DE2629920C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Scherfolie für einen Trocken­ rasierapparat, hergestellt aus einem Metall- oder Legierungsblech, mit durch das Blech verlaufenden Perforationen (1) und dazwischen gelegenen Stegen (2), die im transversalen Querschnitt gewölbt sind, eine flache Basis (3) gleichförmiger Dicke (t) aufweisen und deren Kanten (4) winklig (alpha) zu koplanaren, zur Basis (3) pa­ rallelen Flächen (5) verlaufen.

Der Scherkopf eines Trockenrasierapparates besteht in an sich be­ kannter Weise aus einer feststehenden, äußeren Scherfolie und einer inneren, beweglichen Schneidvorrichtung, die die Rückseite der Scherfolie berührt. Die Schneidvorrichtung kann entweder aus einem Satz getrennter Schneiden bestehen oder aus einer Scher­ folie.

Aus der GB-PS 8 45 832 ist eine Scherfolie mit die Scherfolien­ löcher umgebenden Lochranderhöhungen bekannt. Die Lochkanten die­ ser Scherfolien sind sowohl im Schneidbereich als auch im Anlage­ bereich an der Haut rechtwinklig ausgebildet.

Aus der DE-OS 18 13 617 ist eine aus einem Folienbandstahl ge­ stanzte Scherfolie mit einer bogenförmigen Lochrandwandung gleichförmiger Dicke und mit plan geschliffenen Lochrandstegen im Schneidbereich der Scherfolie, deren Breite größer ist als die Dicke der Lochrandwandung, bekannt.

Die DE-AS 12 12 444 beschreibt eine galvanoplastisch hergestellte Scherfolie, die einseitig mit einem Belag aus härterem Material als das Scherfolienmaterial beschichtet ist. Die sonach herge­ stellte Scherfolie weist keine Lochranderhöhungen im Schneidbe­ reich auf. Diese sollen sich mehr oder weniger nach längerem Ge­ brauch der Scherfolie durch Verschleiß und Abrieb des weicheren Scherfolienmaterials einstellen.

Es ist allgemein bekannt, daß galvanoplastisch hergestellte Scherfolien herstellungsbedingt im Schneidbereich rechtwinklige Schneidkanten aufweisen, wie dies sachgemäß in Fig. 2 der DE-OS 25 37 607 dargestellt ist. Dieser Druckschrift ist darüber hinaus zu entnehmen, daß zur Erzielung einer guten Flexibilität einer galvanoplastisch hergestellten oder einer aus einer Metallplatte gestanzten Scherfolie die dem Schneidbereich abgewandte Seite der Lochrandwandung der Scherfolie abzuschleifen ist, bis der Zen­ tralbereich der Lochrandwandung eine geringere Dicke als die Dicke der Lochrandstege aufweist. Die Erhöhung der Flexibilität der Scherfolie durch Abtragen von Material im Zentralbereich der Lochrandwandung führt zu einer Verminderung der Festigkeit der Scherfolie, und zwar in dem Bereich der Lochrandwandung, der dem Anlagedruck während der Rasur ausgesetzt ist. Die demzufolge ein­ tretende Durchbiegung der Lochrandwandung bewirkt ein Abheben der Schneidkanten der Lochrandstege von der Schneidebene des unter der Scherfolie befindlichen Schneidmessers und somit zu einer Be­ einträchtigung der Schneidwirkung.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine aus einem Metall- oder Legie­ rungsblech hergestellte Scherfolie zu schaffen, die unter Be­ rücksichtigung der erforderlichen Festigkeit und Flexibilität re­ lativ dünn ausgebildet werden kann, deren Schneidkanten einen guten Schneideffekt erzielen und bei der die aus der Anlage an dem darunter befindlichen Untermesser resultierende Reibung so gering wie möglich gehalten wird.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Kanten der Stege unter einem stumpfen Winkel (alpha) verlaufen und die Breite w der Flächen 5 in Querrichtung gesehen gleich oder kleiner ist als die Dicke t der Basis 3.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Die Ausbildung einer Scherfolie nach den Anspruchsmerkmalen der Erfindung führt in Verbindung mit der daraus resultierenden Festigkeit und Flexibilität zu einem optimalen Schneideffekt durch die Schneidkanten der Folienstege und der Schneidkanten des darunter befindlichen, beweglichen Untermessers. Für eine saubere Rasur muß ein Druck zwischen die äußere Scherfolie und die darun­ ter befindlichen, beweglichen Schneiden des Untermessers angelegt werden. Die Fläche zwischen diesen Teilen ist proportional zu der Breite w, so daß die Gesamtkraft F, die zur Erzeugung des ge­ wünschten Drucks aufgewendet werden muß, umso kleiner ist, je kleiner der w-Wert ist. Da die benötigte Leistung praktisch pro­ portional zu F ist, nimmt sie mit w ab. Ein geringerer Leistungs­ bedarf verlängert die Zeit, in der beispielsweise ein mit einer Batterie betriebener Trockenrasierapparat zwischen Aufladungen der Batterie verwendet werden kann.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, und zwar zeigt

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Steg einer galvanoplas­ tisch hergestellten Scherfolie;

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Steg einer aus einem Metallblech hergestellten Scherfolie.

Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, besteht die Scherfolie aus einem Metallblatt mit Perforationen 1 und dazwischen gelegenen Stegen 2. Im Querschnittsprofil sind die Stege 2 gewölbt; sie haben eine flache Basis 3 der Dicke t und Kanten 4, die un­ ter einem Winkel α zur Basis 3 verlaufen. Die Kanten 4 enden in Flächen 5, die koplanar und parallel zur Basis 3 verlau­ fen und die Breite w haben. Die Stege 2 weisen sonach Vertiefungen 6 auf.

Fig. 1 zeigt eine galvanoplastisch hergestellte Scherfolie, de­ ren charakteristische Merkmale verfahrensbedingt und demzufolge als bekannt anzusehen sind. Bei der vorbekannten Ausführung ist die Breite w der Fläche 5 der Stege 2 größer als die Dicke t der Basis 3 und der Winkel α ist ein rechter Winkel.

In Fig. 2 ist eine aus einem Metallblech hergestellte, neue Scherfolie mit deren charakteristischen Merkmalen dargestellt. Bei dieser Scherfolie ist die Breite w der Fläche 5 der Stege 2 in Querrichtung gesehen nicht größer als die Dicke t der Basis 3, d. h. w kann gleich oder kleiner sein als t. Der jeweilige Wert der Breite w bestimmt sich aus den Eigenschaften des Metalls der Scherfolie. Der w-Wert liegt vorzugsweise in einem Bereich von 0,25 t bis 0,9 t. Als besonders günstig hat sich ein w-Wert von etwa 0,6 t er­ wiesen.

Die Kanten 4 der Stege 2 verlaufen unter einem stumpfen Winkel α zu den koplanaren, parallelen Flächen 5 der Basis 3. Die Größe des Winkels α liegt innerhalb eines Bereiches von 120° bis 160°, vorzugsweise zwischen 130° und 150°. Der günstig­ ste α-Wert liegt bei etwa 140°.

Die Scherfolien nach Fig. 2 werden aus einem einzigen Metall oder einer Metallegierung, z. B. Stahl, hergestellt. Dieses Mate­ rial in Form eines Metallbleches wird ätztechnisch behandelt. Das zur Anwendung gelangende Herstellungsverfahren zur Erzielung der unter Fig. 2 beschriebenen Formgebung der Perforationen der Scherfolie ist Gegenstand der Patentanmeldung P 26 29 919.

Claims (5)

1. Scherfolie für einen Trockenrasierapparat, hergestellt aus einem Metall- oder Legierungsblech, mit durch das Blech ver­ laufenden Perforationen (1) und dazwischen gelegenen Stegen (2), die im transversalen Querschnitt gewölbt sind, eine flache Basis (3) gleichförmiger Dicke (t) aufweisen und deren Kanten (4) winklig (alpha) zu koplanaren, zur Basis (3) pa­ rallelen Flächen (5) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (4) der Stege (2) unter einem stumpfen Winkel (alpha) verlaufen und die Breite (w) der Flächen (5) in Querrichtung gesehen gleich oder kleiner ist als die Dicke (t) der Basis (3).

2. Scherfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß w einen Wert zwischen 0,25 t und 0,9 t hat.

3. Scherfolie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß w einen Wert zwischen 0,25 t und 0,75 t hat.

4. Scherfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der stumpfe Winkel (alpha) einen Wert zwischen 120° und 160° hat.

5. Scherfolie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der stumpfe Winkel (alpha) einen Wert zwischen 130° und 150° hat.