DE2636611A1 - Verfahren zur verbesserung der klebefestigkeit von stahl/kautschuk-verbundstoffen - Google Patents
Verfahren zur verbesserung der klebefestigkeit von stahl/kautschuk-verbundstoffenInfo
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Description
DR. BERG DIPL.-ING. STAPF
DIPL.-ING. SCHWABE DR. DR. SANDMAIR 2636611
PATENTANWÄLTE
8 MÜNCHEN 86, POSTFACH 8602 45
Dr. Beife Dipl.-Ing. Stapfund Partner, 8 München 86, P.O. Box 860245
Ihr Zeichen Your ref. |
Unser Zeichen Our ref. |
Anwaltsakte | 234 |
Be/Sch | |
8 MÜNCHEN 80 Mauerkircherstraße 45
13. AUG. 1976
Monsanto Company St. Louis, Missouri / USA
"Verfahren zur Verbesserung der Klebefestigkeit von
Stahl/Kautschuk-Verbundstoffen"
Diese Erfindung betrifft das allgemeine Gebiet von Stahl-Kautschukverbundstoffen,
bei denen ein organischer Klebstoff zwischen zwei Materialien als Zwischenlage zur Bewirkung einer
Metall-Kautschukverbindung eingebracht ist. Im besonderen betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Verbesserung der hydrolytischen
Stabilität der Bindung zwischen der Stahlverstärkungskomponente des Verbundstoffs und dem organischen Kleb-
11-52-O269A GW
09308/1088
Telegramme: BERGSTAPFPATENT Manchen TELEX: 0524560 BERG d
Banken: Bayerische Vereinsbank Manchen 453100 Hypo-Bank Manchen 3892623
Postscheck Manchen 65343-808
— 2 —
stoff zur Verbindung von Metall mit Kautschuk.
stoff zur Verbindung von Metall mit Kautschuk.
Verbundstoffe von Stahl und Kautschuk, bei denen die Verstärkungselemente
Stahl oder Stahllegierungen sind, die mit dem Kautschuk verbunden sind, finden breite Verwendung in einer
Vielzahl von Produkten, wie beispielsweise bei Förderbändern, Hochleistungsschläuchen, Riemenscheiben und Luftbereifungen.
Besondere Bedeutung hat die Anwendung derartiger Verbundstoffe
zur Herstellung von Luftbereifungen gefunden. Dies trifft besonders auf die stetig zunehmende Verwendung von Stahlcord zu,
um den Fahrzeugreifen größere Festigkeit und Verstärkung zu verleihen.
Das herkömmliche Verfahren zum Verbinden von Kautschuk mit
Stahl besteht darin, die Stahloberfläche mit Messing für den unmittelbaren Kontakt mit dem Kautschuk zu plattieren. Neben
der Tatsache, daß dies teuer- ist, leidet die Messingplattierung an dem Nachteil, daß sie ungewöhnlich empfindlich ist gegenüber
den Verfahrensbedingungen und der Kautschukzusammensetzung. Als Folge davon wurden andere Verfahren entwickelt,
wobei im besonderen darauf geachtet wurde, verschiedene organische Harzklebstoffe auf die Stahloberfläche aufzutragen, bevor
diese mit der Kautschukkomponente verpreßt wird. So wurde gefunden, daß die Verwendung der allgemein bekannten organische
Klebstoffe des RFL-Typs, die bisher schon viele Jahre zum
Verbinden der polymeren Fasern mit Kautschuk verwendet wurden, eine zufriedenstellende Alternative zu dem. .herkömmlichen Messingplattierungsverfahren
darstellt.
109808/1088
Die basischen KlebstoffZubereitungen des RFL-Iyps wurden zuerst in der U.S.-Patentschrift 2 128 229 beschrieben und bestehen
aus einer wäßrigen Emulsion eines Resorcin-Formaldehydharzes
und einem Kautschuklatex. Obgleich im Verlauf der Jahre verschiedene Verbesserungen und Zusätze zu dieser Basisformulierung
entwickelt wurden, wie sie beispielsweise in den U.S.-Patentschriften 3 817 778 und 3 835 082 beschrieben sind,
haben diese Zusätze und Verbesserungen die Eigenschaften der Basiszubereitung nicht wesentlich geändert und alle derartigen
Varianten werden im allgemeinen als organische Klebstoffe
des RFL-Typs bezeichnet.
Obgleich die Verwendung von Klebstoffen des RFL-Typs als Bindemittel
bei der Herstellung von Stahl- und Kautschukverbundstoffen
bisher im allgemeinen zufriedenstellende Ergebnisse erbracht hat, wurde neuerdings ein Nachteil beobachtet, der
sich dann ergibt, wenn Gegenstände, die diese Verbundstoffe
enthalten, während ihrer Verwendung Feuchtigkeit enthaltenden Umgebungen ausgesetzt werden. So wurde gefunden, daß die Verbindung
zwischen dem Klebstoff und der Stahloberfläche durch die Gegenwart von Wasser geschwächt wird. Beim längeren Aussetzen
gegenüber Feuchtigkeit neigt das Stahlverstärkungsele-. ment dazu, sich von dem Klebstoff, der das Element mit dem
Kautschuk verbindet, abzutrennen und die abgetrennte Oberfläche wird dann den korrosiven Wirkungen der wäßrigen Umgebung
ausgesetzt. Gegebenenfalls führt die Verschlechterung, die durch diese Abtrennung und die Korrosionsergebnisse verursacht
wird, zu einem Versagen des den Verbundstoff enthaltenden Produkts, beispielsweise eines Fahrzeugreifens, der mit
709808/10 3 8
Stahlcord verstärkt ist.
Es ist demgemäß Gegenstand der Erfindung, wesentlich die hydrolytische
Stabilität der Klebstoffbindung zwischen einem organischen Klebstoff des RFL-Typs und der Oberfläche von Stahlverstärkungen,
die in Verbundstoffen von Kautschuk und Stahl verwendet werden, zu verbessern.
Die hier beschriebene Erfindung betrifft ein Verfahren, bei
dem man, ohne auf Einzelheiten einzugehen, die nachfolgenden Stufen in der angegebenen Reihenfolge durchführt, wozu man
(a) ein Stahl- oder Stahllegierungsverstärkungselement in
eine Säure oder Base, die in einem wäßrigen Bad enthalten ist, 3 bis 25 Sekunden eintaucht, wobei man das Bad bei einer Temperatur
im Bereich von 20 bis 95°C hält,
(b) das Element einer Wasserspülung unterwirft,
(c) die Oberfläche des Stahlelements mit einer Organosilanverbindung
der allgemeinen Formel
X-R1 - Si - (0R2)3
beschichtet, worin X ein Amino-, Glycidoxy- oder ein Aminoäthylrest
und R ein Alkylenrest mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen
ist, wenn X ein Amino- oder Glycidoxyrest ist und ein -HN-R-Rest ist, worin R* ein Alkylenrest mit 2 bis 3 Kohlenstoff-
atomen ist , wenn X ein Aminoäthylrest ist und R ein Alkylrest
mit 1 bis 2 Kohlenstoffatomen ist,
(d) das Element in ein Tauchbad, das einen organischen Klebstoff des RFL-Typs enthält, eintaucht und danach
(e) das tauchbeschichtete Element härtet.
709808/1088
In manchen Fällen erscheint es wünschenswert, sowohl ein Säure
enthaltendes als auch ein Basen enthaltendes Bad in der Anfangsstufe zu verwenden, um die Stahloberfläche zur Aufbringung
der Organosilanbeschichtung geeignet zu machen. In diesem Falle wird das Stahlelement zuerst in eine alkalische
Lösung eingeführt und danach mit Wasser gespült, wonach man es in eine saure Lösung eintaucht und eine zweite Wasserspülung
folgen läßt.
Es folgt nunmehr eine eingehende Beschreibung der Erfindung.
Ein bedeutender Gegenstand des Verfahrens dieser Erfindung ist die Vorbehandlung der Stahl- oder Stahllegierungsoberfläche
zur Aufnahme der Organosilanprimerbeschichtung. Der Zweck dieses Verfahrens ist, sowohl fremde Materialien, wie Fett, Öl
und andere Verunreingungen zu entfernen, und das geeignete elektrostatische Oberflächenpotential auf dem Stahlverstärkungselement
zu bilden, um die optimale Klebefestigkeit des Silans mit dem Stahl zu erreichen.
Diese Oberflächenbehandlung kann in der Weise durchgeführt werden,
daß man das Stahlstück in ein Säure enthaltendes wäßriges Bad, das bei einer Temperatur von 20 bis 950C gehalten wird,
etwa 3 bis 25 Sekunden eintaucht. Nach der Badbehandlung spült man den Stahl oder die Stahllegierung gründlich mit Wasser,
um rückständige Chemikalien des Bades und andere Verunreinigungen zu entfernen. Obgleich ein Säure enthaltendes
Bad im allgemeinen bevorzugt wird, kann eine wäßrige alkalische Lösung in gleicher Weise als Alternative unter den glei-
709808/1088
chen Bedingungen von Temperatur und Verweilzeit verwendet
werden. In manchen Fällen, wenn beispielsweise ein verstrecktes oder gewalztes Stahlverstärkungselement, das in Form eines
Bandes vorliegt, verarbeitet werden soll, kann die Kombination sowohl einer alkalischen als auch Säurebadbehandlung vorteilhaft
verwendet werden. In einem solchen Falle folgt dem Eintauchen
in jedes Bad eine Wasserspülung.
Es kann irgendeine organische Säure zur Herstellung des wäßrigen sauren Bades verwendet werden, wie beispielsweise Schwefelsäure,
Salpetersäure, Salzsäure oder Phosphorsäure, wobei Phosphorsäure besonders bevorzugt wird. Im Falle eines alkalischen
Bades wird im allgemeinen eine starke Base verwendet,' wie beispielsweise Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, Calciumhydroxid
oder andere. Um die gewünschte Ionenkonzentration zu bilden, hat die saure Aus gangs lösung vorzugsweise einen p„.-Wert
im Bereich von etwa 1 bis 2,5 und bei Verwendung einer
alkalischen Lösung liegt der p^-Wert wünschenswerterweise im
Bereich von etwa 9 bis 10,5· Es wurde jedoch festgestellt, daß die Behandlung gegenüber p^-Änderungen während dem Ablauf
nicht empfindlich ist und es haben breite Änderungen von dem
Anfangs-pjj-bereich im allgemeinen keine nachteilige Wirkung
auf die Ergebnisse. Weiterhin können sowohl bei der sauren als auch basischen Lösung Materialien wie Surfactants, Sequestrierungsmittel,
chelatbildende Mittel und andere Mittel vorteilhaft dem Bad während dessen Herstellung zugegeben werden.
Während eine große Vielzahl Silankupplungsmittel bisher zur Verbesserung der Bindung zwischen verschiedenen Substanzen,
709808/1088
wie beispielsweise zwischen einer organischen Faser und einem
synthetischen Harz verwendet wurden, wurde festgestellt, daß
viele dieser Verbindungen für die in dieser Erfindung vorgesehene
Verwendung völlig unbefriedigend sind. Das heißt, daß viele Schwierigkeiten auftreten, wenn man versucht, die Oberfläche
eines Stahlverstärkungselements,die wahrscheinlich ein
hydratisierter Komplex mit Eisenoxid- oder Hydroxidstruktur
ist, mit einem organischen RFL-Klebstoffsystem zu verbinden.
Es wurde nunmehr gefunden, daß dies mit außergewöhnlich guten Ergebnissen dann möglich ist, wenn die verwendete Organosilanverbindung
die nachfolgende allgemeine lormel
X - R1 - Si - (0R2)3
aufweist, worin X ein Amino-, Glycidoxy- oder ein Aminoäthylrest
und R ein Alkylenrest mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen ist,
wenn X ein Amino- oder Glycidoxyrest ist und ein -NH-R -Rest ist, worin R* ein Alkylenrest mit 2 bis 3 Kohlenstoffatomen
ρ ist, wenn X ein Aminoäthylrest ist und R ein Alkylrest mit
bis 2 Kohlenstoffatomen ist.
Beispiele derartiger Verbindungen, die verwendet werden können, sind gamma-Aminopropyltriäthoxysilan, gamma-Glycidoxypropyltrimethoxysilan,
N-beta-Aminoäthyl-gamma-aminopropyltrimethoxysilan, gamma-Aminopropyltrimethoxysilan, gamma-Aminoäthyltriäthoxysilan,
gamma-Glycidoxyäthyltriäthoxysilan, N-beta-Aminoäthyl-gamma-aminoäthyltriäthoxysilan,
gamma-Aminobutyltriäthoxysilan und gamma-Aminoäthyltrimethoxysilan. Die
bevorzugten Verbindungen sind gamma-Aminopropyltriäthoxysilan,
N-beta-Aminoäthyl-gamma-aminopropyltrimethoxysilan und gamma-
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Glycidoxypropyltrimethoxysilan, wobei gamma-Aminopropyltriäthoxysilan
besonders bevorzugt wird.
Weil die voraus bezeichneten Verbindungen wasserlöslich sind,
können sie zweckmäßigerweise aus einer wäßrigen Lösung zur Beschichtung des Stahlverstärkungselements aufgebracht werden.
Die Silankonzentration in der wäßrigen Lösung sollte wenigstens
1,0 Vol.# und kann bis zu 20 VoI.^ oder mehr betragen.
Weil es jedoch nur notwendig ist, eine monomolekulare Schicht von Silan auf der Oberfläche des Verstärkungselements abzulagern,
wird dies im allgemeinen leicht mit wäßrigen Lösungen erreicht, die eine Konzentration von 1,0 Vol.% Silan enthalten
und selten, wenn überhaupt, ist es notwendig, daß die Konzentration 5,0 Vol.$ übersteigt. Weil das SiIanverhalten unabhängig
von der Aufbringungsweise ist, kann die Beschichtung bei Raumtemperatur mittels irgendeinem geeigneten Verfahren,
beispielsweise durch Besprühen, Eintauchen oder Bürsten aufgebracht werden. Harte Trocknungsverfahren nach dem Aufbringen,
wie die Verwendung von Druckluft oder Strahlwärme, sind im
allgemeinen nicht erforderlich, weil es nur erforderlich ist,
das überschüssige Wasser von dem Stahlsubstrat vor dem Aufbringen des Klebstoffs zu entfernen. Dies kann gewöhnlich
durch Trocknen in der Luft bei Raumtemperatur während kurzer Zeit erreicht werden.
Der Klebstoff des RFL-Typs wird auf das silanbehandelte Stahlsubstrat
mittels dem herkömmlicherweise verwendeten Standardtauchverfahren aufgebracht. Das heißt, das Stahlverstärkungselement
wird durch ein wäßriges System geleitet, das den RFL-
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Klebstoff enthält, um eine Beschichtung des Klebstoffs auf
der Stahloberfläche abzulagern. Das Stahlelement wird dann erhitzt, um die aufgebrachte Klebstoffbeschichtung zu härten.
Die Härtungsstufe wird im allgemeinen 1 bis 5 Minuten bei Temperaturen im Bereich von 100 bis 2600C dauern. Jetzt kann
das klebstoffbeschichtete Stahlverstärkungselement in eine
vulkanisierbare Kautschukzubereitung eingebettet werden, um einen teilweise verbundenen bzw. verklebten Gegenstand zu bilden.
Die volle Bindefestigkeit wird natürlich erst dann erreicht, wenn der in den vulkanisierbaren Kautschuk eingeschlossene
Stahl vulkanisiert wird.
Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele erläutert.
Einen Blankstahl-Reifencord aus 5 Drähten mit 0,025 cm Durchmesser
unterwirft man der Oberflächenbehandlung in einem wäßrigen Bad, das eine stark alkalische, im Handel erhältliche
Reinigungszubereitung enthält, wie diese von der Apex Alkali-Products Company unter dem Warenzeichen Apex 764-M auf den
Markt gebracht wird. Das wäßrige Bad, das diese alkalische Zubereitung mit 50 g pro 1 enthält, weist einen p^-Wert von
Jl
etwa 9,5 bis 10,5 auf. Den Stahlcord taucht man etwa 15 Sekunden
in das alkalische Bad, das man bei einer Temperatur von 850O hält. Danach führt man eine Lufttrocknung mit Druckluft
durch und spült mit Wasser bei 650C 15 Sekunden.
Weil dieses Beispiel als Kontrolle bei den verschiedenen Un-=
709808/1086
- ίο -
tersuchungsverfahren verwendet wird, wird kein Organosilanprimer
aufgebracht und es wird der RFL-Klebstoff unmittelbar
auf die alkalisch behandelte Oberfläche des Stahlcords aufgetragen. Der verwendete Klebstoff des RFL-Typs war ein Phenol-Resorcin-Formaldehydlatex, wie er in der U.S.-Patentschrift
3 817 778 beschrieben ist und er wurde mittels dem herkömmlichen Tauchverfahren aufgebracht und danach bei Standardhärtungstemperaturen wärmegehärtet.
auf die alkalisch behandelte Oberfläche des Stahlcords aufgetragen. Der verwendete Klebstoff des RFL-Typs war ein Phenol-Resorcin-Formaldehydlatex, wie er in der U.S.-Patentschrift
3 817 778 beschrieben ist und er wurde mittels dem herkömmlichen Tauchverfahren aufgebracht und danach bei Standardhärtungstemperaturen wärmegehärtet.
Einen Blankstahl-Reifencord aus 5 Drähten mit 0,025 cm Durchmesser
unterwirft man der Oberflächenbehandlung in einem alkalischen Bad und spült ihn dann unter den gleichen Bedingungen
und in ähnlicher Weise, wie sie oben in Beispiel 1 beschrieben sind.
Nach dieser Oberflächenbehandlung bringt man einen Primer auf die Oberfläche des Stahlcordes auf, der die Verbindung gamma-Aminopropyltriäthoxysilan
der Formel H2NGH2CH2CH2Si(OC2H1-),
enthält. Die Beschichtung bewirkt man durch Eintauchen des
Stahlcords in eine wäßrige Lösung, die 5 Vol. ^ Organosilanverbindung enthält. Nach dem Ablagern trocknet man die Silanbeschichtung und bringt eine RFL-Klebstoffbeschichtung auf die
Oberfläche des Stahlcordes auf. Es wurde die gleiche Klebstoff zubereitung wie im Beispiel 1 verwendet, desgleichen die Art und Weise, wie sie aufgebracht und gehärtet wurde.
enthält. Die Beschichtung bewirkt man durch Eintauchen des
Stahlcords in eine wäßrige Lösung, die 5 Vol. ^ Organosilanverbindung enthält. Nach dem Ablagern trocknet man die Silanbeschichtung und bringt eine RFL-Klebstoffbeschichtung auf die
Oberfläche des Stahlcordes auf. Es wurde die gleiche Klebstoff zubereitung wie im Beispiel 1 verwendet, desgleichen die Art und Weise, wie sie aufgebracht und gehärtet wurde.
Einen Blankstakl-ReifencorcL, der 5 Drähte mit Durchmesser von
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0,025 cm enthält, behandelt man in ähnlicher Weise, wie dies
in Beispiel 2 beschrieben wurde, außer daß man den Silanprimer, den man auf die Oberfläche des Stahlcords vor dem Aufbringen
des Klebstoffs aufbringt, aus der Verbindung gamma-Glycidoxypropyltrimethoxysilan
der Formel H2CCH-CH2OCH2GH2CH2Si(OCH5)
besteht. Diese Verbindung bringt man aus einer wäßrigen Lösung auf, deren pH-Wert mit Essigsäure auf 4,0 eingestellt ist.
Einen Blankstahl-Reifencord, der 5 Drähte mit einem Durchmesser
von 0,025 cm enthält, behandelt man in der gleichen Weise wie im Beispiel 2, außer daß man als den Silanprimer, den man
auf die Oberfläche des Stahlcords vor dem Aufbringen des Klebstoffs aufbringt, die Verbindung N-beta-Aminoäthyl-gamma-aminopropyltrimethoxysilan
der Formel
GH2CH2Si(OCH5)^ verwendet.
Dieses Beispiel erläutert die Verwendung eines sauren Bades zur Behandlung der Stahloberfläche zur Aufnahme der Organosilanbeschichtung
im Gegensatz zu der Verwendung eines äLkalischen Bades in den vorausgehenden Beispielen.
Einen Blankstahl-Reifencord aus 5 Drähten mit einem Durchmesser
von 0,025 cm, unterwirft man einer Oberflächenbehandlung in einem wäßrigen Bad, das Phosphorsäure enthält, die in
einer im Handel erhältlichen Reinigungszubereitung enthalten
ist, die unter dem Warenzeichen Oakite 33 auf den Markt gebracht und von der Oakite Products Company hergestellt wird.
709808/1088.
Das Bad enthält 10 Y61.% dieser Reinigungszubereitung und hat
einen pH-Wert im Bereich von etwa 1,0 bis 2,5. Die Behandlung
führt man in der Weise durch, daß man den Stahlcord in das saure Bad eintaucht, das man bei einer Temperatur von 75 C
hält. Danach spült man mit heißem Wasser, wobei das Wasser eine Temperatur von 65°C hat.
Nach dem Spülen und dem Entfernen des überschüssigen Wassers von dem Stahlcord bringt man eine Beschichtung von Aminopropyltriäthoxysilan
auf der Cordoberfläche auf. Es erfolgt dies durch Eintauchen in eine wäßrige Lösung, die 5 Vol.$ Silanverbindung
enthält. Nach dem Aufbringen trocknet man die Beschichtung und lagert dann den RFL-Klebstoff über der Silanbeschichtung
auf dem Stahlcord ab. Die Klebstoffzubereitung
ist dieselbe, wie sie in Beispiel 1 verwendet wurde, desgleichen die Art und Weise, wie sie aufgebracht und gehärtet wird.
Dieses Beispiel erläutert eine Ausführungsform der Erfindung,
bei der sowohl ein alkalisches als auch ein saures Bad verwendet wird, um die Stahlcordoberfläche zur Aufnahme des Silanprimers
zu behandeln.
Einen Blankstahl-Reifencord aus 5 Drähten mit einem Durchmesser
von 0,025 cm taucht man in ein wäßriges Bad, das 50 g pro
1 alkalische, im Handel erhältliche Reinigungszubereitung enthält, wobei deren Bestandteile Trinatriumphosphat, Natriumhydroxid
und verschiedene Surfactants und Sequestrierungsmittel sind. Das Bad, das man bei einer Temperatur von 85°C hält,
709808/1088
hat einen p^-Wert im Bereich von etwa 9j5 bis 10,5· Nach
einer Verweilzeit in dem alkalischen Bad von 15 Sekunden werden die Verunreinigungen mittels Luft von dem Stahlcord mit '
ο einem Luftstrahl mit einem Druck von 3»8 kg/cm abgeblasen.
Danach führt man eine Heißwasserspülung während 15 Sekunden bei einer Temperatur von 650C durch.
Man taucht dann den Stahlcord 5 Sekunden in ein zweites Bad,
das eine wäßrige Lösung von Phosphorsäure enthält, wobei die Badtemperatur bei 850C liegt. Das wäßrige Bad enthält 2 Gew.%
Phosphorsäure und die Azidität ist auf einen p„-Wert von 3
mit Natriumhydroxid eingestellt. Nach der Behandlung in dem sauren Bad spült man den Stahlcord 15 Sekunden in heißem Wasser,
wobei das Wasser eine Temperatur von 65°C hat.
Nach dieser Oberflächenbearbeitung bringt man eine Primerbeschichtung
von gamma-Aminopropyltriäthoxysilan auf dem Stahlverstärkungselement
aus einer wäßrigen Lösung auf, die 5 Vol.# Organosilanverbindung enthält. Die Stahloberfläche beschichtet
man dann mit einem RFL-Klebstoff. Die Klebstoffzubereitung
ist die gleiche, wie sie in Beispiel 1 verwendet wird und sie wird mittels dem herkömmlichen Tauchverfahren aufgebracht. Es
werden die Standardwärmezyklen verwendet, um eine Härtung der
Klebstoffbeschichtung zu bewirken.
Ein wärmebehandeltes Stahlverstärkungselement mit einem Querschnitt
von 0,025 cm χ 0,1 cm in Bandform taucht man bei Raumtemperatur 12 Sekunden in ein wäßriges, 2 Gew.$ Phosphor-
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säure enthaltendes Bad. Nach der Behandlung in dem sauren Bad spült man das Stahlband 12 Sekunden in Wasser, das man
bei einer Temperatur von 7O°C hält.
Man bringt eine Primerbeschichtung von gamma-Aminopropyltriäthoxysilan
auf der säurebehandelten Bandoberfläche aus einer wäßrigen Lösung auf, die 2,5 Vol.# Verbindung enthält und
trocknet. Das Band beschichtet man mit einem RPL-Klebstoff,
der in Beispiel 1 beschriebenen Art. Nach Auftrag des Klebstoffs härtet man bei Standardhärtungstemperaturen.
Die Trockenklebefestigkeit zwischen dem Kautschuk und den Stahlverstärkungselementen, die nach der Erfindung behandeltwurden,
mißt man mittels dem Standard-"H-Abziehtest". ("H-pull")·
Zur Herstellung der Untersuchungsprobe wird ein einzelner Cord in zwei in Abstand gehaltene Kautschukstreifen
unter Bildung des Buchstaben H eingeschichtet. Der H-Abziehtest mißt die Kraft, die erforderlich ist, den einzelnen Cord
in Richtung seiner Achse von dem Streifen gehärteten Kautschuk, in den die Enden des Cords über eine gegebene Länge eingebettet
sind, abzuziehen. Die gemessene Eigenschaft entspricht der Scherkraft, die bei der Cord-Kautschukgrenzfläche einwirkt.
Die erhaltenen Werte sind in Tabelle I angegeben.
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- 15 -Tabelle I
Probe Kraft kg
Beispiel 1 (Kontrolle) 23
Beispiel 2 23
Beispiel 3 29
Beispiel M- 25
Beispiel 5 29
Beispiel 6 29
Beispiel 7 18
Ein weiteres Verfahren zum Messen der trockenen statischen
Adhäsion ist der bekannte Streifenadhäsions- oder Abschältest,
den man bei verschiedenen Versuchsproben vornimmt. Bei dem Streifenadhäsionstest wird die Kraft gemessen, die erforderlich
ist, um zwei parallel angeordnete Schichten von Stahlcord, die miteinander durch eine Zwischenschicht von vulkanisiertem
Kautschuk verklebt sind, zu trennen. Weiterhin wird das Auftreten von getrennten Hälften des Streifens festgestellt und
subjektiv durch visuelle Bestimmung der Cordgröße, die nach, dem Abtrennen der Schichten sichtbar ist, bewertet. Es wird
eine Skala von 1 bis 5 verwendet, um diese Bewertungen darzustellen.
Wenn der Stahlcord vollkommen nach dem Trennen der Schichten freigelegt ist, ist die Bewertung 1,0; wenn 75$
freigelegt sind, ist die Bewertung 2,0; bei 50$ 3,0, bei 25$
4,0 und wenn die Kautschuk- bzw. Gummiabdeckung vollständig erhalten ist und kein Cord zu sehen ist, ist die Bewertung 5,0.
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Die erhaltenen Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle
angegeben.
Tabelle II | visuelle Bewertung |
|
Probe | Trennung Kraft kg |
4,4 |
Beispiel 1 (Kontrolle) | 24 | 4,2 |
Beispiel 2 | 25 | 4,1 |
Beispiel 3 | 26 | 4,6 |
Beispiel 4 | 23 | 4,0 |
Beispiel 5 | 20 | 4,8 |
Beispiel 6 | 21 | |
Beispiel 7 | 27 | |
Den Tabellen I und II ist zu entnehmen, daß die Testproben, bei denen das Stahlelement nach der vorliegenden Erfindung
behandelt wurde, eine Stahl-Kautschuktrockenklebefestigkeit
aufweisen, die gegenüber der Kontrolle, bei der die Silanbehandlung
weggelassen wurde, vergleichbar und in vielen Fällen überlegen ist.
Weil der Hauptgegenstand des Verfahrens dieser Erfindung die Verbesserung der Adhäsion von Stahl mit Kautschuk in Gegenwart
von Feuchtigkeit ist, wurden Bestimmungen hinsichtlich des Wirkungsgrades des Verfahrens zur Verbesserung der Klebefestigkeit
in wäßrigen Umgebungen vorgenommen. Hierfür wird ein Verfahren verwendet, das als "Feuchtalterungsstreifenad-
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("wet aging strip adhesion" test) bezeichnet wird. Die Untersuchungsproben werden dadurch hergestellt, daß
man zuerst ein Kautschukkissen herstellt, das zwei parallele Stahlcordschichten aufweist, die durch eine vulkanisierte Kautschukzwischenschicht
miteinander verklebt sind. Die Kissen haben eine Größe von 15 x 23 cm, wobei die Cordstreifen entlang
der 15 cm Abmessung verlaufen. Die Kissen werden in einer vorerhitzten
Form hergestellt, wobei man 30 Minuten bei 1530C vulkanisiert. Etwa 0,3 cm breite Streifen werden an der 23 cm
Kante der Kissen abgeschnitten, um die Enden der Cordeinlagen freizulegen. Jedes Kissen wird dann in 12 Streifen mit einer
Breite von 1,9 cm geschnitten. Diese Streifen, die zur Identifizierung gekennzeichnet werden, sind dann zur Untersuchung
fertig.
Zur Durchführung des Verfahrens werden die Untersuchungsstreifen in Leitungswasser getaucht und die vorbestimmte Dauer bei
einer Temperatur von 750C gehalten. Das Wasserbad wird bei
einer konstanten Höhe gehalten, um den Verdampfungsverlust auszugleichen und das Bad wird bei Beginn mit der Versuchsreihe
gereinigt und mit frischem Wasser gefüllt. Nach Altering, £L.h. dem Eintauchen in das Bad während der Versuchsdauer) werden
die Streifen aus dem Wasser entfernt und getrocknet. Die Streifen werden dann bei Raumtemperatur gespannt und die Kraft,
die zur Trennung der beiden parallel angeordneten Stahlcordschichten,
die durch eine intermediär angeordnete vulkanisierte Kautschukschicht zusammengehalten werden, wird festgehalten.
Wie in dem Trockenstreifenadhäsionstest wird das Aussehen der
getrennten Hälften des Streifens subjektiv durch visuelle Be-
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Stimmung der nach der Trennung der Schichten sichtbaren Cordgröße
bewertet. Es wird auch in diesem Falle die Bewertungsskala von 1 (vollständiges Freilegen des Cords) bis 5 (kein
Freilegen des Cords), wie sie beim Trockenstreifenadhäsionstest
beschrieben ist. Die erhaltenen Ergebnisse, wobei alle Testproben im Wasserbad 480 Stunden ausgesetzt wurden, sind
in der nachfolgenden Tabelle angegeben.
Trennung visuelle
Kraft, kg Bewertung
Beispiel | 1 (Kontrolle) | 8,2 | 2,2 | ; für |
Beispiel | 2 | 9,5 | 5,0 | |
Beispiel | 3 | 10,9 | 3,2 | |
Beispiel | 4 | 10,0 | 4,7 | |
Beispiel | 5 | 11,8 | 5,0 | |
Beispiel | 6 | 11,8 | 4,8 | |
Beispiel | 7 | 10,9 | 5,0 | |
Aussetzzeit in | einem Wasserbad bei 75°( | |||
alle Untersuchungsproben: 480 Stunden |
Um die hydrolytische Stabilität der Bindungen zwischen Stahl, Klebstoff und Kautschuk in einem Fahrzeugreifen zu prüfen, wurde
ein Verfahren verwendet, das als Reifenlaufflächen Schnitt-Naßuntersuchung
"cut-wet track test" bezeichnet werden kann. Bei dieser Untersuchung wird ein Radialreifen für ein Personenfahrzeug
hergestellt, der die zur Untersuchung vorgesehenen
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Stahlverstärkungselemente eingebettet enthält. Nachdem die
Reifen hergestellt sind, werden sie markiert, um vier Teile oder Quadranten zu bilden. Es werden dann in drei der vier
Quadranten Schnitte vorgenommen. Das heißt, zwei Schnitte werden in einem Quadrant, vier in einem anderen und zwölf in einem
dritten angebracht, wobei der vierte Quadrant ohne Schnitte bleibt. Die Schnitte sind ausreichend tief, um den äußeren
Gürtel freizulegen und haben Durchmesser von etwa 0,48 cm.Die so präparierten Reifen werden dann an einem Standardpersonenwagen
angebracht, der in festgelegten Versuchsfolgen über Versuchsstrecken
gefahren wird, und zwar eine 24,4 χ 457 m naße
ovale Strecke mit 19 km/Std., eine 8 km Versuchsstrecke mit 112 km/Std., wobei eine 457 m Naßstrecke mit 80 km/Std. durchfahren
wird und eine 8 km Versuchsstrecke mit 112 km/Std., wobei die Naßstrecke weggelassen wird. Der Versuch wird so lange
fortgesetzt, bis die Reifen versagen, wobei die Wegstrecke bis zum Versagen des Reifens und die Art des Versagens festgehalten
wird.
Streckenlange bis d
zum Versagen des Versaeens
Reifens, km versagens
Vier Reifen, die Stahlver- 1287 Ritzenbildung
(Ablösen) starkungselemente aufweisen, (Whiskering)
17699 "
die in der in Beispiel 1 be- 22526 "
schriebenen Weise behandelt 24135 "
wurden
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Streckenlänge
bis zum Versagen des Reifens
km
bis zum Versagen des Reifens
km
Art des Versagens
Vier Reifen, die Stahlverstärkungselemente aufweisen, die in der in
Beispiel 2 beschriebenen Weise behandelt wurden
Beispiel 2 beschriebenen Weise behandelt wurden
41834
41834
41834
48270
56315
56315
Platzen, Ritzenbildung
Ablösen der Lauffläche
Lauf auf dem Stahlgürtel
Ablösen der Lauffläche
Lauf auf dem Stahl gürtel
Kein Versagen Versuch beendet (Reifen abgefahren)
Aus den oben in der Tabelle angegebenen Ergebnissen ist zu ersehen,
daß Reifen, die mit Stahlverstärkungscords hergestellt
sind, die nach dem Verfahren dieser Erfindung (Beispiel 2)
behandelt wurden, mehr als das Doppelte an Leistung gegenüber den Kontrollreifen (Beispiel 1) erbringen, d.h. Reifen, die
Stahlcords enthalten, die nicht mit den Organosilanverbindungen dieser Erfindung oberflächenbehandelt wurden.
sind, die nach dem Verfahren dieser Erfindung (Beispiel 2)
behandelt wurden, mehr als das Doppelte an Leistung gegenüber den Kontrollreifen (Beispiel 1) erbringen, d.h. Reifen, die
Stahlcords enthalten, die nicht mit den Organosilanverbindungen dieser Erfindung oberflächenbehandelt wurden.
Obgleich die Erfindung im Hinblick auf Einzelheiten der bevorzugten
Ausführungsformen beschrieben wurde, können viele Modifikationen und Änderungen vorgenommen werden, ohne von dem Erfindungsgedanken
abzuweichen.
Zusammenfassend betrifft daher die vorliegende Erfindung ein
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Verfahren zur Verbesserung der hydrolytischen Stabilität der
Klebefestigkeit zwischen einem organischen Klebstoff des Ri1L-Typs
und einem Stahlverstarkungselement in Stahl-Kautschukverbundstoffen.
Man erreicht dies durch eine Vorbehandlung der Stahloberfläche, bevor sie mit dem organischen Klebstoff beschichtet
wird. Zu dieser Vorbehandlung taucht man zuerst das Stahlelement in ein wäßriges Bad ein, das eine Säure oder Base
enthält und läßt dann eine Wasserspülung folgen. Dann wird eine Primerbeschichtung auf der Oberfläche des Stahlelements
aufgebracht, die eine Organosilanverbindung der allgemeinen
Formel
X - R1 - Si - (OR2)3
enthält, worin X ein Amino-, Glycidoxy- oder ein Aminoäthylrest ist und R ein Alkylenrest mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen
ist, wenn X ein Amino- oder Glycidoxyrest ist und ein -HN-R-Rest ist, worin R^ ein Alkylenrest mit 2 bis 3 Kohlenstoffatomen
ist, wenn X ein Aminoäthylrest ist und R ein Alkylrest
mit 1 bis 2 Kohlenstoffatomen ist.
-Patentansprüche-709808/1Q..88
Claims (4)
1. Verfahren zur Verbesserung der hydrolytischen Stabilität der Klebefestigkeit zwischen einem organischen Klebstoff des
RFL-Typs und einem Stahlverstärkungselement für Kautschukverbundstoffe,
wozu man zur Reinigung des Verstärkungselements dieses in ein Säure oder Base enthaltendes wäßriges Bad mit
einem pH-Wert von 1 bis 10,5 3 bis 25 Sekunden taucht, wobei
die Temperatur des Bades in einem Bereich von 20 bis 95°C gehalten
wird und danach mit Wasser spült, dadurch
gekennzeichnet , daß man das gereinigte Element in der nachfolgend angegebenen Reihenfolge behandelt, wozu
man
(a) die Oberfläche des Stahlelements mit einer Organosilanverbindung
der allgemeinen Formel
X - R1 - Si - (OR2)3
behandelt, worin X ein Amino-,.Glycidoxy- oder ein Aminoäthylrest
und R ein Alkylenrest mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen ist,
wenn X ein Amino- oder Glycidoxyrest ist und ein -HN-R -Rest ist, worin R^ ein Alkylenrest mit 2 bis 3 Kohlenstoffatomen
ο ist, wenn X ein Aminoäthylrest ist und R ein Alkylrest mit
bis 2 Kohlenstoffatomen ist,
(b) das Element in einen organischen Klebstoff des RFL-Typs
eintaucht und
(c) das tauchbeschichtete Element härtet.
2. Verfahren gemäß Anspruch 19 dadurch gekenn-
10 9 8 O Ο / 1 O 8 8
zeichnet , daß man als Organosilanverbindung gamma-Aminopropyltriäthoxysilan,
gamma-Glycidoxypropyltrimethoxysilan und N-beta-Aminoäthyl-gamma-aminopropyltrimethoxysilan
verwendet.
3. Stahl-oder Stahllegierungsverstärkungselement in Bandform,
behandelt nach dem Verfahren von Anspruch 1.
4. Fahrzeugreifen, die Stahl- oder Stahllegierungsverstarkungselemente
in Bandform enthalten, die nach dem Verfahren von Anspruch 1 behandelt sind.
709808/1088
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IT (1) | IT1066052B (de) |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |