DE2637585A1

DE2637585A1 - Verfahren zum einbringen, verpressen und ausbringen eines schichtpaketes in eine heisspresse sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens

Info

Publication number: DE2637585A1
Application number: DE19762637585
Authority: DE
Inventors: Werner Feldges
Original assignee: Becker and Van Huellen GmbH and Co
Current assignee: Becker and Van Huellen GmbH and Co
Priority date: 1976-08-20
Filing date: 1976-08-20
Publication date: 1978-02-23
Also published as: SE7709075L; IT1117514B; DK355677A; ES461735A1; FR2362004A1

Description

Dr.-Ing. WALTER STARK 26 3 7 b 8 PATE NTANWALT

D-4150 Krefeld 1 · Moerser Straße 140 · Telefon (02151) 28222 α 20469

Datum

19. Aug. 1976

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Becker & van Hüllen Niederrheinische Maschinenfabrik, Untergath 100, 4150 Krefeld

Verfahren zum Einbringen, Verpressen und Ausbringen eines Schichtpaketes in eine Heißpresse sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen, Verpressen und Ausbringen eines Schichtpaketes aus Spanplatten, Sperrholzplatten, Faserplatten od. dgl. und Vergütungsauflagen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, bei dem das Schichtpaket auf einem Bandtablett od. dgl. liegend in eine Heißpresse mit horizontalen Preßplatten eingebracht und nach der Verpressung mit Hilfe eines Saugwagens od. dgl. aus der Presse ausgebracht wird.

Bei den bekannten Verfahren dieser Gattung werden meist zum Einbringen des Schichtpaketes zwischen die horizontalen Preßplatten der Heißpresse Bandtabletts und zum Herausbringen

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Deutsche Bank AG Krefeld 103/1525 BLZ 32070080 · Stadt-Sparkasee Krefeld 305722 BLZ32050000 . Poetecheck Eeeen 4055-431 BLZ 36010043

des gepreßten Gutes Saugwagen verwendet. Da das Schichtpaket in vielen Fällen an seiner Ober- und Unterseite mit einem ■teniperaturempfindlichen Film kaschiert wird, ist es unbedingt erforderlich, das Schichtpaket nicht zu lange ohne Druckbeaufschlagung hohen Temperaturen, wie sie z.B. auf den Preßplatten einer Heißpresse herrschen, auszusetzen. Die maximal mögliche Zeit, während der das Schichtpaket bzw. die wärmeempfindlichen Filme hohen Temperaturen ausgesetzt werden können, wird als "kritische Liegezeit" bezeichnet. Beim Einbringen eines Schichtpaketes vermittels eines Bandtabletts in eine Heißpresse ergibt sich die "kritische Liegezeit" dadurch, daß es sukzessive von vorne nach hinten auf die heiße Preßplatte abgelegt wird und somit der sich an der Unterseite des Schichtpaketes befindliche Film an seiner Vorderseite, in dem Bereich also, in dem der Film zuerst auf die Preßplatte zu liegen kommt, großer Hitze ohne Druckbeaufschlagung ausgesetzt ist. Diese Liegezeit beträgt bei den heute üblichen Verfahren bis zu 4 Sekunden und verursacht somit eine erhebliche Qualitätseinbuße.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Einbringen, Verpressen und Ausbringen eines Schichtpaketes in eine Heißpresse mit horizontalen Preßplatten zu entwickeln, mit dem die Liegezeit auf ein Miniraum eingeschränkt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schichtpaket an seiner pressenausgangsseitigen Stirnseite

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während des Zuriickfahrens des Bandtabletts im Abstand von der unteren Preßplatte gehalten und auf die untere Heißpresse fallengelassen wird, sobald das Bandtablett die Heißpresse verlassen hat. Dieses Verfahren gestattet, das Schichtpaket an seiner pressenausgangsseitigen Stirnseite, die Seite also, die bislang zuerst mit der unteren Pressenplatte in Berührung gekommen war, im Raum zwischen den beiden Pressenplatten zu halten, was eine vergleichsweise geringe Erwärmung des Schichtpaketes zur Folge hat. Erst dann, wenn das Schichtpaket vom Bandtablett völlig abgelegt wurde, das ist in etwa der Augenblick, in dem das Bandtablett die Presse verläßt, wird die stirnseitige Haltevorrichtung gelöst, so daß das Schichtpaket auf die untere Preßplatte fällt und dann sofort verpreßt wird. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt vor allem in der vergleichsweisen geringen Erwärmung, die das Schichtpaket bei solchem Vorgehen erfährt. Eine Verbesserung der Qualität bzw. eine Erhöhung der möglichen Verweildauer in der Presse vor Einsetzen des Preßvorganges ohne schädliche Auswirkung auf die Vergütungsauflage sind die Folge. Diese Art des Einbringens eines Schichtpaketes in die Presse wird als schwebendes Ablegen bezeichnet und verringert die kritische Liegezeit um den Wert, der bisher notwendig war, das Schichtpaket auf die untere, heiße Pressenplatte abzulegen.

In einer Ausbildung dieses Verfahrens ist vorgesehen, daß das Schichtpaket beim Zurückfahren des Bandtabletts an beiden Längsseixen punktuell unterstützt wird. Dies ist insbesondere bei Schichtpaketen großer Länge von Vorteil, um ein

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Durchhängen zwischen stirnseitiger Haltevorrichtung und dem anderen durch das Bandtablett unterstützte Ende des Schichtpaketes zu vermeiden, was unter Umständen dazu führen kann, daß das Schichtpaket in seinem Mittelbereich auf die untere Heizplatte zu liegen kommt.

Weiter ist vorgesehen, das Schichtpaket während des Zurückfahrens des Bandtabletts festzuklemmen. Dies stellt eine der problemlosesten Methoden dar, das Schichtpaket festzuhalten.

Zur Durchführung dieses Verfahrens ist eine Vorrichtung vorgesehen ,die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß Klemmeinrichtungen an der der Presse zugewandten Seite des Saugwagens befestigt sind. Damit wird ohne große Veränderung der bislang schon benutzten Presseinrichtungen eine Vorrichtung geschaffen, die das erfinaungsgemäße Verfahren durchzuführen gestattet.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind diese Klemmeinrichtungen als Klemmleisten ausgebildet.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:

Fig. 1 einen schematisch gehaltenen Vertikalschnitt durch die Presse bei eingefahrenem Bandtablett mit Schichtpaket;

Fig. 2 einen schematich gehaltenen Vertikalschnitt durch die

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Presse mit dem darin befindlichen Schichtpaket unmittelbar vor der Verpressung.

In Figur 1 ist das Stadium des Verfahrens dargestellt, bei dem das Tchichtpaket 1, das auf dem Bandtablett 2 liegt, in die Presse 3 eingebracht ist. Der in diesem Augenblick außerhalb der Presse befindliche Saugwagen 4 sowie das Bandtablett 2 laufen auf parallel zur Längsachse der Presse verlaufenden Schienen 5, die sich außenseitig und etwas unterhalb der unteren Pressenplatte 6a tefinden. Dies ermöglicht sowohl dem Bandtablett 2 als auch dem Saugwagen 4 bei geöffneten Preßplatten 6a, 6b voll in die Presse 3 einzufahren. Das Bandtablett 2 besteht in erster Linie aus einem horizontal verlaufenden Förderband 7, auf dem das Schichtpaket 1 liegt. Dieses Förderband 7 ist beweglich gelagert, wodurch ein Ablegen des Schichtpaketes 1 in die Presse 3 möglich wird. Die Presse 3 selbst ist aufgebaut aus der unteren horizontalen Pressenplatte 6a, der oberen Pressenplatte 6b und den Preßzylindern 8. Der Saugwagen 4 weist an seinem pressenseitigen Ende eine Klemmeinrichtung 9 auf, die gerade die Stirnseite des Schichtpaketes umgreift und festhält. Jeder Saugwagen 4 besitzt mehrere nach unten zu wirkende Saugheber 10, die an einem horizontal liegenden Gestänge 11 befestigt sind und durchweiche die schon verpreßten Schichtpakete 1' angesaugt und aus der Presse 3 ausgebracht werden.

In Figur 2 ist der Augenblick gezeigt, in dem das Bandtablett

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die Presse 3 verlassen hat und der Saugwagen 4 die Klemmeinrichtungen 9 öffnet, so daß das Schichtpaket 1 nur noch durch die Stützelemente 12 unterstützt wird. Wenn die Stützeleoiente 12 zurückgezogen werden, fällt das Schichtpaket auf die untere Preßplatte 6a und wird dann sofort verpreßt.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird folgendermaßen vorgegangen. Das Schichtpaket 1 wird auf das Förderband des Bandtabletts 2 gelegt und dann auf der Schiene 5 in die Presse 3 eingefahren. In diesem Augenblick befindet sich der Saugwagen 4, der eine verpreßte Platte 1'aus der Presse 3 angesaugt und ausgefahren hat, außerhalb der Preßplatten 6a und 6b. Lediglich die Klemmeinrichtung 9 greift zwischen die Platten hinein und kann somit das vermittels Bandtablett 2 eingefahrene Schichtpaket 1, das etwas über das Förderband 7 übersteht, stirnseitig umgreifen und festhalten. Nun wird das Bandtablett wieder zurückgefahren, wobei das Schichtpaket 1 aufgrund des stirnseitigen Festhaltens und dem Aufliegen des anderen Endes auf dem Förderband 7, etwa parallel zu den Pressenplatten 6a bzw. 6b verläuft und an keiner Stelle auf der unteren Platte 6a aufliegt. Dadurch wird eine frühzeitige Erwärmung des Schichtpaketes 1 vor der Verpressung, vermieden. Ist das Bandtablett 2 soweit aus der Presse 3 ausgefahren, daß das Schichtpaket 1 nur noch mit seiner äußersten Kante auf dem Förderband 7 aufliegt, öffnet die Klemmeinrichtung 9, so daß das Schichtpaket 1 etwa gleichzeitig an seinem vorderen und hinteren Ende freigegeben wird, damit es auf die untere

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Pressenplatte 6a fallen kann, worauf dann sofort der Preßvorgang einsetzt.

Weist das Schichtpaket 1 eine sehr große Länge auf, kann es vorkommen, daß es während des Einbringens eine so große Durchbiegung in Längsrichtung erfährt, daß es teilweise auf der unteren Pressenplatte 6a aufliegen würde. Um dies zu vermeiden sind Unterstützungselement© 12 vorgesehen, die seitlich unter das Schichtpaket 1 greifen und die so ausgebildet sind, daß sie zurückgezogen werden können um das Schichtpaket 1 zur Verpressung freizugeben. Nach erfolgter Verpressung öffnen die Pressenplatten 6a und 6b, so daß der leere Saugwagen 4 in die Presse einfahren kann, dort das verpreßte Schichtpaket 1 mit Hilfe der Saugheber 10 ansaugt und dann wieder aus der Presse 3 ausfährt, und zwar soweit_s daß die Klemmeinrichtungen 9 sich noch zwischen den Platten 6a, 6b der Presse 3 befinden. Jetzt wird das nächste Schichtpaket 1 mit Hilfe des Bandtabletts 7 in die Presse 3 eingefahren und stirnseitig mit der Klemmeinrichtung 9 des Saugwagens 4 festgehalten, wie es in Figur 1 wiedergegeben ist. Danach kann der bisher beschriebene Vorgang von neuem beginnen.

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Claims

763758b Ansprüche

1. Verfahren zum Einbringen, Verpressen und Ausbringen eines Schichtpaketes aus Spanplatten, Sperrholzplatten, Faserplatten od. dgl. mit Vergütungsauflagen, wobei das Schichtpaket auf einem Bandtablett od. dgl. liegend in eine Heißpresse mit horizontalen Preßplatten eingebracht und nach der Verpressung mit Hilfe eines Saugwagens od. dgl. aus der Presse ausgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Schichtpaket (1) an seiner pressenausgangsseitigen Stirnseite während des Zurückfahrens des Bandtabletts (2) im Abstand von der unteren Preßplatte (6a) gehalten und auf die untere Preßplatte (6a) fallengelassen wird, sobald das Bandtablett (2) die Heißpresse (3) verlassen hat.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schichtpaket (1) beim Zurückfahren des Bandtabletts (2) an beiden Längsseiten punktuell unterstützt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schichtpaket (1) während des Zurückfahrens des Bandtabletts (2) festgeklemmt wird.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bestehend aus einer Heißpresse mit .: ■„ horizontalen Preßplatten, einem Bandtablett zum Einbringen des Schichtpakets in die Presse und einem Saugwagen zum Ausbringen des Schichtpakets aus der Presse, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugwagen (4) an seiner der Presse

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zugewandten Seite Klemmeinrichtungen (9) aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemraeinrichtungen (9) Klemmleisten aufweisen.

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