DE2623120A1

DE2623120A1 - Vorrichtung zum gleichzeitigen abschneiden und abgeben von streifen aufgerollter materialien

Info

Publication number: DE2623120A1
Application number: DE19762623120
Authority: DE
Inventors: Maurice Granger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-11-19
Filing date: 1976-05-22
Publication date: 1977-06-02
Also published as: NL7612715A; BE848402A; NO150182B; FI763292A; JPS6055278B2; NO150182C; ES453452A1; GB1528266A; FI61178B; AU1982076A; DK152005B; AU507721B2; DE2623120C2; DK152005C; SE7612394L; CH611855A5; OA05482A; NZ182673A; NO763828L; DK504076A

Description

Anmelder: Maurice Granger

28, rue Charles de Gaulle
Saint-Etienne (Loire,Frankreich)

Vorrichtung zum gleichzeitigen Abschneiden und Abgeben von Streifen aufgerollter Materialien

Priorität: Französische Patentanmeldung Nr.75.36254 v.19.11.75 Französische Zusatzanmeldung Nr.76.04664 v.ll. 2.76

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Abschneiden und Abgeben von Streifen aufgerollter Materialien.

Vorliegende Erfindung knüpft an das technische Gebiet der Sanitäreinrichtungen an und insbesondere der Papier-, Wattespender oder dgl..

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Es sind zahlreiche Apparate und Vorrichtungen zur Abgabe und zum Abschneiden von Papier zu Abtrocknungs- oder Verpackungszwecken bekannt geworden. Bei einigen dieser Vorrichtungen erfolgt das Abschneiden des Papiers durch Reißen des herausgezogenen Papierstreifens gegen ein gezahntes Profil des Spenders. Bei anderen Apparaten erfolgt das Durchtrennen des Papiers durch Durchschneiden des herausgezogenen Streifens mittels eines an dem Apparat angeordneten Schneidwerkzeugs.

Man kennt auch Apparate, bei denen das Abgeben und Durchschneiden des Papiers gleichzeitig und automatisch durch Zug auf den aus dem Apparat heraushängenden Streifen geschieht. Solche Apparate sind Gegenstand früherer Patente des Anmelders.

Gemäß diesen Patenten wird das Durchschneiden des Papiers durch Zug auf den heraushängenden Streifen bewirkt, welcher Zug die Mitnahme einer Trommel mit rauher Oberfläche zur Folge hat, auf welcher mit Druck die Papierrolle abrollt; die Trommel ist mit einem Schneidorgan oder -werkzeug (Schiene, Klinge, Draht...) ausgerüstet, das bei ihrer Drehung fortschreitend über seine ganze Länge mit einem Gegenwerkzeug in Kontakt kommt, um den Schnitt nach Art einer Schere zu vollziehen.

Es seien kurz die wichtigsten Merkmale des Apparates aufcjezählt, der Gegenstand früherer Hinterlegungen des Anmelders ist: Der Apparat weist eine Papier-Tragrolle auf, die mit Druck gegen eine Trommel gehalten ist, die in einem an einem Wandkasten befestigten Gestell drehend gelagert ist und auf ihrer einen Seite eine entsprechendden Betriebsphasen mit einem Dämpfer oder mit einem elastischen Anschlag zusammenwirkende Profilklinke und auf ihrer anderen Seite einen Exzenterhebel mit

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Rückstellfeder aufweist, um die Trommel hinsichtlich des Schnitts durch Handzug auf den aus dem Apparat heraushängenden Papierstreifen anzutreiben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den bekannten Apparat bzw. die bekannte Vorrichtung zu vereinfachen und betriebssicherer zu machen, die auf den heraushängenden Streifen hinsichtlich des Schnitts auszuübende Zugkraft zu verringern und die Wirksamkeit der Vorrichtung zu verbessern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt eine Schneideinrichtung, die ohne ein Gegenwerkzeug oder festes Schneidorgan auskommt und den Schnitt nicht fortschreitend nach Art einer Schere sondern augenblicklich durch ein einem Schnitt äquivalentes Losreißen ausführt.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt innerhalb der durch Zug auf das Papier mitgenommenen Trommel eine gezahnte Schneideinrichtung, die bei der Drehung der Trommel eine Bahn im Sinne der Trommeldrehung beschreibt, um aus ihrer in die Trommel versenkten Stellung herauszutreten und in das Papier einzudringen, das beidseitig der Schneideinrichtung einerseits durch den Anpreßdruck der Materialrolle auf die Trommel und andererseits durch den Zug auf das Material gespannt ist.

Die gezahnte Schneideinrichtung ist innerhalb der Antriebstrommel gelenkig gelagert und sie trägt gemäß einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung an einem ihrer Gelenkarme frei drehbar

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eine Führungsrolle oder dgl., die in einer auf der Innenseite wenigstens eines der Flügel des Tromrneltraggesteils ausgebildeten Steuerrinne abrollt, um die Schneideinrichtung für das Durchschneiden des von Hand gezogenen Materials aus der Trommel herauszubewegen.

Gemäß einer Ausführungsvariante trägt die innerhalb der Trommel gelenkig gelagerte gezahnte Schneideinrichtung auf einer ihrer Gelenkachsen eine Führungsrolle oder dgl., die auf einem festen, von einem der Trommellager gehaltenen Nocken abläuft, welcher Nocken so gestaltet und ausgerichtet ist, daß die Schneideinrichtung zum Durchschneiden des von Hand gezogenen Materials aus der Trommel heraustritt.

Gemäß einer anderen Weiterbildung weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zwei Abgabe- und Schneideinrichtungen für das Material auf, d.h. zwei Material-Tragrollen und zwei Trommeln mit ihren zugeordneten Funktionsorganen (Klinke, Dämpfer oder Anschlag, Exzenterhebel, Schneideinrichtung, Nocken....). Diese zwei Einrichtungen sind alternativ oder gleichzeitig betreibbar, indem auf einem Flügel des Gestells einer der Trommeln
ein mit den Materialtragrollen oder mit Teilen der Trommeln
zusammenwirkender Hebel schwenkbar gelagert ist, der im Falle alternativen Betriebs eine der Trommeln blockiert.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der einzelnen Teile einer bereits in einer früheren Hinterlegung beschriebenen
und hier nur zur Erläuterung dargestellten Vorrichtung;

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Fig. 2 und 3 eine Endansicht bzw. Vorderansicht der Antriebsmittel der Schneideinrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform ;

Fig. 4 einen Querschnitt zur Darstellung der in die Funktion der Vorrichtung eingehenden bekannten Mechanismen, dargestellt beim Zug auf das Material;

Fig. 5 und 6 die Mechanismen von Fig. 4 in zwei verschiedenen Arbeitsphasen, nämlich beim Bremsen der Trommel bzw. beim Halten der Trommel gegen einen Anschlag;

Fig. 7 eine perspektivische, teilweise aufgeschnittene Ansicht der Schneideinrichtung nach einer ersten Ausführungsform in ihrer in die Trommel versenkten Stellung;

Fig. 8, 9 und 10 scheraatische Ansichten der Schneideinrichtung von Fig. 7 in drei verschiedenen Arbeitsphasen;

Fig.11 einen Querschnitt einer abgeänderten erfindungsgemäßen Vorrichtung, dargestellt in Ruhestellung;

Fig.12 einen Schnitt der Antriebstrommel mit der Steuereinrichtung für die Schneidklinge, dargestellt bei einem Zug auf das Material;

Fig.13 einen Querschnitt längs der Linie 13 - 13 in Fig. 12;

Fig.14 einen der Fig. 13 entsprechenden Querschnitt, jedoch mit Darstellung der Schneideinrichtung am Ende des Schneidvorgangs;

Fig.15 eine perspektivische Ansicht des Klingenträgers und seiner Führung;

Fig.16 einen Querschnitt längs der Linie 16 - 16 in Fig. 12 zur Darstelllung der Steuerrinne;

Fig.17 einen Schnitt längs der Linie 17 - 17 in Fig. 14 zur Darstellung der Lagerung der Schneidklinge auf der Trommel}

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Fig.18,19 und 20 schematische Schnittdarstellungen einer

Vorrichtung mit zwei Abgabe- und Schneideinrichtungen.

Die dargestellte Vorrichtung ist von derselben Art wie in einer früheren Hinterlegung beschrieben. Es sei dort an die Anordnung der verschiedenen Einzelteile erinnert, um besser die Funktionsweise vorliegender Vorrichtung zu verstehen.

In Fig. 1 sind die Hauptteile der Vorrichtung zu erkennen,
nämlich der Wandkasten A, der Rollenträger B und der Mechanismenblock C.

Der Wandkasten besteht aus einer gewinkelten Blechplatte, die eine vertikale Wand 1 und einen Boden 2 aufweist. An den Seiten der Wand und des Bodens sind abgewinkelte Seitenwände oder Flügel 3 von etwa dreieckiger Form befestigt, an denen eine Abdeckhaube 4 aus Blech oder Kunststoff angelenkt ist.

Im Wandblech 1 sind vertikale und horizontale Einschnitte la
zur Befestigung des Wandkastens und in seinem unteren Bereich ein nach innen einspringender Kragen Ib vorgesehen. Der Boden 2 ist längs seines freien Randes 2a auf sich selbst gefaltet. Der Kragen Ib und der gefaltete Rand 2a dienen dazu, durch
Einrasten den Mechanismenblock aufzunehmen, der zu diesem
Zweck ein aus einem Boden 5a und aus zwei Flügeln 5b zusammengesetztes Rahmengestell 5 aufweist. Der Boden 5a ist in seinem oberen Teil zum Eingriff unter den Kragen Ib des Kastens 1 mit einem nach außen gerichteten Absatz 5c versehen, während die
Flügel 5b an ihren unteren abgewinkelten Seiten Vorsprünge 5d zum Eingriff unter den gefalteten Rand 2a des Kastens besitzen.

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Der Rollenträger ist ebenfalls durch einfaches Einrasten an dem Kasten 1 befestigt, und zwar mittels einer abgestuften Achse 6, die den Rollenträger durchquert und seitlich übersteht und mit Federkraft in Öffnungen von Kragen 3a der Flügel 3 des Kastens eingreifen, welche Kragen parallel zu diesen Flügeln eingebogen sind. Der Rollenträger besteht aus einem Profileisen 7, an dessen eines Ende ein fester Arm 8 befestigt und an dessen anderes Ende ein beweglicher Arm 9 angelenkt ist.

Die Achse 6 zur gelenkigen Verbindung des Rollenträgers mit den Flügeln des Kastens erstreckt sich durch den festen Arm und durch eine mit dem Profileisen 7 fest verbundene U-Platte 10, an welcher der bewegliche Arm 9 angelenkt ist. Damit die Materialrolle R ständig gegen die Trommel gehalten ist, sind auf der Achse Federn 11 vorgesehen, deren eines Ende sich mit Druck am Kasten 1 abstützt.

Die Rolle R ist auf der Seite des festen Arms durch eine Schlitzscheibe 12 drehend gelagert, die mit einem in die Rollennabe vorspringenden Haltekopf 14 zusammenwirkt.

Der bewegliche Arm 9 ist mittels eines Steckstifts 15 angelenkt und durch eine geeignet angeordnete Spiralfeder 16 elastisch gegen die Rolle gedruckt. Der Arm 9 ist noch zum leichten Greifen mit einem geneigten Ende 9a versehen.

Gemäß einer ersten in den Fig. 2, 3, 7, 8, 9 und 10 dargestellten Ausführungsform ist die Materialantriebstrommel 17 mit ihrer Achse 18 in zwei Lagern 19,20 gehalten, die in Aussparungen 5e der Flügel 5b sitzen. Das Lager 19 ist von einem Hebel 26 durch-

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setzt, der drehfest mit der Achse 18 verbunden ist und an dessen Ende eine am Boden 5a befestigte Feder 21 angreift, die dazu bestimmt ist, die Trommel anzutreiben, wenn sie unter der Wirkung des Hebels gespannt worden ist. Auf der inneren Seite zum Flügel 5b weist das Lager 19 einen Nocken 19a auf, der mit der Schneideinrichtung über einen Profilarm, eine Führungsrolle 22 oder dgl. zusammenwirkt, die winkelfest mit der die Seitenwände der Trommel durchsetzenden Drehachse 23 des Schneidwerkzeugträgers 24 verbunden ist (Fig.7).

Vorteilhaft ist der Werkzeugträger ein einziges Gießteil und ist das Werkzeug entweder eine in den Werkzeugträger eingelassene verzahnte Metallklinge 25 (wie dargestellt) oder eine angeformte gezahnte Klinge.

Auf der Seite deslagers 20 sind auf der Achse 18 der Trommel eine Klinke 28 und ein Dämpfer 29 angeordnet. Diese verschiedenen Organe sowie ein am Flügel 5b angelenkter Anschlag nehmen an dem Schneidvorgang entsprechend den nachfolgenden Phasen teil.

Wenn man an dem vorstehenden Streifen des Papiers zieht, so wird die Trommel 17 mit rauher Oberfläche 17a in Drehung versetzt. Die Feder 21 spannt sich und wenn der Hebel 26 seinen Totpunkt überschritten hat, wird die Trommel rasch weitergedreht. Parallel dazu läuft der Arm bzw. die mit der Achse des Werkzeugträgers 24 fest verbundene Führungsrolle 22 um den Nocken 19a herum (Fig.8). Bei erreichen des Totpunktes liegt die Rolle 22 gegen das Ende des Nockens an (Fig. 9). Mit der raschen Weiterdrehung der Trommel umläuft die Rolle 22 den Nocken unter gleichzeitigem Verschwenken des Werkzeug-

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trägers, so daß die Klinge 25 unter Beschreibung eines sich von der Trommel entfernenden Kreisbogens (unter der Wirkung der Trommeldrehung) aus dem Schlitz 17e der Trommel heraustritt. Das Papier ist währenddessen durch den Benutzer der Vorrichtung und aufgrund des Andrucks der Materialrolle auf der Trommel gespannt, so daß die Zähne der Klinge 25 leicht in das Papier eindringen und einen freien, augenblicklichen Schnitt bewirken.

Während dieser Aktion kommt die Nockenfläche 28a der Klinke 28 vor den Anschlag 30 und bewegt diesen gegen die Kraft seiner Rückholfeder weg (Pig.4).

Nach dem Schnitt führt die Trommel aufgrund ihres Schwungs noch einen bestimmten Kreisbogen aus, bis das Ende 28b der Klinke mit einem abgewinkelten Teil 29a des Dämpfers in Berührung kommt, der damit in Drehung versetzt wird (Fig. 5). Da der Dämpfer elastisch durch die Feder 31 zurückgehalten wird, wird die Trommel gebremst, bis sie zum Stehen kommt. Der Dämpfer bewegt sich zurück, um sich sanft gegen einen in einem Flügel ausgebildeten Anschlag 32 zu legen, was einen Rückpralleffekt hervorruft. Die Klinke stößt dann mit ihrem Teil 28d unter einen abgewinkelten Teil 30a des Anschlags 30, wodurch ein Rücklauf der Trommel verhindert ist (Fig. 6).

Die Klinke sitzt mittels eines Langlochs 28c auf der Trommelachse und sie ist durch eine Achse 33 indexiert, so daß sie einfach aufgrund ihres Gewichts je nach ihrer Winkellage auf diesem Loch wippt, um entweder in ihrer freien Fallbewegung gegen den Dämpfer anzuschlagen oder um bei einem neuen Zug auf das Papier an dem Dämpfer vorbeizukommen.

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Währenddessen führt die Rolle 22, die das Umlaufen des Endes des Nockens 19a beendet hat, den Werkzeugträger 24 mittels einer zwischen Werkzeugträger und Trommelflansch angeordneten Rückstellfeder 13 in eine in die Trommel versenkte Stellung zurück.

Um eine einwandfreie Papierspannung beiderseits der Schneidklinge zu erhalten (welche Spannung bewegungsaufwärts durch den Druck der Papierrolle auf die Trommel sichergestellt ist), ist auf der Innenwand der Abdeckhaube 4 eine Einrichtung zum Andrücken des Papiers gegen die Trommel angeordnet. Diese Einrichtung muß weich sein, um nicht den Papierlauf zu behindern, und sie muß die Schneidklinge durchgehen lassen. Die Andrückeinrichtung ist deshalb zweckmäßig ein Pinsel oder Besen 34, dessen Haare die Zähne der Klinge durchtreten lassen, ohne sie zu beschädigen.

Auf der Trommel ist bewegungsaufwärts des Schlitzes 17b noch ein glatter Streifen 17c ausgebildet, der bezüglich der rauhen Oberfläche leicht vorsteht. Dieser Streifen verhindert die Mitnahme des Papiers in die Rolle durch Anhaften an dieser Stelle und bringt es in die richtige Lage oberhalb der Öffnung der Abdeckhaube, wenn es unter der Wirkung der raschen Drehung der Trommel austritt.

Gemäß einer in den Fig. 11 - 17 dargestellten abgeänderten Ausführungsform weist die Trommel 46 mit rauher Oberfläche einen Flansch 46a mit einer in einem Flügel 5b des Gestells gelagerten Drehachse 46b auf, auf der die Klinke 28 und der Dämpfer 29 montiert sind.

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Auf der gegenüberliegenden Seite ist der Flansch 46c der Trommel in dem anderen Flügel 5b des Gestells mittels einer zylindrischen Lagerfläche 47a drehend gelagert, die an dem durch eine Feder 48 mit dem Gestell verbundenen Exzenterhebel 47 für den raschen Antrieb der Trommel ausgebildet ist. Der Exzenterhebel 47 weist an seinem Ende eine Mitnahmefläche 47b (z.B. einen Vierkant) für den festen Eingriff in den Trommelflansch auf.

Der insbesondere in Fig. 15 dargestellte Schneidklingenträger

49 weist einen Stab 49a auf, in den die gezahnte Schneidklinge

50 beim Formen eingesetzt ist. An einem Ende des Stabes 49a ist senkrecht zu ihm ein Arm 49b mit einem äußeren Finger 49c zum Ablaufen in einer Rinne 46d des Flansches 46a angeformt.

Auf der gegenüberliegenden Seite schließt an den Stab 49a ein anderer Arm senkrecht an. Dieser Arm besitzt einen dem Arm 49b entsprechenden Abschnitt 49d sowie einen zum Abschnitt 49d im wesentlichen senkrechten Abschnitt 49e, dessen freies Ende bei 49f am Flansch angelenkt ist.

Am Schnittpunkt der beiden Abschnitte ist parallel zur Klinge und fluchtend zur Achse des Fingers 49c frei drehbar eine Führungsrolle 51 oder dgl. angeordnet, die sich nach außen erstreckt und deren Tragachse 51a im Flansch 46c eine Rinne 46e durchquert, deren Ausmaße und Ausrichtung demjenigen der Rinne 46d entsprechen.

Die Führungsrolle 51 ist rollend in einer an der Innenseite des Fluges 5b des Gestells ausgebildeten Rinne 5f gelagert.

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Diese insbesondere in Fig. 16 dargestellte Rinne bildet eine Steuerrinne mit einem zur Drehachse der Trommel bzw. zur Lagerfläche 47a konzentrischen Abschnitt (Abschnitt a-b, Fig. 16), mit einem sich von der Achse entferntenden leicht gekrümmten Abschnitt (Abschnitt b-c,Fig,16), mit einem halbkreisförmigen Scheitel (Abschnitt c-d, Fig. 16) und mit einem kreisbogenförmigen Abschnitt (d-a, Fig. 16), der in den konzentrischen Abschnitt einläuft.

Die Form der Rinne 5f ist genauestens festgelegt, um folgende Arbeitsfunktion zu erfüllen, nämlich:

- das Vortreten der Schneidklinge aus der Trommel (zwischen Austritt und Rückkehr) muß in einem Bereich erfolgen, der in etwa 1/5 des Tromme!umfangs ausmacht (Bereich x, Fig.13),

- das Vortreten der Schneidklinge muß unmittelbar nach der Anlagestelle der Materialrolle beginnen (Fig.13),

- das Vortreten der Schneidklinge muß beginnen, wenn der Exzenterhebel im Totpunkt ist,

- die Schneidklinge muß nach dem Schnitt rasch wieder in die Trommel eintreten, damit jede Verletzungsgefahr für den Benutzer der Vorrichtung ausgeschlossen ist, der unvorsichtigerweise einen Finger ins Innere der Vorrichtung gebracht hat. Dies wird durch die rasche Rückführung der Steuerrinne

vom Scheitel über die Verbindung zum konzentrischen Abschnitt bewirkt.

Zu diesen Bedingungen sind diejenigen hinzuzufügen, die sich auf die anderen Organe beziehen, nämlich:

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- der Austrittspunkt der Schneidklinge muß etwa bei 1/4 des Zugs auf das Material liegen. Dies wird durch entsprechende Ausrichtung der Klinke und des Dämpfers bzw. des Anschlags bezüglich des Klingenträgers erhalten;

- die Trommeloberfläche muß das Gleiten des Materials verhindern (aufgerauhte oder leicht haftende Oberfläche),

- das Verhältnis zwischen dem Ort des Klingenaustritts und der von ihr durchlaufenen Strecke muß sorgfältigst in Funktion der Haftung des Materials auf der Trommel bestimmt werden. Dieses Verhältnis kann sich mit der Beschaffenheit des abzugebenden Materials ändern;

- der Drehpunkt 49f der Schneidklinge muß auf dem Trommelflansch so gelegt werden, daß ein exaktes Verhältnis zwischen der axialen Entfernung und dem von der Klinge zwischen seinem Austrittspunkt und seinem Eintrittspunkt in das Material beschriebenen Kreisevolventenbogen erhalten wird (Achse 52, insbesondere Fig. 17),

- der Schlitz 46f der Trommel muß genügend breit sein, um die Klinge mit ihrer Bewegungsentwicklung durchzulassen, ohne aber das Abrollen der Materialrolle auf der rauhen Oberfläche zu behindern.

Wenn die für den Betrieb der Vorrichtung notwendigen Organe (Dämpfer, Klinke) abweichend vom Dargestellten ausgeführt werden, ist es möglich, eine Klingen±euerung durch Führung und Steuerrinne auf beiden Seiten der Trommel vorzusehen.

Für bestimmte Verwendungszwecke der Vorrichtung kann mann in demselben Kasten und unter derselben Abdeckhaube zwei erfindungsgemäße Abgabe- und Schneidvorrichtungen vorsehen.

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Dies ist insbesondere an solchen Orten der Fall, wo eine unbestimmte Anzahl von Personen die Sanitäreinrichtungen benutzen, z.B. an Bahnhöfen, Flughafen, Ausstellungen, großen Geländen... An solchen Plätzen ist üblicherweise ein spezielles Bedienungspersonal für die Wartung und Wiederauffüllung der Vorrichtungen eingesetzt. Dieses Bedienungspersonal macht seine Gänge am Tag zu bestimmten Stunden oder gemäß einer anderen Häufigkeit. Für einen Benutzer wäre es unschön, zu einer bestimmten Tageszeit zahlreiche Vorrichtungen oder Apparate leer vorzufinden.

Zur Beseitigung dieser Schwierigkeit kann man in demselben Kasten eine zweite Vorrichtung zum Abschneiden und Abgeben von Papier vorsehen, und zwar derart, daß entweder beide Vorrichtungen gleichzeitig oder alternativ benutzt werden können.

Für den gannten Zweck sind mehrere Lösungen möglich. In den Fig. 18 und 19 ist eine erste Ausführungsform schematisch dargestellt, bei der die beiden Vorrichtungen hintereinander angeordnet sind. Die erste Vorrichtung D kann bei 35 am Wandkasten angelenkt werden, um bequemen Zugang zum zweiten Rollenträger E zu erhalten (Fig. 19).

Bei dieser Ausführungsform benutzt man alternativ eine der Vorrichtungen D - F in folgender Weise:

- wenn beide Rollen voll sind (Fig. 18), so wünscht man die Vorrichtung D zu benutzen. Man muß deshalb die Vorrichtung F blojtieren, um ihre Benutzung zu verhindern.

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Zu diesem Zweck ist ein bei 37 in seinem mittleren Bereich an einem Flügel der Vorrichtung D angelenkter Hebel 36 vorgesehen. Dieser Hebel ist in die in Fig. 18 dargestellte Position ständig durch eine Feder 38 belastet, damit sein hinteres Ende 36a vor einem Vorsprung 39a der Trommel 39 der zweiten Vorrichtung zu liegen kommt und damit deren Drehung verhindert, wobei es sich versteht, daß das Papier nicht unter der Abdeckhaube vorsteht.

Wenn die erste Rolle fast leer ist, legt sich ihr Tragarm 40 gegen das vordere Ende des Hebels 36 und drückt ihn hinunter, bis die erste Rolle ganz leer ist. In diesem Augenblick gibt der heruntergeschwenkte Hebel (Fig. 19) die Rolle 39 frei und die unter Spannung stehende Antriebsfeder 41 dreht diese Rolle, um einen Papierstreifen unter der Abdeckhaube vortreten zu lassen. Man kann sodann die zweite Papierrolle benutzen.

Das Wartungspersonal setzt sodann in die erste Vorrichtung und evtl. in die zweite Vorrichtung eine neue Papierrolle ein. Mit Hochgehen des Tragarms 40 wird automatisch der Hebel 36 verschwenkt, um von neuem die Trommel 39 zu blockieren, für die die Bedienungsperson die Vorsorge getroffen hat, sie auf Anschlag zurückzuversetzen, d.h. sie unter Spannung zu setzen.

Bei der in Fig. 20 gezeigten Ausführungsform ist es möglich, die beiden Vorrichtungen entweder gleichzeitig oder alternativ die eine oder die andere zu benutzen.

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Hierzu ist der Hebel 42 nicht mehr durch eine Feder mit seinem vorderen Teil nach oben gehalten, sondern eine z.B. auf der Gelenkachse angeordnete Bremse 43 hält den Hebel in der

jeweils gewünschten Position. In diesem Fall trägt die Trommel 44 der ersten Vorrichtung einen Vorsprung 44a in derselben Lage wie der Vorsprung 39a der vorangehenden Trommel 39 und weist der Hebel in seinem vorderen Teil eine Einkerbung 42a auf. Wenn die erste Rolle geleert ist, stößt der Tragarm 40 den Hebel hinunter und hält die Einkerbung 42a den Anschlag 44a zurück. Die zweite Vorrichtung ist dann, wie vorangehend beschrieben, zur Benutzung frei.

Wenn man in die erste Vorrichtung eine neue Rolle einsetzt, kann man den Hebel in der eingenommenen Stellung lassen, um die zweite Rolle fertigbenutzen zu können. Man kann ihn auch an seinem Griffende 42b hochschwenken, um von neuem die erste Rolle unter gleichzeitigem Blockieren der zweiten Vorrichtung zu benutzen.

Man kann auch den Hebel in eine Zwischenstellung bringen, um beide Mechanismen freizugeben und dadurch beide Rollen benutzen zu können.

Es bleibt nachzutragen, daß die Hebel 36 oder 42 durch Anschläge 45 an den Flügeln der ersten Vorrichtung einen begrenzten Schwenkweg haben, damit sie erst verschwenkt werden, nachdem die Rolle fast geleert ist. Außerdem ist hinter der ersten Vorrichtung für die zweite Trommel ein zweites Organ 34 zum Andrücken des Papiers gegen diese Trommel angeordnet.

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Aus obiger Beschreibung ergab sich, daß die so montierte und durch einfachen, die Trommel in Drehung versetzenden Zug auf das Material gesteuerte Schneidklinge einen freien und augenblicklichen Schnitt erlaubt, wie auch die Beschaffenheit des abzugebenden Materials sei. Von Bedeutung hierfür sind das Profil des Steuernockens bzw. der Steuerrinne, der Schleuderantrieb der Trommel durch den Exzenterhebel, die rauhe Oberfläche der Trommel, die Anpressung der Materialrolle gegen die Trommel, wodurch diese die Aufgabe einer Gegenklinge übernimmt, und die Eindringkraft der gezahnten Klinge.

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Claims

GRANGER, Maurice

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Patentansprüche ;

. IiVorrichtung zum gleichzeitigen Abschneiden und Abgeben von Streifen aufgerollter Materialien, mit einer Papier-Tragrolle, die mit Druck gegen eine Trommel gehalten ist, die in einem an einem Wandkasten befestigten Gestell drehend gelagert ist und auf ihrer einen Seite eine entsprechend den Betriebsphasen mit einem Dämpfer oder einem elastischen Anschlag zusammenwirkende Profilklinke und auf ihrer anderen Seite einen Exzenterhebel mit Rückstellfeder aufweist, um die Trommel hinsichtlich des Schnitts durch Handzug auf den aus der Vorrichtung heraushängenden Papierstreifen anzutreiben, gekennzeichnet durch eine gezahnte Schneideinrichtung (24,25j49,50), die in der Trommel (17,46) gelenkig gelagert und mit einem festen Nocken (19a), Steuerrinne (5e) verbunden ist und am Ende des die Trommel antreibenden Handzuges auf den heraushängenden Papierstreifen unter Beschreibung einer sich von der Trommel entfernenden und im Drehsinn der Trommel gerichteten Bahn durch einen Schlitz (17b,46f) in der Trommel heraustritt, um in das beidseitig der Scheideinrichtung gespannte Papier einzudringen und es zu durchschneiden, wonach die Trommel durch die Wirkung der Klinke (28), des Dämpfers (29) oder des elastischen Anschlags wieder in eine Ausgangslage für einen neuen Materialstreifen zurückkehrt.

ORIGINAL INSPECTED

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2.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung einen gespritzen Klingenträger (24,49) und eine gezahnte Klinge (25,50) aus Metall oder ebenfalls aus einem gespritzen Werkstoff besitzt, die beim Formvorgang teilweise versenkt oder mit einer Seite eingesetzt ist.
3.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an die Flansche (46a,46c) der Trommel (46) angelenkte Schneideinrichtung (49,50) bzw. ein angelenkter Klingenträger wenigstens an einem ihrer bzw. seiner Gelenkarme (49d) frei drehbar eine Führungsrolle (51) oder dgl. trägt, die in einer auf der Innenseite wenigstens eines der Flügel (5b) des Tronuneltraggesteils (5) ausgebildeten Steuerrinne (5f) abrollt, um den Klingenträger (49) für das Durchschneiden aus der Trommel (46) herauszubewegen.
4.Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klingenträger (49) einen Stab (49a) zur Halterung der Schneidklinge (50) und zwei Arme (49b,49d) an den Enden dieses Stabs und senkrecht zu ihm aufweist, wobei wenigstens einer der Arme (49d) in derselben Ebene durch einen senkrechten Zweig (49e) verlängert ist, der an seinem freien Ende auf einem der Trommelflansche (46c) einen Gelenkpunkt (49f,52) besitzt, und an der Schnittstelle der zwei Abschnitte des oder der Arme die Führungsrolle (51) bzw· Führungsrollen zum Ablaufen in der bzw. den Steuerrinnen (5f) und/oder ein Gelenkfinger (49c) zur Lagerung auf einem Trommelflansch (46a) angeordnet sind.

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5.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerrinne (5f) bzw. Steuerrinnen des oder der Flügel (5b) des Trommeltraggesteils (5) aus einem zur Trommeldrehachse (46b,47a) konzentrischen Abschnitt (a-b), aus einem leicht gekrümmten, von der Achse (46b,47a) weglaufenden Abschnitt (b-c), aus einem im wesentlichen halbkreisförmigen Scheitel (c-d) und aus einem scharfen, kreisbogenförraigen Rücklauf (d-a) vom Scheitel zum konzentrischen Abschnitt zusammengesetzt ist bzw. sind, und daß die Steuerrinne bzw. Steuerrinnen bezüglich der anderen Organe (Klinke, Rückschlag...) derart ausgerichtet ist bzw. sind, daß die Klinge (50) im geeigneten Augenblick des Zuges auf das Material aus der Trommel (46) heraustritt.
6.Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerrinne (5f) bzw. Steuerrinnen in ihrem konzentrischen Abschnitt (a-b) ein komplementäres Profil zur Trommeldrehachse aufweist bzw. aufweisen, damit die Schneidklinge (50) etwa 1/5 des Trommelumfangs zwischen ihrem Heraustreten und ihrem Wiedereintreten durchläuft, damit das Heraustreten der Klinge unmittelbar hinter dem Anlagepunkt der Materialrolle (R) auf der Trommel (46) erfolgt und damit die Schneidklinge nach dem Schnitt rasch wieder eintaucht.
7.Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerrinne (5f) bzw. die Steuerrinnen auf dem bzw. den Flügeln (5b) des Trommeltraggestells (5) so ausgerichtet sind, daß das Heraustreten der Klinge (50) aus der Trommel (46) beginnt, wenn der Exzenterhebel (47) des Trommelantriebs im Totpunkt oder im Punkt maximaler Spannung der Rückstellfeder (48) ist, wobei der Heraustrittspunkt der Klinge etwa bei 1/4 der Zugwirkung auf das Material liegt.

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8.Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Drehpunkte (49f,52) der Schneidklinge (50) auf den Trommelflanschen (46c) derart zu legen ist bzw. sind, daß man eine genaue Beziehung zwischen der axialen Entfernung der Klinge und dem von der Klinge zwischen ihrem Austrittspunkt und ihrem Eindringen in das Material beschriebenen Kreisevolventenbogen erhält, und daß die Austrittsstrecke der Klinge und die Winkelstrecke, die sie ausführt, in einem veränderlichen Verhältnis entsprechend der Qualität des abzugebenden Materials steht.
9.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der an die Trommelflansche (46a,46c) angelenkte und mit der oder den Steuerrinnen (5f) durch die Führungsrolle (51) bzw. Führungsrollen zusammenwirkende Klingenträger (49) die Trommelflansche mit seinen zwei Trag- und Führungsachsen bzw. mit seiner Trag- und Führungsachse (51a) und seinem Gelenkfinger (49c) durchquert, die in ausgerichteten Rinnen (46e,46d) der Flansche gleiten.
10.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (46) auf den Flügeln (5b) des Gestells (5) an einer Seite durch einen ihrer eine Tragachse (46b) für die Klinke (28) und den Dämpfer (29) bildenden Flansche (46a) und an ihrer anderen Seite durch eine zylindrische Lagerfläche (47a) drehbar gelagert ist, die an dem Exzenterhebel (47) ausgebildet ist, der mit seinem Ende (47b) winkelfest rait dem gegenüberliegenden Trotnmelflansch (46c) verbunden ist.

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11.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gezahnte Schneideinrichtung oder der Klingenträger (24) auf einer die Trommel (17) durchsetzenden Achse (23) gelenkig gelagert ist, wobei an einem Ende der Achse außerhalb der Trommel ein Profilarm, eine Rolle (22) oder dgl. winkelfest verkeilt ist, der bzw. die gegen einen Nocken (19a) anliegt, der mit einem der Trommellager (19) fest verbunden ist, die ihrerseits an die Flügel (5b) des Gestells (5) befestigt sind.
12.Vorrichtung nach Anspruch 1 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Lager (19) fest verbündene Nocken (19a) und der Werkzeugträger (24) mit seinem Verbindungsorgan (22) zum Nocken bezüglich des Exzenterhebels (26) für den Trommelantrieb exakt eine solche Winkellage einnehmen, daß der Werkzeugträger erst am Ende des Zuges auf den heraushängenden Streifen aus der Trommel (17) heraustritt, d.h. nach Durchtritt des Exzenterhebels durch seinen Totpunkt, wobei eine zwischen einem Trommelflansch und dem Werkzeugträger befestigte Feder (13)nach dem Schnitt den Werkzeugträger in seine in die Trommel versenkte Stellung zurückholt und sicherstellt, daß die Rolle (22) dem Nocken (19a) folgt.
13.Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 11, mit zwei Abgabe- und Schneideinrichtungen, d.h. mit zwei Material-Tragrollen und zwei Trommeln mit ihren zugeordneten Funktionsorganen (Klinken, Dämpfer, Exzenterhebel...), dadurch g e k e η η nzeichnet, daß diese zwei Einrichtungen (D,F) alternativ oder gleichzeitig betreibbar sind, indem auf einem Flügel des Gestells einer der Trommeln (39,44) ein mit den

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Materialtragrollen oder mit Teilen (39a) der Trommeln zusaramenwirkender Hebel (36,42) schwenkbar gelagert ist, der im Falle alternativen Betriebs eine der Trommeln blockiert.
14.Vorrichtung nach Anspruch 13,dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (36,42) sein vorderes Ende im wesentlichen auf der Höhe eines der Arme (40) der vorn angeordneten Material-Tragrolle hat, während das hintere Ende in der Flucht eines seitlichen Vorsprungs (39a) an der hinteren Trommel ist.
15.Vorrichtung nach Anspruch 13,dadurch gekennzeichnet, daß zur Verwendung der vorderen Rolle der Schwenkhebel (36) durch eine zwischen seinem hinteren Abschnitt und dem Flügel des vorderen Trommelträgers befestigte Feder (38) ständig vorn nach oben belastet ist, so daß die hintere Trommel durch Anschlag seines hinteren Endes gegen den seitlichen Vorsprung (39a) dieser Trommel blockiert ist, und daß, wenn die Papierrolle fast leer ist, der Arm (40) der vorderen Materialrolle sich gegen das vordere Ende des Hebels legt und den Hebel verschwenkt, bis die vordere Papierrolle leer ist, wodurch die hintere Trommel unter der Wirkung des Exzenterhebels freikommt.
16.Vorrichtung nach Anspruch 13,dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (42) im Bereich seiner Gelenkoder Schwenkachse ein Bremsorgan (43) aufweist, das ihn in der jeweils gewünschten Stellung hält, d.h. entweder in einer Stellung mit angehobenen vorderen Ende zwecks Blockierens der hinteren Trommel (39) durch Anlage gegen deren seitlichen Vorsprung (39a), oder in einer Stellung mit

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abgesenktem vorderen Ende nach Einwirken des Arms . (40) der vorderen Materialrolle, in welcher Stellung die hintere Trommel frei ist, oder in einer horizontalen oder Zwischenstellung.
17.Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (42) in seinem vorderen Abschnitt eine Einkerbung (42a) aufweist, die mit einem zum seitlichen Vorsprung (39a) der hinteren Trommel (39) entsprechend angeordneten seitlichen Vorsprung (44a) der vorderen Trommel (44) zusammenwirkt, wenn der Arm (40) der vorderen Rolle sich gegen den Hebel legt, um ihn zu verschwenken.
18.Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit Trommelträger-Materialrolle an dem Wandcasten gelenkig gelagert ist (bei 35), um einen leichten Zugang zur hinteren Materialrolle zu erhalten.
19.Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (36,42) durch Anschläge (45) an dem den Hebel lagernden Flügel (5b) des Gestells (5) in seinem Schwenkwinkel begrenzt ist, damit die Schwenkbewegung erst eingeleitet wird, wenn die vordere Rolle fast leer ist.
20.Vorrichtung nach Anspruch 1 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß gegenüber dem Abschnitt des oder der Trommeln (17,46,39,44), auf dem der abzuziehende Papierstreifen hängt, ein weiches Organ wie eine Haarbürste (34) oder dgl. zum Andrücken des Papiers gegen die Trommel angeordnet ist, das die Papierspannung beiderseits der Schneidklinge (25,50) verstärkt, ohne den Durchtritt dieser Klinge zu behindern.

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21.Vorrichtung nach Anspruch 1 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die mit rauher Oberfläche (17a) ausgeführte Trommel oberhalb des Durchtrittsschlitzes (17b) für das Schneidwerkzeug (25) einen glatten Streifen (17c) oder eine glatte Oberfläche aufweist, die leicht gegenüber der rauhen Trommeloberfläche vorsteht, um die Mitnahme des Papiers in die Trommel zu verhindern.

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