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In den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsbeispiele der
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Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen schematischen Aufriß
eines Behälters, Fig. 2 die Einzelheit I - den Behälterkopf in Fig. 1 -in vergrößertem
Maßstab, Fig. 3 eine besondere Konfiguration der am Behälter wirkenden Differenzkräfte,
Fig. 4 Behälterstütze in schematischer Darstellung, - Einzelheit II in Fig. 1 -,
Fig. 5 die Draufsicht auf das Behälterdach mit dem Raster - Einzelheit III in Fig.
1 - zur Aufnahme des Ballastes, Fig. 6 schematische Darstellung eines Beispiels
der Füllungsverhältnisse der Arbeitsmedien bei voll eingetauchtem Behälter, Fig.
7 Beispiel der Fullungsverhältnisse in einer Tauch-Zwischenposition, Fig. 8 Beispiel
der Fiillungsverhältnisse beim Absetzen des Behälters auf dem Meeresgrund, Fig.
9 Beispiel des Volumenverlaufes bei 3 Arbeitsmedien.
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In Fig. 1 ist schematisch ein Behälter 1 dargestellt. Die Einze1«ellen
2 sind in zwei schichten übereinander angeordnet. Der Behälter sitzt sich iiber
eine größere Zahl Stützen II auf dem Meeresboden ab. Die Zuführungsschläuche 3 für
das Füllen und Entleeren des Behälters 1 sind fiir die Verfahren "Absenken und Aufschwimmen"
des Behälters 1 als Luftsperre bis zum Behälterboden heruntergeführt. Die zu den
Zellen 2 führenden Rohre 6 und die Zuführtleitungen 3 sind im Behälter-VerteilerIzusammengeführt.
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Die Fig. 2 zeigt den Behälter-Verteiler I in einem größeren Iaßstab.
Die beiden Schläuche 3 sind in einem Schlauchkopf 5 zusammengefaßt und werden in
nicht dargestellter Weise mit dem Behälter-Verteiler I gekuppelt. Die im Schlauchkopf
5 installierten
Steuerungs- und Arbeitsvorrichtungen für die Kupplung
werden durch Leitungen 4 gespeist. Der Behälter-Verteiler I ist durch Trennwände
9 in zwei gleichausgebildete Druckkammern unterteilt, um die Drucke für die beiden
Zellenschichten 12,13 feinstufig anzupassen. Jeder Rohröffnung 6 ist ein Dichtstopfen
7, der von einem Stellgerät 8 fernbetätigt wird, zugeordnet, damit die Behälterzellen
2 unabhängig voneinander beaufschlagt bzw. im Speicherbetrieb bei Zellendefekten
dicht gesetzt werden können.
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Der Rohranschluß lo wird für die Entleerung. des Speichers 2 in einen
Tanker dann benötigt, wenn eine zusätzliche Rohöldruckpumpe, die auf der Förderplattform
angeordnet sein kann, für eine schnelle Füllung des Lenkers erforderlich ist. Die
Rohrstutzen 11 dienen einmal dem Zufluß des geförderten Rohöles von der Plattform
über die Rohre 6 in die Zeilenschicht 12, bzw. 13.
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Im Falle einer Rohöldruckpumps auf der Förderplattform bekommt zum
anderen die Pumpe beim Entleeren des Behälters 1 über die Rohranschlüsse 11 den
natürlichen Pumpenzulauf, um das Rohöl über die Rohranschlüsse 1o und in die Schläuche
3 in den Tanker zu drücken.
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Fig. 3 zeigt eine besonders günstige Konfiguration der Differenzkräfte
14 und 15, die durch die unabhängig voneinander beaufschlagbaren Einzelzellen2ermöglicht
ist. Beim lotrechten Bewegen des Behälters 1 im Wasser ist er gleichsam an den Kräften
14 aufgehängt. Die Differenzkräfte 14 und 15 stellen ein Gleichgewichtssystem dar.
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Die in der Pig. 4 dargestellte Behälterstütze II ermöglicht über
das steilgängige Sagengewinde des Schraubenbolzens 20 und der Schraubenmutter 21
ein selbsttätiges Anpassen der Stützen beim absetzen des Behälters 1 auf dem unebenen
Meeresboden 41.
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An der Gewindemutter 21 ist ein spatenförmiger Stützkörper 27 über
Scherbolzen 29 angehängt. Der Stützkörper 23 besteht aus einlesen um ein zentrales
Rohr angeordneten Rippen, deren oberer Absch'uß durch die Haube 22 gebildet wird.
Die Stütze II ist in die Stahlbetonbasis 18 des Behälters 1 integriert. Pür das
'sWiederaufschwimmen des Behälters 1 zur Weiterverwendung wird zum leichteren Herausziehen
des Stützkörpers 23 aus dem Meeresboden 41 dieser durch Druckwasser 27 unterspült.
Es kann aber auch z.B.
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durch Abscheren der Bolzen 29 durch die Auflast des Behälters 1
der
Stützkörper 23 von der Gewindemutter 21 gelöst werden, so daß er beim Aufschwimmen
des Behälters 1 im Meeresboden verbleibt.
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In Fig. 4 ist eine mechanische Ausführung der Stütze II dargestellt.
Die Behälterstütze II kann aber auch aus einem nicht dargestellten hydraulisch betätigbaren
Mehrfachteleskopzylinder bestehen. Der Funktionsumfang geht dann über den der in
Fig. 4 dargestellten Stützenausführung hinaus.
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Fig. 5 zeigt das Behälterdach 3o in perspektivischer Darstellung.
Durch lotrechte nde geringerer Höhe wird ein nach oben offener Raster gebildet,
in den nach dem Absetzen des Behälters 1 auf dem Meeresboden 41 Ballastmaterial
31 aufgespült bzw. vor dem Aufschwimmen abgesaugt wird. Beides nach bekanntem Verfahren.
Hierdurch werden die Voraussetzungen für das Absenken und Aufschwimmen des Behälters
1 günstig.
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In den Fig. 6,7,8 und 9 sind für einen schematisch dargestellten
behälter 1 die Volumen-Verhältnisse der Arbeitsmedien 37, 38 und 40 Lur das lotrechte
Bewegen des Behälters 1 dargestellt.
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Fig. 6 zeigt den Behälter, nachdem er für das Absenken voll eingetaucht
ist. Das Arbeitsmedium 37 ist im allgemeinen die im Behälter abgesperrte und komprimierte
Luft. Das 4rbeitsmedium 38 ist das durch die ständig offene Flutöffnung 36 in den
Behälter 1 eingedrungene Wasser Das Einfüllen weiterer medien geschieht über den
Rohrbogen der Leitungen mit der Püllöffnung 35. Der Rohrbogen stellt eine Sperre
für das Luftvulumen 37 dar, ohne daß das Einfüllen weiterer Arbeitsmedien behindert
wird.
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Fig. 7 stellt eine Tauch-Zwischenposition dar. Es befinden sich drei
Arbeitsmedien, 37, 38, 40, im Behälter 1, die sich wegen der unterschiedlichen Wichte
durch Trennflächen 43 gegeneinander abgrenzen. Im allgemeinen ist 37 Luft, 38 Seewasser
und 40 ein leichteres Rohöl.
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In der Fig. 8 ist der Behälter 1 auf dem I.eeresboden 41 abgesetzt.
Es befindet sieh nur noch wenig Wasser 38 im Behälter. Die Luft 37 ist auch auf
ein geringes Volumen zusammengedrückt, hat aber wegen ihres immer noch geringen
spezifischen Gewichtes einen relativ hohen Traganteil. Nach dem Absetzen wird der
Behälter 1
geflutet, indem der Druck für das Rohöl 40 und damit
auch für die komprimierte Luft 37 gesenkt wird. Damit wird die Arbeitsflüssigkeit
40 wieder in den Tanker zurückgeführt.
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Fig. 9 zeigt den Verlauf der Volumenanteile der Arbeitsmedien 37,
38 und 40 in einem Diagramm. Die Meeresoberfläche ist durch 39, der Meeresboden
durch 41 und das Speichervolumen durch 42 dargestellt. Zu Beginn des Absenkvorganges
befinden sich lediglich Luft 37 und Wasser 38 im Behälter 1. Am Ende des Absenkvorganges
sind diese beiden Medien durch das gegenüber dem Wasser leichtere Rohöl weitgehend
komprimiert bzw. herausgedrängt worden. Im Ablauf von Punkt 39 zum Punkt 41 ist
das schwerere Seewasser 38 weitgehend durch das leichtere Rohöl 40 ausgetauscht
worden. Dieser nahezu hundertprozentige Austausch der beiden Arbeitsflüssigkeiten
hat den Vorteil, daß das Ausgangsvolumen der abgesperrten Luft 37 nach Fig. 6 beträchtlich
größer ist als wenn der Behälter 1 gleich eingangs mit dem leichteren Medium 40
gefüllt worden wäre.
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Der Luft-Traganteil 37 wird beim Absenken des Behälters 1 dadurch
beträchtlich vergrößert.
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Pür eine Arbeitsflüssigkeit 40 mit besonders geringem spezifischen
Gewicht kann auf die Mitwirkung der Luft 37 beim Absenken des Behälters 1 verzichtet
erden. Auch in diesem Falle muß aber zumindest eine geringe fienge Seewasser 38
geflutet werden, um mit dem gesteuerten Druck der Arbeitsflüssigkeit 4o durch die
Tankerpumpen die Auf- und Abwärtsbewegungen des Behälters 1 durch eine entsprechende
tnderung der Volumenverteilung aller medien planmäßig zu steuern.
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Gesuch vom 25. 6. 1976 Behälter am Meeresboden Die Erfindung betrifft
ein Verfahren zum Absenken und Aufschwimmen eines zum Speichern von Plüssigkeiten
auf dem Meeresboden dienenden Behälters.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Behälter auch großen Speicher-Volumens
(bis ca. 300 ooo m3) und auch für große Wassertiefen (bis ca. 600 m) in technisch
sicherer Weise und mit wirtschaftlich geringem Aufwand auf dem Meeresboden abzusetzen
und wieder an die Meeresoberfläche aufzuschwimmen.
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Diese Aufgabe ist nach der Erfindung dadurch gelöst, daß für große
Wassertiefen und große Speicher-Volumen beim Absenken und Aufschwimmen des Behälters
in jeder Arbeitslage durch Steuerung des Druckes eines der im Behälter enthaltenen
Arbeitsmedien, -z.B. I,uCt, Wasser Rohöb- sowohl der Druck im Behälter an den Außendruck
angeglichen, als auch der Gesamtauftrieb der Arbeitsmedien durch Verschieben der
Volumenanteile der Arbeitsmedien im Behälter konstant und in Übereinstimmung mit
dem Gewicht des Behälters gehalten wird. Durch die gesteuerte Änderung des Druckes
z.B. der Förderpumpe eines der Arbeitsmedien, werden die Füllungsarmteile aller
medien im Behalter der jeweiligen Wassertiefe entsprechend laufend so angepaßt verändert,
daß der Ausgleich sowohl des veränderlichen Außendruckes als auch des konstanten
Behiltergewichtes ständig gewahrt bleibt.
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itach einer Ausf:uhrungsform der Erfindung werden das spezifische
Gewicht wenigstens eines der Arbeitsmedien geringer als das spezifische Gewicht
des Wassers und die Trennflächen aller Arbeitsmedien im Bereich der Bauhöhe des
Behälters gehalten. Von dicen Medien wird das Wasser insbesondere bei größeren Wassertiefen
nur
einen geringen Volumenanteil im Behälter haben, da es zum Gewichtsausgleich durch
Auftrieb nicht beiträgt; es wird als Steuerungsausgleich benötigt und verhindert
das Austreten der anderen Medien in das umgebende Wasser, da seine Trennfläche zum
spezifisch leichteren Arbeitsmedium innerhalb der Behälterbauhöhe gehalten wird.
Das spezifisch leichtere flüssige Medium wird vorzugsweise Rohöl sein.
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Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Absenken des Behälters ist durch
folgende Schritte gekennzeichnet: (a) Die Behälterstützen - im Falle sie hydraulisch
betätigbar als Teleskopstützen ausgebildet sind, - werden vor dem Absenken in ganzer
Länge ausgefahren und der Druckmittelaustritt gedrosselt. Damit ist ein zusätzlichee
Mittel zum sanften Absetzen des Behälters auf dem Meeresboden gegeben.
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(b) Die Luft im Behälter wird gegenüber der Atmosph:.re abgesperrt
und der Behälter mit ;.asser geflutet, bis er voll ins Wasser eingetaucht sich im
Schwebezustand befindet.
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Hierbei wird durch Druckbegrenzungsventile sichergestellt, daß der
Druck der durch das einströmende Wasser komprimierten Luft den Speicher nicht überbeansprucht.
Die Öffnung, durch die der Behälter mit Wasser geflutet worden ist, bleibt während
der folgenden Verfahrensschritte und während des späteren Betriebes des Behälters
am meeresboden ständig offen.
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(c) Der zu der Behälterlocation gebrachte Tanker pumpt während des
langsamen Absinkensdes Behälters die Arbeitsflüssigkeit, im allgemeinen leichteres
Rohöl, in den Behälter. Dadurch wird einerseits Wasser aus dem Behälter gedrängt
und insofern der Auftrieb erhöht und andererseits das Luftvolumen im Behälter weiter
komprimiert und der Auftrieb entsprechend verringert. Damit wird ständig erreicht,
daß sowohl die Summe der am Behälter wirkenden Auftriebs- und Xbtriebskräfte sich
ausgleicht, als auch der Behälter gegenüber dem umgebenden eereswasser druckausgeglichen
bleibt. Mit steigender Wassertiefe wird das Volumen der Arbeitsflüssigkeit ständig
vergrößert und das geflutete Wasser-Volumen und das abgesperrte Luft-Volumen verkleinert,
bis
sich beim Absetzen auf dem Meeresboden kein oder nur noch ein geringes Wasser-Volumen
im Behälter befindet. Durch diesen Austausch der Flüssigkeiten während des Absenkens
wird eine höhere selbsttätige Komprimierung des abgesperrten Luft-Volumens erreicht,
als wenn der Behälter schon anfangs mit der leichteren Arbeitsflüssigkeit gefullt
worden wäre.
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(d) Zur Beherrschung aller räumlichen Bewegungen des Behälters im
voll getauchten Zustand - diese Bewegungen sind sowohl planmäßig Steuerbewegungen
als auch Störbewegungen, die durch Wasserströmungen während des Absenkens verursacht
werden - wird der Druck der Förderpumpe der Arbeitsflüssigkeit, die leichter als
das geflutete Wasser ist, planmäßig geändert. Dadurch werden die Anteile aller Medien
an der Füllung des Behälters geändert und entsprechende, lotrecht auf den Behälter
wirkende Kräfte erzeugt. Durch die gesteuerte Beaufschlagung der voneinander unabhängigen
Einzelzellen des Behälters werden sowohl aufwärts als auch abrts gerichtete Bewegungen
eingeleitet oder verhindert, als auch iaomente um die Raumachsen des Behälters ausgeübt
oder kompensiert.
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(e) Nach dem Absetzen des Behälters auf dem Meeresboden wird er vollständig
mit meerwasser geflutet und die komprimierte Luft freigegeben. Durch das zum Meerwasser
geringere spezifische Gewicht der Arbeitsflüssigkeit wird diese, im allgemeinen
Rohöl einer anderen ocation, in den Tanker zurückgedrängt. Damit hat der Tanker
seine Funktion beim Absenken des Behälters auf den Meeresboden erfüllt und kann
mit der Arbeitsflüssigkeit die Location verlassen.
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(f) Um für das Absenken des Behälters, d.h. für den Ausgleich seines
Gewichtes durch Auftriebskräfte günstigere Voraussetzungen zu schaffen, ist das
Behälterdach zur Aufnahme eines billigen Ballastes, im allgemeinen Sand oder Kies,
eingerichtet. Dieser Ballast wird erst dann auf das Dach des Behälters nach bekannten
und bewährten Verfahren gespült, nachdem der Behälter auf dem Meeresboden abgesetzt
ist.
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(g) Die Verhältnisse für das Absenken aber auch für das spätere Wiederaufschwimmen
des Behälters werden dann besonders
günstig, wenn die Differenz
aus dem spezifischen Gewicht der Arbeitsflüssigkeit und dem der späteren Betriebsflüssigkeit
des Behälters besonders groß, d.h. die Arbeitsflüssigkeit beträchtlich leichter
als die Betriebsflüssigkeit ist. Wird durch die Differenz der spezifischen Gewichte
- Wasser zu Arbeitsflüssigkeit - multiplziert mit dem Volumen des Behälters ein
Auftrieb ermöglicht, der größer ist als das Gewicht des Behälters, so kann auf die
Mitwirkung komprimierter Luft beim Absenken völlig verzichtet werden. Es wird lediglich
eine im allgemeinen geringere Menge Wasser geflutet, so daß der Schwebezustand des
voll getauchten Behälters und seine Steuerungsfähigkeit gegeben sind. Diese Wassermenge
wird durch Änderung des Pumpendruckes und damit des Volumens der Arbeitsflüssigkeit
zur räumlichen Steuerung des Behälters entsprechend erhöht bzw. verringert, bis
der Behälter auf dem Meeresboden abgesetzt ist.
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(h) Für Spontansteuerungen des Behälters ist an Deck des Tankers
ein Speicher mit einer kleineren Menge hochgespannter Arbeitsflüssigkeit aufgestellt,
der kurzfristig auf den Behälter geschaltet werden kann. Damit kann überraschenden
äußeren Einwirkungen auf die Behälterbewegungen schnell begegnet werden.
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(i) Zum Absenken und Aufschwimmen werden zusätzlich Winchbargen,
deren Seile am Behälter befestigt sind, über-den vier Ecken des Behälters positioniert.
Die Auftriebskräfte der Arbeitsmedien werden so gesteuert, daß für beide Vorgänge
nur geringe Differenz-Zukräfte für die Seile der minchbargen verbleiben, so daß
der Behälter gleichsam an den Seilen abgelassen bzw. hochgezogen wird.
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Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Aufschwimmen des Behälters ist
durch folgende Schritte gekennzeichnet: (a) Ein an die Location des Behälters herangeführter
Tanker drückt leichtere Arbeitsflüssigkeit in den Behälter. Dies könnte auch von
einer benachbarten Produktionsplattform für Rohöl aus geschehen. Damit ist zum Aufschwimmen
zumindest ein wesentlicher Anteil der benötigten Auftriebskraft gegeben.
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(b) Die in den Meeresboden gedrückten Stützkörper an den Stützen
des Behälters, insbesondere wenn vom Meeresboden der Location in der Folge eine
hohe Uberdeckung zu erwarten ist, sind vom Behälter z.B. durch abgescherte Bolzen
gelöst, so daß sie beim Aufschwimmen des Behälters im Meeresboden verbleiben. Bei
insofern günstigeren Locationen werden die Stützkörper durch Druckwasser freigespült
und mit dem Behälter aus dem Meeresboden gezogen.
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Die Voraussetzungen zum Aufschwimmen sind damit unter allen möglichen
Bodenverhältnissen begünstigt.
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(c) Der Ballast aus Sand oder Kies auf dem Dach des Behälters wird
durch bekannte Verfahren abgesaugt. Hierdurch wird ein erheblicher Beitrag zum Aufschwimmen
beigesteuert.
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(d) Erforderlichenfalls wird durch einen Kompressor Druckluft in
den Behälter zur Unterstützung des Aufschwimmens gedrückt. ..Fenn es sich nur noch
um einen kleineren Auftriebsanteil handelt, ist diese Maßnahme wirtschaftlich zu
vertreten.
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(e) Nachdem der Behälter aufgeschwommen ist, wird die Arbeitsflüssigkeit
in den Tanker oder in die benachbarte Pörderplattform zurückgepumpt. Dieser Verfahrensschritt
trägt wesentlich zur hohen Wirtschaftlichkeit des Gesamt-Verfahrens bei.
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Vorzugsweise sind nach der Erfindung die als Arbeitsmedien durch
Tanker herangebrachten Flüssigkeiten spezifisch leichter als das umgebende Wasser
und insbesondere leichter als die später im Behälter gespeicherte Betriebsflüssigkeit.
Sie werden von den Fumpen des Tankers druckgesteuert und eine geringere Menge Wasser
geflutet in den Behälter eingebracht. Die spezifisch leichtere Plüssigkeit ermöglicht,
das gesamte tehältergewicht einschließlich des Sicherheitsballastes gegen Aufschwimmen
des am Meeresboden abgesetzten Behälters im Speicherbetrieb beim Absenken zu tragen.
Auf die Iwsitwirkung eingesperrter komprimierter Luft kann hier im allgemeinen verzichtet
werden. Insbesondere wird es sich bei der leichteren Flüssigkeit um ein Rohöl einer
anderen Förderlocation handeln. Nach dem Absetzen des Behälters auf dem Meeresboden
wird dieses Rohöl durch die vollständige Flutung wieder in den Tanker zurückgedrängt,
der dann seine Reise z.B. zu einer
Raffinerie fortsetzen kann.
Damit ist ein sehr sicheres und wirtschaftliches Verfahren zum Absenken bzw. späteren
Aufschwimmen des Behälters gegeben.
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Vorteilhafterweise werden als Leitungen für das Zuführen der Arbeitsmedien
in den Behälter insbesondere groSquerschnittige Schläuche vom Behälterdach zum tiefsten
Punkt des Behälters herunter- und von dort umgelenkt bis zur Einfüllstelle der Medien
hochgeführt. Durch diese Anordnung ist erreicht, daß in einfachster Weise die flüssigen
Medien in den in allgemeinen mit komprimierter Luft gefüllten Raum eingebracht werden
können, ohne daß die Luft entweichen kann. Die Flüssigkeitssäule in den im allgemeinen
zwei Schläuchen bis zum tiefsten Punkt des Behälters ist eine armaturenlose Luftsperre.
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Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird die Verteilung der
Volumenanteile der Arbeitsmedien im Behälter und die Steuerung der räumlichen Bewegungen
des Behälters durch den Druck der Förderpumpen der vom Tanker in den Behälter eingebrachten
Arbeitsflüdsigkeiten bewirkt. Damit ist in einfacher und wirkungsvoller Weise die
Anpassung an die Wassertiefe, d.h. den Außendruck auf den Behälter, den Gewichtsausgleich
und die Steuerung der Behälterbewegungen gewährleistet.
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Nach einer anderen Ausführungsform der erfindung wlrd beim Absenken
des Behälters die durch die F()rderpuujpen des Tankers in den Behälter gedrückte
Arbeitsflüssigkeit leichter als das umgebende Wasser die schwereren Flüssigkeiten,
insbesondere das anfangs geflutete Wasser aus dem Behälter herausdrängen. Durch
diesen Austausch der leichteren gegen die schwerere Arbeitsflüssigkeit wird dreierlei
bewirkt: Das Ausgangs-Absperrvolumen der Luft im Behälter vergrößert, in einfacher
und zuverlässiger eie der Gewichtsausgleich des Behälters bei steigender assertiefe
gewahrleistet und die Komprimierung der Luft im Behälter gewichtskompensiert.
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Vorteilhafterweise werden nach der Erfindung die von Tankern in den
Behälter eingebrachten Arbeitsflüssigkeiten nach dem Absetzen des Behälters auf
dem Meeresgrund durch Fluten des Behälters über den Behälter-Verteiler und die Leitungen
in den Tanker zurückgedrängt. Damit ist erfindungsgemäß eine besonders einfache
und wirtschaftliche Verfahrensweise für das Absenken und Aufschwimmen des Behälters
gegeben. Es werden die für den späteren Behälterbetrieb am Meeresboden benötigten
Mittel verwendet und die Tanker als weitere Hilfsmittel werden nur mit wenigen Umweg-
und Arbeitstagen mit ihrer üblichen Ladung in Anspruch genommen.
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Nach einer Ausführungsform der Erfindung werden die festverlegten
Zuführungsrohre zu den Zellen des Behälters und die mobilen äußeren Zuführungsleitungen
zum Behälter in einem Behälter-Verteiler zusammengeführt und ist jeder Zellenrohr-Öffnung
ein durch ein Stellgerät betätigbarer Dichtungsstopfen zugeordnet. Damit können
die Behälterzellen unabhängig voneinander mit Arbeitsmedien beaufschlagt und nicht
nur lotrechte Bewegungen des Behälters gesteuert, sondern auch Momente an den jeweils
größten Hebeln um die Raumachsen des Behälters ausgeübt werden. Auch sind besonders
günstige lotrechte Differenz-Kräftekonfigurationen auf den Behälter möglich, wobei
der Behälter an seinen vier Ecken gleichsam aufgehängt erscheint. Im späteren Speicherbetrieb
am Meeresboden werden außerdem defekte Zellen durch das Verschließen des zugehörigen
Rohres ausgeschaltet. Der Behälter-Verteiler ist zweckmäßigerweise auf dem Dach
oder auf einem Mast des Behälters angeordnet.
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Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird bei mehr als
einer Zellenschicht pro Behälter die Absperrung der Luft der Ze?lenschichten auf
die unteren Zellenschichten beschränkt. Damit wird bei voll eingetauchtem Behälter
die Vorkompression der Luft im Behälter höher geführt und damit der Traganteil der
Luft am Ausgleich des Behältergewichtes erhöht.
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Die Lösung der Erfindungsaufgabe wird dadurch erleichtert, daß da
Dach des Behälters durch lotrechte Wände geringerer Höhe zu einem nach oben offenen
Raster zum Aufspülen bzw. Absaugen von Ballaststoffen ausgebildet und die Stahlbetonbasis
des Behälters druckfeste Stahlbeton-Hohlräume umschließt. Beide bauliche Maßnahmen
wirken
in gleicher Richtung. Der Ballast, im allgemeinen Sand oder Kies, wird nach dem
Absetzen des Behälters auf dem Meeresboden in das Dachraster gespült bzw. vor dem
Aufschwimmen von dort abgesaugt. Beides geschieht nach bekannten und bewährten Verfahren.
Die Stahlbeton-Hohlräume werden nach dem Absetzen des Behälters geflutet. Durch
diese Maßnahmen werden an die Arbeitsmedien bezüglich ihres Auftriebanteiles zum
Ausgleich des Behälter gewichtes geringere Anforderungen gestellt bzw. können größere
Wassertiefen überwunden Werden. Der Dachballast hat noch insofern weitere günstige
Funktionen, als er im späteren Speicherbetrieb bei voller Füllung des Behälters
am Meeresboden mit der gegenüber dem umgebenden Wasser leichteren Betriebsfüllung
die das Behälter dach aufbiegenden statischen Momante reduziert und den teuren Stahlbeton
der Behälterbasis - soweit dieser lediglich als Ballast benötigt würde - ersetzt.
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Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden die in die
Betonbasis des Behälters integrierten Stützen als hydraulisch betätigbare Mehrfachteleskop-Stützen
ausgebildet und vor Beginn des Absenkens des Behälters mit ihrem gesamten Hub ausgefahren
und der Austritt ihres Druckmittels gedrosselt. Damit wird noch einmal das gesamte
Hydrauliksystem überprüft und insbesondere ein sanftes Aufsetzen des Behälters auf
dem yeere:sboden zusätzlich begünstigt. Dies dadurch, daß einmal beim Aufsetzen
das Eigengewicht der Stützkörper als wirkendes Speichergewicht spontan entfällt
und zum anderen der lange hydraulische Federweg der Stützen den Behälter abfedert.
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Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden sowohl bei
mechanischen als auch hydraulischen sich dem Meeresboden anpassenden Stützen des
Behälters die Zugverbindungen zu den an ihnen hängenden Stützkörpern z.B. durch
Abscheren der Bolzen infolge der steigenden Stützenbelastungen beim Fluten des Behälters
am 9Ideeresboden gelöst. Nach dem Absetzen des Behälters wird die Verbindung zu
den Stützkörpern nur auf Druck und Schub benötigt.
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Beim Aufschwimmen des Behälters werden die Behälterstützrohre aus
den im Meeresboden verbleibenden Stützkörpern gezogen.
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L e e r s e i t e