DE2309694A1 - Galvanisch hergestellte siebscherfolie fuer trockenrasierer - Google Patents

Description

Dipl.-lng. H. Sauerland · Dr.-lng. R. König ■ Dipl.-lng. K. Bergen

Patentanwälte ■ 4000 Düsseldorf 30 Cecilienallee 76 · Telefon 43273a

26. Februar 1973 28 410 K

FAMULUS Elektrogeräte Gesellschaft m.b.H., Graz, (Steiermark, Österreich), Auegasse 140

"Galvanisch hergestellte Siebscherfolie für Trockenrasierer"

Die Erfindung betrifft eine galvanisch hergestellte Siebscherfolie für Trockenrasierer mit zumindest einer abgewinkelten Randzone und im Bereich der Abwinkelungskante einer Reihe von über diese Kante hinweg verlaufenden, einen Scherkamm für lange Haare bildenden Schlitzen.

Trockenrasierer mit Siebscherfolien dieser Art sind beispielsweise in den österreichischen Patentschriften 272 und 292 502 beschrieben.

Wenn bei derartigen Siebscherfolien die Stege zwischen den Schlitzen sehr schmal sind, ergibt sich in Richtung der Abwinkelungskante der Scherfolie, d.h. in Richtung des Schneiddruckes, für die auftretende Beanspruchung eine zu geringe Biegefestigkeit, so daß sie sich leicht verkanten und mit den Zähnen des Untermessers verhängen können. Bei entsprechend großer Stegbreite ergibt sich andererseits bei galvanisch hergestellten Scherfolien, deren örtliche Foliendicke umso größer ist, je geringer die auf die Flächeneinheit bezogene Stegfläche ist, wegen der relativ großen Stegfläche im Scherkammbereich eine so geringe Foliendicke, daß die Stege gegenüber dem Anpreßdruck beim Gebrauch des Trockenrasierers zu

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wenig biegefest sind und außerdem im Hinblick auf den Verschleiß durch Abrieb eine erheblich verminderte Lebensdauer besitzen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Mängel zu beheben und eine Siebscherfolie der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß sie bei galvanischer Herstellung im Bereich des Scherkammes eine gegenüber bekannten Ausführungen erhöhte mechanische Verschleißfestigkeit aufweist. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Breite der zwischen benachbarten Schlitzen befindlichen Stege größer als die Breite der Schlitze ist, und daß die Stege unter Belassung einer zumindest angenähert im Bereich der Abwinkelungskante durchgehend über die gesamte Stegbreite verlaufenden Stegzone durchbrochen sind, so daß die verbleibende Stegfläche gegenüber der Umrißfläche der Stege zwecks Erhöhung der sich beim galvanischen Herstellen ergebenden Foliendicke im Scherkammbereich vermindert ist.

Die relativ große Breite der durchbrochenen Stege sichert nach Art eines Fachwerkes ein hohes Widerstandsmoment gegen Belastungen in Richtung des Schneiddruckes. Andererseits ergibt sich durch die Verringerung der verbleibenden Stegfläche infolge der Durchbrechungen der Stege eine erhöhte Foliendicke im Scherkammbereich, durch die die Festigkeit der Stege gegenüber dem Anpreßdruck beim Gebrauch des Trockenrasierers und die Verschleißfestigkeit der Stege erhöht wird. Die größere Breite verhindert zugleich ein Verkanten der Stege gegenüber dem Untermesser und vermindert somit die Störanfälligkeit.

Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird die spezifische Lochsummenfläche, d.h. das Verhältnis von Lochsummenfläche zur Gesamtfläche, im Scherkammbereich

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gleich oder höher als im Siebscherbereich gewählt, so daß die durch beim galvanischen Herstellen sich ergebende Foliendicke im Scherkammbereich gleich groß wie oder größer als im Siebscherbereich ist.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Scherkopf mit hin- und hergehender Untermesserbewegung, für eine erfindungsgemäße Siebscherfolie mit zwei Scherkämmen,

Fig. 2 perspektivisch und im Schnitt einen Teil des Scherkopfes, der eine Scherfolie mit einem Siebscherteil und einem Kammscherteil sowie die mit diesen Scherteilen zusammenwirkenden Untermesser erkennen läßt, wobei der Kammscherteil der Scherfolie in herkömmlicher Weise ausgebildet ist,

Fig. 3 in perspektivischer Darstellung einen Teil einer erfindungsgemäßen Scherfolie sowie einen Teil des zugehörigen Untermessers, und

Fig. 4 in ähnlicher perspektivischer Darstellung eine andere Ausführung der Erfindung.

Ein am Oberteil des Gehäuses eines Trockenrasierers befestigter Scherkopfrahmen 1 weist an der Rahmeninnenseite mehrere einwärts gerichtete Nasen 2 auf, in die abgewinkelte Randstreifen 4 einer durchgewölbten Siebscherfolie 3 mittels Löchern eingehängt sind. Im gewölbten Oberteil der Scherfolie befindet sich eine für Siebscherteile übliche Perforation 6, wogegen sich im Bereich der beiden Abwinkelungskanten 5 der Scherfolie Schlitze 7 befinden, die über diese Kante hinweg verlaufen und einen Scherkamm für lange Haare bildende Stege 8 belassen.

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Im Innern des Scherkopfrahmens 1 ist das Untermesser angeordnet, das mittels nicht dargestellter Antriebselemente in eine hin- und hergehende Bewegung in Richtung senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 versetzt und durch nicht dargestellte Federn elastisch in die Wölbung der Scherfolie 3 hineingedrückt wird»

Im dargestellten Beispiel besteht die Untermessereinheit aus einem Rahmen 10 mit Ausnehmungen 13 an seiner Oberseite, in die ausgestanzte und einwärts gebogene Lappen 12 des ebenfalls als Metallfolie ausgebildeten Untermessers 11 so eingehängt sind, daß die Untermesserfolie 11 eine ähnliche Wölbung annimmt wie die als Obermesser dienende Siebscherfolie 3· Der mittlere Teil der Untermesserfolie weist lange Schlitze 14 auf, die mit der Perforation 6 der Siebscherfolie 3 zusammenwirken und den Rasierteil bilden. An beiden Seitenrändern der Untermesserfolie 11 befinden sich mit den Schlitzen 7 bzw. Stegen 8 des Kammscherteiles der Scherfolie 3 zusammenwirkende und zu beiden Seiten des Apparates sogenannte Seitenschneider für lange Haare bildende Schneidzähne 15. Der in Fig. 2 dargestellte bekannte Kammscherteil der Scherfolie 3 besitzt an jeder Abwinkelungskante 5 der Folie Schlitze 7, die durch volle, relativ schmale Stege 8 voneinander getrennt sind. Um die in Richtung der Abwinkelungskante 5 gemessene Breite B dieser Stege so zu vergrößern, daß ein Verkanten und Verhängen der Stege mit den Zähnen 15 der Untermesserfolie 11 nicht mehr zu befürchten ist, andererseits aber beim galvanischen Herstellen der Folie im Bereich des Kammscherteiles eine im Hinblick auf die Festigkeit und den Verschluß ausreichende Foliendicke d zu erzielen, wird erfindungsgemäß, wie die Fig. 3 und 4 zeigen, die Breite B der Stege 8 größer als die Breite b der Schlitze 7 gewählt und die zwischen benachbarten Schlitzen liegende Stegfläche gemäß Fig. 3 durch Langlöcher 19 oder gemäß Fig.4

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durch Rundlöcher 20 so durchbrochen, daß sich beim galvanischen Herstellen der Folie in diesem Bereich eine relativ große Foliendicke ergibt.

Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 3 und 4 verläuft die Abwinkelungskante 15 der Scherfolie im wesentlichen mitten durch die über die gesamte Stegbreite B durchgehenden Stegzonen 8a zwischen den Durchbrechungen der Stege 8. Die Breite der Langlöcher 19 gemäß Fig. 3 bzw. der Durchmesser der Rundlöcher 20 gemäß Fig. 4 wird vorteilhafterweise etwa gleich der Breite b der Schlitze 7 im Scherkammbereich gewählt.

Die spezifische Lochsummenfläche im Scherkopfbereich, d.h. das Verhältnis der von der Summe aller Schlitze 7 eingenommenen Fläche zu der von der Summe aller Schlitze 7 und aller Stege 8 eingenommenen Gesamtfläche, wird vorteilhafterweise zumindest so groß gewählt wie die spezifische Lochsummenfläche im Siebscherbereich, d.h. wie das Verhältnis der von der Summe aller Perforationslöcher 6 eingenommenen Fläche zu dem gesamten, von der Perforation 6 erfaßten Flächenbereich der Scherfolie. Auf diese Weise ergibt sich beim galvanischen Herstellen der Siebscherfolie im Scherkammbereich eine zumindest ebenso große Foliendicke d wie im Siebscherbereich.

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Claims (3)

FAMULUS Elektrogeräte Gesellschaft m.b.H., Graz. (Steiermark, Österreich), Auegasse 140 Patentansprüche;

1.J Galvanisch hergestellte Siebscherfolie für Trockenrasierer mit zumindest einer abgewinkelten Randzone und im Bereich der Abwinkelungskante einer Reihe von quer über diese Kante hinweg verlaufenden, einen Scherkamm für lange Haare bildenden Schlitzen, dadurch gekennzeich net , daß die Breite (B) der zwischen benachbarten Schlitzen (7) befindlichen Stege (8) größer als die Breite (b) der Schlitze (7) ist, und daß die Stege (8) unter Belassung einer zumindest angenähert im Bereich der Abwin— kelungskante (5) durchgehend über die gesamte Stegbreite verlaufenden Stegzone (8a) durchbrochen sind.

2. Siebscherfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die spezifische Lochsummenfläche im Scherkammbereich zumindest gleich groß wie im Siebscherbereich ist, und daß die Foliendicke (d) im Scherkammbereich zumindest gleich groß wie im Siebscherbereich ist.

3. Siebscherfolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Abwinke lungskante (5) der Scherfölie (3) im wesentlichen mitten durch die durchgehenden Stegzonen (8a) verläuft.

k, Siebßcherfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3f dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen der Stege (8) beiderseits der

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durchgehenden Stegzone (8a) bzw. Abwinkelungskante (5) aus Langlöchern (19) oder Rundlöchern (20) bestehen und die Breite der Langlöcher bzw. der Durchmesser der Rundlöcher ungefähr gleich der Breite (b) der Schlitze (7) ist.

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