DE2645414C2 - Titananoden für die elektrolytische Gewinnung von Mangandioxid, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Anoden - Google Patents
Titananoden für die elektrolytische Gewinnung von Mangandioxid, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser AnodenInfo
- Publication number
- DE2645414C2 DE2645414C2 DE2645414A DE2645414A DE2645414C2 DE 2645414 C2 DE2645414 C2 DE 2645414C2 DE 2645414 A DE2645414 A DE 2645414A DE 2645414 A DE2645414 A DE 2645414A DE 2645414 C2 DE2645414 C2 DE 2645414C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- base
- anodes
- metal
- anode
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 208000017587 Polyrrhinia Diseases 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/02—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by shape or form
- C25B11/03—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by shape or form perforated or foraminous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
- C25B11/073—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
- C25B11/075—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of a single catalytic element or catalytic compound
- C25B11/081—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of a single catalytic element or catalytic compound the element being a noble metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft Anoden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein weiterer Erfindungsgegenstand
ist ein Verfahren zur Herstellung dieser Anoden.
Es ist bekannt, für elektrolytische Prozesse aktivierte Metallboden zu verwenden. Insbesondere für die Chloralkalielektrolyse
werden bereits durch Edelmetall aktivierte Titanelektroden eingesetzt. Aber auch für die
elektrolytische Gewinnung von Mangandioxid im Labormaßstab ist bereits die Verwendung solcher Titananoden
versucht worden.
Die Aktivierung solcher Metallanoden, wie z. B. der Titananoden, erfolgte bislang entweder wie in der
US-PS 37 11 385 beschrieben durch thermische Zersetzung von Edelmetallsalzen auf der Oberfläche der als
Anodenbasis verwendeten Metalle an der Luft bei Temperaturen von etwa 550° C oder durch galvanische Abscheidung
der Edelmetalle auf diesen Basen, wie dies in der DE-OS 16 71 426 beschrieben ist.
Die auf diese Art aktivierten Anoden bewährten sich in den Fällen, in denen gasförmige oder elektrolytlösliche
Elektrolyseprodukte entstanden.
Schwierigkeiten ergaben sich jedoch bei der Mangandioxidgewinnung,
bei der das Produkt bekanntlich in fester Form auf der Anode abgeschieden wird und von
dieser nacn beendeter Elektrolyse entfernt werden muß, weil die nur mäßig fest haftenden Edelmetallschichten
bei dieser Gelegenheit von der Basisoberfläche zumindest teilweise mitgerissen werden. Dies hat zur Folge,
daß nach Wiedereinsetzen der Anode in das Elektrolysebad nicht mehr die volle Aktivität erhalten ist was
nach einer mehr oder weniger kurzen Betriebszeit zu einem ungleichmäßigen Bewuchs der Anode und zu einem
Anstieg der mittleren Klemmenspannung führt, so
ίο daß eine noch tragbare Klemmenspannung bald überschritten
wird.
Außerdem sind für einen ökonomischen Einsatz von edelmetallplattierten Anoden lange Betriebszeiten von
entschiedener Bedeutung.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, mit Edelmetallen aktivierten Anoden zu finden, deren aktivierte
Edelmetalldeckschichten auch stärkeren mechanischen Belastungen standhalten.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß sich diese Aufgabe mit Hilfe von Anoden gemäß den Merkmalen des Kennzeichens des Hauptanspruchs lösen läßt Vorteilhafte Ausbildungen sowie ein Verfahren zur Herstellung solcher Anoden sind in den Unteransprüchen niedergelegt
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß sich diese Aufgabe mit Hilfe von Anoden gemäß den Merkmalen des Kennzeichens des Hauptanspruchs lösen läßt Vorteilhafte Ausbildungen sowie ein Verfahren zur Herstellung solcher Anoden sind in den Unteransprüchen niedergelegt
Vorteilhafterweise besteht die Anodenbasis aus Metallblechen, die in Abständen öffnungen aufweisen, welche
ein Zusammenwachsen von den Mangandioxidabscheidungen auf beiden Seiten der Bleche gestatten. Dafür
bietet sich vor allem eine Basis in Form eines Streckmetalls, eines Doppelnasenbleches oder eines Schlitzlochbleches
an (vgl. F ig. la, b und c). Auch Formstücke aus gepreßtem und im Vakuum gesinterten Metallschwamm
können verwendet werden.
Erfindungsgemäß erhält man diese Anoden, indem man mindestens ein Edelmetall auf die Oberfläche der Titanbasis aufbringt und letztere anschließend bei Temperaturen zwischen 700 bis 1100° C, vorzugsweise zwischen 800 und 900° C, glüht Unterhalb 700° C und oberhalb 1100°C werden zwar auch u.U. aktivierende Schichten auf den Anodenbasen erzeugt, doch sind die dabei auftretenden Reaktionsgeschwindigkeiten so ungünstig, daß die auf diese Weise erhaltenen Schichten in technischer Hinsicht nicht befriedigen. Die Edelmetalle werden durch kathodische Abscheidung aus ihren SaIzlösungen auf die Basen aufgebracht oder dadurch, daß man die Basen mit einer Salzlösung der Edelmetalle behandelt und anschließend auf Temperaturen bis 650° C erhitzt wobei die Edelmetallsalze zersetzt werden.
Erfindungsgemäß erhält man diese Anoden, indem man mindestens ein Edelmetall auf die Oberfläche der Titanbasis aufbringt und letztere anschließend bei Temperaturen zwischen 700 bis 1100° C, vorzugsweise zwischen 800 und 900° C, glüht Unterhalb 700° C und oberhalb 1100°C werden zwar auch u.U. aktivierende Schichten auf den Anodenbasen erzeugt, doch sind die dabei auftretenden Reaktionsgeschwindigkeiten so ungünstig, daß die auf diese Weise erhaltenen Schichten in technischer Hinsicht nicht befriedigen. Die Edelmetalle werden durch kathodische Abscheidung aus ihren SaIzlösungen auf die Basen aufgebracht oder dadurch, daß man die Basen mit einer Salzlösung der Edelmetalle behandelt und anschließend auf Temperaturen bis 650° C erhitzt wobei die Edelmetallsalze zersetzt werden.
Vorteilhafterweise führt man das Glühen der Anoden unter Edelgasatmosphäre oder vermindertem Druck
durch, der geringer als 0,1 Pa ist und vorzugsweise 10~2
bis 10~3 Pa beträgt. Als Edelgas eignet sich insbesondere
Argon.
Es empfiehlt sich, daß man nur den in das Elektrolysebad eintauchenden Anodenteil mit den Edelmetallen aktiviert.
Anderenfalls wird der bei der Elektrolyse entstehende Wasserstoff von den über dem Bad befindlichen
Edelmetallschichten absorbiert was bald zu einer Versprödung und zu einem Bruch der Anoden führen kann.
Durch die erfindungsgemäße Behandlung der Anoden wird eine Diffusion der Edelmetallatome in das
Metallsubstrat hinein bewirkt, wobei sich an der Anodenoberfläche eine edelmetallreiche Legierung des jeweiligen
Metalls ausbildet. Diese Legierungsschicht ist so weitgehend Bestandteil des Metallsubstrats, daß die
oben genannte mechanische Beanspruchung nicht mehr zum Abreißen der Edelmetallschicht führt. Röntgeno-
graphisch lassen sich in so behandelten Oberflächen intermetallische
Phasen, beispielsweise vom Typ MeTi und MeTi3 mit Me = Pt, Ru oder Ir und Titan als Basismetall
nachweisen. Als Edelmetalle sind Goid und die Metalle der Platingruppe geeignet, wobei letztere auch
in Gemischen aufgebracht werden können.
Die thermische Behandlung muß so geführt werden, daß der Diffusionsvorgang eingeleitet wird; er darf jedoch
nicht so weit fortschreiten, daß die Hauptmenge des aufgebrachten Edelmetalls weit in das Innere des
Metallsubstrats eindiffundiert Wenn dies der Fall ist,
kann die Oberfläche zu stark an Edelmetall verarmen und solche Legierungen nähern sich in ihrem elektrochemischen
Verhalten immer mehr dem des reinen Basismetalls an.
Der Gehalt an Edelmetall sollte in einer wenigstens 3 · ΙΟ-3 mm starken Oberflächenschicht der Anoden
mindestens 5 Mol-% betragen. Die für die Diffusion optimalen Bedingungen hängen ab von der Art des verwendeten
Ofens, der gewählten Temperatur, der Behandlungszeit sowie der eingesetzten Edelmetalle und
müssen von Fall zu Fall empirisch bestimmt werden, z. B. mit Hilfe von Mikrosonden.
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Claims (8)
1. Anode für die elektrolytische Mangandioxidgewinnung mit einer aus Titan bestehenden Basis, die
mindestens teilweise eine mindestens ein Edelmetall enthaltende Deckschicht aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Deckschicht intermetallische Phasen der allgemeinen Formel MeTi oder
MeTi3 enthält, in der Me Platin, Ruthenium oder Iridium
bedeutet
2. Anode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis aus Metallblechen besteht, die in
Abständen öffnungen aufweisen.
3. Anode nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis aus Streckmetall, einem
Schlitzlochblech oder einem Doppelnasenblech besteht
4. Anode nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis aus gepreßtem
und im Vakuum gesinterten Titanschwamm besteht
5. Verfahren zur Herstellung einer Anode nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein Edelmetall auf die Oberfläche der Basis aufgebracht und bei Temperaturen zwischen
700 und 1100° C geglüht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet
daß mindestens ein Edelmetall durch kathodische Abscheidung aus der Lösung seines Salzes
aufgebracht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet
daß mindestens ein Edelmetall aufgebracht wird, indem die Basis mit der Lösung seines Salzes
behandelt und anschließend auf Temperaturen bis 650° C erhitzt wird.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Glühen unter vermindertem
Druck oder in einer Edelgasatmosphäre durchgeführt wird.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2645414A DE2645414C2 (de) | 1976-10-08 | 1976-10-08 | Titananoden für die elektrolytische Gewinnung von Mangandioxid, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Anoden |
| GB40977/77A GB1545360A (en) | 1976-10-08 | 1977-10-03 | Manufacture of titanium anodes suitable for use in the electrolytic production of manganese dioxide |
| ES462891A ES462891A1 (es) | 1976-10-08 | 1977-10-04 | Procedimiento para la produccion de anodos metalicos, espe- cialmente de anodos de titanio, para la obtencion electroli-tica de dioxido de manganeso. |
| JP52120802A JPS6027754B2 (ja) | 1976-10-08 | 1977-10-07 | ２酸化マンガンを電解的に製造するための金属陽極の製法 |
| BR7706724A BR7706724A (pt) | 1976-10-08 | 1977-10-07 | Processo para a producao de anodos metalicos,particularmente de anodos de titanio,destinados a obtencao eletrolitica de dioxido de manganes |
| IN1493/CAL/77A IN145674B (de) | 1976-10-08 | 1977-10-07 | |
| ZA00776001A ZA776001B (en) | 1976-10-08 | 1977-10-07 | Manufacture of metal anodes suitable for use in the electrolytic production of manganese dioxide |
| SU772533378A SU1050573A3 (ru) | 1976-10-08 | 1977-10-07 | Способ изготовлени анода дл электролитического получени двуокиси марганца |
| IE2050/77A IE46061B1 (en) | 1976-10-08 | 1977-10-07 | Manufacture of titanium anodes suitable for use in the electrolytic production of manganese dioxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2645414A DE2645414C2 (de) | 1976-10-08 | 1976-10-08 | Titananoden für die elektrolytische Gewinnung von Mangandioxid, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Anoden |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2645414A1 DE2645414A1 (de) | 1978-04-13 |
| DE2645414C2 true DE2645414C2 (de) | 1986-08-28 |
Family
ID=5989976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2645414A Expired DE2645414C2 (de) | 1976-10-08 | 1976-10-08 | Titananoden für die elektrolytische Gewinnung von Mangandioxid, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Anoden |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027754B2 (de) |
| BR (1) | BR7706724A (de) |
| DE (1) | DE2645414C2 (de) |
| ES (1) | ES462891A1 (de) |
| GB (1) | GB1545360A (de) |
| IE (1) | IE46061B1 (de) |
| IN (1) | IN145674B (de) |
| SU (1) | SU1050573A3 (de) |
| ZA (1) | ZA776001B (de) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2853820A1 (de) * | 1978-12-13 | 1980-06-19 | Conradty Nuernberg Gmbh & Co M | Anode mit einem kern aus ventilmetall und deren verwendung |
| IT1150124B (it) * | 1982-01-21 | 1986-12-10 | Oronzio De Nora Impianti | Struttura anodica per protezione catodica |
| DE3346093A1 (de) * | 1983-12-21 | 1985-09-05 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Aktivierte metallanoden sowie ein verfahren zu deren herstellung |
| DE3521827A1 (de) * | 1985-06-19 | 1987-01-02 | Hoechst Ag | Anodensystem fuer die elektrolytische herstellung von braunstein |
| JPH0438768Y2 (de) * | 1986-04-30 | 1992-09-10 | ||
| JPS63257562A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-25 | 株式会社日本エム・ディ・エム | 分割組立型揺動式ベツド |
| JPS63257560A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-25 | 株式会社日本エム・ディ・エム | セパレート型揺動式ベッド |
| GB8903321D0 (en) * | 1989-02-14 | 1989-04-05 | Ici Plc | Metal mesh and production thereof |
| JP2011149044A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電解酸化反応用電極及びその製造方法 |
| CN109385645B (zh) * | 2018-12-06 | 2021-05-11 | 普瑞斯矿业(中国)有限公司 | 一种改善电解二氧化锰用阳极板导电性的处理方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3461058A (en) * | 1966-06-07 | 1969-08-12 | Engelhard Ind Inc | Method of producing a composite electrode |
| US3711385A (en) * | 1970-09-25 | 1973-01-16 | Chemnor Corp | Electrode having platinum metal oxide coating thereon,and method of use thereof |
-
1976
- 1976-10-08 DE DE2645414A patent/DE2645414C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-10-03 GB GB40977/77A patent/GB1545360A/en not_active Expired
- 1977-10-04 ES ES462891A patent/ES462891A1/es not_active Expired
- 1977-10-07 SU SU772533378A patent/SU1050573A3/ru active
- 1977-10-07 IN IN1493/CAL/77A patent/IN145674B/en unknown
- 1977-10-07 ZA ZA00776001A patent/ZA776001B/xx unknown
- 1977-10-07 JP JP52120802A patent/JPS6027754B2/ja not_active Expired
- 1977-10-07 IE IE2050/77A patent/IE46061B1/en unknown
- 1977-10-07 BR BR7706724A patent/BR7706724A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA776001B (en) | 1978-06-28 |
| ES462891A1 (es) | 1978-06-01 |
| IE46061L (en) | 1978-04-08 |
| IN145674B (de) | 1978-11-25 |
| SU1050573A3 (ru) | 1983-10-23 |
| JPS53108078A (en) | 1978-09-20 |
| JPS6027754B2 (ja) | 1985-07-01 |
| DE2645414A1 (de) | 1978-04-13 |
| BR7706724A (pt) | 1978-07-18 |
| GB1545360A (en) | 1979-05-10 |
| IE46061B1 (en) | 1983-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2403573C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Anoden | |
| DE1571721C3 (de) | Elektrode zur Verwendung in elektrolytischen Prozessen | |
| DE2636447C2 (de) | Mangandioxidelektroden | |
| DE2300422C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Elektrode | |
| DE3018563C2 (de) | Korrosionsfeste Elektroden für die Elektrolyse wässriger Lösungen von Alkalihalogeniden | |
| DE2810308C2 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Körnen von Aluminium | |
| DE3116032C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Kathode, die bei der elektrolytischen Erzeugung von Wasserstoff einsetzbar ist und deren Verwendung | |
| DE2936033C2 (de) | ||
| DE2645414C2 (de) | Titananoden für die elektrolytische Gewinnung von Mangandioxid, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Anoden | |
| DE69019424T2 (de) | Elektrode für elektrolytische Verfahren und Verfahren zur Herstellung der Elektrode. | |
| DE1105854B (de) | Bleidioxyd-Elektrode fuer elektrolytische Verfahren | |
| DE2935537C2 (de) | Titanlegierung als Grundmaterial für Elektroden | |
| DE3047636A1 (de) | Kathode, verfahren zu ihrer herstellung, ihre verwendung und elektrolysezelle | |
| DE3823760A1 (de) | Ventilmetall/platinverbundelektrode | |
| DE69508689T2 (de) | Elektrode für elektrochemisches Verfahren und deren Verwendung | |
| EP0033363B1 (de) | Verfahren zum Beschichten einer porösen Elektrode | |
| DE1671426A1 (de) | Elektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE4232958C1 (de) | ||
| DE1909757B2 (de) | Verfahren zur reinigung von anoden fuer elektrolytische prozesse, die aus einer unterlage eines filmbildenden metalls und einem ueberzug aus edelmetallen, edelmetalloiden oder edelmetalloxide enthaltenden mischoxiden bestehen | |
| DE2852136A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer unloeslichen elektrode | |
| DE2844558A1 (de) | Elektrode fuer die verwendung in einem elektrolytischen verfahren | |
| EP0148439B1 (de) | Aktivierte Metallanoden sowie ein Verfahren zu deren Herstellung | |
| CH633321A5 (de) | Verfahren zur herstellung von elektroden. | |
| EP2580366B1 (de) | Verfahren zur ein- oder mehrseitigen substratbeschichtung | |
| EP0046853B1 (de) | Verfahren zur Abtragung elektrokatalytisch wirksamer Schutzüberzüge von Elektroden mit Metallkern und Anwendung des Verfahrens |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SIGRI GMBH, 8901 MEITINGEN, DE HOECHST AG, 6230 FR |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |