DE2651549A1 - Schmelzofen - Google Patents
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Description
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SCHIFF ν. FÜNER STREHL SCHÜBEL-HOPF EBBINGHAUS
SCHIFF ν. FÜNER STREHL SCHÜBEL-HOPF EBBINGHAUS
MARIAHILFPLATZ 2 & 3, MÜNCHEN 9O *" " ^ '
POSTADRESSE: POSTFACH 95 O1 6O, D-8000 MÖNCHEN 95
• KARL LUDWIQ SCHIFF
Institut po METALOSNANIE ■
TECHNOLOGIA NA METALITE dipl. iNS. D.ETER
TELEFON (Ο89) 48 2Ο54
DA/G-17545
11. November 1976
SCHMELZOFEN
(Priorität: 14. November 1975 - Bulgarien - Nr. 31 491)
(Priorität: 14. November 1975 - Bulgarien - Nr. 31 491)
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schmelzofen, insbesondere
für das Schmelzen von nichtmetallischen Werkstoffen wie Glas, Silikaten und anderen ähnlichen Werkstoffen.
Das Glas und die anderen Silikatwerkstoffe haben eine verhältnismäßig
hohe Schmelztemperatur und hohe wärmeisolierende Eigenschaften, was ihre Verarbeitung durch Schmelzen
und Gießen stark erschwert. Die Prozesse sind von langer Dauer und sind mit großen Verlusten an Wärmeenergie
verbunden.
Eine kennzeichnende Besonderheit dieser Werkstoffe ist ihre elektrische Leitfähigkeit in flüssigem Zustand, was eine
Intensivierung des Prozesses durch direktes Elektrowiderstandserwärmen
im Bad mit der Schmelze erlaubt, doch dies wird erst möglich, nachdem der Werkstoff in teigförmigen
Zustand überführt ist. Bei bekannten Schmelzöfen wird dieses Problem durch Umrühren der Charge gelöst, die am häufigsten
eine pulverförmige oder feinkörnige Schüttmasse ist, doch dies verbessert nur geringfügig die Schmelzbedingungen.
709821/029S
Das Ziel der Erfindung ist die Verbesserung der Wärmeübertragungsbedingungen
in der pulverförmigen oder feinkörnigen
Schüttmasse.
Die Aufgabe der Erfindung ist das Schaffen von Bedingungen, durch entsprechende Konstruktion des Ofens für eine Wärme- ·
übertragung auf das elementare Volumen und auf die gesamte zu schmelzende Masse gleichzeitig und für eine Kontinuität
des Prozesses.
Diese Aufgabe wird gelöst indem das pulverförmige oder feinkörnige
Ausgangsmaterial in einem Bad mit geschmolzenem Metall erwärmt wird, welches seinerseits in bekannter Weise
leicht erwärmt werden kann, zum Beispiel durch Induktion, wobei der Weg des zu schmelzenden Materials durch das flüssige
Metallbad in passender Weise begrenzt wird um ein intensives Benetzen eines jeden Korns des Werkstoffs durch
das flüssige Metall zu erzielen.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung ist
ein Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Schmelzofen dargestellt.
Vom Bunker 1 wird durch eine Dosiereinrichtung 2 das Ausgangsmaterial
dem Schneckenförderer 3 zugeführt, der in einem Rohr angeordnet ist und zweckmäßig abwärts geneigt
montiert ist und in seiner gesamten Länge mit flüssigem Metall gefüllt ist. Auf solche Weise mit dem flüssigen Metall
vermischt, wird der pulverförmige Werkstoff abwärts durch den Schneckenförderer gefördert zum Boden der Schmelz
kammer 4, die ebenfalls mit geschmolzenem Metall gefüllt ist. Vom Boden aus schwimmt der Werkstoff durch Gravitation
durch die Oberfläche des flüssigen Metalls in den oberen
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Teil der Schmelzkammer 4 hinauf, wobei, falls notwendig, seine Bewegung mittels zweckmäßig angeordneten Labyrinthwänden
5 verzögert wird.
Die Temperatur des flüssigen Metalls im Rohr des Schneckenförderers
3 und in der Schmelzkammer 4 wird mittels.bekannten Wärmeeinrichtungen, zum Beispiel Induktionsheizelementen 6
und 7 und Elektroden 8, aufrechterhalten·, wobei die Elektro- · den 8 im Bad 4 getaucht sind, wobei im oberen Bereich, infolge
des Unterschieds in den spezifischen Gewichten, nur der verarbeitete Werkstoff in halbflüssigem oder flüssigem
Zustand angesammelt wird. In diesem Bereich wird dank der genügenden Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffs dieser bis zu der
gewünschten Temperatur durch Elektrowiderstandsverfahren erwärmt .
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Claims (3)
1. Schmelzofen mit Bunker und Dosiereinrichtung für die Charge,
dadurch gekennzeichnet, daß der Bunker (1) über die Dosiereinrichtung (2) mit dem oberen
Ende eines geneigten Schneckenförderers (3) verbunden ist, wobei das untere Ende des Schneckenförderers (3) mit dem Boden
einer Schmelzkammer (4) verbunden ist, wobei die Höhe der Schmelzkammer (4) größer ist als jene des Schneckenförderers
(3), und der Schneckenförderer (3) bis zu seinem oberen Ende, sowie die mit ihm verbundene Schmelzkammer (4) mit geschmolzenem
Metall gefüllt sind.
2. Schmelzofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
, daß im mit Metall gefüllten Teil der Schmelzkammer (4) Labyrinthwände (5) angeordnet sind.
3. Schmelzofen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß im oberen Bereich der
Schmelzkammer (4), über das geschmolzene Metall im zu schmelzenden Werkstoff Elektroden (8) angeordnet sind.
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