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Ritzeinrichtung für die Oberflächen von
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Platten, insbesondere von mit relativ harten Flächenschichten versehenen
Platten Die Erfindung bezieht sich auf eine Ritzeinrichtung für die Oberflächen
von Platten, insbesondere von mit relativ harten Flächenschichten versehenen Platten,
deren Stirnseiten anschließend zu bearbeiten sind.
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Gerade in der Möbelindustrie werden Platten verarbeitet, die mindestens
eine relativ harte Oberflächenschicht aufweisen, wahrend der übrige Teil der Platte
relativ weich ist. Solche Platten sind z.B. ttartfaserplatten, die an einer oder
aber beiden Oberflächen mit einer relativ harten Eunststoffbeschichtung, einem Furnier
oder anderen Beschichtungen z.z.
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zum Erreichen der Feuerfestigkeit oder aber einer wasserabstoßenden
Wirkung versehen sind. Bei der Bearbeitung der Stirnseiten solcher Platten haben
sich verschiedene Probleme ergeben, die durch den relativ weichen Nittenteil und
die relativ harten Oberflächenteile der Platte bedingt sind.
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In den DU-OSen 21 64 920 und 26 07 284 sind Maschinen bzw.
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Werkzeuge zum Bearbeiten der Stirnflächen solcher Platten beschrieben,
die diese Probleme beseitigen sollen.
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Obwohl mit diesen neuen Bearbeitungsmaschinen bzw. Werkzeugen bereits
ein erheblicher Fortschritt bei der Bearbeitung der Stirnseiten derartiger Platten
erreicht werden konnte, traten bei mit besonders empfindlichen Furnieren beschichteten
Platten immer noch Probleme dadurch auf, daß die Furnierschichten in unmittelbarer
Nähe der Stirnflächen durch die Beaufschlagung mit den die Stirnflächen bearbeitenden
Werkzeugen an ihren Kanten einrissen oder gar splitterten.
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Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zu schaffen, die z.B.
in Form eines Zusatzgerätes zu den in den vorstehend genannten Offenlegungsschriften
beschriebenen Bearbeitungsmaschinen bzw. Werkzeugen das Einreißen oder Splittern
der Kanten der relativ harten Flächenschichten derartiger Platten unterbindet.
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Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung eine Ritzeinrichtung
für die Oberfläche von Platten, insbesondere von mit relativ harten Flächenschichten
versehenen Platten, deren Stirnseiten anschließend zu bearbeiten sind, geschaffen,
die sich aus zeichnet durch ein erstes, die eine Oberfläche beaufschlagendes Schneidwerkzeug
und ein zweites, die andere Oberfläche beaufschlagendes Schneidwerkzeug, deren Schneideinrichtungen
in einer senkrecht zur Plattenebene liegenden Ebene miteinander fluchten, die sich
parallel zur zu bearbeitenden Stirnseite erstreckt.
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Die neue Ritzeinrichtung bewirkt also ein Einritzen bzw. Einschneiden
der relativ harten Flächenschichten in unmittelbarer Nähe der jeweils zu bearbeitenden
Stirnseite, wodurch sich eine Art Sollbruchstelle bzw. bereits eine fertige Schneidkante
für die harten Flächenschichten ergibt, die mit der anschließend
fertig
bearbeiteten Stirnseite der Platte fluchtet.
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Auf diese Weise ist ein Einreissen oder gar Splittern der Kanten der
harten Flächenschichten sicher zu vermeiden.
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das erste
Schneidwertzeug in einer gegenüber der Förderebene für die Platte zur Bestimmung
seiner Schneidtiefe festgelegten Stellung fest eingestellt, während das zweite Schneidwerkzeug
an einem in Richtung der anderen Oberfläche federbeautnschlagten Schwenkarm gehalten
ist, der eine auf dieser Oberfläche ablaufende Abtastrolle trägt, wobei das zweite
Schneidwerkzeug in Bezug auf die Abtastrolle zur Bestimmung seiner Schneidtiefe
fest eingestellt ist.
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Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Schneidwerkzeuge
mit einer konisch ausgebildeten UmSangsschneidfläche versehene drehbare Scheiben,
deren Drehachsen senkrecht zur Förderrichtung der Platte und parallel zur Plattenebene
angeordnet sind.
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Weitere, die besondere Ausbildung der neuen Ritzeinrichtung betreffende
Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.
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Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert. Im einzelnen zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der neuen Ritzeinrichtung,
quer zur Förderrichtung der zu bearbeitenden Platten, Fig. 2 eine Draufsicht auf
die in Fig. 1 gezeigte Ritzeinrichtung und Fig. 3 eine Seitenansicht, teilweise
im Schnitt, der neuen Ritzeinrichtung in Förderrichtung der zu bearbeitenden Platte.
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Die in Fig. 1 dargestellte Ritzeinrichtung weist ein Gehäuse | auf,
an dem Schwenkarme 2 und 3 schwenkbar gelagert sind. Die freien Enden der Schwenkarme
2 und 3 tragen jeweils als zweites und erstes Schneidwerkzeug eine Scheibe 4 und
5, die um Achsen drehbar gelagert sind, die parallel zur Ebene einer zu bearbeitenden
Platte 6, jedoch senkrecht zu deren Förderrichtung F angeordnet sind. Für die Schwenkarme
2 und 3 sind an dem Gehäuse 1 jeweils verstellbare Anschläge 7 und 8 vorgesehen,
mit denen die jeweils maximal zulässige untere Stellung der Schwenkarme 2 und 3
festzulegen ist. Der zweite Anschlag 8 für den unteren Schwenkarm 3 wird dabei relativ
zu hier nicht gezeigten Führungseinrichtungen für die zu bearbeitende Platte 6 so
eingestellt, daß die Schneidkante der Scheibe 5 mit einer bestimmten Schneidtiefe
in die untere Oberflächenschicht der Platte 6 eindringt. Der erste Anschlag 7 für
den oberen Schwenkarm 2 wird dagegen lediglich so eingestellt, daß auch bei einer
sich nicht in der Ritzeinrichtung befindenden Platte 6 der erste Schwenkarm 2 sich
nicht so weit absenken kann, daß er bzw. die an ihm gelagerte Scheibe 4 die andere
Scheibe 5 beeinträchtigen können. Oberhalb des ersten Schwenkarmes 2 ist ein federbeaufschlagter
Bolzen 9 vorgesehen, der in einer an dem Gehäuse 1 befestigten Hülse 10 geführt
ist. In der hülse ist eine den Bolzen in Richtung auf den ersten Schwenkarm 2 beaufschlagende
Feder 11 vorgesehen. Die Hülse 10 ist dabei in einer mit dem Gehäuse 1 fest verbundenen
Halterung in axialer Richtung des Bolzens 9 verstellbar eingeschraubt, so daß der
von der Feder 11 über den Bolzen 9 auf den Schwenkarm 2 ausgeübte Druck eingestellt
werden kann.
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An den Schwenkarmen 2 und 3 sind jeweils Lagergehäuse 12 und 13 für
die Scheiben 4 und 5 vorgesehen, in denen die Scheiben drehbar gelagert sind. Die
Scheiben 4 und 5 können dabei in den Lagergehäusen 12 und 13 freilaufend oder aber
von einem hier nicht gezeigten Antrieb angetrieben gelagert sein.
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An dem Lagergehäuse 12 ist eine Gabelhalterung 14 angeordnet, an der
eine Abtastrolle 15 drehbar gelagert ist, deren Drehachse etwa koaxial zur Drehachse
der zweiten Scheibe 4 angeordnet ist. Wie aus Fig. 1 deutlich zu erkennen ist, ist
die Gabelhalterung 14 mit Hilfe einer Schlitzführung 16 und Feststellschrauben 17
derart verstellbar ausgebildet, daß die Abtastrolle 15 gegenüber der zweiten Scheibe
4 höhenverstellbar gelagert ist, wodurch die mit der zweiten Scheibe 4 erreichte
te Schneidtiefe in der Platte 6 einzustellen ist.
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Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 3 zu erkennen ist, wird zum Ritzen
der harten Flächenschichten, die z.B. durch eine Kunststoffbeschichtung oder ein
Furnier gebildet sind, einer Platte 6, die in ihrem Kern aus einem relativ weichen
Hartfasermaterial besteht, die Ritzeinrichtung auf die Plattenstärke und die gewünschte
Schneidtiefe entsprechend eingestellt. Zu diesem Zweck werden die ersten und zweiten
Anschläge 7 und 8 und gegebenenfalls die Hülse 10 so eingestellt, daß die Platte
6, die von einer hier nicht gezeigten Transporteinrichtung in Förderrichtung F kontinuierlich
weiterbewegt wird, zwischen die Scheiben 4 und 5 eintreten kann.
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Mit dem zweiten Anschlag 8 kann dabei die mit der ersten Scheibe 5
an der unteren Oberfläche der Platte erreichte Schneidtiefe eingestellt werden,
während die mit der zweiten Scheibe 4 an der oberen Oberfläche der Platte 6 erreichte
Schneidtiefe an der Gabelhalterung 14 eingestellt wird.
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Während der obere Schwenkarm 2 von dem federbeaufschlagten Bolzen
9 nach unten gedrückt wird, kommt die Abtastrolle 15 auf der Oberfläche der Platte
6 zum Anschlag, auf der sie beim Transport der Platte 6 abrollt. Je nach Einstellung
der Gabelhalterung 14 schneidet dabei die zweite Scheibe 4 mehr oder wt iger tief
in die obere Flächenschicht der Platte 6 ein.
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Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, wird durch das Einschneiden der Scheiben
4 und 5 in die obere und untere Flächenschicht
ae nach der eingestellten
Schneidtiefe eine Sollbruchstelle oder aber eine Schneidkante gebildet, so daß bei
einer nachfolgenden Bearbeitung der Stirnseite der Platte 6 bis zu diesen Schneidkanten
sich eine saubere Kantenfläche auch der relativ harten Flächenschichten ergibt.
Ein Einreissen oder Splittern der harten Flächenschichten an diesen Kanten ist daher
nicht mehr möglich.
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Selbstverständlich können mit der neuen Ritzeinrichtung auch solche
Platten bearbeitet werden, die nur an einer ihrer Oberflächen eine relativ harte
Blächenschicht aufweisen.
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In diesem Fall wird die Schneidtiefe der einer nicht mit einer harten
Flächenschicht versehenen Oberfläche zugeordneten Scheibe so eingestellt, daß diese
Scheibe die Platte nicht beaufschl agt.
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Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel der Ritzeinrichtung
sind die Scheiben 4 und 5 freilaufend gelagert, so daß sie beim Transport der Platte
6 von dieser selbst in Drehungen versetzt werden. Andererseits ist es jedoch selbstverständlich
auch möglich, die Scheiben 4 und 5 von einem hier nicht gezeigten Antrieb anzutreiben.
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Obwohl die ersten und zweiten Schneidwerkzeuge hier in Form von drehbaren
Scheiben ausgebildet sind, können diese Schneidwerkzeuge z.B. auch durch feststehende
Messer od. dgl. gebildet sein.
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L e e r s e i t e