten, um eine vertikale Achse verdrehbaren Stange gelagert ist

Sämtlichen dieser bekannten Meßvorrichtungen ist gemeinsam, daß das Ablenkglied beim Aufprall durch das Pulvermaterial eine Drehbewegung in einer horizontalen Ebene ausführt, da es einem Drehmoment um eine vertikale Mittelachse unterwarfen wird. Da die bekannten Vorrichtungen jedoch jeweils nur ein einziges Ablenkglied aufweisen, ist dieses ohne jeglichen Ausgleich bzw. ohne jegliche Balance oder Symmetrie um den Mittelpunkt der Torsionsbewegung angeordnet. Aus diesem Grund wird aber beim Aufprall des Pulvermaterials auf ein derartiges Ablenkglied nicht nur das gewünschte Drehmoment erzeugt, sondern es ergeben sich auch in einem beträchtlichen und somit nicht vernachlässigbaren Ausmaß unerwünschte Nebeneffekte, die beispielsweise in einem seitlichen Verdrehen des Torsionsfadens oder in einem Reibungsverlust bei dem die Stange lagernden Teil bestehen. Dies beeinflußt gravierend die Meßgenauigkeit der Vorrichtung, und zwar insbesondere dann, wenn die Fließgeschwindigkeit des Pulvermaterials außerordentlich klein ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zur Beseitigung der geschilderten Nachteile derart auszugestalten, daß sie eine äußerst präzise Messung durch exakte und wirksame Umwandlung der Fallenergie des Pulvermaterials in das Drehmoment der Ablenkeinrichtung ermöglicht und außerdem für beliebige Pulvermaterialien mit unterschiedlichen Charakteristiken die zutreffende und genaue Messung der Fließgeschwindigkeit gewährleistet.

Die Merkmale der zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen Erfindung ergeben sich aus Anspruch 1. Vorteilhafte Ausführungsformen hiervon sind in den

weiteren Ansprüchen beschrieben.

Bei der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung wird das Pulvermaterial aus dem Umfang eines Beladetisches herausgedrückt, so daß es unter der Wirkung der Schwerkraft nach unten fällt Durch den Aufprall dieses Materials auf an verschiedenen Stellen innerhalb des Umfangsweges des nach unten fallenden Puivennaterials angeordnete Ablenkglieder werden diese einem Drehmoment um eine vertikale Mittelachse unterworfen. Die Fließgeschwindigkeit des Materials wird sodann proportional zu diesem Drehmoment gemessen sowie angezeigt und/oder in der gewünschten Weise geregelt

Aufgrund der außerordentlich gut ausbalancierten Anordnung der in einer Anzahl von wenigstens zwei vorgesehenen Ablenkglieder um die Drehachse der Ablenkeinrichtung und aufgrund der in geeigneter Weise erfolgenden Zufuhr des Pulvermaterials auf die Ablenkglieder erzeugt die Kraft, die durch den Aufprall des Pulvermaterials auf die Ablenkglieder ausgeübt wird, ein reines Drehmoment der Ablenkeinrichtung, und zwar mit außerordentlich wenig, wenn nicht soga? überhaupt keinen unerwünschten Nebeneffekten, wie beispielsweise Spannungs- und Drehbelastungen oder Reibungsverlusten im Lagerteil der Ablenkeinrichtung. Dies gewährleistet eine präzise Messung in Verbindung mit einem minimierten Instrumentenfehler, und zwar auch bei einer nur äußerst geringen Fließgeschwindigkeit des Pulvermaterials, wobei bei großen Fließgeschwindigkeiten überhaupt keinerlei Instrumentenoder Meßfehler auftritt

Es ist zwar schon bei einer weiteren bekannten Vorrichtung (INSTRUMENTS and CONTROL SYSTEMS, Mai 1970, Seite 107, 108) ein Schutt- und Beladetisch vorgesehen, dessen Umfang derart ausgebildet ist, daß das auf dem Beladetisch befindliche Pulvermaterial hiervon über den Beladetisch hinaus gleichmäßig auf allen Seiten so nach unten fallen kann, daß der Schwerpunkt des nach unten fallenden und auf die Ablenkeinrichtung auftreffenden Pulvermaterials weitgehend mit der Längsmittelachse der Anordnung zusammenfällt Hierbei ist die Ablenkeinrichtung jedoch in Form eines federnd gelagerten, mit seiner Spitze nach oben zeigenden Kegels ausgebildet, was bedeutet, daß dieser durch den Aufprall des Pulvermaterials ausschließlich einer vertikalen Beweg; mg unterworfen wird, die als Meßgröße für die Fließgeschwindigkeit des Pulvermaterials abgegriffen wird.

Gleiches gilt auch für eine weitere bekannte Meßvorrichtung (DE-OS ?A 25 732), die einen um eine vertikale Achse antreibbaren Beladetisch aufweist, von dem aus da·; Pulvermaterial so nach unten fallen kann, daß der Schwerpunkt des Materialstroms mit der Längsmittelachse der Ablenkeinrichtung zusammenfällt. Diese Ablenkeinrichtung weist ein einziges, um die Längsmittelachse herum angeordnetes Ablenkglied in Form eines sich nach unten verjüngenden Rohrkörpers auf, auf dessen Innenwand das Pulvermaterial auftrifft. Da dieser Rohrkörper vertikal beweglich gelagert ist, wird daher auch bei dieser Vorrichtung die Fließgeschwindigkeit des Pulvermaterials aufgrund einer entsprechend großen vertikalen Bewegung des als Ablenkglied dienenden Rohrkörpers gemessen.

Bei einer derart mittels einer vertikalen Bewegung eines Ablenkglied^s erziehen Messung zeigt sich jedoch der Nachteil, daß das kontinuierlich auf das Ablenkglied aufprallende Pulvermaterial allmählich hieran anhaften und sich auf der betreffenden Fläche des Ablenkgliedes

ansammeln kann. Dies hat zur Folge, daß das Gewicht des sich auf dem Ablenkglied in unerwünschter Weise ansammelnden Pulvermaterials dieses Ablenkglied zusätzlich nach unten drückt und große Meßfehler erzeugen kann. Derartiges ist jedoch bei der erfindungsgemäßea Vorrichtung nicht möglich, da die Messung allein aufgrund des Drehmomentes der Ablenkglieder um die vertikale Mittelachse erzielt wird.

Weiterhin kann bei den beschriebenen bekannten Meßvorrichtungen, bei denen die Messung aufgrund einer vertikalen Bewegung des Ablenkgliedes erfolgt, wegen des sich hierauf ansammelnden Pulvermaterials und des dadurch sich vergrößernden Gewichts des Ablenkgliedes eine vertikale Schwingbewegung des is Ablenkgliedes eintreten, die ebenfalls direkt einen Meßfehler erzeugt

Die Erfindung wird im folgenden mit Ausfuhrungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert Diese zeigt in

F i g. 1 eine Meßvorrichtung teilweise geschnitten in Seitenansicht; _

Fig.2 vergrößert perspektivisch eben leii der Vorrichtung, wobei ein Teil weggeschnitten und ein anderer Teil strichpunktiert dargestellt ist;

Fig.3 vergrößert in Vorderansicht die Art der Befestigung eines Ablenkgliedes;

F i g. 4 vergrößert in Vorderansicht eine abgewandelte Ausführungsform des die Ablenkeinrichtung lagernden Teiles;

Fig.5 bis 7 schematisch perspektivisch bzw. im Schnitt verschiedene Ausführungsformen der Pulverfalleinrichtung und

Fig.8 schematisch in Seitenansicht teilweise im Schnitt eine abgewandelte Ausführungsform der Meßeinrichtung.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich, sind bei der Meßvorrichtung u.a. eine obere Platte 1, ein transparenter oberer Zylinder 2, ein Lagerungstisch 3, ein elastisch federnder Dämpfer 4, ein abgedichtetes Gehäuse 5, ein unterer Zylinder 6, eine Dichtung 7 und ein unterer Auslauftrichter 8 in der genannten Reihenfolge von oben nach unten vorgesehen. Hierbei sind die obere Platte 1, der obere Zylinder 2 und der Lagerungstisch 3 durch Schraubbolzen 9 und Muttern zu einer starren Einheit verbunden, was in gleicher Weise auch für das abgedichtete Gehäuse 5, den unteren Zylinder 6, die Dichtung 7 und den unteren Auslauftrichter 8 gilt, die ebenfalls durch Schraubbolzen 9' und Muttern zu einer starren Einheit verbunden sind, wobei der Dämpfer 4 die beiden starren Einheiten verbindet

An der oberen Platte 1 ist mittels Ankerbolzen 11 ein oberer Einfülltrichter 10 befestigt an dem seinerseits e>n Entladerohr 12 festgelegt ist dessen Längsmittelachse stets weitgehend vertikal gehalten ist und das durch eine entsprechende öffnung der oberen Platte 1 hindurch höhenverstellbar nach unten ragt. Unterhalb des Entladerohres 12 ist koaxial hierzu unter Belassung eines Zwischenraumes ein scheibenförmiger Beladetisch 14 vorgesehen, der durch eine Vielzahl schräg verlaufender Blattfedern 13 am Lagerungstisch 3 abgestützt ist Das unter der Wirkung der Schwerkraft vom Einfülltrichter 10 aus nach unten fallende Pulvermaterial wird daher auf den Beladetisch 14 aufgeschüttet

An der Unterseite des Beladetisches 14 ist eine ferromagnetische Platte 16 befestigt; in geringem Abstand hierzu ist am Lagerungstisch 3 ein Elektromagnet 15 festgelegt. Die erforderliche Spannung wird

dem Elektromagnet 15 von einer normalen Haushaltswechselspannungsquelle Ober einen Transformator 18 und einen Halbwellengleichrichter 17 zugeführt Der Elektromagnet 15 wird daher intermittierend erregt, so daß der Beladetisch 14 einer kleinen hin- und s hergehenden Schwingung, d. h. einer Oszillationsvibration, unterworfen wird, die ihn winklig sowohl um seine vertikale Mittelachse verdreht, als auch entlang dieser Achse verschiebt Aufgrund dieser Schwingung des Beladetisches 14 wird das hierauf befindliche Pulvermaterial kontinuierlich in Umfangsrichtung herausgedrückt, und zwar vollständig gleichförmig über die gesamte Oberfläche des Beladetisches 14. An der Oberseite des Beladetisches 14 ist ein Kegel 19 derart befestigt, daß er konzentrisch zum Beladetisch 14 nach oben ragt und dadurch bewirkt, daß die in Richtung der Umfangskante des Beladetisches 14 erfolgende Bewegung des Pulvermaterials gleichförmiger wird. Außerdem ist noch ein flexibles Staubschutzrohr 20 vorgesehen, um jegliche mögliche Störung des für den Beladetisch 14 vorgesehenen Vibrationsantriebes durch das Pulvermaterial zu verhindern, das ansonsten in das Mittelteil dieses Vibrationsantriebes eindringen könnte.

Die Fließgeschwindigkeit des vom Beladetisch 14 frei nach unten fallenden Pulvermaterials kann frei einge- 2s stellt werden, indem in entsprechender Weise der Transformator 18 geregelt und/oder das Entladerohr 12 höhenverstellt wird.

Innerhalb des abgedichteten Gehäuses 5 ist an diesem eine Verankerung 21 befestigt an der drei Blattfedern 22 aufgehängt sind. Deren untere Enden sind, wie am besten aus F i g. 2 ersichtlich, durch einen dreiarmigen Tragstern 2V gehalten und miteinander verbunden. Am Tragstern 21' ist eine vertikale Welle 23 gelagert, die sich koaxial zum Beladetisch 14 vertikal erstreckt. Wenn daher der Welle 23 ein Drehmoment erteilt wird, kann diese einen mehr oder weniger großen Bruchteil einer Drehbewegung durchführen, bis dieses Drehmoment durch die über den Tragstern 21' ausgeübte elastisch federnde Deformationsbelastung der Blattfedern 22 ausgeglichen ist Die Welle 23 erstreckt sich durch den Tragstern 21' nach unten und ragt aus dem Gehäuse 5 heraus, wie aus F i g. 1 ersichtlich, wobei an diesem nach außen ragenden unteren Ende der Welle 23 koaxial zum Beladetisch 14 ein Rohrkörper 24 aufgehängt ist der mit mehreren schräg verlaufenden Ablenkgliedern 25 in Form von Flügeln versehen ist Diese ragen vom Rohrkörper 24 radial nach außen und sind in regelmäßigem Abstand zueinander um den Umfang des Rohrkörpers 24 derart angeordnet daß sie jeweils symmetrisch zur Längsachse des Rohrkörpers 24 vorgesehen sind, so daß sie das Pulvermaterial, das vom Beladetisch 14 entlang eines Weges 26 von hohlzylindrischer Form in diesem Bereich nach unten fällt aufnehmen. Das ihnen durch den Aufprall des Pulvermaterial erteilte Drehmoment wird demgemäß in Abhängigkeit von der jeweiligen Prallkraft auf die Welle 23 ausgeübt die entsprechend der jeweiligen Fließgeschwindigkeit des nach unten fallenden Pulvermaterials mehr oder weniger verdreht wird. &o

Innerhalb des abgedichteten Gehäuses 5 sind außerdem eine Dämpfungseinrichtung 27 sowie eine Meßeinrichtung 28 vorgesehen, wobei die Dämpfungseinrichtung 27 der Drehbewegung der Welle 23 einen Widerstand entgegensetzt, während die Meßeinrich- b5 tung 28 die Drehbewegung der Welle 23 mißt

Die Dämpfungseinrichtung 27 weist eine Widerstandsplatte 29 auf, die in ein in einem Behälter 30 befindliches zähes Fluid, insbesondere eine Flüssigkeit, eingetaucht ist und sich hierin entsprechend der Drehbewegung der Welle 23 bewegt, die über einen Verbindungsarm 31 übertragen wird. Hierdurch werden übermäßige und abrupte winklige Drehbewegungen der Welle 23 gedämpft

Die Meßeinrichtung 28 weist eine Blattfeder 32 auf, die in Abhängigkeit von der Schwenkbewegung des Verbindungsarms 31 elastisch federnd verformt wird und mit einem hieran befestigten Dehnungs- bzw. Spannungsmesser, beispielsweise einem Dehnungsmeßstreifen, versehen ist der als Meßwertwandler zum Umwandeln der Biegedeformation der Blattfeder 32 in eine entsprechende Änderung des elektrischen Widerstandes dient Es bilden daher der Tragstern 21', die Welle 23, der Rohrkörper 24, die Ablenkglieder 25, der Verbindungsarm 31 und die Widerstandsplatte 29 insgesamt eine Ablenkeinrichtung, die als Gesamtheit winklig verdreht werden kann. Bei der dargestellten Ausführungsform ist außerdem ein Regelgerät 34 vorgesehen, das die Änderung des elektrischen Widerstandes erfaßt sowie anzeigt und gleichzeitig einen automatischen Steuermechanismus, der im Transformator 18 als Einbaueinheit vorgesehen ist, betätigt, so daß die Fließgeschwindigkeit des Pulvermaterials derart geregelt wird, daß der Unterschied zwischen dem gemessenen Istwert und einem Sollwert ausgeglichen wird. Auf diese Weise kann nicht nur die Fließgeschwindigkeit des aus dem Auslauftrichter 8 ausgetragenen Pulvermaterials gemessen, sondern gleichzeitig auch automatisch auf einem gewünschten Wert gehalten werden.

Wie aus F i g. 3 ersichtlich, weist jedes Ablenkglied 25 ein Basisplattenteil auf, das am zylindrischen Außenumfang des Rohrkörpers 24 um eine hiervon wegragende Anlenkstelle 35 frei schwenkbar ist und innerhalb eines Schwenkbereiches, der einerseits durch einen gekrümmten Schlitz sowie andererseits durch einen diesen Schlitz durchsetzenden und in eine Gewindebohrung des Rohrkörpers 24 eingeschraubten Feststellbolzens 36 vorgegeben ist nach Lockern dieses Feststellbolzens 36 beliebig verschwenkt werden kann. Hierdurch kann der Anstellwinkel der schräg angeordneten Ablenkglieder 25 derart frei verstellt werden, daß er dem jeweiligen Einzelfall am besten entspricht und in Übereinstimmung mit dem Ausmaß der Fließgeschwindigkeit und den physikalischen Eigenschaften des Pulvermaterials, beispielsweise dessen spezifischem Gewicht od. dgl, steht

Die Blattfedern 22 können auch, wie aus Fig.4 ersichtlich, schräg verlaufend derart angeordnet "ein, daß sie an ihren oberen Enden einen größeren Abstand zueinander aufweisen. In jedem Fall ist es jedoch von ausschließlicher Bedeutung, die Ablenkglieder 25 an ihrer richtigen Stelle innerhalb des sich nach unten erstreckenden zylindrischen Fallweges 26 für das Pulvermaterial in vollständiger Symmetrie um die zur Achse des zylindrischen Fallweges 26 koaxiale Längsmittelachse vorzusehen, so daß sie sich um die Symmetrieachse gegen die Wirkung der vorgesehenen Rückstellkraft winklig verdrehen können.

Anstelle des Beladetisches 14 kann auch ein quadratischer Tisch zur Anwendung gelangen, oder es können eine oder mehrere ringförmige Hilfsplatten 37 — entweder in einer Stufe oder in mehreren Stufen — oberhalb des Beladetisches i4 in vertikalem Abstand hierzu sowie zueinander vorgesehen sein, wie aus F i g. 7 ersichtlich, um das Pulvermaterial jeweils von den Platten 14, 37 (Hilfsplatten 37 und Beladetisch 14)

herabfallen zu lassen.

Die beschriebene Falleinrichtung, d. h. die hiermit erzielte Wirkung dahingehend, daß das Pulvermaterial gleichförmig über dtn gesamten Umfang des Beladetisches 14 hinausgedrückt wird und nach unten fällt, ist dahingehend von Vorteil, daß die in großer Anzahl vorgesehenen Ablenkglieder 25 das nach unten fallende Pulvermaterial auffangen und dadurch dessen Fließgeschwindigkeit wirksam messen können. Es ist jedoch auch möglich, das Pulvermaterial durch wenigstens zwei to spezielle Unterbrechungsstellen im gesamter. Umfang des Beladetisches 14 herauszudrücken, wie beispielsweise aus F i g. 5 ersichtlich. Bei dieser Ausführungsform ist der Beladetisch 14 mit einer Umfangswand 38 versehen, die den gesamten Umfang des Beladetisches 14 kontinuierlich umgibt, jedoch in der dargestellten Weise mit Durchlaßöffnungen 39 versehen ist, die als Auslässe für das Pulvermaterial dienen. Bei der hiervon _nl._nA»._A^_ntl_nn A t,*trtUftw***mtn~m »»ΜίίΙΐ V » #t A »*» Axt*

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Umfangswand 38 des Beladetisches 14 mit wenigstens zwei dreieckigen Ausschnitten 40 versehen. In jedem Fall sollen die Auslässe 39,40 für das Pulvermaterial und die Ablenkglieder 25 symmetrisch um die vertikale Mittelachse angeordnet sein. Die Auslässe 39 bzw. 40 für das Pulvermaterial und die Ablenkglieder 25 sollen vorzugsweise in gleichgroßer (geradzahliger) Anzahl vorgesehen sein und vertikal zueinander fluchten, wie am besten aus F i g. 5 ersichtlich.

Anstelle des beschriebenen Spannungsmessers 33 kann als Sensorelement für die Meßeinrichtung 28 auch jede an·;-ere geeignete Ausführungsform verwendet werden, beispielsweise ein Zeiger, der sich mechanisch oder elektrisch zusammen mit der Ablenkeinrichtung 21', 23, 24, 25, 31, 29 bewegt und auf einer Skala eine Anzeige gibt. J5

Die beschriebene Meßvorrichtung basiert, wie erläu

tert, auf der begrenzten winkligen Verdrehung der Ablenkeinrichtung 2Γ, 23, 24, 25, 31, 29, die sich entgegen der elastisch federnden Rückstellkraft ergibt. Die Ablenkeinrichtung kann jedoch auch frei drehbar mit einer lediglich von der Fließgeschwindigkeit des Pulvermaterials beeinflußten Geschwindigkeit ausgebildet sein. Bei einer derartigen, aus F i g. 8 ersichtlichen Ausführungsform ist ein Sensor 41, beispielsweise ein Dynamo, an der Welle 23 derart befestigt, daß er sich zusammen mit dem Rohrkörper 24 verdreht. Durch Messen der Drehgeschwindigkeit des Rohrkörpers 24 kann dann die Fließgeschwindigkeit des Pulvermaterials erfaßt werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist an der Welle 23 ein Rad oder eine Scheibe mit Widerstandsflügeln 42 befestigt. Die mit der Ausführungsform gemäß Fig.8 erzielte und auf der freien Drehgeschwindigkeit der Ablenkeinrichtung basierende Messung ist jedoch etwas weniger genau als diejenige, die auf der bcrenzten winkl^en Drehbewegung der zuvor beschriebenen Ablenkeinrichtung 2Γ, 23, 24, 25, 31, 29 basiert und gegen die elastisch federnde Rückstellkraft bewirkt wird, was auf dem durch die Drehung des Sensors 41 gemäß Fig.8 bewirkten störenden Wind beruht. Es ist daher das eingangs beschriebene System, das auf der begrenzten winkligen Verdrehung basiert und einen Meßwertwandler, beispielsweise den Spannungsmesser 33, oder ein beliebig anderes begrenzt winklig verdrehbares System anstelle der Ablenkeinrichtung 21', 23,24,25,31,29 benutzt, von größerem Vorteil, da hiermit eine genauere Messung erzielt werden kann und eine Einrichtung geschaffen ist, durch die das durch den Aufprall des nach unten fallenden Pulvermaterials erzeugte Drehmoment ausgeglichen und andererseits dieses Kompensiermoment gemessen wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Messen der Fließgeschwindigkeit von pulvrigem und/oder körnigem Material 5 mit einer Falleinrichtung zum Wegdrücken des Pulvermaterials, so daß dieses unter der Wirkung der Schwerkraft kontinuierlich nach unten fällt, einer innerhalb des Fallweges des Pulvermaterials angeordneten Ablenkeinrichtung, die vom Pulvermaterial beaufschlagt und demgemäß durch den Aufprall einem Drehmoment um eine vertikale Mittelachse unterworfen wird, und einer Meßeinrichtung zum Messen der Fließgeschwindigkeit des nach unten fallenden Pulvermaterials durch Erfassen des auf die Ablenkeinrichtung ausgeübten Drehmomentes oder deren winkligen Verdrehung, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkeinrichtung (21', 23,24,25, 31,29) wenigstens zwei Ablenkglieder (25) aufweist, die fcebalanciert und symmetrisch um die Drehachse herum angeordnet sind, und daß die Falleinrichtung einen Schutt- bzw. Beladetisch (14) aufweist, dessen Umfang derart ausgebildet ist, daß das auf dem Beladetisch (14) befindliche Pulvermaterial von dort aus über den Umfang hinweg so nach unten fallen kann, daß der Schwerpunkt des nach unten fallenden und auf die Ablenkglieder (25) auftreffenden Pulvermaterials weitgehend mit der Drehachse der Ablenkeinrichtung zusammenfällt

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Beladetisch (14) die Form einer Scheibe aufweist, die derart ausgebildet ist, daß das Pulvermaterial weitgehend gleichförmig über deren gesamten Umfang hinweg herausdrückbar ist, daß die Ablenkeinrichtung (21', 23,24, U, 31, 29) gegen die Wirkung einer elastisch federnden Rückstellkraft begrenzt winklig verdrehbar ist und daß die Meßeinrichtung (28) die Fließgeschwindigkeit des nach unten fallenden Pulvermaterials auf der Basis der winkligen Verdrehbewegung der Ablenkeinrichtung(21',23,24,25,31,29) mißt

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkglieder (25) in ihrem Anstellwinkel frei verstellbar sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Falleinrichtung eine Einrichtung (13, 15, 16) zum Vibrieren des Beladetisches (14) mit einer kleinen hin- und hergehenden Winkelbewegung um dessen Mittelachse aufweist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Falleinrichtung wenigstens eine zusätzliche Stufe einer ringförmigen Hilfsplatte (37) aufweist, die in vertikalem Abstand oberhalb des Beladetisches (14) angeordnet ist

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Beladetisch (14) eine Umfangswand (38) mit einer geradzahligen Anzahl symmetrisch zueinander angeordneter Durchbrechungen (39, 40) aufweist, deren Anzahl derjenigen der *>o Ablenkglieder (25) entspricht und die vertikal mit diesen fluchten.