DE2621477B2 - Automatische Waage - Google Patents

Automatische Waage

Info

Publication number
DE2621477B2
DE2621477B2 DE19762621477 DE2621477A DE2621477B2 DE 2621477 B2 DE2621477 B2 DE 2621477B2 DE 19762621477 DE19762621477 DE 19762621477 DE 2621477 A DE2621477 A DE 2621477A DE 2621477 B2 DE2621477 B2 DE 2621477B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weighed
goods
intermediate container
weighing
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19762621477
Other languages
English (en)
Other versions
DE2621477A1 (de
Inventor
Stefan 8264 Waldkraiburg Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atoma Gesellschaft fur Automatische Waagen 8264 Waldkraiburg GmbH
Original Assignee
Atoma Gesellschaft fur Automatische Waagen 8264 Waldkraiburg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atoma Gesellschaft fur Automatische Waagen 8264 Waldkraiburg GmbH filed Critical Atoma Gesellschaft fur Automatische Waagen 8264 Waldkraiburg GmbH
Priority to DE19762621477 priority Critical patent/DE2621477B2/de
Publication of DE2621477A1 publication Critical patent/DE2621477A1/de
Publication of DE2621477B2 publication Critical patent/DE2621477B2/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G13/00Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
    • G01G13/02Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
    • G01G13/022Material feeding devices
    • G01G13/024Material feeding devices by gravity

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)

Description

10
Die Erfindung bezieht sich auf eine automatische Waage mit 'Ontrollwägeeinrichtung, bei welcher zwischen dem Wägebehälter und der Abfüllstelle für das Wägegut eine Einrichtung zum unterschiedlichen Weiterleiten von Wägegut mit festgestellten unterschiedlichen Gewichtsbereichen vorgesehen ist.
Derartige automatische Waagen finden insbesondere Verwendung bei der Abfüllung von Wägegut mit vorbestimmten gleichen Gewichtsmengen in aufeinanderfolgend unter der Waage durchlaufende Verpakkungseinheiten.
Beim aufeinanderfolgenden Füllen von vielen gleichen Verpackungseinheiten darf ein bestimmtes Mindestgewicht je Verpackungseinheit nicht unterschritten werden. Wird nach Durchführung der eigentlichen Wägung festgestellt, daß das Gewicht des in dem Wägebehälter befindlichen Wägeguts die zulässige Tolerenzgrenze unterschreitet, so besteht die Möglichkeit, nachzudosieren und so das erforderliche Gewicht ίο zu erreichen. Ist dagegen das Sollgewicht des Wägeguts im Wägebehälter überschritten, so ist es praktisch nicht möglich, Wägegut automatisch fein dosiert aus dem Wägebehälter zu entnehmen, um das gewünschte Sollgewicht zu erreichen. Dies hat dazu geführt, daß im r. Falle eines Übergewichts die gesamte Füllung des Wägebehälters nicht der Abfüllstelle und damit der Verpackungseinheit zugeführt, sondern abgeleitet und dem Wägebehälter später wieder zusammen mit dem übrigen zu wiegenden Gut zugeführt wird. >
Bei bekannten Waagen der eingangs beschriebenen Art ist im Anschluß an den Wägebehälter ein Schwenktrichter angeordnet. In seiner Hauptstellung oder senkrechten Stellung gibt dieser Schwenktrichter das aus dem Wägebehälter kommende Wägegut in ■ einen Zwischenbehälter ab, der seinerseits synchron mit dem Vorbeilauf der Verpackungseinheiten das Wägegut an diese weitergibt. Ist bei der Kontrollwägung ein Übergewicht des Wägeguts im Wägebehälter festgestellt worden, so wird dem Schwenktrichter eine abgeschwenkte Stellung gegeben, in welcher das in ihn entleerte Wägegut abgeleitet wird.
Durch die US-PS 26 36 648 ist ein Wägebehälter bekannt geworden, bei welchem zwei symmetrisch angeordnete Auslaufklappen durch eine gemeinsame Betätigungsvorrichtung jeweils gemeinsam auf- und zugesteuert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine automatische Waage mit Kontrollwägeeinriduung zu schaffen, welche kompakter und einfacher im Aufbau sowie sicherer im Betrieb als bekannte derartige Waagen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einrichtung zum unterschiedlichen Weiterleiten des Wägeguts ein Zwischenbehälter mit zwei Auslaufklappen ist, welche einzeln zum Öffnen des Zwischenbehälters in unterschiedliche Richtungen betätigbar sind.
Wird die eine Klappe geöffnet, so gibt der Zwischenbehälter das Wägegut an die zugehörige Verpackungseinheit weiter, während bei Öffnen der anderen Klappe das übergewichtige Wägegut abgleitet und dem Wägeprozeß erneut zugeführt wird.
Dadurch, daß der Zwischenbehälter nicht schwenkbar gelagert sein muß und andererseits eine Zwischenspeicherung des abgewogenen Wägeguts durchführen kann, wird der Abstand zwischen Wägebehälter und Abfüllstelle verglichen κ'λ bekannten automatischen Waagen der in Frage stehenden Art erheblich geringer. Auch die beim Wäge- und Abfüllvorgang insgesamt zu bewegenden Massen der Waage werden geringer.
Um die Übergabe des Wägeguts an den Zwischenbehälter zu erleichtern, hat dieser zweckmäßig eine trichterförmig erweiterte Einfüllöffnung.
Vorteilhaft ist zusätzlich unmittelbar unter dem Zwischenbehälter ein Verteilerkeil vorgesehen, welcher das einwandfreie Weiterleiten des Wägeguis je nach dem, welche der beiden Auslaufklappen geöffnel ist, unterstützt.
Die Auslaufklappen sind zweckmäßig symmetrisch ausgebildet und angeordnet und bilden im geschlossenen Zustand einen Winkel von etwa 90° oder weniger. Auch diese Ausbildung und Anordnung der Auslaufklappen trägt zu einer Verbesserung der erfindungsgemäßen Waage im Hinblick auf das einwandfreie unterschiedliche Weiterleiten des Wägeguts bei.
Die Waage kann auch so aufgebaut sein, daß der Wägebehälter selbst der Zwischenbehälter ist, d. h. daß der Wägebehälter zwei Auslaufklappen aufweist, welche einzeln betätigbar sind. Eine derartige Ausbildung der Waage kann dann vorteilhaft sein, wenn eine Zwischenspeicherung des abgewogenen Wägeguts nicht erforderlich ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt
Fig. I einen Zwischenbehälter gemäß der Erfindung in schematischer Darstellung, bei welchem die beiden Auslaufklappen geschlossen sind,
Fig. 2 einen Zwischenbehälter nach Fig. I mit beiden Auslaufklappen in geöffneter Stellung,
Fig. 3 einen Zwischenbehälter nach Fig. I, bei welchem nur die das Wägegut zur Verpackungseinheit leitende Auslaufklappe geöffnet ist und
Fig. 4 einen Zwischenbehälter nach Fig. I, bei welchem die das Wägegut ableitende Auslaufklappe geöffnet ist.
Fig. I zeigt einen Zwischenbehälter I mit zwei Auslaufklappen 2 und 3 in ihrer geschlossenen Stellung. Der Zwischenbehälter 1 weist ein trichterförmig erweiterte Einfüllöffnung 4 auf, welche den Übergang des Wägeguts von dem Wägebehälter zum Zwischenbehälter erleichtert und einen einwandfreien Übergang sicherstellt. Die beiden Auslaufklappen 2 und 3 sind, von der Kontrollwägeeinrichtung gesteuert, alternativ in ihre offene Stellung aufklappbar.
In Fig.2 sind die Auslaufklappen 2 und 3 beide in ihrer offenen Stellung dargestellt. Eine derartige offene Stellung der Auslaufklappen 2 und 3 wird nur dann gleichzeitig auftreten, wenn der Zwischenbehälter t keine unterschiedlichen Verteilerfunktionen für das Wägegut, sondern lediglich eine Speicherfunktion für das Wägegut zu erfülle.'i hat.
In Fig.3 ist die Auslaufklappe 3 geöffnet, während die Auslaufklappe 2 geschlossen ist. Durch das öffnen der Auslaufklappe 3 wird das Wägegut, welches ein Gewicht innerhalb des zulässigen Toleranzbereiches aufweist, in Richtung des Pfeiles A zu der nicht dargestellten Verpackungseinheit hin abgegeben. Ein Verteilerkei! 5 unmittelbar am linieren Ende des stationären Zwischenbehälters 1 sorgt d?'ür, daü sich das Wägegut nur in der vorgesehenen Richtung, d. h. in Richtung des Pfeües A bewegen kann.
In Fig.4 ist die Auslaufklappe 3 geschlossen, während die Auslaufklappe 2 geöffnet ist. Dies ist die Stellung, in welcher Wägegut, dessen Gewicht den zulässigen Toleranzbereich überschritten hat, in Richtung des Pfeiles B abgegeben und dem Wägeprozeß erneut zugeführt wird. Damit wird vermieden, daß insbesondere bei Massenverpackungen Wägegut mit mehr als Sollgewicht in die einzelnen Verpackungseinheiten eingefüllt wird.
Die beiden Auslaufklappen 2 und 3 können auf zweierlei Weise alternativ geöffnet werden. Dient der
ί Zwischenbehälter 1 sowohl dem Speichern von Wägegut zum Anpassen des Wägerhythmus an den Verpackungsrhythmus als auch zum Weiterleiten des Wägeguts in unterschiedlichen Richtungen, so wird der Zwischenbehälter 1 bei geschlossenen Auslaufklappen 2
lu und 3 zunächst gefüllt. Hat die vorausgegangene Wägung ein Übergewicht gezeigt, so wird die Auslaufklappe 2 geöffnet, das Wägegut zurückgeleitei und die Auslaufklappe 2 hierauf wieder geschlossen, um eine erneute Füllung des Zwischenbehälters zu ermögli-
ii chen. Hat die vorausgegangene Wägung dagegen ein Gewicht des Wägeguts innerhalb des zulässigen Toleranzbereichs gezeigt, so wird die Auslaufklappe 3 geöffnet, sobald die zugehörige Verpackungseinheit zum Befüllen bereit steht. Das Wägegut wird an die Verpackungseinheit abgegeben und hierauf die Auslaufklappe 3 wieder geschlossen.
Ist der Zwischenbehälter I lediglich als Verteilereinrichtung eingesetzt, so öffnet je uMch erfaßter Art der gerade durchgeführten Wägung entweder die Auslauf-
2ϊ klappe 2 oder die Auslaufklappe 3, worauf der Wägebehälter öffnet und das Wägegut über (ion durch den Zwischenbehälter 1 bestimmten Kanal abgibt.
Dieiit schließlich der Zwischenbehälter 1 nur der Zwischenspeicherung, so sind beide Auslaufklappen 2
jo und 3 geschlossen und werden nur dann gemeinsam geöffnet, wenn eine Verpackungseinheit bereit zur Übernahme des Wägeguts ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Automaiische Waage mit Kontrollwägeeinrichtung, bei welcher zwischen dem Wägebehälter und der Abfüllstelle für das Wägegut eine Einrichtung ι zum unterschiedlichen Weiterleiten von Wägegut mit festgestellten unterschiedlichen Gewichtsbereichen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum unterschiedlichen Weiterleiten des Wägeguts ein Zwischenbehälter (1) mit zwei Auslaufklappen (2, 3) ist, welche einzeln zum öffnen des Zwischenbehälters (1) in unterschiedliche Richtungen betätigbar sind.
2. Waage nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (1) eine trichterför- is mig erweiterte Einfüllöffnung(4) hat.
3. Waage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar unter dem Zwischenbehälter (1) ein Verteilerkeil (5) vorgesehen ist.
4. Waage nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufklappcn (2,
3) symmei.isch ausgebildet und angeordnet sind und im geschlossenen Zustand einen Winke! von etwa 90° oder weniger zueinander bilden.
5. Waage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wägebehälter selbst der Zwischenbehälter(l) ist.
DE19762621477 1976-05-14 1976-05-14 Automatische Waage Ceased DE2621477B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762621477 DE2621477B2 (de) 1976-05-14 1976-05-14 Automatische Waage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762621477 DE2621477B2 (de) 1976-05-14 1976-05-14 Automatische Waage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2621477A1 DE2621477A1 (de) 1977-11-17
DE2621477B2 true DE2621477B2 (de) 1979-01-04

Family

ID=5977996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762621477 Ceased DE2621477B2 (de) 1976-05-14 1976-05-14 Automatische Waage

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2621477B2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3153265C2 (de) * 1981-01-27 1987-04-16 Kabushiki Kaisha Ishida Koki Seisakusho, Kyoto Kombinationswiegemaschine

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2102583B (en) 1980-11-18 1985-11-20 Ishida Scale Mfg Co Ltd Combination-weighing apparatus
AU565443B2 (en) * 1982-10-01 1987-09-17 K.K. Ishida Koki Seisakusho Hopper for combination weigher
JPS59133435A (ja) * 1983-01-20 1984-07-31 Ishida Scales Mfg Co Ltd 自動計量装置における被計量物供給方法及び供給装置
DE102005012821B4 (de) * 2004-03-19 2009-01-15 Lieken Brot- Und Backwaren Gmbh Verfahren zum kontrollierten Abdampfen und Abkühlen von Backgut
CN111252276A (zh) * 2020-03-17 2020-06-09 谢红亚 一种基于重力变化保证定量袋装的装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3153265C2 (de) * 1981-01-27 1987-04-16 Kabushiki Kaisha Ishida Koki Seisakusho, Kyoto Kombinationswiegemaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE2621477A1 (de) 1977-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68902430T2 (de) Vorrichtung zum automatischen einfuellen und verpacken von produktmengen bestimmten gewichtes in behaelter.
DE112009005016B4 (de) Kombinationswägevorrichtung und Betriebsverfahren dafür
DE2832682A1 (de) Vorrichtung zum genauen wiegen von gegenstaenden, insbesondere obst und gemuese, in posten mit stuecken gemischter groesse
DE3226654C2 (de)
EP0005542B1 (de) Vorrichtung zur Abgabe abgemessener Mengen feinkörnigen Schüttgutes
DE2621158A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fuellen von containern mit verdichtetem muell
DE3716979A1 (de) Beschickungs- und wiegeeinrichtung fuer eine kombinationswiegemaschine
DE3615546C2 (de)
DE2621477B2 (de) Automatische Waage
DE3208019A1 (de) Automatische wiegevorrichtung fuer fruechte od.dgl.
DE69413003T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wiegen von langgestreckten Teigwaren
DE4404897A1 (de) Teilmengenkombinationswaage
DE3823329C2 (de)
EP0223088A2 (de) Kombinationswaage
DE3412920A1 (de) Vorrichtung zum dosieren von fuellgut in einen wiegebehaelter
DE102007019246A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Kombinieren einer Anzahl von Portionen eines stangenförmigen, stückigen oder schüttfähigen Produktes und zur synchronisierten Übergabe der Portionen zur Anbindung an eine Teilmengen-Kombinationswaage
DE3820341C1 (en) Method and apparatus for filling receiving containers, in particular sacks, with pourable material in a specified quantity
DE3100577C2 (de) Automatische Dosierüberwachungseinrichtung für eine elektromechanische Waage
DE3722978C2 (de)
EP0218826B1 (de) Elektrische Waage mit Tariereinrichtung
EP0530636B1 (de) Einrichtung zum mechanischen Bearbeiten von Pulver, insbesondere Kernbrennstoffpulver
DE2746343A1 (de) Automatische chargen-waegevorrichtung
DE751041C (de) Vorrichtung zum Zufuehren des pulverfoermigen Wiegegutes od. dgl. bei selbsttaetigen Waagen
DE833712C (de) Vorrichtung zur Bestimmung des effektiven und spezifischen Gewichtes von schuettbarem Gut
DE3221276C2 (de) Kombinationswiegemaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
BHV Refusal