DE2706379C2 - Verbindungsorgan zum Herstellen einer Winkelverbindung zwischen zwei auf Gehrung geschnittenen Profilen - Google Patents

Verbindungsorgan zum Herstellen einer Winkelverbindung zwischen zwei auf Gehrung geschnittenen Profilen

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    • Y10T403/557—Expansible section

Description

Die Erfindung geht aus von einer Verbindungsanord-
nung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen und durch die US-PS 38 48 390 bekanntgewordenen Art Bei dieser Eckverbindung ist eines der Blockierelemente eine verformbare Klammer, die das Blockieren durch ihr Elastizitätsspiel und die Deformationen gewährleistet die ihr bei der Verschiebung relativ zu dem anderen Blockierungselement aufgezwungen werden. Die Klammer hat Mitnehmervorsprünge, die vermeiden, daß sie gegenüber den Profilen gleiten. Ein Nachteil dieser Ausführung liegt darin, daß die Eckverbindung nur ein einziges Mal benutzt werden kann, weil die Klammer beim Anspannen bleibende Deformationen erfährt, die sie für ein erneutes Verwenden in anderen Profilen unbrauchbar machen. Das mechanische Verhalten der nach diesem System hergestellten Verbindungen, bei denen ein elastisches Element die Profile zusammenhält, ist relativ begrenzt und das Einbauen nicht ganz einfach: Das System wird nämlich aus zwei getrennten und unabhängigen Blockierungselementen gebildet die gleichzeitig in ihren entsprechenden Stellungen in die Profile eingeführt werden müssen, wobei die Mitnehmervorsprünge der Klammer Löchern gegenübergestellt werden, die in den Profilen vorgesehen sind, derart daß die Vorsprünge während des Entfernens der beiden Blockierungselemente voneinander sich in die Löcher einfügen.
Eine andere Ausführung, die in der belgischen Patentschrift 6 92 401 beschrieben ist vermeidet den mit der elastischen Klammer verbundenen Nachteil, indem zwei unverformbare Blockierstücke vorgesehen sind, die wenn man sie voneinander entfernt gegen die inneren Flächen der Profile drücken und sie blockieren, ohne sich zu verformen. In die Profile sind Schrauben eingeschraubt um Anschläge zu bilden, die in Nuten des nach der Außenseite des Winkels hin liegenden Blockierungsstückes eindringen und es hindern, gegenüber den Profilen zu gleiten. Das mechanische Verhalten dieser Ausführung ist gut soweit die Montage vollkommen einwandfrei durchgeführt worden ist. Für
den Fall von Bearbeitungsfehlern der Teile oder Anordnungsfehlern der Anschläge an den Profilen kann es Schwierigkeiten bei der Verbindung der Profile geben, oder diese kann unvollkommen erfolgen, wobei ein Spiel zwischen den Profilen in der G.rfirungstrennebene bleibt. Außerdem ist das Einbringen dieses Systems eine schwierige Arbeit: Sie bedingt das Herstellen von mit Innengewinde versehenen Löchern in den Profilen an sehr genau festzulegenden Stellen; die beiden Blockierungsstücke, die getrennt und voneinander unabhängig sind, in die Profile einzuführen; diese Stücke derart einzustellen, daß die oben erwähnten Nuten eines der Teile sich auf die mit innengewinde versehenen Löcher der Profile ausrichten; in diese Löcher die Anschläge einzuschrauben, damit diese in die Nuten eindringen und das Entfernen der beiden Teile voneinander bewirken, um das Blockieren der gesamten Anordnung zu erzielen.
Die US-PS 25 38 138 betrifft eine Eckverbindung, bei der zwischen Verbindungsteilen eine Schiuube verwendet wird, wobei eine Verdrehung der beiden Verbindungsteile um die Schraubenachse möglich ist Dadurch können sich die Teile in einer inkorrekten Stellung befinden. Die richtige Stellung muß bei der Montage durch Ausprobieren ermittelt werden, wodurch die Montage schwierig wird und längere Zeit in Anspruch nimmt Dazu kommt noch, daß die erforderliche Anbringung länglicher Fenster die Profile schwächt, so daß deren mechanische Festigkeit sich vermindert. Die länglichen Fenster sind außerdem Ablagerungsstellen für Staub und Verunreinigungen.
Die BE-PS 6 35 071, 7 46 082, 7 52 875 und 8 38 056 zeigen Ausführungen von Eckverbindungen, bei denen verhältnismäßig komplizierte Verbindungselemente und mehrere Schrauben verwendet werden müssen.
Dasselbe gilt für die Verbindungselemente nach der DE-OS 25 32 890,24 56 285 und 22 57 875.
Die US-PS 39 67 910 und 37 09 533 zeigen Eckverbindungen mit Verbindungselementen von ziemlich aufwendiger Gestaltung, wobei sowohl bei deren Herstellung als auch bei der Montage eine große Präzision erforderlich ist
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Verbindungsorgane der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen und z.B. durch die US-PS 38 48 390 bekanntgewordenen Art insoweit zu verbessern, daß beim Beibehalten der bei diesem Stand der Technik bereits erreichten Vorteile, die darin bestehen, daß bei der Möglichkeit des Wiederverwendens und der Übertragung möglichst großer Kräfte und bei einer einfachen Aufbaumöglichkeit und Ausbaumöglichkeit, beim Vermeiden des Risikos der Herstellung einer fehlerhaften Verbindung, vor allem auch eine Vereinfachung der Vorbereitungsarbeiten für die Profile unter Vermeidung von Gewindeschneiden in Bohrungen der Profile erreicht ist, darüber hinaus noch ermöglicht ist, daß bei einer noch einfacheren und preiswerteren Herstellungsmöglichkeit eine noch größere Unabhängigkeit von Fertigungstoleranzen erreicht ist, so daß also noch besser derartige Toleranzen ohne weiteres ausgeglichen werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angegebenen Gestaltungsmerkmale vorgesehen, wobei noch in Unteransprüchen 2 bis 5 für- die Aufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen beansprucht werden, die teilweise Merkmalsgleichheiten mit dem Stand der Technik aufweisen.
Die Merkmale der Aufgabenlösung weisen zwar teilweise Merkmalsgleichheiten mit dem Stand der Technik auf (DE-OS en 21 03 504 und 22 57 875, US-PS en 37 09 533 und 39 67 910), jedoch ist die Entwicklung des gesamten Gestaltungsprinzips bei der Erfindung (spezifizierte Aufgabe und Gesamtlösung) durch den Stand der Technik deshalb nicht nahegelegt, weil hierfür beim Stand der Technik keine ausreichenden technischen Hinweise vorhanden sind.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, daß bei einer einfachen Montage- und Ausbaumöglichkeit eine Wiederverwendung der Verbindungsteile ermöglicht und das Risiko der Herstellung einer fehlerhaften Verbindung vermieden wird, daß ziemlich große Kräfte übertragen werden können und daß vor allem auch eine Vereinfachung der Vorbereitungsarbeiten für die Profile unter Vermeidung von Gewindeschneiden in Bohrungen der Profile erreicht wird, darüber hinaus noch ermöglicht ist, daß bei einer noch einfacheren und preiswerteren Herstellungsmöglichkeit eine größere Unabhängigkeit von Fertigungstoleranzen erreicht wird Die Anwendung des Verbindungsorgans nach der Erfindung kann schnell und einfach ohne besondere Vorsichtsmaßnahmen vor sich gehen und Fehler in der Form der Bauteile oder eine Ungenauigkeit in der Lage der Bohrungen in den Profilen können nicht verhindern, die Verbindung herzustellen, sie können auch nicht ihre Widerstandsfähigkeit oder ihre Qualität beeinflussen. Ein besonderer Vorteil liegt weker darin, daß das Verbindungsorgan nach der Erfindung ein funktionelles Ganzes ohne getrennte Teile bildet.
Die Merkmale der Erfindung und deren technische Vorteile ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung, die einen Axialschnitt durch eine Winkelverbindung, die mittels des Verbindungsorgans ausgeführt ist, zeigt.
Das Verbindungsorgan bildet eine kompakte Baugruppe, die keinen getrennten Teil hat Es ist dazu bestimmt, eine Verbindung im rechten Winkel zwischen zwei rohrförmigen Profilen 2 und 3 herzustellen, die Gehrungsschnitte 2a, 3a aufweisen.
Das Verbindungsorgan 1 enthält zwei Bauteile 4 und 5, die einander gegenüberliegend angeordnet sind. Der Bauteil 4 ist geeignet, um sich den Wänden der Profile an der Außenseite des Winkels anzugleichen und hat zwei gleiche Arme 7 und 8, die zwischen sich einen Scheitelwinkel von 90° bestimmen. Diese Arme haben eine Breite in Querrichtung, die ein wenig kleiner als die innere Breite ist, welche die beiden Querwände 2b und 2c oder 3b und 3c der Profile trennen.
An ihrem freien Ende sind die beiden Arme 7 und 8 des Bauteils 4 jeweils mit einem rückwärtsgebogenen Ansatzstück 9 oder 10 versehen, das am Ende ihrer gegenseitigen Bewegung als Anschlag für den anderen Bauteil 5 dient, um den Abstand zwischen diesen Bauteilen zu begrenzen.
Der Bauteil 4 ist auf der Höhe seines Scheitels abgeflacht, um das Bohren eines mit Gewinde versehenen Loches zu erleichtern, in das eine Druckschraube 11 eingeschraubt wird. Diese Druckschraube 11 liegt in der Verbindungsebene der Profile und stützt sich mit einem Ende auf eine Abstützrippe 12, die gegenüber in dem Bauteil 5 angeordnet ist und eine senkrecht zur Verbindungsebene liegende Oberfläche hat, auf die die Schraube 11 mit Druck einwirken kann. Ausschnitte 13 und 14, die in den Profilen vorgesehen
sind, gestatten das Betätigen der Druckschraube 11.
Der Bauteil 5 fügt sich an der Innenseite der Winkelverbindung ein und hat seinerseits zwei gleiche Arme 15 und 16 mit einem Scheitelwinkel von 90°. Die Breite in Querrichtung dieses Bauteils ist ein wenig kleiner als die des Bauteils 4.
An ihrem Ende haben die Arme 15 und 16 schräg abgeschnittene Kanten, die sich an die abgebogenen Ansätze 9 und 10 des anderen Bauteils, die bereits erwähnt wurden, anlegen, um den maximalen Abstand zwischen den Bauteilen zu begrenzen.
Auf ihren Flächen, die den Wänden der Profile gegenüberliegen, sind die Arme 15 und 16 jeweils mit einer wulstartigen Verdickung 17 bzw. 18 versehen, die sich an die innere Fläche der entsprechenden Wand des Profils anlegen sollen; während der Herstellung der Verbindung erleichtern diese Verdickungen 17, 18 das tangentiale Verschieben zwischen dem Profil und dem Arm, ganz unabhängig von dem Zustand der Oberflächen dieser Elemente. Außerdem ist auf der Höhe der Innenecke der beiden Arme eine kleine Ausnehmung 19 vorgesehen, so daß sich der Bauteil 5 auf die Profile über die Wülste seiner Verdickungen abstützt
Die Arme 7 und 8 des Bauteils 4 tragen Zapfen 20 und 21, die in in diesen Armen vorgesehenen Löchern untergebracht sind und die senkrecht zu diesen Armen verschoben werden können. Jedem Zapfen ist eine konische Feder 22 bzw. 23 zugeordnet, von der ein Ende mit kleinem Durchmesser in eine am inneren Ende des Zapfens vorgesehene Ausnehmung eingesetzt ist und deren anderes Ende mit größerem Durchmesser in einer Nut 24 bzw. 25 festgehalten wird, die an dem gegenüberliegenden Arm 15 oder 16 des Bauteils 5 vorgesehen ist. Diese Federn 22 und 23 erfüllen eine doppelte Funktion: einmal elastisch die Teile 4 und 5 zusammenzuhalten, um ihre Trennung zu vermeiden,
ίο aber dennoch diesen Teilen die Freiheit zu lassen, sich gegeneinander zu bewegen, andererseits die Zapfen 20 und 21 unter Druck zu setzen, um sie gegenüber den Armen 7 und 8 in Richtung auf die äußeren Wände der Profile 2 und 3 heraustreten zu lassen.
Außerdem hat jeder Zapfen einen Bund 26, der in der Nähe desjenigen Endes des Zapfens vorgesehen ist, das von der Feder gegen den anderen Bauteil gedrückt wird, um den Weg dieses Zapfens unter der Wirkung der Feder zu begrenzen.
Jeder Zapfen hat eine Schulter 20a bzw. 21a, die einen äußeren Zapfenabschnitt 20b bzw. 216 mit geringerem Durchmesser begrenzt, der geeignet ist, in eine Bohrung 27 oder 28 in dem betreffenden Profil einzudringen und einzuschnappen. Der andere Teil des Zapfens ist von einem Durchmesser größer als der der Bohrung, so daß der Zapfen sich in das Profil mit der Höhe seines dünneren Zapfenabschnitts einschieben kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verbindungsoigan zum Herstellen einer Winkelverbindung zwischen zwei auf Gehrung geschnittenen Profilen, bestehend aus zwei Bauteilen, die einander gegenüberliegen und je zwei, in Form und Scheitelwinkel dem Winkel der Profile angepaßte Arme haben, die sich in jedes Profil der Verbindung einführen lassen, wobei die Arme eines Bauteils den an der Innenseite des Winkels gelegenen Wänden der Profile, die Arme des anderen Bauteils gegen den gegenüberliegenden auf der Außenseite des Winkels befindlichen Wänden der Profile gegenüberliegen und die Scheitel der beiden Bauteile sich in der Nähe der Verbindungsebene der beiden Profile befinden, wobei dieses Verbindungsorgan Mittel zum Verschieben eines Bauteils gegen den anderen aufweist, die ein gegenseitiges Entfernen der Bauteile durch einen im Bereich ihrer Scheitel ausgeübten Druck ergeben, dadurch gekennzeichnet,
— daß das Verbindungsorgan (1) zwei starre Bauteile (4,5) und in dem einen Bauteil (4) zwei versenkbare Zapfen (20,21) aufweist von denen der eine (20) in einem Arm (7) gehalten und im wesentlichen senkrecht zu diesem Arm (7) in ein in dem Arm vorgesehenes Loch einschiebbar ist der andere von dem anderen Arm (8) gehaltene Zapfen (21) in gleicher Weise in ein Loch in diesem anderen Arm (8) einschiebbar ist
— daß jedem Zapfen (20, 21) eine Feder (22, 23) zugeordnet ist die ihn relativ zum entsprechenden Arm in Richtung auf die gegenüberliegende Wand der Profile (3) herausschiebt um den jeweiligen Zapfen (20, 21) in eine zu diesem Zweck in der Wand der Profile (3) vorgesehene Bohrung (27, 28) einschnappen lassen und auf diese Weise die beiden Bauteile (4,5) miteinander elastisch zu verbinden,
— daß eine Druckschraube (11) vorgesehen ist die in ein Gewindeloch einschraubbar ist das in der Mitte des einen Bauteils (4) oder des anderen Bauteils (5) angeordnet ist und sich am anderen Bauteil (5) oder dem einen Bauteil (4) abstützt
— daß die Druckschraube (U) durch Ausschnitte (13) an der Gehrung der Profile (3) einschraubbar ist wobei sich die Ausschnitte (13) auf der Außenseite der Profile (3) befinden,
— daß die Druckschraube (11) im wesentlichen längs der Winkelhalbierenden in der Gehrung der Profile (3) angebracht ist
— daß auf dem Bauteil (5) eine Abstützrippe (12) angeordnet ist die eine zur Gehrungsebene im wesentlichen senkrechte Oberfläche hat gegen die sich die Druckschraube (11) abstützt und
— daß jeder Zapfen (20, 21) eine Schulter (20a, 2Ia) hat die einen äußeren Abschnitt (206, Hb) von geringerem Durchmesser begrenzt der geeignet ist um in die Bohrung (27, 28) der Profile (3) einzuschnappen, und der andere Teil der Zapfen (20,21) einen Durchmesser aufweist der größer als der der Bohrung (27,28) ist
2. Verbindungsorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß jeder Zapfen (20, 21) einen innenliegenden Bund (26) hat der in der Nähe seines dem anderen Bauteil (5) zugewandten Endes vorgesehen ist, um den Weg der Zapfen (20, 21) unter der Wirkung der Federn (22,23) zu begrenzen.
3. Verbindungsorgan nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß die jedem Zapfen (20, 21) zugeordnete Feder (22, 23) eine konische Form hat von der ein Ende mit dem kleineren Durchmesser in eine am Ende des jeweiligen Zapfens (20, 21) vorgesehene Ausnehmung einführbar ist und deren anderes Ende mit dem größeren Durchmesser in einer Nut (24, 23) befestigt ist die auf dem dem ίο gegenüberliegenden Bauteil (5) zugehörenden Arm (15,16) vorgesehen ist
4. Verbindungsorgan nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß die beiden Arme (7,8) oder (15,16) eines der Bauteile (4,5) jeweils an ihrem freien Ende ein abgebogenes Ansatz- oder Endstück (9,10) haben, das am Ende der Bewegung als Anschlag für das Ende des gegenüberliegenden Armes (15,16) des anderen Bauteils (5) dient um den Abstand zwischen diesem Bauteil zu begrenzen.
5. Verbindungsorgan nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß der Bauteil (5) an jedem seiner Arme (15, 16) eine wulstartige Verdickung (17, 18) aufweist die in Berührung mit der inneren Wandfläche des Profils (2) steht
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