DE2656354A1 - Garnrolle - Google Patents

Garnrolle

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DE2656354A1
DE2656354A1 DE19762656354 DE2656354A DE2656354A1 DE 2656354 A1 DE2656354 A1 DE 2656354A1 DE 19762656354 DE19762656354 DE 19762656354 DE 2656354 A DE2656354 A DE 2656354A DE 2656354 A1 DE2656354 A1 DE 2656354A1
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roll
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DE19762656354
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DE2656354B2 (de
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Mccleery B Cunningham
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Sonoco Products Co
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Sonoco Products Co
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04Kinds or types
    • B65H75/08Kinds or types of circular or polygonal cross-section
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    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18Constructional details
    • B65H75/28Arrangements for positively securing ends of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

South Carolina 29550, USA 10. Dezember 1976
(7758556 US) . Str/MI - 11 437
G a r η r ο I Ie
Die vorliegende Erfindung bezieht sich Im wesentlichen auf einen Garnwickel oder auf eine Garnrolle und darüberhInaus auf einein automatischen GarnroI Ienspu1maschinen für mehrere Garnrollen verwendete Garnrolle, welche einen Zwischenraum zwischen einer auf einer Spulspindel befindlichen Rolle und zwischen einer Innersten Rolle und der Spindelschulter erforderlich macht, damit eine einwandfreie Benutzung in der Weise möglich Ist, daß der Faden während des Überganges auf die Rollen zwischen die Rollen In Berührung mit zum Abtrennen des Fadens auf der Spindel befindlichen Messern gelangen kann.
Zur Schaffung des notwendigen Zwischenraumes zwischen den Rollen sind nach dem Stand der Technik Speztalabstandhalter, wie Heißschmelzperlen, -stifte oder durch Verformen des Rohres gebildete Vorsprünge vorgesehen worden. Diese Techniken führten sowohl hinsichtlich der Herstellung als auch der Anwendung zu erheblichen Problemen. Zum Beispiel änderten die Heißschmelzperlen und -stifte beim Transport und Gebrauch
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OFUGINAL. INSPECTED
Sonoco Products Company
(Π 437)
Ihre Lage. Diese Lageveränderungen beim Gebrauch stellen Infolge der hohen Geschwindigkeiten, mit denen die Rohre rotleren, sogar ein Sicherheitsrisiko dar.
Die vorliegende Erfindung schlägt dagegen eine einfache und höchst vorteilhafte Lösung zur Schaffung des erforderlichen Zwischenraumes vor, ohne Hinzufügen einer strukturellen Komponente am Grundrohr und ohne das Erfordernis einer strukturellen Abwandlung des Grundrohres nach dessen Herstellung beziehungsweise Ausbildung.
Entsprechend der Erfindung wird grundsätzlich der Zwischenraum durch den einzigen Schnitt, der das Basisende des Ausgangs roh res In seiner ursprünglichen Ausbildung unter einer Schräge oder einem Winkel trennt,'hergestelIt. Diese Art der Ausbildung des Basisendes steht fm krassen Gegensatz zur herkömmlichen Technik aus Rohren Garnröllchen herzustellen, wobei das Wesentliche darin liegt, ein flaches oder quer zur Rohrachse geschnittenes Ende zu schaffen.
Das unter einem Winkel abgeschnittene Basisende des Rohres Ist so ausgebildet, daß nach dem Aufschieben des Rohres oder der Rolle auf eine Spindel und eine Anordnung des äußersten Bereiches des Basisendes gegen die SpIndeI schulter oder das quer zur Rohrachse geschnittene Ende eines benachbarten Rohres ein in der Breite vom Anlagepunkt zum diametral gegenüberliegenden Punkt sich erweiternder Spalt gebildet Wird.
Dieser Spalt hat über einen wesentlichen Bereich eine Breite durch die der Garnfaden gelangen und mit auf der Spindel befestigtem Messer in Berührung kommen kann, um den Faden abzutrennen. In einer bevorzugten Ausführungsform soll der Winkelschnitt an seinem Maxtma labstand von der Fläche durch den äußersten Punkt des Basisendes nahezu 3 mm betragen.
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Bei dieser Anordnung wird der notwendige Rohrabstand ausschließlich durch den Schnitt des Abschneldens des Basisendes des Rohres unter einem Winkel beim Rohrherstellungsvorgang vorgesehen. Das sich ergebende Produkt Ist eine überraschend einfache, aber einzigartige Lösung und zwar hinsichtlich aller Anforderungen aus dem Industriellen Bereich . Die Herstellung erfolgt in einer wirtschaftlich günstigen Art undjkann bei einem normalen Rohrherstellungsverfahren erfolgen, wobei lediglich eine Änderung In der Einstellung der Herstellmaschine vorgenommen zu werden b raucht.
Der bekannte Stand der Technik ergibt sich aus den US-Patentschriften 2 298 357, 2 931 587, 3 05 1 411, 3 488 010 und 3 814 339 sowie dem DT-GM 7 408 207.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in den beigefügten Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels.
Es zelgen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Spulsplndel mit einem Paar aufgeschobener entsprechend der Erfindung ausgebildeter rohrförmlger Rollen oder Spulen,
Fig. 2 eine der Rollen aus FIg. 1 und
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer entsprechend der Erfindung ausgebildeten Rolle.
Eine entsprechend der Erfindung ausgebildete Rolle 10 ist insbesondere für die Verwendung auf einer Spulsptnde] 12 einer automatischen Garn ro I Ienspu1maschine desjenigen Typs geeignet, In der mehrere Rollen mit Abstand zwischen den Rollen und
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einem innersten Rohr und einer SpindeI schuIter 14 auf einer Spindel vorgesehen sind. Durch einen Insgesamt mit 16 bezeichneten erforderlichen Zwischenraum kann das auf die Rollen 10 gewickelte Garn mit auf der Spinde] 12 selbst angeordneten Messern 18 in Berührung gebracht werden, so daß während des Übergangs des Garns von einer zur anderen Rolle und nach Beginn des Aufspulens auf die Rollen das Garn abgeschnitten werden kann.
Gemäß der vorliegenden Erfindung entstehen die Zwischenräume t6 durch eine einzige Abänderung des Basisendes 20 der Rolle Diese Abänderung erfolgt durch Abschneiden des Basisendes 20 unter einem Winkel oder In einer Schräge, also nicht quer zur Längsachse der Rolle, so daß durch Anlage dieses schräg abgeschnittenen Basisendes 20 an einem quer zur RoIIenlängsachse abgeschnittenen Ende 22 einer benachbarten Rolle oder einer Querfläche 24 einer Spinde1schuIter der gewünschte Zwischenraum 16 gebildet wird. Unter Betrachtung Insbesondere der FIg. 2 Ist es wünschenswert, daß der Abstand X zwischen den parallelen Flächen durch den äußersten Basisendpunkt 26 und den Innersten Basisendpunkt 28 derart groß Ist, daß zur Anpassung des Garnes oder Fadens im Zwischenraum 16 dieser eine genügende Umfangsausdehnung hat. In diesem Zusammenhang wurde ein Abstand X von 3 mm für besonders vorteilhaft herausgefunden."
Wenn auf diese Weise der erforderliche Zwischenraum 16 vorgesehen wird, Ist deutlich, daß sich die Herstellung der Rolle von der herkömmlichen Rollenherstellung nur durch ein schräges Abschneiden des Basisendes 20 der Rolle 10 unterscheidet, Im Gegensatz zur derzeit üblichen Herstellungsart, bei der es als wesentlich erachtet wird, das Basisende exakt quer zur Rollenachse abzuschneiden. Die sich ergebende Struktur ist neu und schafft bedeutende Vorteile in der wirtschaftlichen und wirkungsvollen Erzielung eines Ergebnisses, das bisher nur durch zusätzliche Herstellungsverfahren erzielbar war, die nach der ursprünglichen Rollenkonstruktion durchgeführt
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wurden. Die vorgeschlagenen Verbesserungen führen zu einer besseren Sicherheit bei der Herstellung und beim Endprodukt.
Die grundsätzliche RolJenform bleibt abgesehen von dem Schrägschneiden des Basisendes dieselbe. Zum Aufnehmen des einlaufenden Fadens und zum Einziehen des Fadens in den benachbarten Spalt für ein Abschneiden Im Spalt sind geeignete Mittel, wie beispielsweise eine Nase 30 vorgesehen. Die Nase dient ferner dazu, den WI eke I Vorgang des Garnes auf die Spule einzuleiten. Vorstehend ist eine erste Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Jedoch sind verschiedene Abänderungen der erprobten Ausführung möglich. Zum Beispie] kann das Ende 22 anstatt quer zur RoIIen1ängsachse ebenso Im Winkel dazu angeordnet sei η ," a 1IerdIngs unter der Bedingung, daß die WInke1 ausrIchtungen an den entgegengesetzten Enden so In Beziehung zueinander stehen, daß sie nach dem Aneinanderlegen der benachbarten Enden der benachbarten Rollen den erforderlichen Zwischenraum 16 sicherste! Ien .
Ansprüche:
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Leerseite

Claims (1)

  1. Sonoco Products Company
    Patentansp rüche :
    Garnrolle mit einer linearen Achse und einem ersten und zweiten Ende, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (22, 24) In voneinander abweichenden Winkeln zur Rollenachse ausgerichtet sind, so daß nach Anlage des ersten Endes (22) der Rolle (10) an das zweite Ende (24) der anderen Rolle (10) zwischen den aneI nan der I Iegenden Rollenenden (22,24) über einen wesentlichen Bereich des Umfanges der Rollen (10) Im Anlagebereich ein Zwischenraum £16) besteht.
    Garnrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Ende (22) der Rolle (10) quer zur Rollenachse ausgerichtet Ist.
    Garnrolle nach einem der Ansprüche lund/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und/oder das zweite Ende eben sind.
    Garnrolle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die quer durch die Rollenachse verlaufenden und durch die äußersten Punkte (26, 28) des zweiten Endes (24) verlaufenden Flächen annähernd 3 mm voneinander entfernt sind, so daß sie den Maxi ma I abstand zwischen mit den Enden (22, 24) aneInanderI Iegender Rollen (10) b I 1 den.
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    ORIGINAL
    Sonoco Products Company
    ob
    Garnrolle für die Verwendung in einer automatischen GarnroI Ienspulmaschine, dadurch g e kennze I chnet, daß zwischen mehreren auf einer Spulspindel (12) befindlichen Rollen (10) ein Zwischenraum (16) besteht, wobei eine auf der Spindel (24) aufgeschobene Garnrolle (10) entgegengesetzt angeordnete unter verschiedenen Winkeln zur RoIIenIängsachse ausgerichtete ebene Flächen aufweist.
    Garnrolle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Rollenenden (22) quer zur Rollenachse ausgerichtet ist, wobei das/zweite Ende (24) von der Querrichtung dei— art abgewinkelt Ist, daß es von dem quer ausgerichteten Ende (22) einer benachbarten daran anliegenden zweiten Rolle (10) divergiert, wodurch der erforderliche Zwischenraum (16) gebildet Ist.
    709848/0692
DE2656354A 1976-05-28 1976-12-13 Garnrolle Expired DE2656354C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/690,901 US4018401A (en) 1976-05-28 1976-05-28 Yarn tube with slant cut end

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2656354A1 true DE2656354A1 (de) 1977-12-01
DE2656354B2 DE2656354B2 (de) 1978-10-12
DE2656354C3 DE2656354C3 (de) 1979-06-07

Family

ID=24774432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2656354A Expired DE2656354C3 (de) 1976-05-28 1976-12-13 Garnrolle

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US (1) US4018401A (de)
DE (1) DE2656354C3 (de)

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Also Published As

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