DE2632031A1 - Verfahren zur gewinnung von polyaethylenterephthalat - Google Patents
Verfahren zur gewinnung von polyaethylenterephthalatInfo
- Publication number
- DE2632031A1 DE2632031A1 DE19762632031 DE2632031A DE2632031A1 DE 2632031 A1 DE2632031 A1 DE 2632031A1 DE 19762632031 DE19762632031 DE 19762632031 DE 2632031 A DE2632031 A DE 2632031A DE 2632031 A1 DE2632031 A1 DE 2632031A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- waste
- temperatures
- pät
- solvent
- powder form
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 title 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 14
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 claims description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
- C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/88—Post-polymerisation treatment
- C08G63/90—Purification; Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
- C08J3/14—Powdering or granulating by precipitation from solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
«-ΪΤ
zig Gewinnung
von
polyethylenterephthalat
Die Erfindung "betriff t - ein Verfahren zur Gewinnung von
Poljätliylentereplithalat in Pulverform aus reinen Ausgangsprodiikten
©öe:r aus Abfällen, vorzugsweise- textlien Abfällen,
die aaaSer Polyethylenterephthalat, im folgenden mit
PAT !bezeichnet, zusätzlich weitere synthetische und/oder
natQrliehe Polymere enthalten können.
Es ist "bekannt, daS Polyester, ins"besonder PÄT, in Lösungsmitteln
"bzw. Losungsmittelgeiaischen, wie 1,,,1,1,3,3,3-Hexafluorpropaiiol,
Trichloressigsäure/Chloroform oder Phenol/Tetra—
chlor äthaii gelöst werden kann. Verfahrenstechnische und
ökonomische Gesichtspunkte schränken aber die technische
Anwendbarkeit dieser Lösungsmittel bzw. Lösungsmittelgemische ein. Sie haben nur Bedeutung für analytische Untersuchungen.
Es sind weiterhin Möglichkeiten zur Verwertung von reinen
PÄT-Abfallen bekannt, die auf der Dekondensation dieser Abfälle
zu Ausgangsprodukten der PÄT-Produktion und anschließender
Rekondensation zu verspinnbaren polyestern bzw. zu ungesättigten Polyesterharzen oder auf der Agglomerierung
und Extrudierung zu Regranulaten beruhen. Diese "Verfahren
sind für Abfallmischungen, die Poiyäthylenterephthalat enthalten,
nicht anwendbar.
Aus der US-Patentschrift 3 701 741 ist ein Verfahren zur Reinigung von verunreinigtem PAT bekannt, bei dem das verunreinigte
PÄT unter überatmosphärischem Druck und bei Temperaturen von ungefähr 170 bis 200°C in aliphatischen Aikoholen
gelöst, die erhaltene Lösung unter Druck von ungelösten Verunreinigungen abfiltriert und durch nachfolgende Abkühlung
der Lösung das PÄT pulverförmig ausgefällt wird.
— 2. —
7098 10/099 7
Das Verfahren ist allenfalls anzuwenden, wenn als Ausgangsprodukt
amorphes PÄT eingesetzt wird, das bei ungefähr 1700C
gelöst wird. Zur Lösung von teilkristallinem bzw. vollständig kristallinem PÄT sind Temperaturen von etwa 2OC0C erforderlich,
bei denen in verstärktem Maße eine unerwünschte Dekondensation des PÄT, bedingt durch die als Lösungsmittel verwendeten
Alkohole, erfolgt.
Dieses Verfahren ist für die Abtrennung und Rückgewinnung von PÄT aus textlien Abfällen, die außer PÄT-Faserstoff noch andere
Faserstoffe enthalten, nicht anwendbar, da diese anderen Faserstoffe bei den zur Anwendung kommenden hohen Temperaturen
geschädigt werden. Fach erfolgter Abtrennung des PAT kann aber die Wiederverwertung dieser Faserstoffe von Interesse
sein.
Ein weiterer entscheidender Nachteil, der die Anwendbarkeit dieses Verfahrens zur Abtrennung und Rückgewinnung von PÄT
aus textlien Abfällen einschränkt, besteht darin, daß andere mitenthaltene Stoffe, z.B. Polyamide, unter den angegebenen
Bedingungen ebenfalls gelöst werden und beim Abkühlen pulverförmig ausfallen.
Die Herstellung von PAT-PuIver aus reinen Ausgangsprodukten
erfolgte bisher auf mechanischem Wege. Dabei sind Mahlprozesse angewendet worden, wobei Schlagmühlen zum Einsatz kamen. Diese
Mahlprozesse sind sehr arbeitsaufwendig und kompliziert.
!fachteilig ist auch die geringe Ausbeute und das Entstehen
von außerordentlich unterschiedlichen Korngrößen, so daß mehrere aufeinanderfolgende Siebprozesse erforderlich sind.
Es sind auch Verfahren bekannt, das PÄT zu verspröden, um ein
leichter mahlfähiges Ausgangsprodukt zu erhalten. Dieses Verspröden wird durch Tieftemperaturbehandlung bei Minusgraden
oder durch Wärmebehandlung bei Temperaturen über 2500C erreicht.
Obwohl damit die Effektivität des Mahlprozesses gesteigert
werden kann, bleiben die bereits genannten Mangel, wie zu große Korngrößenverteilung, aufwendige Siebprozesse und andere,
bestehen. Dazu kommt der Aufwand, der zur Einstellung
— 3 —
709810/0997
der tiefen bzw. hohen Temperaturen aber 2-5;0°C erforderlich '"-,"■
ist. -■-■".■-."■■"" ,.-■ γ.",'-...-.-"." -
Um eine Versprödung des PAg? durch" Wärmebehandlung zu erreichen,
müssen die Ausgangsprodukte zum Beispiel zwei Tage bei
150 bis 170 C getrocknet und'danach bei einer langsamen, köntinuierlichen
Temperatursteigerung bis über 2750C weiterbehandelt werden.: Durch die langsame, kontinuierliche Steigerung
der Temperatur wird der Polymerisat!onsgrad des ?äT und damit
sein Schmelzpunkt erhöht. Dadurch ist eine effektivere Pulverisierung
des PAT in Schlägmühlen möglich. ? :
Eine weitere bekannte Möglichkeit,; thermoplastische Polymere.
zu verspröden, besteht darin, diese polymere in eine organische
Substanz, eine Matrixsubstanz, einzubetten, die selbst infolge
hoher Kristallinität eine starke SprÖdigkeit aufweist., j^iach
einem mechanischen Mahlprozeß dieser Mischung wird die Matrix-'substanz
durch Herausschmelzen, -lösen oder -sublimieren'entfernt. Fachteilig erweist sich dabei der hohe Anteil der Matrixsubstänz
an der Mischung, wodurch man nur geringe Mengen Polymerpulver
in einem Ansatz, erhält. Dazu kommt, daß der Prozeß
der Rückg'ewinnung der Matrixsubstanz sehr aufwendig ist und
eine Rückdestillation des Lösungsmittels erfolgen muß. : .
Die Erfindung bezweckt die Gewinnung von: pulverfÖrmigem PAT
unter Vermeidung der vorstehend genannten Nächteile und -
Schwierigkeiten· . ; .' ,-".."' ■
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das
die Gewinnung von PÄT in Pulverform aus reinen Ausgangsprodukten bzw. aus mehrkomponentigen Abfällen, vorzugsweise textlien Polymera"bfälXen, auf "nassem Wege" gestattet.
Es wurde Überrasohenderweise gefunden, daß selektiv wirkende
Lösungsmittel aus der Gruppe der Halogenkohlenwasserstoffe^vorzugsweise
solche, deren siedepunkt bei Normaldruck unter 1OO0C
und deren relative Molekülmassen unter 200 liegen, oder solche
Lösungsmittel enthaltende Gemische, die normalerweise bei Temperaturen unter ;i0p:°;-<5 als Nichtlöser gelten, geeignet sind.
7098 10/09 97
zur Lösung von PÄT und zu seiner Gewinnung in Pulverform
aus reinen Ausgangsprodukten, wie Granulat, Fasern oder Folien, "bzw. aus mehrkomponentigen Abfällen, indem sie bei
Temperaturen bis maximal 200°C und den sich einsteilenden,
entsprechenden Dampfdrücken eine Auflösung des PÄT herbeiführen.
Beim Abkühlen fällt das PÄT pulverförmig aus. Im Falle der Wiedergewinnung des PÄT aus mehrkomponentigen Abfällen
wird die Lösung unter Druck vom Rückstand abfiltriert und danach abgekühlt, wobei das PÄT pulverförmig ausfällt.
Die Abtrennung und Trocknung des PAT-Pulvers sowie die Rückgewinnung
des Lösungsmittels erfolgen nach bekannten Prozes- · sen.
Der Lösevorgang wird vorteilhafterweise unter Rühren und Inertgasatmosphäre durchgeführt. Die Druck- und Temperatur—
bedingungen richten sich nach dem gewählten Lösungsmittel und dessen Löseeigenschaften. Der Auflöseνorgang kann eine
Zeitspanne von 0,25 bis 4 h, einschließlich Aufheizzeit, umfassen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, das gemeinhin als
schwerlöslich geltende PÄT unter Anwendung der oben genannten Lösungsmittel bzw. diese Lösungsmittel enthaltender Gemische
zu lösen.
Das Verfahren zeichnet sich unerwarteterweise dadurch aus, daß
das PÄT in hoher Ausbeute zurückgewonnen werden kann, praktisch nicht abgebaut wird und in hoher Reinheit anfällt.
Ein weiterer wesentlicher und für das Verfahren ausschlaggebender Vorteil besteht darin, daß die außer dem PÄT zusätzlich
enthaltenen synthetischen und/oder natürlichen Polymere, wie z.B. Polyamid, Polyurethan, Polyacrylnitril, Viskose,
Baumwolle, Wolle, Seide oder spezielle Latices, nicht gelöst werden und daß darüber hinaus diese polymere bei Anwendung der
erfindungsgemäßen Verfahrensbedingungen nicht geschädigt werden und einer wiederverwendung zugeführt werden können.
709810/0997
.-.P - ■ .. ^ 2832031
Beispiel 1: ". ■" :
20 gPÄT-Granulat werden mit 200 ml Dichlormethan" versetzt
und in einem Druckgefäß/auf ca. 1500C erhitzt. Nach einem.
halbstündigen Verweilen bei dieser Temperatur wird-die Iq- '-: ■
sung abgekühlt, und etwa 19,1 g des eingesetzten PÄT werden durch Ausfällung pulverförmig zurückgewonnen.\
Beispiel 2: ;
20 g PÄT-Folie werden mit 200 ml eines Lösungsmittelgemisches,
das aus 90 Vol.% Dichlormethan und 10 ToI,% Aceton besteht,
versetzt und in einem Druckgefäß auf ca. 1650C erhitzt. Nach
einem halbstündigen Verweilen bei dieser Temperatur wird die
Lösung abgekühlt und mindestens 96% des eingesetzten PÄT ■"-■"■
werden durch Ausfällen pulverförmig zurückgewonnen. ·
Beispiel 3: '.-/■ - .; "■"/.. -:..
20 g PÄT-Abfälle werden mit 200 ml Di chlorine than versetzt
und in einem Druckgefäß auf ca. 1500C erhitzt. Nach einem ;
halbstündigen Verweilen bei dieser Temperatur wird die Lo-".
sung abgekühlt, und mindestens 95% des eingesetzten· PÄT .
werden durch Ausfällung pulverförmig zurückgewonnen.
Beispiel 4: " . . . : ■ : .." = ' '_ ■- , ."
30 g Abfälle der Mischung PÄT/Polyurethan/Polyamidwerden
mit 200 ml Dichlormethan versetzt und,in einem. Druckgefäß
auf ca. 1500C erhitzt. Fach einem halbstündigen Verweilen ...".-bei
dieser Tanperatur wird die Lösung vom ungelösten Rückstand unter Druckabfiltriert." Das Filtrat wird danach abgekühlt.
Mindestens 95% des in der Mischung vorhandenen PÄT werden pulverförmig zurückgewonnen* Sowohl Polyurethan als :
auch Polyamid werden nicht gelöst. : ■ ...
Beispiel 5: : ; ■'-'._
Die Durchführung von Beispiel 4 wird wiederholt unter Ein-. ,."
satz von 30 g Abfällen der Mischungen PÄT/Baumwolle und PÄT/_
Viskose. Über 95% des in der Mischung vorhandenen PAT werden pulverförmig zurückgewonnen. Sowohl Baumwolle als auch Viskose werden nicht gelöst.
7098 10/09 9 7
30 g einer Mischung aus 55% PÄT/45% Wolle werden nach Beispiel
4 behandelt. 16g pulverförmiges PÄT, das entspricht
einer 97%igen Ausbeute, werden gewonnen. Die Wollkomponente wird nicht gelöst.
30 g einer heterogenen Mischung aus PÄT, Seide und speziellen Latices werden nach Beispiel 4 behandelt. Über 95% des
eingesetzten PÄT werden pulverförmig zurückgewonnen. Die anderen Bestandteile der Ausgangsmischung, die Seide und die
speziellen Latices, werden nicht gelöst.
2.0 g PÄT-Abfälle werden mit 200 ml Tri chlorine than versetzt
und in einem Druckgefäß auf ca. 1700C erhitzt. Fach einem
halbstündigen Yerweilen bei dieser Temperatur wird die Lösung abgekühlt, und mindestens 85% des eingesetzten PÄT
werden durch Ausfällung pulverförmig zurückgewonnen.
709810/0997
Claims (1)
- Pat entanspr üoheVerfahren zur Gewinnung von. Polyäthylenterephtlialat in Pulverform aus reinen Ausgangsprodukten oder aus Abfällen, beispielsweise textlien Abfällen, durch Auflösen des Polyethylenterephthalats in Lösungsmitteln bei Temperaturen oberhalb des Siedepunktes der Lösungsmittel und bei diesen Temperaturen entsprechenden Dampfdrücken sowie durch anschließendes pulverförmiges Aus- : fällen beim Abkühlen, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel Halogenkohlenwasserstoffe, deren Siedepunkt bei Normaldruck unter 1Ou0C und deren relative Molekülmasse unter 200 liegt oder Lösungsmittelgernisciie, die diese Halogenkohlenwasserstoffe enthalten, verwendet werden.2, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Gewinnung des Polyethylenterephthalates aus Abfällen, z.B. aus textlien Abfällen, ungelöste Polymere, beispielsweise Polyamid, Polyurethan, Polyacrylnitril, Viskose, Baumwolle, Wolle, Seide oder spezielle Latices, vor dem Ausfällen abfiltriert und einer Wiederverwendung zugeführt v/erden.3. Verfahren nach Anspruch Λ , dadurch gekennzeichnet, daß der Auflösevorgang bei Temperaturen bis maximal 2000C und dem bei diesen Temperaturen sich einstellenden Dampfdruck des jeweiligen Lösungsmittels bzw. Lösungsmittelgemisches durchgeführt wird.709810/0997
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD18800375A DD124654A1 (de) | 1975-08-25 | 1975-08-25 | |
| DD19221676A DD136620A2 (de) | 1976-04-06 | 1976-04-06 | Verfahren zum loesen von poly1ethylenterephthalat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2632031A1 true DE2632031A1 (de) | 1977-03-10 |
| DE2632031C2 DE2632031C2 (de) | 1987-01-08 |
Family
ID=25747553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762632031 Granted DE2632031A1 (de) | 1975-08-25 | 1976-07-16 | Verfahren zur gewinnung von polyaethylenterephthalat |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829207B2 (de) |
| CS (1) | CS192103B1 (de) |
| DE (1) | DE2632031A1 (de) |
| GB (1) | GB1548043A (de) |
| NL (1) | NL7608104A (de) |
| PL (1) | PL100623B1 (de) |
| SU (1) | SU717089A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0027176A1 (de) * | 1979-10-03 | 1981-04-22 | Hüls Troisdorf Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Dispersionen aus hochmolekularen, kristallisierbaren Polyestern sowie deren Verwendung für Überzüge und Lackierungen |
| DE4037523A1 (de) * | 1990-11-26 | 1992-05-27 | Johannes Prof Dr Gartzen | Verfahren und vorrichtung zur isolierung von polymeren werkstoffen und metallen aus verbundwerkstoffen |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59169403A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-25 | 三菱農機株式会社 | 湛水施肥直播機 |
| JPS6087506U (ja) * | 1983-11-19 | 1985-06-15 | 三菱農機株式会社 | 薬剤撒布装置付湛水播種機 |
| JPS60106412U (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-19 | 三菱農機株式会社 | 湛水土中播種機における施肥ノズル装置 |
| JPS6466021A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-13 | Wako Sangyo Kk | Reciprocating folding machine |
| US6623564B2 (en) | 2000-02-22 | 2003-09-23 | Panac Industries, Inc. | Method of recovering synthetic substrates |
| KR101359148B1 (ko) | 2007-03-01 | 2014-02-05 | 하마마츠 포토닉스 가부시키가이샤 | 광 검출 장치 및 시료 홀더용 지그 |
| FR2998572B1 (fr) * | 2012-11-26 | 2015-12-11 | Valagro Carbone Renouvelable Poitou Charentes | Procede de recyclage et de valorisation des constituants des produits textiles |
| RU2687975C1 (ru) * | 2015-06-30 | 2019-05-17 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Способ очистки загрязненных полимеров |
| EP3317334B1 (de) * | 2015-06-30 | 2023-10-18 | The Procter & Gamble Company | Verfahren zur reinigung von verunreinigten polymeren |
| JP7346858B2 (ja) | 2019-03-14 | 2023-09-20 | 株式会社リコー | 生体情報計測装置、生体情報計測システム、生体情報計測方法及び生体情報計測プログラム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1105754A (fr) * | 1953-07-27 | 1955-12-07 | Hoechst Ag | Solvants pour le téréphtalate du polyéthylène glycol |
| US3701741A (en) * | 1971-02-01 | 1972-10-31 | Eastman Kodak Co | Purification of impure scrap poly(ethylene terephthalate) |
-
1976
- 1976-07-16 DE DE19762632031 patent/DE2632031A1/de active Granted
- 1976-07-22 NL NL7608104A patent/NL7608104A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-08-10 GB GB3324676A patent/GB1548043A/en not_active Expired
- 1976-08-10 SU SU762387303A patent/SU717089A1/ru active
- 1976-08-23 JP JP51099777A patent/JPS5829207B2/ja not_active Expired
- 1976-08-23 PL PL1976191971A patent/PL100623B1/pl unknown
- 1976-08-25 CS CS552376A patent/CS192103B1/cs unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1105754A (fr) * | 1953-07-27 | 1955-12-07 | Hoechst Ag | Solvants pour le téréphtalate du polyéthylène glycol |
| US3701741A (en) * | 1971-02-01 | 1972-10-31 | Eastman Kodak Co | Purification of impure scrap poly(ethylene terephthalate) |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Melliand Textilberichte, 11/1973, S. 1216 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0027176A1 (de) * | 1979-10-03 | 1981-04-22 | Hüls Troisdorf Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Dispersionen aus hochmolekularen, kristallisierbaren Polyestern sowie deren Verwendung für Überzüge und Lackierungen |
| DE4037523A1 (de) * | 1990-11-26 | 1992-05-27 | Johannes Prof Dr Gartzen | Verfahren und vorrichtung zur isolierung von polymeren werkstoffen und metallen aus verbundwerkstoffen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5829207B2 (ja) | 1983-06-21 |
| SU717089A1 (ru) | 1980-02-25 |
| GB1548043A (en) | 1979-07-04 |
| PL100623B1 (pl) | 1978-10-31 |
| CS192103B1 (en) | 1979-08-31 |
| DE2632031C2 (de) | 1987-01-08 |
| NL7608104A (nl) | 1977-03-01 |
| JPS5237986A (en) | 1977-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60012778T2 (de) | Verfahren zur wiederverwendung von gegenständen aus vinylpolymeren | |
| AT390068B (de) | Extraktionsmittel fuer poly-d(-)-3-hydroxybuttersaeure | |
| DE2632031A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von polyaethylenterephthalat | |
| EP0849312A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Polyolefinen aus polyolefin-haltigen Kunststoff-Gemischen oder polyolefinhaltigen Abfällen | |
| EP0603434A1 (de) | Polyamid-Rückgewinnung | |
| DE2607345A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von polyesterpolymerisaten | |
| DE1668994C3 (de) | ||
| WO2002048244A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten eines kunststoffgemisches | |
| DE2753478C2 (de) | ||
| DE3026179A1 (de) | Verfahren zur herabsetzung des natriumchlorid-gehaltes eines kaliumsalzes | |
| DE4200743C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verringerung der Korngröße von kristallinem Explosivstoff | |
| DE2414274A1 (de) | Abtrennung von paraxylol | |
| EP0008373A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Pigmentzubereitung, die erhaltene Pigmentzubereitung und damit in der Masse gefärbte lineare Polyester | |
| DE3043051A1 (de) | Verfahren zum herstellen von methylestern von carbonsaeuren mit 4 bis 6 kohlenstoffatomen | |
| DD263520A5 (de) | Kontinuierliches verfahren zur extraktion von carbonsaeuren, aldehyden, ketonen, alkoholen und phenolen aus verduennten waesserigen loesungen | |
| DE922193C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von verbrauchten Faellbaedern | |
| DE2539027C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von Diaminomaleinsäuredinitril | |
| DE1695247C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von Lactamen durch Schmelzkristallisation | |
| DE1155594B (de) | Verfahren zur Herstellung von feinteiligen Abbauprodukten durch Behandeln von Faserabfaellen aus Poly-(aethylenglykolterephthalat) mit ueberhitztem Wasserdampf | |
| DE1025875B (de) | Verfahren zur Abtrennung von Begleitstoffen aus kristallinen Stoffen | |
| DE4237580C1 (de) | Aufbereitung wachshaltiger Explosivstoffe | |
| DE2319493B2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von optisch aktivem a -Phenylglycin-benzolsulfonat durch optische Aufspaltung von DL- a -Phenylglycinbenzolsulfonat | |
| DE1077424B (de) | Verfahren zur Herstellung von feinverteiltem Polyaethylen bestimmter Teilchengroesse | |
| DE4215864A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von farbstofffreien Polyhydroxyalkanoaten | |
| DE950030C (de) | Verfahren zum Loesen und Reinigen von Polyaethylenterephthalat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |