DE2634495C3 - Farbstoffpräparation - Google Patents
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Description
Gegenstand der Erfindung sind wäßrige Farbstoffpräparation zur Herstellung von Transferdruckfarben,
bestehend aus bei 100 bis 2300C sublimierbaren
Dispersionsfarbstoffen, Dispergiermitteln auf Basis oxyalkylierter Phenole, ggf. Wasserrückhaltemitteln
sowie gegebenenfalls weiteren üblichen Zusatzstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß als Dispergiermittel
wasserlösliche Oxyaikylierungsprodukte von Verbindungen, die durch Kondensation von Ct-C^-Alkylphenolen
oder Cyclohexylphenolen mit Formaldehyd und C4 —Ce-Alkylendiaminen erhältlich sind, in Men Mengen
von 0,5 bis 60 Gew.-% eingesetzt werden, der Farbstoffanteil 5 bis 60 Gew.-% und der Anteil an
Wasser oder einer Mischung aus Wasser und Wasserrückhaltcmittel 30 bis 94,5 Gew.-% betragen.
Geeignete Farbstoffe zur Herstellung der erfindungsgemäßen Zubereitungen sind Dispersionsfarbstoffe der
verschiedensten Farbstoff- und Aufhellerklassen, vor allem Verbindungen der Azo- und Anthrachinonreihe.
Besonders bevorzugte Farbstoffe sind im Bereich von 160 — 220°C sulblimierende Farbstoffe, wie sie üblicherweise
im Transferdruck verwendet werden (vgl. z. B. GB-PS 12 21 126).
Beispielhaft seien genannt:
Als Zusatzstoffe kommen übliche Hilfsmittel, wie Antischaummittel, anionische oder nichtionogene Tenside,
Konservierungsmittel usw. in Betracht
Geeignete Wasserrückhaltemittel sind Glykol, Glycerin,
Diglykol, Formamid ü. a.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Farbstoffdispersionen erfolgt in üblicher Weise, z. B. durch
Bearbeitung der Mischung in herkömmlichen Naßzerkleinerungsaggregaten, wie Knetern, Knetschnecken,
Kugelmühlen, Rotor-Stator-Mühlen, Dissolvern, Korundscheibenmühlen, Schwingmühlen und mit besonderem
Vorteil in schnellaufenden Rührwerkskugeimühlen. Die neuen Präparationen eignen sich vorzüglich zur
Herstellung von Druckfarben, welche als Bindemittel
Η Celluloseether (Methylcellulose, Hydroxymethylcellulose.
Carboxymethylcellulose u. a.), verseifte Naturharze (z. B. Schellack), verseifte wasserlösliche Kunstharze
(z. B. Maleinatharze) oder Polyacrylatbinderlösungen
enthalten.
2» Derartige Farbstoffdispersionen zeichnen sich gegenüber bekannten Farbstoffdispersionen mit anionischen
Tensiden durch eine hohe Farbstoffkonzentration und gute Verträglichkeit mit den in der Druckfarbenindustrie
gebräuchlichen Bindemittelen aus. Die damit hergestellten Druckfarben besitzen eine ausgezeichnete
Verdruckbarkeit.
Gegenüber den nächstvergleichbaren bekannten Dispergiermitteln für Transferfarbstoffe gemäß DE-AS
25 02 839 weisen die erfindungsgomäß zu verwenden-
Ji) den Dispergiermittel den Vorteil auf, daß sie die
Farbstoffpartikel feinteiligcr dispergieren.
A) Herstellung der Farbstoffdispersion
Eine Mischung, bestehend aus
Eine Mischung, bestehend aus
a) 50% Disperse Yellow 54 (Cl. 44020)
b) 5% des nachstehend beschriebenen Tensids mit
folgender Konstitution
| C.I. Disperse Yellow | 60 | Nr. 12712 |
| Cl. Disperse Yellow | 3 | Nr. 11855 |
| Cl. Disperse Red | 5 | Nr. 11215 |
| Cl. Disperse Red | 13 | Nr. 11115 |
| Cl. Disperse Red | 4 | Nr. 60755 |
| Cl. Disperse Violett | 1 | Nr. 61100 |
| Cl. Disperse Blue | 19 | Nr.61110 |
| Cl. Disperse Plue | 14 | Nr. 61500 |
| Cl. Disperse Blue | 3 | Nr. 61505 |
| CI. Disperse Blue | 26 | Nr. 63305 |
Auch sublimierbare Carbinolbasen sowie Carbinolbasenderivate
(besonders Äther) von kationischen Farbstoffen sind geeignet (vgl. DE-OS 23 23 538, 23 24 017,
23 25 154 und 23 25 155).
Vorzugsweise sind diese Farbstoffe in Mengen von 30-50% enthalten.
Die in den erfindungsgemäßen Präparationen als Dispergiermittel enthaltenen Komponenten b) sind
bekannt (vgl. z.B. US-PS 31 66 516, US-PS 32 78 637 und DE-OS 24 21 606).
Vorzugsweise kommen von den Dispersionsmitteln 3-30 Gewichtsprozent zum Einsatz.
0-(C[U-CH2-O)1-I I
\ / (CH2-CH2-O)-II
\ / (CH2-CH2-O)-II
-CH2-N-(CH2J11-N-CH2
(CH2-CH2-O)1-H
(CH2-CH2-O)1-H
wobei x, y und /. zusammen etwa 60 bedeuten.
c) 15% Diäthylcnglykol
d) 0,3% Pentachlorphcnolnatrium und
e) 29,7% Wasser wird durch Rühren homogenisiert
und anschließend in einer kontinuierlich arbeitenden handelsüblichen Rührwerkskörpermühle,
die als Mahlkörper Glasperlen von 0,3 —0,5 mm 0 enthält, bis zu einer
Farbstoffeinvcrteilung von kleiner 5 μ gemahlen.
B) Herstellung des verwendeten Tensids
110 g Nonylphenol, 58 g Hexamethylendiamin und
30 g Paraformaldehyd werden bei 50-600C vermischt
und 5 h bei 900C gerührt. Danach wird das Reaktionswasser im Vakuum abdcstilliert. 36 des so erhaltenen
Kondensationsproduktes werden in Gegenwart von 0,4 g pulverisiertem Kaliumhydroxyd mit 264 g Äthylenoxid
bei 120-140"C umgesetzt.
C) Herstellung der Druckpasten und des Wärmetransferdruclcs
a) 50 — 200 g der nach A) erhaltenen Farbstoffdisper
sion werden mit 400 g einer 10%igen Johannisbrotkernmehlätherverdickung
und 550-400 ml Wasser angeteigt. Mit dieser Druckpaste wird ein Papier im Tiefdruckverfahren bedruckt Verpreßt
man dieses Papier während 15-60 Sekunden bei 2000C mit einem
Textil aus Polyesterfasern, so erhält man einen klaren, gelben Umdruck.
b) 150 g der nach A) erhaltenen Farbstoffdisper
sion rührt man in eine Verdickung ein, r,
die aus
21 Teilen Wasser
7 Teilen Diacetonalkohol
41,3 Teilen eines natürlichen Kalzium-
Magnesium-Carbonals
0,2 Teilen Natriumhexametaphosphat 0,5 Teilen Naphthalinsulfonsäure
Formaldehyd-Kondensationsprodukt
8 Teilen eines Quelltons >.-, 12 Teilen einer 50%igen Lösung
des Ammoniumsalzes eines Polyacrylates in 33%igem wäßrigen Äthylalkohol besteht.
Das Polyacrylat ist ein l(, Colpolymerisat aus 60
Acrylsäureäthylester 25 Metacrylsäureäthylester
15 Acrylsäure j--,
15 Acrylsäure j--,
Diese Druckpaste druckt man mit Siebdruckschabloncn oder mit Rundschablonen auf einen Zwischenträger,
vorzugsweise Papier mit einem Quadratmetergewicht von ca. 60 — 80 g/cm2 und einem Cobbto Wert von 4n
etwa 80. Man erhält einen glatten Druck.
Mit dem so hergestellten Papier kann man Textilien aus Polyester und Cellulosetriacetat in der Form
bedrucken, das man des Textil mit dem Papier während - 60 Sekunden in Kontakt bringt und auf Tcmpcraturen
von 190-200"C erhitzt. Man erhält klare gelbe Drucke auf den genannten Fasern.
In Analogie zu Beispiel 1 wird eine feinvcrtcilie "'"
Karbstoffdispersion aus
40% Disperse Rdd 60 (Cl. 60765),
12% des in Beispiel I verwendeten Tcnsids,
20% Äthylenglykol,
0,6% Pentachlorphenol und
27,4% Wasser hergestellt.
0,6% Pentachlorphenol und
27,4% Wasser hergestellt.
In Analogie zu Beispiel 1 wird eine feinverteilte Farbstoifdispersion aus
40% eines sublimierbaren gelben Farbstoffes der Formel
O OH
H3C-C- NH —<^~V-N=N- ~\\
CH,
12% des in Beispiel 1 verwendeten Tensids,
20% Äthylenglykol
0,6% Pentachlorid und
27,4% Wasser hergestellt.
20% Äthylenglykol
0,6% Pentachlorid und
27,4% Wasser hergestellt.
In Analogie zu Beispiel 1 wird eine feinvcrteilte Farbstoffdispersion aus
30% eines sublimierbaren, orange Farbstoffes der Formel
NO2 / V N = N-/ V-N
C2H5
C2H4CN
10% des in Beispiel I verwendeten Tcnsids
20% Äthylenglykol
0,6% Pentachlorphenol und
39,4% Wasser hergestellt.
20% Äthylenglykol
0,6% Pentachlorphenol und
39,4% Wasser hergestellt.
Die gemäß den Beispielen 2 — 4 hergestellten Präparalionen eignen sich ausgezeichnet zur Herstellung
von Druckfarben für den Transferdruck.
Selbstverständlich kann das beispielhaft verwendete Tensid auch durch andere oxyäthylierte C-Cij-Alkylphenol/Formaldehyd-/C4
—Cs-Alkylendiamin-Kondensationsprodukte
ersetzt werden, wobei Farbstoffdispersionen ähnlicher Qualität erhalten werden.
Claims (1)
- Patentanspruch:Wäßrige Farbstoffpräparation zur Herstellung von Transferdruck^: rben, bestehend aus bei 100 bis 230° C sublimierbaren Dispersionsfarbstoffen, Dispergiermitteln auf Basis oxyalkylierter Phenole, gegebenenfalls Wasserrückhaltemitteln sowie gegebenenfalls weiteren üblichen Zusatzstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß als Dispergiermittel wasserlösliche Oxalkylierungsprodukte von Verbindungen, die durch Kondensation von Ce-C12-Alkylphenolen oder Cyclohexylphenolen mit Formaldehyd und d-Cs-Alkylendiaminen erhältlich sind, in Mengen von 0,5 bis 60 Gew.-% eingesetzt werden, der Farbstoffanteil 5 bis 60 Gew.-% und der Anteil am Wasser oder einer Mischung aus Wasser und Wasserrückhaltemittel 30 bis 94,5 Gew.-% betragen.
Priority Applications (4)
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| DE19762634495 DE2634495C3 (de) | 1976-07-31 | 1976-07-31 | Farbstoffpräparation |
| GB3131077A GB1542025A (en) | 1976-07-31 | 1977-07-26 | Dyestuff formulation for preparing printing pastes for transfer printing |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762634495 DE2634495C3 (de) | 1976-07-31 | 1976-07-31 | Farbstoffpräparation |
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|---|---|
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| DE2634495C3 true DE2634495C3 (de) | 1980-03-20 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| DE (1) | DE2634495C3 (de) |
| FR (1) | FR2360644A1 (de) |
| GB (1) | GB1542025A (de) |
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|---|---|---|---|---|
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-
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- 1977-07-29 JP JP9048677A patent/JPS5317637A/ja active Pending
- 1977-07-29 FR FR7723466A patent/FR2360644A1/fr active Pending
Also Published As
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