DE2704304A1 - Durch eine zusammengesetzte bewehrung verstaerktes profilstueck aus einem plastischen werkstoff, sein herstellungsverfahren und form zur ausuebung des verfahrens - Google Patents

Durch eine zusammengesetzte bewehrung verstaerktes profilstueck aus einem plastischen werkstoff, sein herstellungsverfahren und form zur ausuebung des verfahrens

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DE2704304A1 DE19772704304 DE2704304A DE2704304A1 DE 2704304 A1 DE2704304 A1 DE 2704304A1 DE 19772704304 DE19772704304 DE 19772704304 DE 2704304 A DE2704304 A DE 2704304A DE 2704304 A1 DE2704304 A1 DE 2704304A1
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Description

on in· Dirt..-im« vi. *c oin. .»my», on. oipl.-phvs.
HÖGER - STELLRECHT - GRIESS3ACH - HAECKER P A T β NT A N W A LT K IN STUTTGART 2 V 0 A 3 0 A
-I.
A 42 211 m 76/12
COUSIN PRERES S.A. , F-59117 Wervicq-Sud, Nord / Frankreich
Durch eine zusammengesetzte Bewehrung verstärktes ProfilstUck aus einem plastischen Werkstoff, sein Herstellungsverfahren und Form zur Ausübung des Verfahrens.
Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von durch eine poröse, im allgemeinen aus Glasfasern bestehende Bewehrung verstärkten ProfilstUcken aus plastischem Kunststoff bekannt (französische Patentanmeldung 75 07 964 vom 10. März 1975). Diese Bewehrung wird in die Form vor der Füllung derselben mit dem plastischen Kunststoff eingelegt.
Dieses Verfahren besitzt jedoch zahlreiche Nachteile, da es schwer auszuüben ist und nicht die erwarteten Ergebnisse geliefert hat.
Die Erfindung hat daher ein Verfahren zur Herstellung eines durch eine zusammengesetzte Bewehrung verstärkten Profilstücks aus einem plastischen, natürlichen oder künstlichen Werkstoff zum Gegenstand, welches den obigen Nachteilen abhilft. Die Erfindung betrifft ferner einerseits eine Spezialform und andererseits das mittels des Verfahrens und der Spezialform erhaltene Profilstück.
Erfindungsgemäß wird das ProfilstUck durch eine Hauptbewehrung aus getränkten Fasern, welche hohl und schwammig sein kann, gebildet, auf welche ein plastischer, mit den Fasern und dem die Bewehrung bildenden Harz verträglicher Werkstoff gegossen wird.
Gemäß einem weiteren Kennzeichen der Erfindung weist
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das ProfilstUck eine Verstärkungsbewehrung auf, welche konzentrisch zu der ersten Bewehrung in der den größten Straften unterworfenen Zone des Profilstucks angeordnet ist.
Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber erläutert.
Fig. 1 zeigt in einer schaubildlichen Ansicht unter Wegbrechung von Teilen eine Form für die Herstellung eines erfindungegemäßen Profilstücks.
Fig. 2 ist eine z.T. geschnittene schaubildliche Ansicht einer zweiten Aueführungsform der Form.
Fig. 1 zeigt eine Form aus zwei Teilen 1, 2,
deren jeder eine Aussparungshälfte 3, 4 aufweist, welche hier die für die Herstellung eines Werkzeugstiels, z.B. eines Stiele für einen Gartenrechen, erforderliche Form hat. In jede Aussparung 3, 4 der Formhälften 1, 2 werden zunächst Bewehrungen 5» 6 eingelegt, welche in der richtigen Stellung in den Aussparungen durch Nadeln 7, 8, 9 gehalten werden, welche hier in gegenseitigen Abständen von 120° angeordnet sind, um der Hauptbewehrung 5 und der Verstärkungsbewehrung 6 die richtige Stellung zu geben. Diese Bewehrungen werden meistens aus plastischen Fasern hergestellt, z.B. Glasfasern oder anderen Fasern aus einem plastischen, natürlichen oder künstlichen Werkstoff, wobei diese Fasern geflochten, gewebt, ungewebt oder unter Druck geformt und hierauf mit einem Harz bestrichen sind, welches mit ihrem ursprünglichen Werkstoff verträglich ist, so daß eine genügende Festigkeit entsteht. Im allgemeinen wird als Harz ein wärmehärtendeβ Harz benutzt. Wenn die Form 1,2 die Hauptbewehrung 5 und ihre Verstärkung 6 enthält, wird sie geschlossen, und es wird auf beliebige geeignete Weise durch die öffnung 15 der das eigentliche ProfilstUck bildende plastische Werkstoff eingespritzt, welches hler ein Stiel für ein landwirtschaftliches Werkzeug ist. Zur Erzielung einer guten Verteilung des plastischen Werkstoffs 10 und seiner richtigen Blockierung an der Hauptbewehrung 5 und der Verstärkungsbewehrung 6, welche normalerweise in der Zone des Profilstücks angeordnet ist, welche die größten Kräfte aufnehmen soll, können der Form eine langsame Drehbewegung oder RUttelungen erteilt werden. Zur Vervollkommnung der Verstärkung der arbeitenden Zone des Profiletücks kann man, wie in Fig. 1 dargestellt, bei 10a eine gewisse Menge des plastischen Werkstoffs ein-
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treten lassen, wodurch das Profilstück einen äußerst widerstandsfähigen Aufbau erhält.
Wie in Fig. 1 dargestellt, ist der Abschlußteil des Stiels in der Zone 10b etwas konisch.
In Fig. 2 wird die Form durch zwei Elemente 20, 21 gebildet, welche sich vollkommen überdecken, und deren jedes Aussparungshälften 22, 23 aufweist, deren Endabschnitt erweitert ist, um in dem vorliegenden Fall einen größeren Durchmesser an dem Ende 24 zu erhalten, z.B. bei einem Stiel für eine Hacke.
Wie in dem vorhergehenden Fall wird eine Hauptbewehrung 25 durch eine sekundäre Bewehrung 26 in dem die größten Kräfte aufnehmenden Abschnitt des Stiels verstärkt, und diese Bewehrungen, welche den oben beschriebenen gleichen, aber einen anderen Durchmesser haben, werden ebenfalls in der Form durch um 120° gegeneinander versetzte Nadeln 27, 28, 29 gehalten, worauf der plastische Werkstoff 30 wie oben beschrieben durch den Kanal 40 gegossen wird. Im allgemeinen sind die am meisten für die Herstellung dieser Profilstücke 10 oder 30 benutzten plastischen Werkstoffe Polyurethanschaum.
Man erhält so durch dieses Verfahren mittels der oben beschriebenen Formen Profilstücke, wie Stiele für landwirtschaftliche Werkzeuge, welche nach Polymerisation des plastischen Werkstoffs 10 oder 30 eine genügende Härte haben, das Profilstück bleibt aber nachgiebig, und wenn es als Werkzeugstiel benutzt wird, ermöglicht es die Abschwächung der Schläge, was für die das Werkzeug benutzende Person äußerst angenehm ist, da ihre Hände nicht wiederholten unangenehmen Erschütterungen oder Stoßen ausgesetzt sind.
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Claims (8)

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1.] Verfahren zur Herstellung eines Profilstücks aus einem plastischen Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß man in die mittlere Zone einer Form wenigstens eine Bewehrung aus getränkten Fasern einlegt, welche hohl und schwammig sein kann und durch geeignete Organe in der Form in ihrer Lage gehalten wird, worauf in die Form ein plastischer Werkstoff eingespritzt wird, welcher mit den Fasern und dem Harz verträglich ist, welche die Bewehrung bilden.
2. Profilstück aus einem plastischen Werkstoff, gekennzeichnet durch wenigstens eine Bewehrung aus verschiedenen, mit einem Harz getränkten Fasern, welche hohl und schwammig sein kann und in der mittleren Zone des Profilstücks so angeordnet ist, daß sie durch Formung in einem plastischen, natürlichen oder künstlichen Werkstoff eingeschlossen ist, welcher mit den Fasern und dem Harz verträglich ist, welche die Bewehrung bilden*
3. Profilstück nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Verstärkungsbewehrung (6), welche konzentrisch zu der Hauptbewehrung (5) in der den größten Kräften unterworfenen Zone des Profilstücks angeordnet ist.
4. Profilstück nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptbewehrung (5) hohl ist, so daß der das Profilstück bildende plastische Werkstoff in der ganzen hohlen Hauptbewehrung oder einem Teil derselben enthalten ist.
5. Profilstück nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der benutzte plastische Werkstoff ein Polyurethanschaum ist.
6. Verfahren zur Herstellung eines Profilstücks nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Form während der Formung einer langsamen Drehung unterworfen wird.
7. Verfahren zur Herstellung eines Profilstücks nach einem der Ansprüche 2 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Form während der Formung RUttelungen ausgesetzt wird.
8. Form zur Herstellung eines Profilstücks nach einem der Ansprüche 2 bis 5 mittels des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie in den Formungsausnehmungen (3» 4) Stellen für das Einsetzen von die Bewehrungen (5, 6) haltenden Nadeln (25, 26) aufweist.
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DE19772704304 1976-02-06 1977-02-02 Durch eine zusammengesetzte bewehrung verstaerktes profilstueck aus einem plastischen werkstoff, sein herstellungsverfahren und form zur ausuebung des verfahrens Pending DE2704304A1 (de)

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