DE69809702T2 - Ausgabevorrichtung für Papierhandtücher mit manueller Bandschneidevorrichtung - Google Patents

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft Vorrichtungen für das gesteuerte Spenden von Papierabschnitten von einer kontinuierlichen Bahn zur Verwendung als Handtücher und insbesondere eine Vorrichtung des handbetätigten Typs. Bei Vorrichtungen dieser Art steuert der Zug, den der Benutzer auf die aus der Vorrichtung herausragende Spitze des Papiers ausübt, die Zuführung einer vorbestimmten Bahnlänge und das Abschneiden derselben.
• Vorbekannt sind Spendevorrichtungen für Papierhandtücher von einer kontinuierlichen Bahn, bei denen die Schneidklinge fest steht und der Benutzer den Abschnitt des aus der Vorrichtung herausgezogenen Papiers darüber führen muß, um ihn von der Papierbahn zu trennen und damit benutzen zu können. Diese Art der Vorrichtung ist sehr einfach und zuverlässig, aber hierbei bleibt die Wahl der Länge des abzuschneidenden Papierabschnitts dem Benutzer überlassen, woraus sich nicht zu vermeidende Vergeudung ergibt. Außerdem impliziert sie das Vorhandensein einer Klinge in einer zugänglichen und daher potentiell gefährlichen Position.
• Eine natürliche Weiterentwicklung der genannten Vorrichtung ist das automatische Abschneiden des Papiers, immer noch mit Hilfe einer manuell betätigten Vorrichtung und ohne Rückgriff auf Lösungen mit einem elektrischen Antrieb, die erheblich teurer und weniger zuverlässig sind. Ein Beispiel einer derartigen Vorrichtung ist eine Vorrichtung, bei der ein Klingenantriebsnocken vorgesehen ist, der mit der Papierzuführungswalze verbunden ist, so daß die Klinge radial aus einer Ruheposition innerhalb eines in der Walze vorgesehenen länglichen Schlitzes in eine Schneidposition vorspringt, in der sie das Papier außerhalb der Walze kreuzt. Dies beinhaltet eine eindeutige Gefahr eines möglichen Herausspringens der Klinge, während der Benutzer manuell die Papierzuführungsbewegung an der Zuführungswalze vollzieht. Außerdem kann der Zugang zur Klinge zum Zweck eines möglichen Austauschs aufgrund ihrer Position innerhalb der Walze schwierig sein.
• Eine weitere Art von Vorrichtung, die der vorbeschriebenen ähnelt, ist eine Vorrichtung, bei der die Klinge auf den Papierstreifen in einer radialen Richtung von außen in Richtung auf das Innere der Zuführungswalze wirkt, indem sie in einen länglichen Schlitz derselben eingreift. In diesem Fall ist die Klinge mit Hilfe einer schwenkbaren und seitlich geführten Gabel auf einer Schneidgruppe montiert, so daß sie synchron mit der Drehung der Walze betätigt werden kann, Zwar überwindet sie die Nachteile der vorbeschriebenen Art von Vorrichtung, aber auch diese Lösung beinhaltet einen relativ komplizierten Mechanismus, der folglich teuer und nicht absolut zuverlässig ist.
• Bei weiteren Arten der Vorrichtung werden Bahnabschnitte mit sägezahnförmigen oder V-förmigen Schnitten erzeugt, die daher eine unregelmäßige und unpraktische Form für die Verwendung als Handtuch haben. Außerdem wird durch den allmählichen Verschleiß der Klinge und/oder das Auftreten von Spielen das Abschneiden der Bahn zunehmend schwieriger und ungleichmäßiger.
• In EP-A-693268 wird eine Vorrichtung offenbart, die durch den punktförmigen Kontakt zwischen einer starren Klinge und einer nachgebenden Klinge einen scherenartigen Schnitt durchführt, wie im Oberbegriff zu Anspruch 1 beschrieben. Auch diese Vorrichtung ist jedoch nicht absolut zuverlässig und läßt ein gewisses Maß an Vergeudung von Papier zu, da der abgeschnittene Handtuchbogen auf den Boden fallen kann.
• Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher eine Vorrichtung zum Spenden von Papierhandtüchern, die die vorgenannten Nachteile überwindet.
• Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen erfüllt, die in Anspruch 1 offenbart werden.
• Ein erster Vorteil der vorliegenden Vorrichtung besteht in einem effektiven Schneiden, das über den Zeitverlauf einheitlich bleibt, wobei eventuelles Spiel automatisch ausgeglichen wird. Dieses Ergebnis wird durch einen sehr einfachen, kostengünstigen und zuverlässigen Mechanismus erreicht.
• Ein zweiter Vorteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß sie dank eines geraden Schnitts senkrecht zur Bahnachse Handtücher mit einer regelmäßigen, rechteckigen Form produziert.
• Ein weiterer Vorteil der genannten Vorrichtung besteht darin, daß sie einen Zuführungs- und Schneidmechanismus einschließt, der leicht komplett ausgetauscht werden kann, da er herausnehmbar innerhalb des Gehäuses der Vorrichtung befestigt ist.
• Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Vorrichtung besteht darin, daß sie das Herausragen der Papierspitze für den nachfolgenden Benutzer erleichtert. Dies wird mit Hilfe eines kleinen ungeschnittenen mittleren Abschnitts der Bahn erreicht, was es möglich macht, auch nach dem Schneidvorgang einen gewissen Zug auszuüben. Dieser ungeschnittene Abschnitt verhindert auch das Herabfallen des gespendeten Handtuchbogens.
• Diese und weitere Vorteile und Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden dem Fachkundigen aus der folgenden detaillierten Beschreibung einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ersichtlich. In diesen Zeichnungen zeigt
• Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung der geschlossenen und leeren Vorrichtung von unten gesehen;
• Fig. 2 eine schematische Teildarstellung der vorgenannten Vorrichtung in geöffnetem Zustand von vorne gesehen;
• Fig. 3 eine schematische perspektivische Darstellung des Zuführungs- und Schneidmechanismus in einem teilzerlegten Zustand von rechts gesehen;
• Fig. 4 eine schematische Darstellung der Vorrichtung aus Fig. 3 in zusammengebautem Zustand von vorne gesehen und
• Fig. 5 eine schematische Darstellung des Mechanismus aus Fig. 4 von links gesehen.
• Aus Fig. 1 und Fig. 2 ist ersichtlich, daß das Gehäuse der Vorrichtung aus einer hinteren Basis 1, einer oberen durchsichtigen Kuppel 2 und einer unteren Tür 3 besteht. Das Gehäuse der Vorrichtung hat einen unteren Schlitz 4, der als Papierauslaß dient, sowie eine kreisförmige Öffnung auf der rechten Seite für einen Knopf 5 für die anfängliche Zuführung der Bahn, wenn die Vorrichtung mit einer neuen Rolle gefüllt wird.
• Die Kuppel 2 und die Tür 3 sind an der Basis 1 mit Hilfe horizontaler Scharniere aufgehängt, die ein Öffnen der Vorrichtung nach vorne ermöglichen. In der Basis 1 sind Löcher 7 zur Befestigung an der Wand, Auflagen 8 für die Rolle, Klinken 9 für die Befestigung des Zuführungs- und Schneidmechanismus M (wie weiter unten näher erläutert wird), Rasten 10 für das Sperren der Tür 3 und eine Muffe 11 vorgesehen, in der ein Rollenträger 12 mit variabler Breite drehbar eingesetzt ist, um Rollen unterschiedlicher Breite aufzunehmen.
• Schlitz 4 ist teilweise in der Basis und teilweise in der Tür 3 ausgebildet, die ebenfalls eine mittlere Rippe 13 hat, deren Funktion später erläutert wird. Tür 3 trägt ebenfalls ein Paar von Haken 14, die mit einem Stab 15 verbunden sind und von einer Feder 16 so vorgespannt sind, daß sie in Sperr-Rasten 10 eingreifen, wenn die Tür 3 auf der Basis 1 geschlossen wird. Die Kuppel 2 wird wiederum durch Tür 3 in ihrer geschlossenen Position gehalten.
• Unter weiterer Bezugnahme auf Fig. 3 bis Fig. 5 wird nachfolgend der Zuführungs- und Schneidmechanismus M erläutert. Der Mechanismus M umfaßt im wesentlichen ein hinteres Halteglied 17 mit Sitzen 18 mit vertikalem Ende zum Einsetzen einer linken Schulter 19 und einer rechten Schulter 20, zwischen denen drehbar eine Zuführungs- und Schneidewalze 21 und eine Welle 22, auf der eine Andruckgruppe 23 gelagert ist, angeordnet sind. Letztere besteht aus einem Paar Andruckwalzen 23a aus Gummi mit einer horizontalen Rändelung, zwischen denen ein Röhrchen 23b als Distanzstück angeordnet ist. Die Länge des Distanzstücks 23b ist so gewählt, daß die beiden Walzen 23a gegen entsprechende Streifen von Gummiband 24 stoßen, die auf der Walze 21 angebracht sind.
• In einer mittleren Position auf der Wälze 21 ist eine Rille 25 ausgebildet, in die die Rippe 13 der Tür 3 hineingreift, wenn die Tür geschlossen wird. Auf diese Weise wird die auf der Walze 21 aufgewickelte Papierbahn von der Rippe 13 auf sichere Weise durch den Schlitz 4 aus der Vorrichtung herausgelenkt. Es besteht daher keine Gefahr, daß die Bahn über die Winkeldrehposition, die dem Auslaßschlitz 4 entspricht, hinaus auf der Walze 21 verbleibt.
• Ein erstes Paar von Klingen 26 ist in Längsrichtung der Walze 21 in entsprechend ausgerichteten horizontalen Sitzen befestigt, so daß die Klingen hervorragen, wobei die genannten Sitze mit einem Winkel ausgebildet sind, der zwischen der radialen Richtung und der tangentialen Richtung liegt. Die Klingen 26 verlaufen über die gesamte Länge der Walze 21 bis auf die Rille 25 und haben eine Dicke, die ausreicht, um ihnen eine geeignete Steifigkeit zu verleihen, etwa 2 mm.
• Ein zweites Paar von Klingen 27 ist auf der Innenseite des hinteren Halters 17 befestigt, d. h. auf der Seite, die zur Walze 21 weist. Die Klingen 27 sind in einer Position montiert, die nach oben zuläuft, d. h. in der Richtung, die entgegen der Zuführungsrichtung der Papierbahn verläuft, und sie können eine Dicke haben, die geeignet ist, um eine ausreichende Flexibilität zu verleihen, etwa 0,3 mm.
• Die Walze 21 kann in der dargestellten Ausführungsform nur im Uhrzeigersinn gedreht werden (von rechts gesehen), da am rechten Ende ihrer Tragwelle eine Rücklaufsperrfeder 28 angeordnet ist. Diese Feder 28 ist eine linksspiralige Feder und hat eine Spitze 28b, die radial zum Eingriff mit einer der Kerben einer erhabenen Krone 29 hervorragt, welche auf der Innenseite der rechten Schulter 20 ausgebildet ist. Auf diese Weise verursacht die Drehung der Walze 21 im Uhrzeigersinn durch Reaktion das "Öffnen" der Feder 28, während eine Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn ein "Schließen" derselben auf der Welle der Walze 21 auslöst, die damit gebremst wird.
• Fig. 5 zeigt, insbesondere die Federgruppe, die für die Durchführung der Drehung der Walze 21 sorgt, so daß das Schneiden weich und leicht ist, da es mehr von der Federstärke als von dem vom Benutzer auf die Bahn ausgeübten Zug abhängt. Außerdem stellt die Feder sicher, daß eine Endspitze der Bahn für den nächsten Benutzer aus der Vorrichtung herausragt. Eine Kurbel 30 ist an einem Ende an der Achse der Walze 21 verkeilt und trägt an ihrem gegenüberliegenden Ende eine Rillenscheibe 31, die drehbar um einen entsprechenden Stift 32 angeordnet ist. Eine geformte Feder 33 ist an einem entsprechenden Stift 34 befestigt und befindet sich im Eingriff mit der Scheibe 31 zwischen Stift 32 und der Achse der Walze 21. Feder 33 ist so geformt, daß sie eine Ruheposition der Walze 21 (etwas nach der Position, die in Fig. 5 abgebildet ist) herstellt, sowie eine Position, über die hinaus die Drehung der Walze 21 unter der Druckwirkung der Feder 33, über die Kurbel 30, vollendet wird, auch wenn der Benutzer keinen Zug mehr auf die Bahn ausübt.
• Um die Andruckgruppe 23 gegen die Walze 21 gedrückt zu halten, und gleichzeitig den Durchgang der hervorragenden Klingen 26 zu ermöglichen, sind die Enden der Welle 22 in radial verlängerten Sitzen 35 gelagert, und Blattfedern 36, die an der Außenseite der Schultern 19, 20 befestigt sind, wirken auf die genannten Enden.
• Wie bereits erwähnt, kann der gesamte Mechanismus M leicht aus dem Gehäuse der Vorrichtung entnommen werden, in dem es über rückfedernde Einrastmittel 37 befestigt ist. Diese Mittel 37 sind auf dem Halter 17 an der Oberseite der Sitze 18 ausgebildet und so geformt, daß sie mit an der Basis 1 geformten Klinken 9 in Eingriff gelangen. Auf diese Weise wird der Mechanismus M zwischen den Klinken 9 und dem Boden der Basis 1 am Schlitz 4 festgehalten, und um ihn herauszuziehen reicht es aus, eine Kraft auf die Einrastmittel 37 auszuüben. Bei einem Fehler oder zu Wartungszwecken kann der gesamte Mechanismus M daher vorteilhaft ausgetauscht werden, anstatt vor Ort Arbeiten durchzuführen; der entfernte Mechanismus kann beim Hersteller leicht gewartet werden.
• Die einfache und effektive Funktion der vorliegenden Vorrichtung ist leicht aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.
• Die kontinuierliche Papierbahn, die von der vom Träger 12 gehaltenen Rolle abgewickelt wird, wird von der Vorderseite zwischen die Andruckgruppe 23 und die Walze 21 eingeführt, die mit Knopf 5 gedreht wird, bis die Bahn aus dem Schlitz 4 austritt. Wenn der Benutzer an der herausragenden Bahnspitze zieht, verursacht diese Zugbewegung eine Drehung der Walze 21, welche Klingen 26 in Kontakt mit den auf dem Halter 17 befestigten Klingen 27 bringt. Die beiden Paare von Klingen sind so angebracht, daß sie einander berühren, wobei sich die flexiblen Klingen 27 bei der Berührung der starren Klingen 26 leicht verbiegen. Insbesondere, da die Klingen 27 schräg sind, erfolgt der Kontakt nicht über ihre gesamte Länge, sondern nur an einem Punkt, der sich von der Mitte allmählich nach außen bewegt. Dies führt zu einem geraden "scherenartigen" Schnitt senkrecht zur Zuführungsrichtung der Bahn, wodurch ein rechteckiges Papierhandtuch erhalten wird.
• Das Vorhandensein der Rücklaufsperrfeder 28 verhindert eine eventuelle Rückwärtsdrehung der Walze 21 am Ende der Drehung unter dem Druck der Feder 33. Dies stellt sicher, daß die Spitze, an welcher der nächste Benutzer ziehen soll, herauskommt. Die Verwendung eines Paars von starren Klingen (26) und eines Paars von flexiblen Klingen (27), die einander schneiden, ermöglicht den automatischen Ausgleich von eventuellem Spiel und/oder Abrieb innerhalb gewisser Grenzen. Außerdem ermöglicht die Unterbrechung des Schneidens an der mittleren Rille 25 das Fortbestehen einer kleinen Verbindung zwischen der Bahn und dem abge- · schnittenen Abschnitt, wodurch ein unbeabsichtigtes Herabfallen des durch den Schnitt erzeugten Handtuchs nicht möglich ist.
• Es ist klar, daß die vorbeschriebene und dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur ein Beispiel ist, das auf verschiedene Weise modifiziert werden kann. Insbesondere ist es möglich, die Anordnung der Klingen 26 und 27 umzukehren, indem letztere auf der Walze 21 befestigt werden, und/oder die Klingen 26 in einer geneigten Position und die Klingen 27 horizontal zu montieren oder die geneigten Klingen in Zuführungsrichtung der Bahn aufeinander zulaufen zu lassen, wobei dann der Schnitt an den Kanten und nicht in der Mitte beginnen würde. Die geneigten Klingen können ebenfalls nicht aufeinander zulaufend, sondern parallel zueinander verlaufen, wodurch der Schnitt an einer Kante und in der Mitte beginnen würde, oder jedes Klingenpaar könnte eine geneigte Klinge und eine horizontale Klinge umfassen.
• Auch die Zahl der Klingen kann sich von der beschriebenen Zahl unterscheiden, zum Beispiel, indem mehr als zwei Klingen an der Walze 21 und mehr als eine Rille 25 verwendet werden, oder die Klingenpaare könnten längere und kürze Klingen umfassen, zum Beispiel, wenn Rille 25 nicht in einer mittleren Position ist. Es ist ebenfalls möglich die flexiblen Klingen 27 durch starre Klingen zu ersetzen, die jedoch nachgebend befestigt sind, d. h. mit Hilfe von vorspannenden Federn, die einen gewissen Grad an Bewegung beim Kontakt mit den starren Klingen 26 zulassen.
• Auf ähnliche Weise könnten die Einrastmittel 37, die Federgruppe der Walze 21, die Rücklaufsperrfeder 28 usw. durch andere mechanisch gleichwertige Glieder ersetzt und/oder anders angeordnet sein.

Claims (9)

1. Spendevorrichtung für Papierhandtücher, die von einer kontinuierlichen Bahn abgeschnitten werden, umfassend ein Gehäuse (1, 23), in dem ein Zuführungs- und Schneidmechanismus (M) untergebracht ist und das mit einem unteren Schlitz (4) als Bahnauslaß versehen ist, wobei der genannte Mechanismus (M) eine Klinge (26) umfaßt, welche auf einer Zuführungs- und Schneidwalze (21) montiert ist, und eine Klinge (27) umfaßt, welche fest installiert und so angeordnet ist, daß sie mit der genannten auf der genannten Walze (21) befestigten Klinge (26) zusammenwirkt, wobei die genannten Klingen (26, 27) so montiert und gestaltet sind, daß sie während des Schneidvorgangs einen punktuellen Kontakt zwischen einer starren Klinge und einer nachgebenden Klinge herstellen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Paar von starren Klingen und mindestens ein Paar von nachgebenden Klingen vorgesehen sind, und wobei die Klingen des Paars auf der Walze von einer Rille (25) voneinander getrennt sind, in die eine Rippe (13) hineinragt, welche auf der Innenseite des Gehäuses geformt ist und geeignet ist, die Bahn in Richtung auf den Auslaßschlitz (4) zu lenken.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eins der genannten Klingenpaare (26, 27) im wesentlichen flexibel ist, während das andere Paar im wesentlichen starr ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß die flexiblen Klingen (27) fest montiert sind und die starren Klingen (26) auf der Walze (21) montiert sind.

4. Anspruch nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die flexiblen Klingen (27) Metallklingen mit einer Dicke von etwa 0,3 mm sind und die starren Klingen (26) Metallklingen mit einer Dicke von etwa 2 mm sind.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die festen Klingen (27) schrägt gestellt sind und in einer Richtung entgegengesetzt zur Zuführungsrichtung der Bahn aufeinander zu laufen, wohingegen die auf der Walze (21) befestigten Klingen horizontal ausgerichtet sind.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse der Vorrichtung Klinken (9) umfaßt, die geeignet sind, mit entsprechenden rückfedernden Einrastmitteln (37) in Eingriff gebracht zu werden, welche auf dem Zuführungs- und Schneidmechanismus (M) geformt sind, wodurch letzterer leicht aus der Vorrichtung entfernt werden kann.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführungs- und Schneidmechanismus (M) eine Andruckgruppe (23) umfaßt, welche gegen die Walze (21) gedrückt, wird von tragenden und vorspannenden Mitteln (22, 35, 36), die geeignet sind, ihr ein Spiel zu ermöglichen, welches für den Durchgang der auf der genannten Walze (21) montierten Klingen (26) ausreicht.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführungs- und Schneidmechanismus (M) eine Rücklaufsperrfeder (28) umfaßt, welche auf der Achse der Walze (21) angeordnet ist und mit einem festen Sitz (29) in Eingriff ist, so daß sich die genannte Walze (21) nur in einer Drehrichtung drehen kann.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführungs- und Schneidmechanismus (M) eine Federgruppe (30, 31, 32, 33, 34) umfaßt, welche geeignet ist, die volle Drehung der Walze (21) zu vollziehen, so daß eine Endspitze der Bahn für den nächsten Benutzer aus der Vorrichtung herausragt.