DE2651549A1 - Schmelzofen - Google Patents

Schmelzofen

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DE2651549A1
DE2651549A1 DE19762651549 DE2651549A DE2651549A1 DE 2651549 A1 DE2651549 A1 DE 2651549A1 DE 19762651549 DE19762651549 DE 19762651549 DE 2651549 A DE2651549 A DE 2651549A DE 2651549 A1 DE2651549 A1 DE 2651549A1
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Germany
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melting
screw conveyor
melting chamber
melting furnaces
molten metal
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DE19762651549
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English (en)
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Angel Tontschev Prof Balevski
Ivan Dimov Prof Dipl I Nikolov
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Institute po Metaloznanie i Technologia na Metalite
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Institute po Metaloznanie i Technologia na Metalite
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    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05B11/00Heating by combined application of processes covered by two or more of groups H05B3/00 - H05B7/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00Charging the melting furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description

PATEN1TAHWa LTE
SCHIFF ν. FÜNER STREHL SCHÜBEL-HOPF EBBINGHAUS
MARIAHILFPLATZ 2 & 3, MÜNCHEN 9O *" " ^ '
POSTADRESSE: POSTFACH 95 O1 6O, D-8000 MÖNCHEN 95
• KARL LUDWIQ SCHIFF
Institut po METALOSNANIE ■
DIPL. CHEM. DR. URSULA SCHÜBEL-HOPF
TECHNOLOGIA NA METALITE dipl. iNS. D.ETER
TELEFON (Ο89) 48 2Ο54
TELEX 5-23 565 AURO O TELEGRAMME AUROMARCPAT MÜNCHEN
DA/G-17545
11. November 1976
SCHMELZOFEN
(Priorität: 14. November 1975 - Bulgarien - Nr. 31 491)
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schmelzofen, insbesondere für das Schmelzen von nichtmetallischen Werkstoffen wie Glas, Silikaten und anderen ähnlichen Werkstoffen.
Das Glas und die anderen Silikatwerkstoffe haben eine verhältnismäßig hohe Schmelztemperatur und hohe wärmeisolierende Eigenschaften, was ihre Verarbeitung durch Schmelzen und Gießen stark erschwert. Die Prozesse sind von langer Dauer und sind mit großen Verlusten an Wärmeenergie verbunden.
Eine kennzeichnende Besonderheit dieser Werkstoffe ist ihre elektrische Leitfähigkeit in flüssigem Zustand, was eine Intensivierung des Prozesses durch direktes Elektrowiderstandserwärmen im Bad mit der Schmelze erlaubt, doch dies wird erst möglich, nachdem der Werkstoff in teigförmigen Zustand überführt ist. Bei bekannten Schmelzöfen wird dieses Problem durch Umrühren der Charge gelöst, die am häufigsten eine pulverförmige oder feinkörnige Schüttmasse ist, doch dies verbessert nur geringfügig die Schmelzbedingungen.
709821/029S
Das Ziel der Erfindung ist die Verbesserung der Wärmeübertragungsbedingungen in der pulverförmigen oder feinkörnigen Schüttmasse.
Die Aufgabe der Erfindung ist das Schaffen von Bedingungen, durch entsprechende Konstruktion des Ofens für eine Wärme- · übertragung auf das elementare Volumen und auf die gesamte zu schmelzende Masse gleichzeitig und für eine Kontinuität des Prozesses.
Diese Aufgabe wird gelöst indem das pulverförmige oder feinkörnige Ausgangsmaterial in einem Bad mit geschmolzenem Metall erwärmt wird, welches seinerseits in bekannter Weise leicht erwärmt werden kann, zum Beispiel durch Induktion, wobei der Weg des zu schmelzenden Materials durch das flüssige Metallbad in passender Weise begrenzt wird um ein intensives Benetzen eines jeden Korns des Werkstoffs durch das flüssige Metall zu erzielen.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung ist ein Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Schmelzofen dargestellt.
Vom Bunker 1 wird durch eine Dosiereinrichtung 2 das Ausgangsmaterial dem Schneckenförderer 3 zugeführt, der in einem Rohr angeordnet ist und zweckmäßig abwärts geneigt montiert ist und in seiner gesamten Länge mit flüssigem Metall gefüllt ist. Auf solche Weise mit dem flüssigen Metall vermischt, wird der pulverförmige Werkstoff abwärts durch den Schneckenförderer gefördert zum Boden der Schmelz kammer 4, die ebenfalls mit geschmolzenem Metall gefüllt ist. Vom Boden aus schwimmt der Werkstoff durch Gravitation durch die Oberfläche des flüssigen Metalls in den oberen
7 0 9 B ? 1 / η 2 9 5
Teil der Schmelzkammer 4 hinauf, wobei, falls notwendig, seine Bewegung mittels zweckmäßig angeordneten Labyrinthwänden 5 verzögert wird.
Die Temperatur des flüssigen Metalls im Rohr des Schneckenförderers 3 und in der Schmelzkammer 4 wird mittels.bekannten Wärmeeinrichtungen, zum Beispiel Induktionsheizelementen 6 und 7 und Elektroden 8, aufrechterhalten·, wobei die Elektro- · den 8 im Bad 4 getaucht sind, wobei im oberen Bereich, infolge des Unterschieds in den spezifischen Gewichten, nur der verarbeitete Werkstoff in halbflüssigem oder flüssigem Zustand angesammelt wird. In diesem Bereich wird dank der genügenden Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffs dieser bis zu der gewünschten Temperatur durch Elektrowiderstandsverfahren erwärmt .
709S2.1/029S

Claims (3)

Patentansprüche
1. Schmelzofen mit Bunker und Dosiereinrichtung für die Charge, dadurch gekennzeichnet, daß der Bunker (1) über die Dosiereinrichtung (2) mit dem oberen Ende eines geneigten Schneckenförderers (3) verbunden ist, wobei das untere Ende des Schneckenförderers (3) mit dem Boden einer Schmelzkammer (4) verbunden ist, wobei die Höhe der Schmelzkammer (4) größer ist als jene des Schneckenförderers (3), und der Schneckenförderer (3) bis zu seinem oberen Ende, sowie die mit ihm verbundene Schmelzkammer (4) mit geschmolzenem Metall gefüllt sind.
2. Schmelzofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß im mit Metall gefüllten Teil der Schmelzkammer (4) Labyrinthwände (5) angeordnet sind.
3. Schmelzofen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß im oberen Bereich der Schmelzkammer (4), über das geschmolzene Metall im zu schmelzenden Werkstoff Elektroden (8) angeordnet sind.
709821/0295
DE19762651549 1975-11-14 1976-11-11 Schmelzofen Pending DE2651549A1 (de)

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BG31491A BG22197A1 (de) 1975-11-14 1975-11-14

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JP (1) JPS5263212A (de)
BE (1) BE848171A (de)
BG (1) BG22197A1 (de)
DD (1) DD127252A1 (de)
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ES (1) ES453206A1 (de)
FI (1) FI763254A (de)
FR (1) FR2331759A1 (de)
GB (1) GB1541587A (de)
IT (1) IT1073980B (de)
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JPS5263212A (en) 1977-05-25
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