DE2656354A1 - Garnrolle - Google Patents
GarnrolleInfo
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- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
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- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
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- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
South Carolina 29550, USA 10. Dezember 1976
(7758556 US) . Str/MI - 11 437
G a r η r ο I Ie
Die vorliegende Erfindung bezieht sich Im wesentlichen auf
einen Garnwickel oder auf eine Garnrolle und darüberhInaus
auf einein automatischen GarnroI Ienspu1maschinen für
mehrere Garnrollen verwendete Garnrolle, welche einen
Zwischenraum zwischen einer auf einer Spulspindel befindlichen Rolle und zwischen einer Innersten Rolle und der Spindelschulter
erforderlich macht, damit eine einwandfreie Benutzung in der Weise möglich Ist, daß der Faden während des
Überganges auf die Rollen zwischen die Rollen In Berührung
mit zum Abtrennen des Fadens auf der Spindel befindlichen Messern gelangen kann.
Zur Schaffung des notwendigen Zwischenraumes zwischen den
Rollen sind nach dem Stand der Technik Speztalabstandhalter,
wie Heißschmelzperlen, -stifte oder durch Verformen des
Rohres gebildete Vorsprünge vorgesehen worden. Diese Techniken
führten sowohl hinsichtlich der Herstellung als auch der Anwendung zu erheblichen Problemen. Zum Beispiel änderten
die Heißschmelzperlen und -stifte beim Transport und Gebrauch
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OFUGINAL. INSPECTED
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Ihre Lage. Diese Lageveränderungen beim Gebrauch stellen
Infolge der hohen Geschwindigkeiten, mit denen die Rohre
rotleren, sogar ein Sicherheitsrisiko dar.
Die vorliegende Erfindung schlägt dagegen eine einfache und
höchst vorteilhafte Lösung zur Schaffung des erforderlichen
Zwischenraumes vor, ohne Hinzufügen einer strukturellen
Komponente am Grundrohr und ohne das Erfordernis einer strukturellen Abwandlung des Grundrohres nach dessen Herstellung
beziehungsweise Ausbildung.
Entsprechend der Erfindung wird grundsätzlich der Zwischenraum
durch den einzigen Schnitt, der das Basisende des Ausgangs roh res In seiner ursprünglichen Ausbildung unter
einer Schräge oder einem Winkel trennt,'hergestelIt. Diese
Art der Ausbildung des Basisendes steht fm krassen Gegensatz zur herkömmlichen Technik aus Rohren Garnröllchen
herzustellen, wobei das Wesentliche darin liegt, ein
flaches oder quer zur Rohrachse geschnittenes Ende zu schaffen.
Das unter einem Winkel abgeschnittene Basisende des Rohres
Ist so ausgebildet, daß nach dem Aufschieben des Rohres oder der Rolle auf eine Spindel und eine Anordnung des äußersten
Bereiches des Basisendes gegen die SpIndeI schulter oder das
quer zur Rohrachse geschnittene Ende eines benachbarten Rohres ein in der Breite vom Anlagepunkt zum diametral gegenüberliegenden
Punkt sich erweiternder Spalt gebildet Wird.
Dieser Spalt hat über einen wesentlichen Bereich eine Breite durch die der Garnfaden gelangen und mit auf der Spindel befestigtem
Messer in Berührung kommen kann, um den Faden abzutrennen. In einer bevorzugten Ausführungsform soll der Winkelschnitt
an seinem Maxtma labstand von der Fläche durch den äußersten Punkt des Basisendes nahezu 3 mm betragen.
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Bei dieser Anordnung wird der notwendige Rohrabstand ausschließlich
durch den Schnitt des Abschneldens des Basisendes des Rohres unter einem Winkel beim Rohrherstellungsvorgang
vorgesehen. Das sich ergebende Produkt Ist eine
überraschend einfache, aber einzigartige Lösung und zwar hinsichtlich aller Anforderungen aus dem Industriellen Bereich
. Die Herstellung erfolgt in einer wirtschaftlich
günstigen Art undjkann bei einem normalen Rohrherstellungsverfahren
erfolgen, wobei lediglich eine Änderung In der Einstellung der Herstellmaschine vorgenommen zu werden
b raucht.
Der bekannte Stand der Technik ergibt sich aus den US-Patentschriften
2 298 357, 2 931 587, 3 05 1 411, 3 488 010 und 3 814 339 sowie dem DT-GM 7 408 207.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung eines in den beigefügten
Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels.
Es zelgen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Spulsplndel mit einem
Paar aufgeschobener entsprechend der Erfindung ausgebildeter rohrförmlger Rollen oder Spulen,
Fig. 2 eine der Rollen aus FIg. 1 und
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer entsprechend
der Erfindung ausgebildeten Rolle.
Eine entsprechend der Erfindung ausgebildete Rolle 10 ist insbesondere für die Verwendung auf einer Spulsptnde] 12 einer
automatischen Garn ro I Ienspu1maschine desjenigen Typs geeignet,
In der mehrere Rollen mit Abstand zwischen den Rollen und
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einem innersten Rohr und einer SpindeI schuIter 14 auf einer
Spindel vorgesehen sind. Durch einen Insgesamt mit 16 bezeichneten
erforderlichen Zwischenraum kann das auf die
Rollen 10 gewickelte Garn mit auf der Spinde] 12 selbst angeordneten Messern 18 in Berührung gebracht werden, so
daß während des Übergangs des Garns von einer zur anderen Rolle und nach Beginn des Aufspulens auf die Rollen das
Garn abgeschnitten werden kann.
Gemäß der vorliegenden Erfindung entstehen die Zwischenräume
t6 durch eine einzige Abänderung des Basisendes 20 der Rolle Diese Abänderung erfolgt durch Abschneiden des Basisendes
20 unter einem Winkel oder In einer Schräge, also nicht quer zur Längsachse der Rolle, so daß durch Anlage dieses schräg
abgeschnittenen Basisendes 20 an einem quer zur RoIIenlängsachse
abgeschnittenen Ende 22 einer benachbarten Rolle
oder einer Querfläche 24 einer Spinde1schuIter der gewünschte
Zwischenraum 16 gebildet wird. Unter Betrachtung Insbesondere
der FIg. 2 Ist es wünschenswert, daß der Abstand X zwischen
den parallelen Flächen durch den äußersten Basisendpunkt 26 und
den Innersten Basisendpunkt 28 derart groß Ist, daß zur Anpassung
des Garnes oder Fadens im Zwischenraum 16 dieser eine genügende Umfangsausdehnung hat. In diesem Zusammenhang
wurde ein Abstand X von 3 mm für besonders vorteilhaft herausgefunden."
Wenn auf diese Weise der erforderliche Zwischenraum 16 vorgesehen
wird, Ist deutlich, daß sich die Herstellung der Rolle von der herkömmlichen Rollenherstellung nur durch ein
schräges Abschneiden des Basisendes 20 der Rolle 10 unterscheidet,
Im Gegensatz zur derzeit üblichen Herstellungsart, bei der es
als wesentlich erachtet wird, das Basisende exakt quer zur Rollenachse abzuschneiden. Die sich ergebende Struktur ist
neu und schafft bedeutende Vorteile in der wirtschaftlichen
und wirkungsvollen Erzielung eines Ergebnisses, das bisher
nur durch zusätzliche Herstellungsverfahren erzielbar war,
die nach der ursprünglichen Rollenkonstruktion durchgeführt
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wurden. Die vorgeschlagenen Verbesserungen führen zu einer
besseren Sicherheit bei der Herstellung und beim Endprodukt.
Die grundsätzliche RolJenform bleibt abgesehen von dem
Schrägschneiden des Basisendes dieselbe. Zum Aufnehmen des
einlaufenden Fadens und zum Einziehen des Fadens in den benachbarten Spalt für ein Abschneiden Im Spalt sind geeignete
Mittel, wie beispielsweise eine Nase 30 vorgesehen.
Die Nase dient ferner dazu, den WI eke I Vorgang des Garnes
auf die Spule einzuleiten. Vorstehend ist eine erste Ausführungsform
der Erfindung beschrieben. Jedoch sind verschiedene Abänderungen der erprobten Ausführung möglich.
Zum Beispie] kann das Ende 22 anstatt quer zur RoIIen1ängsachse
ebenso Im Winkel dazu angeordnet sei η ," a 1IerdIngs unter der
Bedingung, daß die WInke1 ausrIchtungen an den entgegengesetzten
Enden so In Beziehung zueinander stehen, daß sie nach dem Aneinanderlegen der benachbarten Enden der benachbarten
Rollen den erforderlichen Zwischenraum 16 sicherste!
Ien .
Ansprüche:
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Leerseite
Claims (1)
- Sonoco Products CompanyPatentansp rüche :Garnrolle mit einer linearen Achse und einem ersten und zweiten Ende, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (22, 24) In voneinander abweichenden Winkeln zur Rollenachse ausgerichtet sind, so daß nach Anlage des ersten Endes (22) der Rolle (10) an das zweite Ende (24) der anderen Rolle (10) zwischen den aneI nan der I Iegenden Rollenenden (22,24) über einen wesentlichen Bereich des Umfanges der Rollen (10) Im Anlagebereich ein Zwischenraum £16) besteht.Garnrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Ende (22) der Rolle (10) quer zur Rollenachse ausgerichtet Ist.Garnrolle nach einem der Ansprüche lund/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und/oder das zweite Ende eben sind.Garnrolle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die quer durch die Rollenachse verlaufenden und durch die äußersten Punkte (26, 28) des zweiten Endes (24) verlaufenden Flächen annähernd 3 mm voneinander entfernt sind, so daß sie den Maxi ma I abstand zwischen mit den Enden (22, 24) aneInanderI Iegender Rollen (10) b I 1 den.709848/0692ORIGINALSonoco Products CompanyobGarnrolle für die Verwendung in einer automatischen GarnroI Ienspulmaschine, dadurch g e kennze I chnet, daß zwischen mehreren auf einer Spulspindel (12) befindlichen Rollen (10) ein Zwischenraum (16) besteht, wobei eine auf der Spindel (24) aufgeschobene Garnrolle (10) entgegengesetzt angeordnete unter verschiedenen Winkeln zur RoIIenIängsachse ausgerichtete ebene Flächen aufweist.Garnrolle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Rollenenden (22) quer zur Rollenachse ausgerichtet ist, wobei das/zweite Ende (24) von der Querrichtung dei— art abgewinkelt Ist, daß es von dem quer ausgerichteten Ende (22) einer benachbarten daran anliegenden zweiten Rolle (10) divergiert, wodurch der erforderliche Zwischenraum (16) gebildet Ist.709848/0692
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US05/690,901 US4018401A (en) | 1976-05-28 | 1976-05-28 | Yarn tube with slant cut end |
Publications (3)
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DE2656354B2 DE2656354B2 (de) | 1978-10-12 |
DE2656354C3 DE2656354C3 (de) | 1979-06-07 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2656354A Expired DE2656354C3 (de) | 1976-05-28 | 1976-12-13 | Garnrolle |
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---|---|
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DE (1) | DE2656354C3 (de) |
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ZA734736B (en) * | 1972-09-22 | 1974-06-26 | Metallgesellschaft Ag | Process and apparatus for putting feeding yarns on a bobbin-winding apparatus |
-
1976
- 1976-05-28 US US05/690,901 patent/US4018401A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-12-13 DE DE2656354A patent/DE2656354C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2656354B2 (de) | 1978-10-12 |
US4018401A (en) | 1977-04-19 |
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