DE2626041A1 - Verfahren zum herstellen eines betons bzw. moertels und zuschlagstoff zum durchfuehren dieses verfahrens - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines betons bzw. moertels und zuschlagstoff zum durchfuehren dieses verfahrensInfo
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Description
Patentanwälte
Dip! Ing. H. Weickmann, D ,:!. Phys. Or. K. Fncke
DipMng.F.A.W.i.k -. ,.pi. Chem. B. Huber
München SU, i»uhls£raße 22
Vereinigte Österreichische Eisen- und Stahlwerke - Alpine Montan Aktiengesellschaft
in Wien I - Friedrichstraße 4 . Österreich
Verfahren zum Herstellen eines Betons bzw. Mörtels und Zuschlagstoff zum Durchführen dieses Verfahrens
609886/0737
ORIGINAL INSPECTED
262604Ί
Es ist bekannt, daß, durch Abschrecken in Wasser, schnell gekühlte Hochofenschlacke (ÖNORM B 3313, 2,34)
latenthydraulische Eigenschaften besitzt und insbesondere die Feinanteile mit am Abbindevorgang des Mörtels bzw. Frischbetors
beteiligt sind, soferne Erreger, wie z.B. freier Kalk im Portlandzement, einwirken. Das gute Wärmedämmvermögen
von Baustoffen aus solchen Schlackenprodukten führte schon seit langem zur Verwendung von Hochofenschlacke in
Bimsform als Zuschlagstoff für Beton. Es ist weiters bekannt, daß beim Einsatz von natürlich anfallender granulierter
Hochofenschlacke (Körnung ungefähr 0 bis 6 mm) in Betonen
hohe Festigkeitswerte nur mit erheblichem Aufwand an Zement erzielt werden können. Auch war eine ausreichende Grünstandfestigkeit
von aus solchen Mörteln hergestellten Formkörpern nicht erzielbar.
Es ist auch bekannt bei der Herstellung von Leichtbetonen Schlackensande aus durch Abschrecken in Wasser granulierter
Hochofenschlacke, die gegebenenfalls z.B. auf Walzen gebrochen wird, als Zuschlagstoffe zu verwenden. Es ist zur
Herstellung von Leichtbeton weiters bekannt, solchen Mischungen poröse Zuschlagstoffe größerer Körnung, wie Hüttenbims,
Blähton, Ziegelsplitt und dgl. zuzusetzen. Auch in diesen Fällen läßt die Grünstandfestigkeit von aus solchen Betonen
hergestellten Formkörpern zu wünschen übrig.
Aufgabe der Erfindung ist es, die notwendige Festigkeitssteigerung
' von aus Zement und körniger Hochofenschlacke hergestellten Formkörpern durch eine bessere Kornzusammensetzung
der körnigen Hochofenschlacke, u.zw. mit einer Mischung von gebrochener und ungebrochener granulierter
Hochofenschlacke, zu erreichen, ohne den Zementgehalt des Betons zu erhöhen.
Dies wird bei einem Verfahren zum Herstellen eines Betons bzw. Mörtels aus Zement, insbesondere Portland-Zement,
und durch Abschrecken in Wasser granulierter Hochofenschlacke als Zuschlagstoff gemäß der Erfindung dadurch erreicht/ daß
ein Teil der benötigten Hochofenschlacke gebrochen und durch
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Vermischen von ungebrochener Hochofenschlacke und gebrochener
Hochofenschlacke ein aus 55 bis 85 Gew.-%, insbesondere ungefähr
70 Gew.-%, ungebrochener Hochofenschlacke und 45 bis
15 Gew.-%, insbesondere ungefähr 30 Gew.-^, gebrochener
Hochofenschlacke bestehender Zuschlagstoff hergestellt wird
und daß dieser Zuschlagstoff mit Wasser und Zement unter Einhaltung eines Gewichtsverhältnisses von Wasser zu Zement
(WZ-Faktor) von 0,75 bis 0,95, vorzugsweise ungefähr 0,85, vermischt wird.
Die äußerst gute Grünstandfestigkeit von aus in erfindungsgemäßer
Weise hergestellten Betonen bzw. Mörteln hergestellten Betonformkörpern ist aller Wahrscheinlichkeit
nach auf.die günstigere Kornzusanimensetzung des im Rahmen des erfindungs-gemäßen Verfahrens eingesetzten Zuschlagstoffes
zurückzuführen und ist besser als jene von Betonformkörpern,
die entweder nur mit ungebrochener Hochofenschlacke oder nur
mit gebrochener Hochofenschlacke hergestellt worden sind.
Diese Vermutung wird dadurch gestützt, daß die Sieblinie eines die oben angegebene Zusammensetzung besitzenden Gemisches
aus ungebrochener Hochofenschlacke und gebrochener Hochofenschlacke mit nur geringfügigen Abweichungen in den
durch ÖNORM B 3304 festgelegten Sieblinienbereich für Betonzuschlagstoffe
fällt. Die Grünstandfestigkeit von aus in erfindungsgemäßer Weise hergestellten Betonen hergestellten
Betonformkörpern ist bei gegebenem Zementgehalt des Betons jedenfalls größer als die Grünstandfestigkeit von bisher
unter Verwendung von Hochofenschlacke als Zuschlagstoff hergestellten Betonformkörpern und ermöglicht es, Betonformsteine
mit extrem kurzem Arbeitstakt herzustellen, was dadurch zum Ausdruck kommt, daß bei der praktischen Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens für den sich aus dem Füllen der Form,' dem Setzen der Füllung der Form, dem Verdichten der
Füllung der Form durch Rütteln, dem Ausschalen des Formkörpers und dem Abheben des Formkörpers von der Unterlage zusammensetzenden
Arbeitstakt nur eine Zeit von etwa 20 sek erforderlicl war. Im Hinblick auf die günstige Kornzusammensetzung des
im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzen Zuschlagstoffes lassen sich aus in erfindungsgemäßer Weise her-
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gestellten Betonen Formkörper mit glatter Oberfläche und auch Formsteine mit sehr dünnen Stegstärken von etwa 20 mm
und mit starker Profilierung herstellen. Damit besteht die Möglichkeit, Formsteine mit gut zusammenpassenden Paßorganea
herzustellen und beim Errichten von Mauerwerk aus solchen Formsteinen im Zusammenwirken mit wärmedämmendem Mörtel
die nachteiligen Kältebrücken bei Lagerfugen weitgehend zu vermeiden. Aus in erfindungsgemäßer Weise hergestellten Betonen
hergestellte Formsteine besitzen ein Raumgewicht von etwa 1,7 kg/dm und wirken ausgezeichnet schalldämmend und besitzen·.,
darüberhinaus eine sehr hohe Feuerwiderstandsdauer.
Eine im Hinblick auf ÖNORM B 3304 besonders geeignete
Korngrößenverteilung des Zuschlagstoffes aus ungebrochener Hochofenschlacke und gebrochener Hochofenschlacke ergibt
sich dann, wenn gemäß der Erfindung die größte Korngröße der gebrochenen Hochofenschlacke 40 bis 70 %, insbesondere 60 bis 66 %,
der größten Korngröße der ungebrochenen Hochofenschlacke beträgt.
Da die Einhaltung eines WZ-Faktors innerhalb enger Grenzen für die Grünstandsfestigkeit von aus in erfindungsgemäßer
Weise hergestellten Betonen hergestellten Formkörpern besonders wichtig ist, erscheint es zweckmäßig, im Rahmen des
erfindungsgemäßen Verfahrens den Feuchtigkeitsgehalt des Zuschlagstoffes bei Einstellung des Verhältnisses von Wasser
zu Zement zu berücksichtigen.
Der Zement kann im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens im Hinblick auf die zu erzielende Endfestigkeit dosiert
2 werden. Es genügt für eine Druckfestigkeit von 60 bis 70 kp/cm
nach 28-tägiger AbbindeQauer den Zement in einer Menge von
3
etwa 220 kg/m Frischbeton einzusetzen.
etwa 220 kg/m Frischbeton einzusetzen.
Patentansprüche:
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Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen eines Betons bzw. eines
Mörtels aus Zement, insbesondere Portland-Zement, und durch Abschrecken in Wasser granulierter Hochofenschlacke als Zuschlagstoff,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der be- -"~'-ό.-_._
nötigten Hochofenschlacke gebrochen un-d. durch Vermischen '
von ungebrochener Hochofenschlacke und gebrochener Hochofenschlacke ein aus 55 bis 85 Gew.-%, insbesondere ungefähr
70 Gew.-%, ungebrochener Hochofenschlacke und 45 bis 15 Gew.-%, insbesondere ungefähr 30 Gew.-%}/gebrochener
Hochofenschlacke bestehender Zuschlagstoff hergestellt wird und daß dieser Zuschlagstoff mit Wasser und Zement
unter Einhaltung eines Gewichtsverhältnisses von Wasser zu Zement (WZ-Faktojr r) von 0,75 bis 0,95, vorzugsweise
ungefähr 0,85, vermischt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Zement in einer Menge von 200 bis 450 kg/m , insbesondere
200 bis 220 kg/m t Frischbeton eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die granulierte Hochofenschlacke so weit gebrochen wird, daß die größte Korngröße der gebrochenen Hochofenschlacke
40 bis 70 %, insbesondere 60 bis 66 %, der größten Korngröße der ungebrochenen Hochofenschlacke beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1/2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt des Zuschlagstoffes bei Einstellung des Verhältnisses von Wasser
zu Zement berücksichtigt wird.
5. Zuschlagstoff zum Durchführen des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
er ein Gemisch aus 55 bis 85 Gew.-.%, insbesondere ungefähr 70 Gew.-%, ungebrochener Hochofenschlacke und 45 bis 15 Gew.-%,
insbesondere 30 Gew.-%, gebrochener Hochofenschlacke darstellt.
6. Zuschlagstoff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die größte Korngröße der gebrochenen Hochofenschlacke 40 bis 70 %, insbesondere 60 bis 66 %, der größten Korngröße
der ungebrochenen HochpfenschJLacke.J^eträgt.
- 5 - 29.7.75 si
ORIGINAL INSPECTED
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Cited By (1)
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Also Published As
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