PL100623B1 - Sposob otrzymywania sproszkowanego politereftalanu etylenowego - Google Patents
Sposob otrzymywania sproszkowanego politereftalanu etylenowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL100623B1 PL100623B1 PL1976191971A PL19197176A PL100623B1 PL 100623 B1 PL100623 B1 PL 100623B1 PL 1976191971 A PL1976191971 A PL 1976191971A PL 19197176 A PL19197176 A PL 19197176A PL 100623 B1 PL100623 B1 PL 100623B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pet
- polyethylene terephthalate
- powdered
- temperature
- waste
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- -1 POLYETHYLENE Polymers 0.000 title claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 title description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 59
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 59
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 25
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 7
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 claims 1
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 229940052308 general anesthetics halogenated hydrocarbons Drugs 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- 229960001701 chloroform Drugs 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N Trifluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-ol Chemical compound FC(F)(F)C(O)C(F)(F)F BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003791 organic solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
- C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/88—Post-polymerisation treatment
- C08G63/90—Purification; Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
- C08J3/14—Powdering or granulating by precipitation from solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania sproszkowanego politereftalanu etylenowego z odpa¬
dów, korzystnie z tekstylnych odpadów polimeru, zawierajacych obok politereftalanu etylenowego, oznaczonego
nastepnie skrótem PTE, inne syntetyczne i/lub naturalne polimery, oraz sposób otrzymywania sproszkowanego
PTE z niesproszkowanego PTE.
Znane sa sposoby, za pomoca których odpady PTE, nie zmieszane z innymi substancjami, mozna
wykorzystac, a które polegaja na dekondensacji tych odpadów dó produktów wyjsciowych dla wytwarzania PTE
i na nastepnej rekondensacji do przedliwych poliestrów wzglednie na aglomerowaniu i wytlaczaniu regranulatów.
Sposoby te nie daja sie stosowac w przypadku mieszanek odpadów, tylko czesciowo skladajacych sie z PTE.
W opisie patentowym St. Zjedn. Am. nr 3701741 przedstawiono sposób oczyszczania zanieczyszczonego
PTE, w którym zanieczyszczony PTE pod cisnieniem wyzszym od atmosferycznego i w temperaturze okolo
150-240°C rozpuszcza sie w alifatycznych alkoholach, otrzymany, roztwór odsacza sie pod cisnieniem od
nierozpuszczonyeh zanieczyszczen i przez kolejno nastepujace chlodzenie tego roztworu wytraca sie sproszkowa¬
ny PTE. Sposób ten równiez nie daje sie stosowac do otrzymywania sproszkowanego PTE z tekstylnych
odpadów polimeru, zawierajacych obok PTE inne syntetyczne i/lub naturalne polimery. Powazna wada sposobu
wedlug opisu patentowego St.Zjedn.Am. nr 3701741 tkwi w tym, ze do rozpuszczania krystalicznego PTE
niezbedne sa temperatury powyzej 200°C w których w zwiekszonej mierze zachodzi niepozadana dekondensacja
PTE, powodowana alkoholami stosowanymi jako rozpuszczalnik, a wskutek tego uzyskuje sie niedostateczne
wydajnosci czesciowo rozlozonego proszku PTE. Nadto w temperaturach tych termicznie uszkadza sie zawarte
obok PTE w odpadach syntetyczne i/lub naturalne polimery, których ponowne wykorzystanie po przeprowadzo¬
nym oddzielaniu PTE mogloby byc interesujace. Dalsza rozstrzygajaca niedogodnosc, ograniczajaca zdatnosc
stosowania sposobu wedlug opisu patentowego St.Zjedn.Am. nr 3701741 do otrzymywania sproszkowanego PTE
z tekstylnych odpadów polimeru, zawierajacych obok PTE inne syntetyczne i/lub naturalne polimery, polega na
tym, ze inne polimery, np. poliamidy, równiez rozpuszczaja sie w podanych warunkach i jako sproszkowane
wytracaja sie podczas chlodzenia.2 I0ft*2J
Znane sa dalsze sposoby wytwarzania proszków pólimeryc^yi^
rozpuszcza sie pod normalnym cisnieniem atmosferycznym w temperaturze i^&o^^igfo^--^^'--^CSiEasrlyfcfi. rozpuszczalni¬
kach organicznych ijako sproszkowane wytraca sie je z roztworu (porównaj opis patentowy St. Zjedn.Am.
nr 2639278). W temperaturze pokojowej ciekle rozpuszczalniki organiczne lub mieszaniny rozpuszczalnikowe,
które rozpuszczaja PTE pod normalnym cisnieniem atmosferycznym, takie jak 1,1,1,3,3,3-szesciofluoropropanol
kwas trójfluorooctowy, uklad kwas trójchlorooctowy(chloroform i fenol)czterochloroetan, nie sa odpowiednie
do stosowania w skali technicznej z powodów techniczno-eksploatacyjnych i ekonomicznych.
Wytwarzanie proszku PTE z niesproszkowanego PTE, np. z granulatu PTE, prowadzono dotychczas
glównie na drodze mechanicznej. Prowadzi sie przy tym procesy mielenia, w których stosuje udarowe mlyny
odsrodkowe. Te procesy mielenia sa bardzo pracochlonne i skomplikowane. Niekorzystne sa takze niskie
wydajnosci i powstawanie bardzo róznorodnych wielkosci ziarn, tak ze niezbedne staja sie kilkakrotne, kolejno
nastepujace procesyprzesiewania. i •
Znane sa tez sposoby kruszenia PTE w celu otrzymania latwiej podatnego na zmielenie produktu
wyjsciowego. Kruszenie to osiaga sie przez niskotemperaturowa obróbke w temperaturach ujemnych lub przez
obróbke cieplna w temperaturach powyzej 250°C. Chociaz dzieki temu moze wzrosnac efektywnosc procesu
mielenia, to jednak omówione juz niedogodnosci, takie jak zbyt duzy rozrzut wielkosci ziarn, kosztowne procesy
przesiewania i inne, pozostaja nadal. Dochodza do tego jeszcze naklady, potrzebne dla utrzymania niskiej
temperatury lub wysokiej temperatury powyzej 250°C.
Ma osiagniecia kruszenia PTE droga obróbki cieplnej np. wedlug ogloszeniowego opisu patentowego
Republiki Federalnej Niemiec DOS nr 2415729 suszy sie produkty wyjsciowe w ciagu dwóch dni w temperaturze
150-170°C a nastepnie poddaje obróbce cieplnej w powoli do 275°C ciagle rosnacej temperaturze. Dzieki tej
obróbce podwyzsza sie stopien polimeryzacji, temperatura topnienia i kruchosc PTE. Wskutek tego mozliwe jest
efektywniejsze sproszkowywanie PTE w udarowych mlynach odsrodkowych.
Dalsza znana mozliwosc sproszkowywania termoplastycznych, polimerów polega wedlug brytyjskich
opisów patentowych nr nr 1367421 i 1372801 na tym, ze polimery te zatapia sie w substancji organicznej jako
substancji osnowowej, która sama w nastepstwie wysokiej krystalicznosci wykazuje silna kruchosc. Po procesie
mechanicznego mielenia tej mieszaniny usuwa sie substancje osnowowa przez wytopienie, wyplukanie lub
wysublimowanie. Niekorzystna okazuje sie przytym wysoka zawartosc substancji osnowowej w tej mieszaninie,
wskutek czego otrzymuje sie nieznaczne ilosci sproszkowanego polimeru w jednej szarzy. Dochodzi do tego fakt,
ze proces odzyskiwania substancji osnowowej jest bardzo kosztowny i ze w przypadku wyplukiwania substancji
osnowowej musi nastapic oddestylowanie rozpuszczalnika.
Celem wynalazku jest otrzymywanie sproszkowanego PTE z wyeliminowaniem poprzednio omówionych
/ wad i niedogodnosci.
i' Zagadnieniem, które nalezy rozwiazac w tym celu,jest opracowanie sposobu otrzymywania sproszkowanego
fTE z odpadów, korzystnie z tekstylnych odpadów polimeru,: zawierajacych obok PTE inne syntetyczne i/lub
naturalne polimery, oraz sposobu otrzymywania sproszkowanego PTE z niesproszkowanego PTE.
Nieoczekiwanie stwierdzono, ze chlorowcoweglowodory, korzystnie o temperaturze wrzenia ponizej 100°C
pod cisnieniem normalnym o wzglednej masie czasteczkowej ponizej 200 takie jak dwuchlorometan lub
trójchlorometan, albo rozpuszczalniki takie zawierajace mieszaniny, które zazwyczaj w temperaturze ponizej
100°C stanowia nierozpuszczalniki, w temperaturze co najwyzej 200°C i przy ustalajacych sie w tej temperaturze
preznosciach par rozpuszczaja PTE, i ze podczas chlodzenia tych roztworów wytraca sie sproszkowany PTE.
Nadto nieoczekiwanie stwierdzono, ze w tych warunkach, w których rozpuszcza sie PTE, inne polimery, które
moga byc zawarte w tekstylnych odpadach polimerów, nie rozpuszczaja sie.
Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze uzyskuje sie sproszkowany PTE z odpadów, korzystnie
z tekstylnych odpadów polimeru, zawierajacych obok PTE inne syntetyczne i/lub naturalne polimery, albo
uzyskuje sie sproszkowany PTE z niesproszkowanego PTE, przy czym odpady zawierajace PTE albo niesproszko-
wany PTEtraktuje sie w temperaturze co najwyzej 200°C i przy odpowiadajacych tej temperaturze preznosciach
par chlorowcoweglowodorami o temperaturze wrzenia ponizej 100°C i o wzglednej masie czasteczkowej ponizej
200, lub mieszaninami rozpuszczalnikowymi, zawierajacymi takie chlorowcoweglowodory, powstaly po tym
traktowaniu roztwór zawierajacy PTE oddziela sie w razie potrzeby od nierozpuszczalnych skladników droga
saczenia i z roztworu droga chlodzenia wytraca sie PTE w postaci sproszkowanej.
Proces rozpuszczania przeprowadza sie korzystnie mieszajac i w atmosferze gazu obojetnego. Warunki
cisnienia i temperatury dobiera sie w zaleznosci od wybranego rozpuszczalnika i jego wlasciwosci rozpuszczaja¬
cych. Proces rozpuszczania moze trwac 0,25—4 godzin, wlacznie z czasem ogrzewania. Oddzielanie i suszenie
wytraconego proszku PTE oraz odzyskiwanie rozpuszczalnika prowadzi sie analogicznie do znanych sposobów.
Sposób ten nieoczekiwanie wyróznia sie tym, ze PTE mozna odzyskiwac z wysoka wydajnoscia praktycz¬
nie nie rozlozony i wykazujacy wysoki. • stopien czystosci.100 623 3
Dalsza istotna dla sposobu majaca decydujace znaczenie zaleta polega na tym, ze w przypadku otrzymywa¬
nia sproszkowanego PTE z odpadów, zawarte w odpadach obok PTE syntetyczne i/lub naturalne polimery, takie
jak poliamid, poliuretan, poliakrylonitryl, wiskoza, bawelna, welna, jedwab lub specjalne lateksy, nic rozpuszcza¬
ja sie, i ze ponadto polimery te podczas utrzymywania warunków sposobu wedlug wynalazku nie zostaja
uszkodzone i moga byc odprowadzone do ponownego wykorzystania.
Podane nizej przyklady objasniaja blizej sposób wedlug wynalazku.
Przyklad I. 30 g odpadów mieszaniny PTE (poliuretan/poliamid zadaje sie 200 ml rozpuszczalnika
z grupy chlorowcoweglowodorów o temperaturze wrzenia co najwyzej 100°C pod cisnieniem normalnym
i o wzglednej masie czasteczkowej co najwyzej 200 i ogrzewa w naczyniu cisnieniowym w temperaturze okolo
150°C. Po pólgodzinnym utrzymywaniu w tej temperaturze roztwór odsacza sie pod cisnieniem od nierozpusz-
czonej pozostalosci, po czym przesacz chlodzi sie. Co najmniej 95% PTE zawartego w mieszaninie polimerycznej
odzyskuje sie w postaci proszku. Zarówno poliuretan jak i poliamid nie rozpuszczaja sie.
Przyklad II. Postepuje sie analogicznie jak w przykladzie I lecz stosujac 30 g odpadów mieszaniny
PTE /bawelna i PTE/wiskoza. Ponad 95% PTE zawartego w tej mieszaninie odzyskuje sie w postaci proszku.
Zarówno bawelna jak i wiskoza nie rozpuszczaja sie.
Przyklad III. 30 g mieszaniny 55% PTE/ 45% welny poddaje sie obróbce wedlug przykladu I. 16 g
sproszkowanego PTE, co odpowiada 97% wydajnosci, odzyskuje sie. Skladnik welniany nie rozpuszcza sie.
Przyklad IV. 30 g heterogenicznej mieszaniny PTE, jedwabiu i specjalnych lateksów poddaje sie
obróbce wedlug przykladu I. Ponad 95% wprowadzonego PTE odzyskuje sie w postaci sproszkowanej. Inne
skladniki mieszaniny wyjsciowej, to jest jedwab i speqalne lateksy, nie rozpuszczaja sie.
Przyklad V. 20 g granulatu PTE zadaje sie 200 ml dwuchlorometanu i ogrzewa w naczyniu cisnienio¬
wym w temperaturze okolo 150°C. Po pólgodzinnym przetrzymaniu w tej temperaturze, roztwór chlodzi sie
i przez stracenie w postaci proszku odzyskuje okolo 19,1 g wprowadzonego PTE.
Przyklad VI. 20g folii PTE zadaje sie 200ml mieszaniny rozpuszczalnikowej, skladajacej sie z90%
objetosciowych dwuchlorometanu i 10% objetosciowych acetonu i ogrzewa w naczyniu cisnieniowym w tempe¬
raturze okolo 165°C. Po pólgodzinnym przetrzymaniu w tej temperaturze roztwór chlodzi sie i przez stracenie
w postaci proszku odzyskuje sie co najmniej 96% wprowadzonego PTE.
Przyklad VII. 20 g odpadów PTE zadaje sie 200 ml dwuchlorometanu i ogrzewa w naczyniu cisnienio¬
wym w temperaturze okolo 150°C. Po pólgodzinnym utrzymywaniu w tej temperaturze roztwór chlodzi sie
i przez stracenie w postaci proszku odzyskuje sie co najmniej 95% wprowadzonego PTE.
Przyklad VIII. 20 g odpadów PTE zadaje sie 200 ml trójchlorometanu i ogrzewa w naczyniu cisnienio¬
wym w temperaturze okolo 170°C. Po pólgodzinnym utrzymywaniu w tej temperaturze roztwór chlodzi sie
i przez stracenie odzyskuje sie w postaci proszku co najmniej 95% wprowadzonego PTE.
Claims (4)
1. Sposób otrzymywania sproszkowanego politereftalanu etylenowego, znamienny tyra, ze sprosz¬ kowany politereftalan etylenowy uzyskuje sie z odpadów, korzystnie z tekstylnych odpadów polimeru, zawiera¬ jacych obok politereftalanu etylenowego inne syntetyczne i/lub naturalne polimery, przy czym zawarty w odpadach politereftalan etylenowy rozpuszcza sie w chlorowcoweglowodorach o temperaturze wrzenia ponizej 100°C pod cisnieniem normalnym i o wzglednej masie czasteczkowej ponizej 200, lub w mieszaninach rozpuszczalnikowych zawierajacych te chloiowcoweglowodory, w rozpuszczonej postaci oddziela droga saczenia od nierozpuszczalnych skladników tych odpadów i jako sproszkowany wytraca droga ochlodzenia roztworu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze proces rozpuszczania przeprowadza sie w tempera¬ turze co najwyzej 200°C i przy ustalajacych sie w tej temperaturze preznosciach par danego rozpuszczalnika lub danej mieszaniny rozpuszczalnikowej.
3. Sposób otrzymywania sproszkowanego politereftalanu etylenowego, znamienny tym, ze sproszk¬ owany politereftalan etylenowy uzyskuje sie z niesproszkowanego politereftalanu etylowego, przy czym nie- sproszkowany politereftalan etylenowy rozpuszcza sie w chlorowcoweglowodorach o temperaturze wrzenia po¬ nizej 100°C pod cisnieniem normalnym i o wzglednej masie czasteczkowej ponizej 200, lub w mieszaninach roz¬ puszczalnikowych zawierajacych te chlorowcoweglowodory i jako sproszkowany wytraca droga ochlodzenia roztworu.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze proces rozpuszczania przeprowadza sie w tempera¬ turze co najwyzej 200°C i przy ustalajacych sie w tej temperaturze preznosciach par danego rozpuszczalnika lub danej mieszaniny rozpuszczalnikowej.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD18800375A DD124654A1 (pl) | 1975-08-25 | 1975-08-25 | |
| DD19221676A DD136620A2 (de) | 1976-04-06 | 1976-04-06 | Verfahren zum loesen von poly1ethylenterephthalat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100623B1 true PL100623B1 (pl) | 1978-10-31 |
Family
ID=25747553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976191971A PL100623B1 (pl) | 1975-08-25 | 1976-08-23 | Sposob otrzymywania sproszkowanego politereftalanu etylenowego |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829207B2 (pl) |
| CS (1) | CS192103B1 (pl) |
| DE (1) | DE2632031A1 (pl) |
| GB (1) | GB1548043A (pl) |
| NL (1) | NL7608104A (pl) |
| PL (1) | PL100623B1 (pl) |
| SU (1) | SU717089A1 (pl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2940072A1 (de) * | 1979-10-03 | 1981-04-16 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur herstellung von dispersionen aus hochmolekularen, kristallisierbaren polyestern |
| JPS59169403A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-25 | 三菱農機株式会社 | 湛水施肥直播機 |
| JPS6087506U (ja) * | 1983-11-19 | 1985-06-15 | 三菱農機株式会社 | 薬剤撒布装置付湛水播種機 |
| JPS60106412U (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-19 | 三菱農機株式会社 | 湛水土中播種機における施肥ノズル装置 |
| JPS6466021A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-13 | Wako Sangyo Kk | Reciprocating folding machine |
| DE4037523A1 (de) * | 1990-11-26 | 1992-05-27 | Johannes Prof Dr Gartzen | Verfahren und vorrichtung zur isolierung von polymeren werkstoffen und metallen aus verbundwerkstoffen |
| US6623564B2 (en) | 2000-02-22 | 2003-09-23 | Panac Industries, Inc. | Method of recovering synthetic substrates |
| US8324561B2 (en) | 2007-03-01 | 2012-12-04 | Hamamatsu Photonics K.K. | Photodetector and jig for sample holder |
| FR2998572B1 (fr) * | 2012-11-26 | 2015-12-11 | Valagro Carbone Renouvelable Poitou Charentes | Procede de recyclage et de valorisation des constituants des produits textiles |
| JP6662997B2 (ja) * | 2015-06-30 | 2020-03-11 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーＴｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ | 混入物を含むポリマーの精製方法 |
| PL3317334T3 (pl) * | 2015-06-30 | 2024-02-19 | The Procter And Gamble Company | Sposób oczyszczania zanieczyszczonych polimerów |
| JP7346858B2 (ja) | 2019-03-14 | 2023-09-20 | 株式会社リコー | 生体情報計測装置、生体情報計測システム、生体情報計測方法及び生体情報計測プログラム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE530708A (pl) * | 1953-07-27 | |||
| US3701741A (en) * | 1971-02-01 | 1972-10-31 | Eastman Kodak Co | Purification of impure scrap poly(ethylene terephthalate) |
-
1976
- 1976-07-16 DE DE19762632031 patent/DE2632031A1/de active Granted
- 1976-07-22 NL NL7608104A patent/NL7608104A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-08-10 GB GB3324676A patent/GB1548043A/en not_active Expired
- 1976-08-10 SU SU762387303A patent/SU717089A1/ru active
- 1976-08-23 JP JP51099777A patent/JPS5829207B2/ja not_active Expired
- 1976-08-23 PL PL1976191971A patent/PL100623B1/pl unknown
- 1976-08-25 CS CS552376A patent/CS192103B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5237986A (en) | 1977-03-24 |
| DE2632031A1 (de) | 1977-03-10 |
| GB1548043A (en) | 1979-07-04 |
| CS192103B1 (en) | 1979-08-31 |
| JPS5829207B2 (ja) | 1983-06-21 |
| DE2632031C2 (pl) | 1987-01-08 |
| SU717089A1 (ru) | 1980-02-25 |
| NL7608104A (nl) | 1977-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL100623B1 (pl) | Sposob otrzymywania sproszkowanego politereftalanu etylenowego | |
| JP4647625B2 (ja) | 廃棄ポリエチレンテレフタレート（ｐｅｔ）の化学的リサイクル手法 | |
| US6043063A (en) | Methods of PHA extraction and recovery using non-halogenated solvents | |
| EP0491836B1 (en) | Polymer recycling by selective dissolution | |
| KR101266693B1 (ko) | 발포 폴리스티렌의 재생 방법 | |
| CA1250076A (en) | Recovery of polyethylene terephthalate (pet) | |
| KR101225161B1 (ko) | 세포 바이오매스로부터 폴리하이드록시알카노에이트를 추출및 회수하는 방법 | |
| US4064079A (en) | Polyester polymer recovery | |
| EP0808339B1 (en) | Leaching contaminants from post-consumer polyester | |
| KR20050036847A (ko) | Ｐｅｔ 보틀의 리사이클 방법 | |
| KR100271405B1 (ko) | 개량된 폴리 에틸렌 테레프탈레이트 오염물질 제거방법 | |
| US4631338A (en) | Process for the isolation of thermoplastic polycarbonate from solution with vapor of benzene or alkylbenzene | |
| US4533764A (en) | Purification of bisphenols by removing residual solvent | |
| CN110845761B (zh) | 一种醇解液中杂质去除的方法 | |
| US5849804A (en) | Recovery of polyamides from composite articles | |
| US5232954A (en) | Process for recovering thermoplastic resins using esters | |
| EP0679169B1 (en) | Separation of nylon 6 from mixtures with nylon 6,6 | |
| JP7101390B2 (ja) | 高純度ビス－（２－ヒドロキシエチル）テレフタレートの製造方法、再生ポリエチレンテレフタレート、脱色溶媒およびビス－（２－ヒドロキシエチル）テレフタレートの精製方法 | |
| US5306807A (en) | Process for isolating polymer resins from solutions | |
| KR870005949A (ko) | 비스페놀 a의 재결정화 방법 | |
| JP3945596B2 (ja) | ポリエステルの回収法 | |
| CA2041398C (en) | Process for recycling of supported or contaminated pvc | |
| JP3027155B1 (ja) | 塩ビポリマ―を主体とする廃プラスチックスの改良リサイクル法 | |
| BR112012002368B1 (pt) | Processo de purificação de uma mistura de polímeros que contém uma fração ponderal de no máximo 50% de poli (ácido láctico) | |
| HESSE | THE CHEMISTRY OF RHUBARB. |