DE2704309C3 - Vielpunktschweißmaschine zum Herstellen einer Gitterbahn aus schräg zur Bahnlängsrichtung verlaufenden, einander kreuzenden Drahtscharen - Google Patents
Vielpunktschweißmaschine zum Herstellen einer Gitterbahn aus schräg zur Bahnlängsrichtung verlaufenden, einander kreuzenden DrahtscharenInfo
- Publication number
- DE2704309C3 DE2704309C3 DE2704309A DE2704309A DE2704309C3 DE 2704309 C3 DE2704309 C3 DE 2704309C3 DE 2704309 A DE2704309 A DE 2704309A DE 2704309 A DE2704309 A DE 2704309A DE 2704309 C3 DE2704309 C3 DE 2704309C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pins
- wire
- chain
- feed
- deflection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
- B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
Description
Die Erfindung betrifft eine Vielpunktschweißmaschi-•e
zum Herstellen einer Gitterbahn aus schräg zur Bahnlängsrichtung verlaufenden, einander kreuzenden
Drahtscheren, mit zwei endlosen, umlaufenden Vorschubketten
bzw, -bändern, die je eine Reihe von
Umlenkstiften tragen, weiche an zwei parallel zueinander verlaufenden Ketten' bzw* Bandtrumen die
Seitenränder der herzustellenden Gitterbahn definieren, mit einem quer zur Vorschubrichtung der Vorschubketten
bzw, -bänder hin- und herbeweglichen Drahtverle* ger, der jeweils mehrere Drähte abwechselnd auf der
einen bzw. auf der anderen Seite der herzustellenden Gitterbahn um eine entsprechende Anzahl von Umlenkstiften
legt, und mit einer Einrichtung zur Vergrößerung des gegenseitigen Abstandes der zusammenwirkenden
Reihen von Umlenkstiften an den beiden Seiten der Gitterbahn während des Durchlaufes derselben durch
den zum Verschweißen der Drahtkreuzungspunkte dienenden Schweißbereich der Maschine.
ίο Bei einer aus der US-PS 19 22 270 bekannten
Maschine dieser Gattung beschreiben die die Umlenkstifte tragenden, endlosen Vorschubketten Umlaufbahnen,
die senkrecht zur Gitterherstellungsebene liegen, und die Umlenkstifte haben die Form von Hakenendtei-
!* Ien, die in einer Parallelebene zur Umlaufebene der
Vorschubketten liegen. Um diese Umlenkstifte werden die Drähte vom hin- und herbewegten Drahtverleger
mit zick-zack-förmigem Verlauf geschlungen, so daß sie einander kreuzen und an den Kreuzungspunkten
verschweißt werden können. Das geschilderte Verlegen der von Haspeln abgezogenen Drähte ergibt zwangsläufig
ein relativ lockeres Drahtgebiide, weshalb der Abstand der die Ränder der Gitterbahn definierenden
Reihen von Umlenkstiften bei der bekannten Maschine wlhrend ihrer Bewegung durch den Schweißbereich
zwangsläufig vergrößert wird, um die Drähte beim Schweißen straff zu spannen und so genau in die richtige
gegenseitige Lage zu bringen. Die erforderliche Verstellung der Umlenkstifte im Schweißbereich wird
dadurch ermöglicht, daß diese Stifte an Schlitten montiert sind, d;c querverschiebbar an den Vorschubketten
geführt sind, und daß eine Kurvenbahn vorgesehen ist, durch welche den Schlitten und damit
den Umlenkstiften in der Nähe des Schweißbereiches die erforderliche Verstellbewegung quer zu ihrer
Vorschubbewegung aufgezwungen wird. Hinter dem Schweißbereich wird die von den Umlenkstiften auf das
bereits geschweißte Gitter ausgeübte Spannkraft durch gegensinnige Verstellung der die Umlenkstifte tragenden
Schlitten wieder beseitigt, so uab das fertige Gitter
leicht von den Umlenkstiften gelöst werden kann.
Die bei der bekannten Maschine erforderliche querverschiebbare Anordnung der Umlenkstifte an den
Vorschubketten ergibt einen relativ komplizierten und daher teuren und störanfälligen Maschinenaufbau.
Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Vielpunktschweißmaschine der einleitend
angegebener. Gattung das im Schweißbereich erforderliche straffe Spannen der Drähte nach dem lockeren
Verlegen derselben zwischen den zusammenwirkenden Reihen von Umlenkstiften und das Entspannen der
Drähte nach dem Schweißen der Gitterbahn zu ermöglichen, ohne daß hierzu eine querverschiebbare
Anordnung der Un,lenkstifte an den Vorschubketten erforderlich ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß in der Weise gelöst, daß die Umlaufbahnen der endlosen Vorschubketten
bzw. -bänder in einer gemeinsamen, parallel zur Gitterherstellungsebene verlaufenden Ebene liegen,
wobei die L'mlenkstifte zumindest angenähert senkrecht aus dieser Ebene herausragen, und daß für die
inneren Trume der beiden Vorschübketten bzw, ■'bänder
Ketten- bzw, Bandführungen vorgesehen sind, die — bezogen auf die Vorschubrichtung -- in der Nähe des
Schweißbereiches größeren Abstand voneinander ha* ben als davor und dahinter.
Hierdurch wird die Wirkung erreicht, daß die zum Spannen und Entspannen der Drähte erforderliche
Querbewegung der Umlenkstifte auf relativ einfache Weise sichergestellt wird, und zwar ohne daß die
Umlenkstifte gegenüber den sie tragenden Vorschubketten verschiebbar sein müssen, was zur Vereinfachung,
Verbilligung und Erhöhung der Betriebsicherheit der Maschine insgesamt führt
Bei einer besonders einfachen und deshalb bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Vorschubketten
als Laschenketten ausgebildet, deren Gelenkbolzen nach eint-r Seite zu Umlenkstiften verlängert sind ι ο
bzw. Befestigungseinrichtungen für auswechselbare Umlenkstifte tragen.
Da auf die Umlenkstifte beim Spannen der Drähte im Schweißbereich ein Kippmoment ausgeübt wird, sind
zweckmäßigerweise an beiden Enden jedes zu einem Umlenkstift verlängerten Bolzens Rollen gelagert, die
sich an bezüglich der Bolzenachse einander gegenüberliegenden,
den gegenseitigen Abstand der beiden Kettentrume steuernden Führungsflächen der Kettenführungen
abstützen.
Hinter dem Schweißbereich der Maschine kann oberhalb der GitterhersteUungsebene eine die G'tterbahn
zugleich von den Umlenkstiften abziehende Aufwickelrolle für die fertige Gitterbahn angeordnet
sein.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung erläutert,
in welcher zur Erhöhung der Deutlichkeit nur die zum Verständnis der Erfindung wesentlichen Teile der
Maschine dargestellt sind. Es zeigt
F i g. 1 bis 3 in drei verschiedenen, axonometrisch dargestellten Arbeitsphasen das Zusammenwirken dec
Drahtverlegers mit den Vorschubketten und Umlenkstiften einer erfindungsgemäßen Schweißmaschine,
F i g. 4 eine schematische Draufsicht auf die Maschine
unter V/eglassung des Drahtverlegers und der oberen Schweißelektroden,
F i g. 5,6 und 7 eine Seitenansicht einer Vorschubkette,
eine Draufsicht auf die Kettenführung bzw. einen Querschnitt durch die Kette und die Kettenführung.
Wie aus den F i g. 1 bis 4 erkennbar ist, sind an den beiden Seiten der Schweißmaschine endlose Vorschubketten
1 angeordnet, deren Umlaufbahnen in einer gemeinsamen Ebene liegen, die parallel zur Gitterhersteilungsebene
verläuft, welche in Fig.4 parallel zur
Zeichenehene ist Jede Kette ist urn zwei Kettenräder 2,
3 geschlungen, von denen wenigstens eines angetrieben ist Die Keltenräder 2, 3 sind fest in einem nicht
dargestellten Maschinengestell gelagert.
Von den Vorschubkcuen 1 ragen senkrecht zu ihrer
Umlaufebene Umlenkstifte 4 nach oben, deren gegenseitiger Abstand a einer Diagonale einer Masche des
herzustellenden Drahtgitters entspricht. Die inneren Trume la beider Vorschubketten 1 verlaufen parallel
zueinander und bewegen sich gleichsinnig im Sinne der Pfeile P. Der gegenseitige Abstand A der von den
inneren Kettentrumen la getragenen Reihen von Umlenkstiften 4 entspricht der Breite der herzustellenden
Gitterbahn G.
Auf zwei quer zur Maschine verlaufenden Tragschienen 6 ist mittels Rollen 7 ein Drahtverleger 8 in
Querrichtung verfahrbar angeordnet, Dieser Drahtverleger hat die Form eines Balkens, in dem eine Reihe von
Führungsösen 9 ausgebildet ist, die den gleichen gegenseitigen Abstand a haben wie die Umlenkstifte 4
■n den Vorschubketten 1. Der Drahtverleger wird durch
nicht gezeigte, mit dorc Antrieb der Vorschubketten 1
synchronisierte Antriebsmittel in eine hin' und hergehende
Querbewegung mit solcher Geschwindigkeit versetzt, daß er von einer Ausgangslage am linken
Vorschubkettentrum la in Fig. 1 nach der Hin- und Herbewegung quer zur Maschine gerade in einem
Zeitpunkt wieder in die Ausgangslage zurückkehrt, zu dem sich das Kettentrum la um eine der Anzahl der
vom Drahtverleger verlegten Drähte entsprechende Anzahl von Stiftabständen a weiterbewegt hat
Die Drähte D werden von Vorratshaspeln abgezogen, durch die Führungsösen 9 im Drahtverleger 8
hindurchgeführt und zu Beginn der Herstellung einer Gitterbahn mit ihren Enden gemäß Fig. 1 an einer
entsprechenden Anzahl von Umlenkstiften 4 befestigt Im dargestellten Beispiel weist der Drahtverleger 8 acht
Führungsösen 9 auf, und die durch diese Ösen hindurchgeführten Drähte D werden an acht aufeinanderfolgenden
Umlenkstiften 4 befestigt, die in F i g. 1 mit 4/1 bis 4/8 bezeichnet sind.
Nach der in F i g. 1 gezeigten Anfangsphase der Herstellung einer Gitterbahn gelangt der Drahtverleger
8 durch Querverschiebung im Sinn.. Jes Pfeiles P1 in die
in Fig.2 gezeigte Lage jenseits des u.neren Trums ia
der rechten Vorschubkette 1, während sich gleichzeitig die die Drahtenden festhaltenden Umlenkstifte 4/1 bis
4/8 der linken Vorschubkette in Vorschubrichtung um die S:.-ecke 4a verschieben. In der Arbeitsphase nach
F1 g. 2 kehrt der Drahtverleger 8 seine Bewegungsrichtung
gemäß Pfeil P 2 um, so daß die Drähte um Umlenkstifte 4 am inneren Trum der rechten Vorschubkette
geschlungen und im Zickzack zum inneren Trum der linken Vorschubkette zurückgeführt werden, wie
dies in F i g. 3 gezeigt ist, um nach einem Gesamtvorschub dieses Kettentrums um die Strecke 8a in analoger
Weise durch eine Bewegung des Drahtverlegers 8 im Sinne des Pfeiles P 3 um fiie nächsten acht Umlenkstifte
4 dieses Kettentruns geschlungen zu werden.
Die sich hierbei in der Gitterbahn G ergebenden Drahtkreuzungspunkte K werden beim Durchlaufen des
in den F i g. 1 bis 3 nicht mehr dargestellten, aber in Fig.4 erkennbaren Schweißbereiches 10, in dem sich
z. B. unter der Gitterherstellungsebene eine plattenförmige Gegenelektrode 11 und über dieser Ebene zwei
gegeneinander versetzte Reihen von Rollelektroden 12 befinden, in bekannter Weise durch elektrsche Widerstandsschweißung
verschweißt.
Um die vom Drahtverleger 8 lose um die Umienkstifte 4 an den Trumen la der beiden Vorschubketten 1
verlegten Drähte D im Schweißbereich zu spannen und so genau in die richtige Schweißlage zu bringen, werden
die inneren Trume la der beiden Vorschubketten 1 gemäß Fig.4 in Verlauf ihrer Vorschubbewegung
örtlich nach außen abgelenkt, so daß der nornale Abstand A der von den Kettentrumen getragenen und
die Gitterbreite definierenden Reihen von Umlenkstiften 4 im Schweißbereich auf den Wert A' \- rgrößert
wird. Zur Erzielung dieser örtlichen Verlagerung der inneren Kettentrume la sind zwischen den Punkten X
und Van den Kettentrumen entsprechende Kettenführungen
31 vorgesehen.
F i g. 5 zeigt eine bevorzugte Ausbildung der Vorschubketten als Läschenketten, und die Fig.6 und 7
zeigen in Draufsicht bzw, in Seitenansicht geeignete Kettenführungen.
Bei der in F i g. 5 gezeigten Laschenkette sind jeweils ein einzelnes Kett jnglied 21 und zwei seitlich desselben
angeordnete Kettenglieder 22 durch Gelenkbolzen 23 miteinander verbunden. Diese Gelenkbolzen 23 sind
einseitig verlängert und bilden so die Umlenkstifte 4, die
voneinander den Abstand a haben. An jedem Gelenk* bolzen 23 sind überdies beiderseits der Kettenglieder 22
Führungsrollen 24,25 gelagert, die in geeigneter Weise durch Sicherungsringe 26 festgehalten werden.
Kettenführungen der in den F i g, 6 und 7 gezeigten Art, die an den zwischen den Punkten Xund Yin F i g. 4
liegenden Teilen der inneren Trume la von Vorschubketten 1 nach Fig.5 angeordnet sind, dienen — wie
schon erwähnt — dem Zweck, den Abstand der von diesen Kettentrumen getragenen Reihen von Stiften 4
örtlich zu vergrößern und sind so ausgebildet, daß die Stifte 4 in diesem Bereich gegen Kippen infolge der
erhöhten Reaktionskräfte der gespannten Drähte wirksam abgestützt werden.
Die dargestellte Kettenführung 31 hat im wesentlichen die Form einer Schiene mit einer Führungswange
32 und einer Ausnehmung 33. Die Führungswange 32 liegt jeweils auf der Innenseite des inneren Trumes la
der betreffenden Vorschubkette 1. die in Fig.7 im
Querschnitt im Bereich ihres Gelenkbolzens 23 dargestellt ist. An der Innenfläche 32a der Führungswange 32 stützt sich die obere Rolle 24 und an der
bezüglich der Achse des Gelenkbolzens 23 gegenüberliegenden Wandfläche 33a der Ausnehmung 33 stützt
sich die untere Rolle 25 so ab, daß der vom verlängerten Bolzen 23 gebildete Umlenkstift 4 nicht unter der
Einwirkung der Reaktionskraft des von ihm gespannten Drahtes in Richtung des Pfeiles P 4 kippen kann.
Wie Fig.6 erkennen läßt, ist die Führungswange 32
der Kettenführung vom Punkt X ab dicker als vor diesem Punkt, wodurch das anliegende Kettentrum la
von diesem Punkt an auch außen verlagert wird, so daß im Zusammenwirken beider Kettentrume la der
ursprüngliche Abstand A der beiden zusammenwirkenden Reihen von Umlenkstiften 4 auf den größeren Wert
/!'gebracht wird.
Anstelle der dargestellten Laschenkette können auch andere Ketten oder auch Bänder verwendet werden, in
denen die Umlenkstifte entsprechend verankert sind.
Die Breite der Gitterbahn kann im Rahmen der Erfindung auf einfache Weise verändert werden, indem
der Abstand A der beiden Reihen von zusämmenwir^
kenden Umlenkstiften durch Vergrößerung des gegenseitigen Abstandes der Lagerachsen der Umlenkräder
der beiden Vorschubketten 1 verändert und die Amplitude der Arbeitsbewegung des Drahtverlegers
entsprechend vergrößert wird.
Falls das Drahtmuster unverändert bleiben soll, muß dann eine entsprechend größere Anzahl von Drähten
verlegt werden.
Der Drahtverleger 8 hat zweckmäßigerweise eine der in Betracht gezogenen maximalen Breite der herzustellenden
Gitterbahn entsprechende Anzahl von gleichen Abstand aufweisenden Führungsösen.
Unter Umständen kann es sich empfehlen, die Ümlenkstifte auswechselbar zu machen. Zu diesem
Zweck kann z.B. der Umlenkstift 4a (links in Fig.5)
mittels eines Innengewindes auf einen einstückig mit dem Gewindebolzen 23 ausgebildeten Gewindezapfen
23a aufgeschraubt werden.
Da die fertige Gitterbahn wegen der in die Gittemaschen hineinragenden Umlenkstifte nicht in
Vorschubrichtung von den beiden Vorschubketten 3u abgezogen werden kann, wird zweckmäßigerweise
oberhalb der Gitterherstellungsebene eine in Fig.4
angedeutete, angetriebene Aufwickelrolle 35 vorgesehen, die das fertige Gitter von den Umlenkstiften nach
oben abzieht und aufwickelt
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vielpunktschweißmaschine zum Herstellen einer Gitterbahn aus schräg zur Bahnlängsrichtung
verlaufenden, einander kreuzenden Drahtscharen, mit zwei endlosen, umlaufenden Vorschubketten
bzw. -bändern, die je eine Reihe von Umlenkstiften tragen, welche an zwei parallel zueinander verlaufenden
Ketten- bzw. Bandtrumen die Seitenränder der herzustellenden Gitterbahn definieren, mit
einem quer zur Vorschubrichtung der Vorschubketten bzw. -bänder hin- und herbeweglichen Drahtverleger,
der jeweils mehrere Drähte abwechselnd auf der einen bzw. auf der anderen Seite der
herzustellenden Gitterbahn um eine entsprechende Anzahl von Umlenkstiften legt, und mit einer
Einrichtung zur Vergrößerung des gegenseitigen Abstandes der zusammenwirkenden Reihen von
Umlenkstiften an den beiden Seiten der Gitterbahn während des Durchlaufes derselben durch den zum
Verschweißen der Drahtkreuzungspunkte dienenden Schweißbereich der Maschine, dadurch
gekennzeichnet, daß die Umlaufbahnen der endlosen Vorschubketten bzw. -bänder (1) in einer
gemeinsamen, parallel zur Gitterherstellungsebene verlaufenden Ebene liegen, wobei die Umlenkstifte
(4) zumindest angenähert senkrecht aus dieser Ebene herausragen, und daß für die inneren Trume
(la) der beiden Vorschubketten bzw. -bänder (1) Ketten- bzw. Bandführungen (31) vorgesehen sind,
die — bezogen auf die Vorschubrichtung — in der Nähe des o-hweißbereiches (10) größeren Abstand
voneinander haben ah davor -)nd dahinter
2. Vielpunktschweißmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß d:2 Vorschubketten als
Laschenketten (1) ausgebildet sind, deren Gelenkbolzen (23) nach einer Seite zu Umlenkstiften (4)
verlängert sind bzw. Befestigungseinrichtungen für auswechselbare Umlenkstifte tragen.
3. Vielpunktschweißmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden jedes
zu einem Umlenkstift (4) verlängerten Bolzens (23) Rollen (24, 25) gelagert sind, die sich an bezüglich
der Bolzenachse einander gegenüberliegenden, den gegenseitigen Abstand der beiden Kettentrume
steuernden Führungsflächen (32a, 33a^ der Kettenführungen
(31) abstützen.
4. Vielpunktschweißmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
hinter dem Schweißbereich (10) oberhalb der Gitterherstellungsebene eine die Gitterbahn (G)
zugleich von den Umlenkstiftei (4) abziehende Aufwickelrolle (35) für die fertige Gitte.bahn
vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT132676A AT346668B (de) | 1976-02-24 | 1976-02-24 | Vielpunktschweissmaschine zum herstellen einer gitterbahn aus schraeg zur bahnlaengsrichtung verlaufenden, einander kreuzenden drahtscharen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2704309A1 DE2704309A1 (de) | 1977-09-01 |
DE2704309B2 DE2704309B2 (de) | 1978-07-06 |
DE2704309C3 true DE2704309C3 (de) | 1982-03-04 |
Family
ID=3511476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2704309A Expired DE2704309C3 (de) | 1976-02-24 | 1977-02-02 | Vielpunktschweißmaschine zum Herstellen einer Gitterbahn aus schräg zur Bahnlängsrichtung verlaufenden, einander kreuzenden Drahtscharen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4121629A (de) |
JP (1) | JPS52105549A (de) |
AT (1) | AT346668B (de) |
BE (1) | BE851555A (de) |
CH (1) | CH615375A5 (de) |
DE (1) | DE2704309C3 (de) |
FR (1) | FR2342109A1 (de) |
GB (1) | GB1524763A (de) |
IT (1) | IT1084453B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1236571B (it) * | 1989-11-20 | 1993-03-11 | Macchina per la produzione automatizzata di reti costituite da funi a trefoli in acciaio | |
US5305804A (en) * | 1989-11-20 | 1994-04-26 | Eurock S.P.A. | Apparatus for connecting two mutually crossing cable portions |
US20070095006A1 (en) * | 2005-11-01 | 2007-05-03 | Konersmann Ronald D | Lightweight portable concrete enclosure and associated method of construction |
AT519106B1 (de) | 2016-12-14 | 2018-04-15 | Evg Entwicklungs U Verwertungs Ges M B H | Gitterschweißmaschine und Verfahren zum Herstellen von Drahtgittern |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1908050A (en) * | 1929-09-19 | 1933-05-09 | Reed William Edgar | Apparatus for making wire fabric |
US1922270A (en) * | 1930-11-14 | 1933-08-15 | Welded Fabrics Corp | Fabric making |
US2077061A (en) * | 1935-09-28 | 1937-04-13 | Wire Fabric Corp | Metal fabric making machine |
US2140488A (en) * | 1936-04-20 | 1938-12-13 | E H Edwards Company | Apparatus for making wire mesh |
US2137257A (en) * | 1936-04-20 | 1938-11-22 | E H Edwards Company | Method of making wire mesh |
CA956865A (en) * | 1971-07-12 | 1974-10-29 | Sciaky Intertechnique S.A. | Machine for the fabrication of mesh or similar products |
-
1976
- 1976-02-24 AT AT132676A patent/AT346668B/de not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-02-02 DE DE2704309A patent/DE2704309C3/de not_active Expired
- 1977-02-03 GB GB4472/77A patent/GB1524763A/en not_active Expired
- 1977-02-07 IT IT20011/77A patent/IT1084453B/it active
- 1977-02-17 BE BE175041A patent/BE851555A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-02-23 US US05/771,267 patent/US4121629A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-02-23 CH CH227177A patent/CH615375A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-02-23 JP JP1912177A patent/JPS52105549A/ja active Pending
- 1977-02-24 FR FR7705470A patent/FR2342109A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA132676A (de) | 1978-02-15 |
CH615375A5 (de) | 1980-01-31 |
GB1524763A (en) | 1978-09-13 |
US4121629A (en) | 1978-10-24 |
JPS52105549A (en) | 1977-09-05 |
DE2704309A1 (de) | 1977-09-01 |
FR2342109A1 (fr) | 1977-09-23 |
BE851555A (fr) | 1977-06-16 |
AT346668B (de) | 1978-11-27 |
DE2704309B2 (de) | 1978-07-06 |
FR2342109B1 (de) | 1982-04-16 |
IT1084453B (it) | 1985-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69821424T2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Platte für Bleibatterie | |
EP0241449B1 (de) | Vielpunkt-Widerstandsschweissmaschine | |
DE2017325B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines nicht-gewebten offenmaschigen Netzes | |
EP0813914B1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen mit einem Reinigungstrum | |
DE2841510C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer biaxial verstreckten Folienbahn | |
DE2704309C3 (de) | Vielpunktschweißmaschine zum Herstellen einer Gitterbahn aus schräg zur Bahnlängsrichtung verlaufenden, einander kreuzenden Drahtscharen | |
DE2048855C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus zwei parallelen Längsstäben und sprossenartig zwischengeschweiBten Querverbindern bestehenden Bauelementen aus Stahl | |
DE2856415A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung einer lage paralleler faeden | |
DE2757679C2 (de) | Fadenkreuzvorrichtung für Schärmaschinen | |
DE2705036C3 (de) | Vielpunktschweißmaschine zum Herstellen einer Gitterbahn aus schräg zur Bahnlängsrichtung verlaufenden, einander kreuzenden Drahtscharen | |
DE2064227C3 (de) | Vorrichtung für die Zuführung von Schußfäden zu einer Kettenwirkmaschine | |
DE2508162C3 (de) | Fadenführungsvorrichtung zum gleichzeitigen Aufwickeln mehrerer Fäden | |
DE1436917C2 (de) | vORRICHTUNG ZUM LÄNGSFALTEN EINER BAHN AUS FALTBAREM MATERIAL | |
CH658266A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zusammenfassen von wickeln zu einer bandfoermigen wickelstruktur. | |
EP2239356B1 (de) | Musterkettenschärmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Musterkettenschärmaschine | |
DE3222989A1 (de) | Plattenfilter | |
DE4115059C2 (de) | Vorrichtung zum Begrenzen der Fadenballons an einem Spulengatter | |
DE2908223C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines zick-zackförmigen Bandes aus Draht | |
DE2351522C3 (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von Gitterrosten | |
DE2725356C2 (de) | Vorrichtung zum Festhalten und Bewegen von textilen Bahnen | |
DE3424114C2 (de) | ||
DE1535962B1 (de) | Vorrichtung zum Einlesen von Fadenkreuzen in Webketten | |
AT345245B (de) | Vorrichtung zum bewegen von textilen bahnen | |
DE2414530B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gitterartigen flaechenbewehrungen | |
DE3623260C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |