DE2655857B2 - Glas fur Augenlinsen mit einem Brechungsindex von mindestens 1,69, einer Abbe-Zahl von mindestens 40 und einem spezifischen Gewicht von höchstens 3,2 auf der Basis SiO2 - Nb2 O5 -Alkalioxid - Google Patents
Glas fur Augenlinsen mit einem Brechungsindex von mindestens 1,69, einer Abbe-Zahl von mindestens 40 und einem spezifischen Gewicht von höchstens 3,2 auf der Basis SiO2 - Nb2 O5 -AlkalioxidInfo
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Description
Die Verbesserung des Sehvermögens durch Augenlinsen aus Glas hängt vom Brechungsindex und den
Kurvaturen beider Oberflächen der Linse ab, wobei mit fortschreitender Myopie oder Hypermetropie die Dicke
der Linse sich am äußeren Randteil erhöht.
Aus der DE-AS 22 59 183 sind Brillengläser mit einem Brechungsindex von 1,70 bis 1,72, einem spezifischen
Gewicht von gleich oder kleiner 3,0 bekannt auf der Basis SiO2-B2O3-TiO2-Na2O-ZrO2. Diese Gläser
weisen niedrige Abbe-Werte auf, die bei etwa 30 liegen und somit eine erhebliche chromatische Abberation an
den Randteilen von Augenlinsen ergeben. Titandioxidhaltige Flintgläser sind aus DE-AS 21 37 748 bekannt.
Diese Gläser haben einen hohen Anteil an TiO2, aber einen Abbe-Wert von höchstens 32. Schließlich sind aus
der DE-OS 21 59 759 Glasmassen auf Basis niopentoxidhaltiger Borsilikate mit hoher chemischer Beständigkeit,
mittleren bis hohen Brechungszahlen und relativ hohen Abbe-Werten bekannt. Die Kombination von hohen
Brechungsindex von 1,69 oder mehr mit einer Abbe-Zahl von 40 oder mehr gelingt aber nach den
dortigen Zusammensetzungen nicht.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Glas für eine Augenlinse zu schaffen, welches einen
Brechungsindex von mindestens 1,69, eine Abbe-Zahl von mindestens 40 und ein spezifisches Gewicht von
höchstens 3,2 aufweist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die im Patentanspruch angegebene Glaszusammensetzung.
Die Figur stellt ein Schema dar, das die Veränderung (A nd) des Brechungsindex ,id und der Veränderung
(A p)des spezifischen Gewichtes zeigt, wenn B2Oj durch
andere Komponenten jeweils in der Menge von 10 Gew.-% in dem Massenbereich des erfindungsgemäßen
Glases ersetzt wird.
Wie sich aus den in dem Schema gezeigten Ergebnissen ergibt, worauf ausdrücklich Bezug genommen
wird, ist es am vorteilhaftesten L12O als einwertige
Komponente, CaO und MgO als zweiwertige Kompo-
ι υ
nenten und ZrO2, TiO2 und Nb2O5 als die höherwertigen
Komponenten unter Erhalt eines Glases zu verwenden, das einen hohen Brechungsindex und ein niedriges
spezifisches Gewicht aufweist.
Somit ist durch den Einsatz dieser Grundkomponenten in begrenzten Bereichen als Glasmasse ein Glas mit
einer vergleichsweise hohen Abbe-Zahl, einer hohen chemischen Dauerhaftigkeit, das für eine Augenglaslinse
geeignet ist, und einer ausreichenden Stabilität für die Massenherstellung gefunden worden. Darüber hinaus
kann das erfindungsgemäße Glas durch Ionenaustausch chemisch getempert werden, wobei sich die Beeinträchtigung
durch Verfärbung in vergleichsweise niedrigen Grenzen hält
S1O2, Al2O3 und B2O3 sind die Komponenten, die die
Hauptstruktur des Glases darstellen, wenn jedoch der Gesamtgehalt dieser Komponenten höher als 50
Gew.-% ist, wird der gewünschte hohe Brechungsindex nicht erhalten, während andererseits, wenn der Gesamtgehalt
unter 36 Gew.-% absinkt, ein Glas mit dem gewünschten niedrigen Gewicht nicht erhältlich ist.
Darüber hinaus kann im Hinblick auf diese drei Komponenten festgestellt werden, daß wenn der Gehalt
an SiO2 geringer als 20 Gew.-% ist und jener an B2O3
höher als 20 Gew.-% liegt, das Glas eine geringe chemische Dauerhaftigkeit besitzt und das Glas daher
für den Einsatz als Augenglaslinse ungeeignet ist, während, wenn der Gehalt an SiO2 höher als 50 Gew.-%
ist ein Glas mit dem gewünschten Brechungsindex nicht geschaffen werden kann. Darüber hinaus weist das Glas,
sofern der Gehalt an Al2O3 höher als 13% liegt, eine
starke Kristallisationsneigung auf.
CaO und MgO sind die zur Erhöhung der Stabilität des Glases im Hinblick auf die Entglasung erforderlichen
Komponenten; liegt jedoch der Gesamtgehalt der beiden Komponenten höher als 35 Gew.-% oder
niedriger als 5 Gew.-%, besitzt das Glas eine starke Kristallisationsneigung. Von den zwei Komponenten
stellt MgO keine essentielle Komponente dar, wobei jedoch durch einen teilweisen Ersatz des CaO durch
MgO das Glas wirksam stabilisiert wird.
Li2O, Na2O und K2O sind die für die Unterdrückung
der Phasentrennungsneigung des Glases und die Erhöhung der Stabilität des Glases im Hinblick auf eine
Entglasung erforderlichen Komponenten.
Die Gesamtheit der drei Komponenten muß aus diesen Gründen höher als 1 Gew.-°/o liegen; liegt jedoch
die Gesamtheit dieser Komponenten höner als 20%, wird die chemische Dauerhaftigkeit des Glases schlecht,
weshalb das Glas für den Einsatz als eine Augenglaslinse ungeeignet ist. Von diesen drei Komponenten ist auch
L12O die vorteilhafteste Komponente zum Erhalt eines
Glases eines niedrigen spezifischen Gewichtes, wobei es auch zur Verbesserung der chemischen Dauerhaftigkeit
des Glases wirksamer als Na2O und K2O ist. Wenn
jedoch der Gehalt an Li2O höher als 15 Gew.-% liegt, zeigt das Glas eine starke Kristallisierungsneigung.
Darüber hinaus sind Na2O und K2O zur Verbesserung
der Stabilität des Glases wirksam; übersteigt jedoch die Gesamtheit der beiden Komponenten 15 Gew.-%, so
wird die chemische Dauerhaftigkeit des Glases gering, weshalb das Glas für den Einsatz als eine Augenglaslinse
ungeeignet wird und auch ein Glas mit dem gewünschten geringen Gewicht nicht erhältlich ist.
Wenn die Gesamtheit der Komponenten ZrO2, TiO2
und Nb2O5 34 Gew.-% übersteigt, ist kein Glas mit der
gewünschten Abbe-Zahl erhältlich und das Glas wird instabil. Wenn jedoch die Gesamtheit der Komponen-
ten unter 16 Gew.-% liegt, kann ein hoher Brechungsindex
des Glases nicht aufrechterhalten werden und die chemische Dauerhaftigkeit des Glases wird schlecht. Im
Hinblick auf diese drei Komponenten ist festzustellen, daß wenn der Gehalt an Nb2Ch höher als 10 Gew.-%
liegt, ein Glas mit der gewünschten Abbe-Zahl nicht mehr erhalten werden kann, während wenn der Gehalt
an Nb2O5 unter 8 Gew.-% liegt, ein Glas mit dem
gewünschten hohen Brechungsindex nicht erhältlich ist und die chemische Dauerhaftigkeit des Glases schlecht
wird.
ZrC>2 stellt die Komponente dar, die zu der Stabilität
des Glases führt und zur Erhöhung der Abbe-Zahl des Glases nützlich ist; übersteigt der Gehalt an ZrO2 jedoch
11 Gew.-%, erhöht sich die Kristallisierungsneigung des
Glases in rapider Weise.
TiO2 stellt die Komponente dar, die den höchsten
Brechungsindex und das geringste spezifische Gewicht ergibt, verfärbt jedoch andererseits das Glas und senkt
auch die Abbe-Zahl des Glases stark ab. Daher muß der
Gehalt an TiO2 unter 3 Gew.-% gehalten werden, um ein
Glas mit einem geringen Färbungsgrad und einer hohen Abbe-Zahl zu erhalten.
Als zusätzliche Komponenten können BaO, SrO, ZnO und auch La2Oj, Ta2Os und WO3 zur weiteren
Verbesserung der Stabilisierung des Glases und zur Einstellung der Abbe-Zahl verwendet werden, wobei
jedoch, sofern der Gehalt an jeder zusätzlichen Komponente 15 Gew.-% übersteigt, ein Glas mit der
gewünschten spezifischen Schwere nicht erhältlich ist
Darüber hinaus können kleine Mengen an Y2O3,
Gd2O3 und GeO2 der Glasmasse gemäß der Erfindung in
einem Bereich hinzugefügt werden, der die Eigenschaften des Glases nicht verschlechtert, wobei jedoch die
Zugabe dieser Komponenten nicht so sehr wünschenswert ist, da diese relativ teuer sind.
Beispiele der Glasmassen gemäß der Erfindung sind in der folgenden Tabelle zusammen mil ihren Eigenschaften
gezeigt, wobei die Komponenten in Gew.-% angegeben sind.
| Komponente | Beispiel | Nr. | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | Π | 12 |
| 1 | 2 | 38,5 | 38,5 | 43,5 | 39,5 | 43,5 | 31,5 | 38,5 | 42,0 | 39,9 | 26,0 | |
| SiO2 | 41,5 | 43,5 | — | — | — | — | — | 10,0 | — | — | 5,0 | 18,0 |
| B2O3 | _ | — | — | — | — | — | — | — | 9,0 | — | — | _ |
| Al2O3 | — | — | 19,9 | 19,9 | 19,9 | 31,9 | 9,9 | 28,0 | 20,0 | 23,9 | 32,5 | 22,4 |
| CaO | 6,0 | 15,9 | ||||||||||
| MgO | 13,9 | |||||||||||
| Li2O | 8,0 | 3,0 | 8,0 | 8,0 | 4,0 | 8,0 | 4,0 | 4,0 | 8,0 | 2,0 | 4,0 | |
| Na2O | — | 12,0 | 10,0 | — | — | _ | — | — | — | — | ||
| K2O | — | — | — | 5,0 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Nb2O5 | 25,6 | — | 23,6 | 23,6 | 17,6 | 19,6 | 23,6 | 15,5 | 19,5 | 17,1 | 9,8 | 15,6 |
| ZrO2 | 5,0 | 23,6 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 3,0 | 9.0 | 5,0 | — |
| TiO2 | — | 5,0 | — | — | — | — | — | — | 2,0 | — | 3,0 | 2,0 |
| BaO | — | — | — | — | — | — | — | 4,0 | — | — | — | _ |
| SrO | — | — | — | — | — | — | 10,0 | — | 4,0 | — | _ | — |
| ZnO | — | — | — | — | — | — | — | 2,0 | — | — | ||
| La2O3 | — | — | — | — | 2,0 | 2,8 | 4,0 | |||||
| Ta2O5 | — | _ | — | — | 2,0 | — | — | — | — | — | 3,0 | |
| WO3 | — | — | — | — | 2,0 | — | — | — | — | — | _ | 5,0 |
| r\d | 1,704 | — | 1,691 | 1,697 | 1,690 | 1,711 | 1,700 | 1,698 | 1,694 | 1,697 | 1,691 | 1.707 |
| yd | 40,1 | 1,696 | 40,0 | 40,8 | 43,0 | 42,6 | 41,8 | 44,7 | 41,2 | 43,3 | 44,9 | 42,3 |
| Spezifisches Gewicht | 3,10 | 41,0 | 3,14 | 3,08 | 3,13 | 3,17 | 3,17 | 3,17 | 3,11 | 3,08 | 3,10 | 3,19 |
| Säurebeständigkeit (%) <0,l | 3,01 | <0,l | <0,l | <0,l | <0,l | <0,l | <0,3 | <0,l | <0,l | 0,1 | 0,7 | |
| <0,l | ||||||||||||
In der Tabelle stellt die Säurebeständigkeit den Prozentsatz der Gewichtsverringerung des Glases dar,
wenn ein Probenpulver des Glases in eine wäßrige 0,01 n-Salpetersäurelösung während einer Stunde bei
1000C entsprechend »The Method of Measuring the
Chemical Durability of Optical Glass (powder method)« gemäß Standard der Nippon Kogaku Glass Kogvo Kai
(Gesellschaft der Japanischen Optischen Glasindustrie) eingetaucht wird.
Diese Gläser gemäß der Erfindung können durch Schmelzen eines Gemisches eines Siliziumdioxidpulvers,
Aluminiumhydroxides, Borsäure, Kaliumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Lithiumcarbonat, Natriumcar-
-,o bonat, Kaliumnitrat, Zirkoniumoxid, Titanoxid, Niobpentoxid,
etc., bei 1300 bis 1450°C in einem Platintiegel und nachfolgendes Rühren unter Bildung eines gleichförmigen
Schmelzgemisches, wobei zur Ent?chäumung die Masse in eine auf eine geeignete Temperatur zur
r, Verhinderung des Bruches, z. B. 400 bis 5000C
vorerhitzte Metallform gegossen wird, und sodann langsame Abkühlung der Schmelze zur Ausschaltung
von Glasspannungen hergestellt werden.
Hierzu I Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Glas für Augenlinsen mit einem Brechungsindex von mindestens 1,69, einer Abbe-Zahl von mindestens 40 und einem spezifischen Gewicht von höchstens 3,2 auf der Basis SiO2-Nb2O5-Alkalioxid, dadurch gekennzeichnet, daß es in Gewichtsprozent enthält:SiO2 20-50Al2O3 0-13B2O3 0—20, mit der Bedingung, daßSiO2 + Al2O3 + B2O3 36-50 istCaO 5-35MgO 0—20, mit der Bedingung, daßCaO + MgO 5-35 ist,Li2O 0-15K2O + Na2O 0—15, mit der Bedingung, daßLj2O + Na2O + K2O 1-20 istZrO2 0-11TiO2 0-3Nb2O5 8-30, mit der Bedingung, daßZrO2 + TiO2 + Nb2O516-34 ist,BaO + SrO + ZnO O-15La2O3 + Ta2O5 + WO3O-15.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50147098A JPS5269915A (en) | 1975-12-10 | 1975-12-10 | Glass for lens of eyeglasses |
Publications (2)
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