DE2620816A1 - Kunststoff-formkoerper und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Kunststoff-formkoerper und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE2620816A1
DE2620816A1 DE19762620816 DE2620816A DE2620816A1 DE 2620816 A1 DE2620816 A1 DE 2620816A1 DE 19762620816 DE19762620816 DE 19762620816 DE 2620816 A DE2620816 A DE 2620816A DE 2620816 A1 DE2620816 A1 DE 2620816A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic
molded body
joint
parts
molded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19762620816
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshio Ogi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE2620816A1 publication Critical patent/DE2620816A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B29C65/42—Applying molten plastics, e.g. hot melt between pre-assembled parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C2045/14524—Joining articles or parts of a single article making hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B29C66/73941—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset characterised by the materials of both parts being thermosets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans

Description

HENKEL, KERN, FEILER&HÄNZEL
BAYERISCHE HYPOTHEKEN- UND TELEX: 05 29 802 HNKL D EDUARD-SCHMID-STRASSE 2 WECHSELBANKMÜNCHENNr.31S-«Sm
- 92 J^ DRESDNER BANK MÜNCHEN 3 914
S DWM)O MÜNCHEN 90 Postscheck: München «a«, - »
Yoshio Ogi
Hamakita City, Japan * ASf/
Kunststoff-Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von FormkQrpern aus thermoplastischen oder hitzehärtenden Kicstharzen und betrifft insbesondere Kunststoff-Hohlkörper mit komplizierter Innen-und/oder Außengestalt sowie ein Verfahren zur Herstellung solcher Hohl- oder Formkörper.
Da Kunststoff-Hohlkörper oder -Behälter, z.B. Kraftstoffbehälter und Luftfiltergehäuse für Kraftfahrzeuge, normalerweise an der Innenfläche ausgebildete Versteifungsrippen, -stege oder -nuten aufweisen, können derartige Behälter nicht als einstückige Hohlkörper geformt werden, vielmehr werden derartige Kunststoff-Hohlkörper normalerweise bei der Fertigung in zwei oder mehr Teile unterteilt, die jeweils getrennt nach einem zweckmäßigen Formverfahren, wie Formpressen, Gießen, Spritzgießen, Extrudieren oder anderweitig, hergestellt und dann mechanisch miteinander verbunden bzw. gegeneinander verspannt werden, indem ihre Flanschteile unter Zwischenfügung von Dichtungen miteinander vereinigt bzw. verspannt werden, um den gewünschten Hohlkörper zu bilden.
609848/0669 ORIGINAL INSPECTED
Obgleich ein aus zwei oder mehreren getrennt hergestellten und mit Hilfe mechanischer Verbindungsmittel gegeneinander verspannten Teilen bestehender Hohlkörper den Vorteil besitzt, daß dabei die Farmkörperteile zerlegt werden gönnen, ist ein solcher Hohlkörper mit dem Nachteil behaftet, daß sich die Verbindung-Fuge im Gebrauch des Behälters durch Schwingungseinfluß lösen kann, was zu Undichtigkeit und anderen Störungen führt.
Es ist zwar bekannt, Formkörperteile mit Hilfe eines Klebmittels miteinander zu verbinden, doch ist es dabei schwierig, eine ausreichend hohe Verbindungs- bzw. Klebefestigkeit zu erzielen, die starken Stößen o.dgl. zu widerstehen vermag, während die Verwendung von Klebmittel außerdem bei Behältern zur Aufnahme einer Lösung oder Flüssigkeit, die ein Lösungsmittel für das Klebmittel darstellt, unzweckmäßig ist.
Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines neuartigen und verbesserten Kunststoff-Formkörpers aus getrennt geformten Teilen sowie eines verbesserten Verfahrens zur Herstellung eines solchen Kunststoff-Formkörpers durch Ausbildung eines Gießfugenteils (molded joint portion) aus thermoplastischem Material, wie Polyäthylen, Polypropylen o.dgl. zwischen den Formkörperteilen durch Spritzgießen, Stranggießen bzw. Extrudieren o.dgl.
Erfindungsgemäß wurde in Versuchen ein Verfahren zur Verbindung von Formkörperteilen zur Herstellung eines Kunststoff-Hohlkörpers, wie eines Behälters oder Gehäuses,
609848/0689
mit an der Innenwand(fläche) ausgebildeten Versteifungsrippen untersucht. Erfindungsgemäß werden dabei die getrennt geformten IFormkörperteile längs ihrer miteinander zu verbindenden Stoß- bzw. Trennflächen mit Nuten bzw. Ausnehmungen versehen und in einer gewünschten Montageposition gehalten, so daß durch diese Nuten Trennfugennuten festgelegt werden, die zwischen den Stoß- oder Trennflächen nach außen hin offen sind. Anschließend wird durch Spritzgießen oder Extrudieren ein Kunststoff bei einer solchen Temperatur in die Fugennuten eingegossen, daß der eingespritzte oder extrudierte Kunststoff den Kunststoff an der Berührungsfläche der Trennflächen der Formkörperteile anschmilzt und diese Teile nach dem Abkühlen bzw. Aushärten durch einen Gießfugenteil in der Fugennut zwischen ihnen vereinigt sind, so daß ein einheitlicher Kunststoff-Hohlkörper hoher Festigkeit gebildet wird, der eine vergleichsweise dünne Wand besitzt und der gas- bzw. benzindicht verschlossen ist.
Die Erfindung ist auch auf aus einem hitzehärtenden Kunststoff, wie Epoxyharz, ungesättigtem Polyester und dgl., geformte, glasfaserverstärkte Kunststoffbehälter sowie auf die vorher genannten Behälter aus thermoplastischem Kunststoff anwendbar. Bei der Fertigung dieser glasfaserverstärkten Kunststoffbehälter wird die Trennfugennut zwischen zwei geformten,' glasfaserverstärkten Kunststoff-Formteilen mit Glasfaser gefüllt, worauf nach einem Gießverfahren ein geschmolzener hitzehärtender Kunststoff in die Fuge eingeschüttet und dadurch ein Gußfugenteil gebildet wird, der an den Berührungsflächen zwischen den glasfaserverstärkten Kunststoffteilen mit letzteren vereinigt ist. Auf diese Weise wird eine hohe Haftfestigkeit und e'ine wirksame Gas- bzw. Benzinabdichtung gewährleistet.
609848/0669
Die genannte Aufgabe wird bei einem Kunststoff-Formkörper der angegebenen Art erf indungs gemäß gelöst durch, mindestens zwei getrennt geformte Teile aus Kunststoff und mindestens einen Gußfugenteil aus Kunststoff, der in einer Stoß- oder Fugennut zwischen den Stoß- oder Trennflächen der Formkörperteile durch Gießen hergestellt ist, wobei der Gußfugenteil und die beiden getrennt hergestellten Formkörperteile durch Verschmelzen an ihren Berührungsflächen zu einem Körper vereinigt sind. In spezieller Ausführungsform der Erfindung kann der Gußfugenteil um den Gesamtumfang des Formkörpers herumlaufen. In anderer Ausführungsform der Erfindung kann die Fugennut durch Nuten und/oder Ausnehmungen gebildet sein, die in den Trenn- oder Stoßflachen der zu vereinigenden Formkörperteile ausgebildet sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Formkörpers ist dadurch gekennzeichnet, daß zunächst mindestens zwei getrennte Kunststoff-Formkörperteile getrennt voneinander geformt werden, die mit über ihre Stoßoder Trennflächen umlaufenden Nuten und/oder Ausnehmungen versehen sind, daß die Formkörperteile in einer Lage zueinander gehalten werden, die dem gewünschten Montagezustand entspricht und in welcher zwischen den einander zugewandten Stoß- oder Trennflächen eine sich am Außenumfang des Formkörpers öffnende Stoß-Fugennut festgelegt wird, daß die Fugennut mit Kunststoff einer solchen Temperatur ausgefüllt wird, daß der in die Fugennut eingefüllte Kunststoff den Kunststoff der Formkörperteile an den Berührungsflächen anschmilzt, und daß der Kunststoff zur Vereinigung der Formkörperteile zu einem Formkörper ausgehärtet wird.
609848/0669
Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
1 einen lotrechten Schnitt durch ein Luftfilterge häuse mit Merkmalen nach der Erfindung,
Fig. 2 einen lotrechten Schnitt durch einen Kraftstoffbehälter gemäß der Erfindung und
Fig. 3 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Ausschnitt des Fugenteils beim Behälter gemäß Fig. 2.
Fig. 1 zeigt ein gemäß einer Ausführungsform der Erfindung hergestelltes Luftfiltergehäuse 1, das aus zwei Formkörperteilen besteht, die nach einem üblichen Formverfahren aus z.B. Polyäthylen hergestellt sein können.
Die Formkörperteile 2 und 3 sind an ihren abgestuften Trenn- oder Stoßflächen 4 bzw. 5 mit Nuten 757 und Ausnehmungen 8, 8 bzw. Hinterschneidungen in den entsprechenden Bereichen versehen, so daß eine um den gesamten Außenumfang des Teils herumlaufende, praktisch keilnutförmige Fugennut (7, 8) gebildet wird, die an einer äußeren umlaufenden Öffnung 9 nach außen hin offen ist, wenn die Formkörperteile 2, 3 durch Zusammenstoßen der Trennflächen 4- und 5 auf die in Fig. 1 gezeigte Weise zusammengesetzt sind.
Die so zusammengesetzten Formkörperteile 2, 3 können in eine nicht dargestellte Metallform eingesetzt und dann erwärmt werden, worauf erwärmtesund plastifiziertes PoIy-
609848/0689
äthylen aus einer nicht dargestellten,, mit der Metallform verbundenen Spritzgießmaschine oder einem Extruder über eine nicht dargestellte Leitung der Metallform und durch die um den Außenumfang der !eile 2, 3 umlaufende öffnung 9 eingespritzt oder eingepreßt wird. Anschließend wird das Polyäthylen in der Fugennut abgekühlt und zum Aushärten gebracht, so daß sich in der Fugennut der Gußfugenteil 1o bildet.
Der durch Wärmeeinwirkung plastifizierte, eingespritzte oder extrudierte Kunststoff besitzt dabei eine zum Anschmelzen des Kunststoffs der zusammengefügten Formkörperteile 2, 3 ausreichende Temperatur, so daß der Kunststoff der Teile 2, 5 an den Berührungsflächen angeschmolzen wird. Nach dem Abkühlen und Aushärten bildet sich dabei ein Gußfugenteil 1o, der mit dem Formkörperteilen 2 und 3 vereinigt ist und somit diese unter Herstellung einer luftdichten Abdichtung zwischen den Trennoder Stoßflächen 4- und 5 miteinander verbindet.
Fig. 2 veranschaulicht einen erfindungsgemäß hergestellten Kraftstoffbehälter 11 für ein Motorrad. Der Behälter 11 kann dabei aus zwei getrennten Teilen 12 und 13 gebildet sein, die getrennt nach dem Vorimprägnier-Mattenformverfahren unter Verwendung von ungesättigtem Polyester, das mit Glasfasern als Versteifungsmaterial vermischt ist, geformt worden sein können.
Die Formkörperteile 12 und 13 sind dabei wiederum mit Nuten bzw. Ausnehmungen 17 und 18 versehen, welche auf die in Verbindung mit der Ausführungsform gemäß Fig. 1 beschriebene Weise um die Trenn- oder Stoßflächen 14 und 15 umlaufen.
Die Formkörperteile 125. 13 können mit Hilfe geeigneter
609848/0669
Halterungen oder Vorrichtungen in der gewünschten Montageposition gehalten werden, wobei die Nuten bzw. Ausnehmungen oder Hinterschneidungen 17, 18 Fugennuten 17? 18 bilden, die zwischen den einander zugewandten Stoßflächen verlaufen und eine sich am Außenumfang 16 öffnende Öffnung 19 aufweisen. Anschließend können die Fugennuten 17, Ί8 von einer Holzform oder Abdeckplatte 2o umschlossen werden, die am Außenumfang 16 außerhalb der öffnung 19 angeordnet wird, nachdem die Fugennut nötigenfalls mit Glasfasermaterial gefüllt worden ist. Sodann wird ein ungesättigtes Polyestersol nach dem Formgießverfahren über einen Einlaß 21 in der Abdeckplatte 2o in die Fugennut eingegossen und zum Aushärten gebracht, so daß ein Gußfugenteil 22 gebildet wird. Bei der Ausbildung des Gußfugenteils 22 kann das ungesättigte Polyestersol auch mit kurzen Glasfasern in einem Mengenverhältnis von 2o - 3o Gew.-% vermischt werden, anstatt daß auf beschriebene Weise Glasfasermaterial in die Fuge eingefüllt wird.
Der gegossene bzw. Gußfugenteil 22 ist dabei auf die in Verbindung mit Fig. 1 beschriebene Weise mit den Formkörperteilen 12 und 13 an deren Berührungsflächen vereinigt, so daß die Teile 12, 13 unter Bildung einer luftdichten Abdichtung zwischen den Stoßflächen 14 und 15 starr miteinander verbunden sind.
Wie aus der vorstehenden- Beschreibung hervorgeht, wird mit der Erfindung ein Kunststoff-Hohlkörper mit vergleichsweise -niedrigem Gewicht und hoher Festigkeit geschaffen, der eine an der Innenfläche mit Versteifungsrippen versehene dünne Wand besitzt und der zudem luftdicht ausgebildet ist. Die Erfindung eignet sich daher neben den beschriebenen Gehäusen und Behältern auch für Schwimmer von Fischernetzen sowie·' für Kapseln zur Unterbringung von Instrumenten und dgl. , 609848/0669

Claims (9)

  1. - 8 Patentansprüche
    Kunststoff-Formkörper, gekennzeichnet durch mindestens zwei getrennt geformte Teile (2, 3) aus Kunststoff und mindestens einen Gußfugenteil (1o) aus Kunststoff, der in einer Stoß- oder Fugennut (7, 8) zwischen den Stoßoder Trennflächen der Formkörperteile durch Gießen hergestellt ist, wobei der Gußfugenteil und die beiden getrennt hergestellten Formkörperteile durch Verschmelzen an ihren Berührungsflächen zu einem Körper vereinigt sind.
  2. 2. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Kunststoff-Hohlkörper mit an seiner Innenfläche angeformten Versteifungsrippen ist.
  3. 3· Formkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß er ein luftdicht verschlossener bzw. abgedichteter Kunststoff-Hohlkörper ist.
  4. 4·. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein thermoplastisches Material ist.
  5. 5. Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein hitzehärtendes Kunstharz ist.
  6. 6. Formkörper nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fugenteil um den gesamten Umfang des·Formkörpers umläuft.
  7. 7. Formkörper nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoß- oder Fugennut durch
    609848/0669
    in den Stoß- oder Trennflachen der getrennt geformten, miteinander zu verbindenden !Formkörperteile ausgebildete Nuten und/oder Ausnehmungen gebildet ist.
  8. 8. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-!Formkörpers nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst mindestens zwei getrennte Kunststoff-Formkörperteile getrennt voneinander geformt werden, die mit über ihre Stoß- oder Trennflächen umlaufenden Nuten und/oder Ausnehmungen versehen sind, daß die !Formkörperteile in einer Lage zueinander gehalten werden, die dem gewünschten Montagezustand entspricht und in welcher zwischen den einander zugewandten Stoß- oder Trennflächen eine sich am Außenumfang des !Formkörpers öffnende Stoß-Fugennut festgelegt wird, daß die Fugennut mit Kunststoff einer solchen Temperatur ausgefüllt wird, daß der in die Fugennut eingefüllte Kunststoff den Kunststoff der Formkörperteile an den Berührungsflächen anschmilzt, und daß der !Kunststoff zur Vereinigung der Formkörperteile zu einem Formkörper ausgehärtet wird.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff thermoplastische Materialien bzw. Thermoplaste verwendet werden.
    1o. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff ein hitzehärtendes Kunstharz mit Glasfasern verwendet wird.
    609848/0669
    L e e r s e i t e
DE19762620816 1975-05-12 1976-05-11 Kunststoff-formkoerper und verfahren zu seiner herstellung Ceased DE2620816A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP50055691A JPS51135978A (en) 1975-05-12 1975-05-12 Synthetic resin moldings and method of producing same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2620816A1 true DE2620816A1 (de) 1976-11-25

Family

ID=13005912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762620816 Ceased DE2620816A1 (de) 1975-05-12 1976-05-11 Kunststoff-formkoerper und verfahren zu seiner herstellung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4261947A (de)
JP (1) JPS51135978A (de)
CA (1) CA1090973A (de)
DE (1) DE2620816A1 (de)
ES (1) ES447813A1 (de)
FR (1) FR2310857A1 (de)
GB (1) GB1536913A (de)
IT (1) IT1060428B (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3312231A1 (de) * 1983-04-05 1984-10-11 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Hohlkoerper aus kunststoffen
DE3635031A1 (de) * 1986-10-15 1988-04-21 Halberg Maschbau Gmbh & Co Verfahren zum verbinden von gussstuecken
DE4322724A1 (de) * 1993-07-08 1995-01-12 Escher Wyss Gmbh Verfahren zur Erhöhung der Querbelastbarkeit von mechanischen Verbindungen
DE4329544A1 (de) * 1993-09-02 1995-03-09 Mann & Hummel Filter Hohlkörper, insbesondere Sauganlage eines Verbrennungsmotors
DE4415526C1 (de) * 1994-05-03 1996-01-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren zur Erhöhung der Querbelastbarkeit von mechanischen Verbindungen
DE19941785A1 (de) * 1999-09-02 2001-03-08 Mannesmann Vdo Ag Kraftstoffbehälter und Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffbehälters
DE102004039132A1 (de) * 2004-08-11 2006-03-02 Poschmann Industrie-Plastic Gmbh & Co. Kg Verbindungsbereich zweier Kunststoff-Spritzgussteile

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3173062D1 (en) * 1980-07-29 1986-01-09 Thomas Paul Engel Method for the production of a heat exchanger
US4893576A (en) * 1982-02-25 1990-01-16 Rubber Millers, Inc. Marine fender
US4628850A (en) * 1982-02-25 1986-12-16 Rubber Millers, Inc. Marine fender
JPH0737859Y2 (ja) * 1993-03-23 1995-08-30 川崎重工業株式会社 樹脂成形部品の接合構造
US6042364A (en) * 1993-06-29 2000-03-28 The Japan Steel Works, Ltd. Mold assembly for manufacturing hollow parts
ATE186867T1 (de) * 1994-05-11 1999-12-15 Techcoma Ag Ein verfahren zur herstellung von hohlen gegenständen aus kunststoff
FR2739587B1 (fr) * 1995-10-09 1997-11-07 Bourgogne Grasset Jeton de jeu
US5965077A (en) * 1997-10-16 1999-10-12 Mercury Plastics, Inc. Method of making an overmolded flexible valve
JP3368203B2 (ja) * 1998-06-02 2003-01-20 ジー・ピー・ダイキョー株式会社 合成樹脂製中空体の製造方法及びその装置
US6210619B1 (en) * 1998-10-19 2001-04-03 Ford Motor Company Method for manufacturing a two-piece plastic assembly
JP3027150B1 (ja) * 1998-11-13 2000-03-27 大協株式会社 中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体の製造方法及びその装置
JP3515399B2 (ja) * 1998-11-20 2004-04-05 株式会社日本製鋼所 ３つ以上の半成形品からなる成形品の成形方法および成形用金型
US6558587B1 (en) * 1999-02-19 2003-05-06 O'so, Inc. In situ low pressure gasket molding method
US6264313B1 (en) 1999-09-10 2001-07-24 Nypro, Inc. Fluid delivery manifold and method of manufacturing the same
DE10005738A1 (de) * 2000-02-09 2001-08-23 Trisa Holding Ag Triengen Verfahren zum Herstellen eines hohlen Handgriffes für Körperpflegegerät
FR2805067B1 (fr) 2000-02-15 2003-09-12 Bourgogne Grasset Jeton a puce electronique et procedes de fabrication d'un tel jeton
JP4136299B2 (ja) * 2000-09-12 2008-08-20 キヤノン株式会社 合成樹脂製の部品結合体
JP2004516142A (ja) 2000-12-19 2004-06-03 ピーシーシー ストラクチュラルズ インコーポレイテッド 鋳造用原型継ぎ目工具及びその使用方法
JP4281332B2 (ja) * 2001-12-18 2009-06-17 株式会社デンソー 樹脂製品の接合方法
DE10259100A1 (de) * 2002-12-18 2004-07-22 Mahle Filtersysteme Gmbh Saugrohr und zugehöriges Herstellungsverfahren
US20040121109A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-24 Anderson Richard N. Process for manufacturing composite profiles
EP1459725B1 (de) * 2003-03-21 2007-10-17 Warner-Lambert Company LLC Vorrichtung und Verfahren zum Versiegeln von Kapseln
NL2000570C2 (nl) 2007-04-03 2008-10-06 Stork Fokker Aesp Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een verbinding tussen composietdelen.
ES2613488T3 (es) * 2008-05-16 2017-05-24 Sca Hygiene Products Ab Pieza de dispensador moldeada por inyección de dos componentes
WO2009138452A1 (en) * 2008-05-16 2009-11-19 Sca Hygiene Products Ab Method of making a dispenser or a part thereof and a dispenser or part made by said method
CN102026789B (zh) * 2008-05-16 2014-12-10 Sca卫生用品公司 双组元注射成型的分配部件
EP2310179B1 (de) * 2008-05-16 2016-06-22 SCA Hygiene Products AB Element eines spenders hergestellt im zweikomponenten-spritzgiessverfahren
US8652382B2 (en) * 2008-07-01 2014-02-18 Andersen Corporation Methods of joining
EP2475505B1 (de) 2009-09-10 2016-05-11 Keter Plastic Ltd. Injektionsformungsverfahren und darin hergestellter artikel
CN102615889B (zh) * 2012-03-23 2015-11-25 王建华 塑料子午空心板以及制造方法
CN104324867B (zh) * 2013-07-22 2016-05-04 泰科电子(上海)有限公司 在凹槽中注入密封胶的方法
DE102014107550A1 (de) * 2014-05-07 2015-11-12 Rpc Bramlage Gmbh Verschlussvorrichtung für einen Behälter
US9840040B2 (en) 2014-07-24 2017-12-12 Infiltrator Water Technologies Llc Plastic tank having fusion welded parts
EP3321073A1 (de) * 2016-11-09 2018-05-16 Mann+Hummel GmbH Verfahren zur herstellung eines druckbehälters für automobilanwendungen und druckbehälter
EP3427914A1 (de) * 2017-07-13 2019-01-16 Essity Hygiene and Health Aktiebolag Aussenschale für einen spender und verfahren zur herstellung solch einer aussenschale

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA253976A (en) * 1925-09-22 The Russia Cement Company Liquid container and dispenser
FR872149A (fr) * 1940-09-18 1942-05-30 Perfectionnements à la fabrication d'objets creux à partir de matières plastiques
DE1879735U (de) * 1961-12-09 1963-09-26 Krone Kg Gehaeuse fuer hochspannungsgeraete.
DE1429016A1 (de) * 1960-10-21 1969-06-12 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum Verbinden von thermoplastischen Kunststoffteilchen

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1494523A (en) * 1922-02-24 1924-05-20 Edwin L Powell Pipe joint
US1789642A (en) * 1928-09-26 1931-01-20 Wirth Johann Karl Process of manufacturing large receptacles
US2388042A (en) * 1943-02-17 1945-10-30 Gen Motors Corp Method of sealing storage batteries
FR1200522A (fr) * 1958-06-27 1959-12-22 Procédé de fixation d'un fond sur un corps creux ou tube en matière plastique
US3264394A (en) * 1960-10-21 1966-08-02 Bosch Gmbh Robert Method of sealing a storage battery casing
FR1429052A (fr) * 1964-04-11 1966-02-18 Bosch Gmbh Robert Procédés en plusieurs phases pour l'assemblage étanche aux liquides de plusieurs pièces dont certaines sont en matière plastique
DE1604736A1 (de) * 1966-08-25 1971-01-14 Siemens Ag Verfahren zum Verbinden von Teilen aus Kunststoff
US3975490A (en) * 1971-05-18 1976-08-17 The Laitram Corporation Method of molding a reinforced tire from two preformed sections
US3920787A (en) * 1971-07-02 1975-11-18 Sloane Mfg Co R & G Joint between tubular plastic articles and method of forming
DE2206588A1 (de) * 1971-08-27 1973-08-02 Modern Plastic Co Spritzgussverfahren und vorrichtung
DE2154602A1 (de) * 1971-11-03 1973-05-10 Spiess C F & Sohn Verfahren zur herstellung von hohlkoerpern, insbesondere tuben aus kunststoff oder kunststoff-metall-kombinationen
US3893777A (en) * 1974-07-31 1975-07-08 Wilson M Jones Structural joint
GB1537472A (en) * 1976-11-26 1978-12-29 Pd Ltd Method of sealing plastics containers

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA253976A (en) * 1925-09-22 The Russia Cement Company Liquid container and dispenser
FR872149A (fr) * 1940-09-18 1942-05-30 Perfectionnements à la fabrication d'objets creux à partir de matières plastiques
DE1429016A1 (de) * 1960-10-21 1969-06-12 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum Verbinden von thermoplastischen Kunststoffteilchen
DE1879735U (de) * 1961-12-09 1963-09-26 Krone Kg Gehaeuse fuer hochspannungsgeraete.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BASF, Kunststoffverarbeitung im Gespräch, 1970, S. 103-111 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3312231A1 (de) * 1983-04-05 1984-10-11 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Hohlkoerper aus kunststoffen
DE3635031A1 (de) * 1986-10-15 1988-04-21 Halberg Maschbau Gmbh & Co Verfahren zum verbinden von gussstuecken
DE4322724A1 (de) * 1993-07-08 1995-01-12 Escher Wyss Gmbh Verfahren zur Erhöhung der Querbelastbarkeit von mechanischen Verbindungen
DE4329544A1 (de) * 1993-09-02 1995-03-09 Mann & Hummel Filter Hohlkörper, insbesondere Sauganlage eines Verbrennungsmotors
DE4415526C1 (de) * 1994-05-03 1996-01-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren zur Erhöhung der Querbelastbarkeit von mechanischen Verbindungen
DE19941785A1 (de) * 1999-09-02 2001-03-08 Mannesmann Vdo Ag Kraftstoffbehälter und Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffbehälters
DE102004039132A1 (de) * 2004-08-11 2006-03-02 Poschmann Industrie-Plastic Gmbh & Co. Kg Verbindungsbereich zweier Kunststoff-Spritzgussteile

Also Published As

Publication number Publication date
US4261947A (en) 1981-04-14
FR2310857A1 (fr) 1976-12-10
IT1060428B (it) 1982-08-20
GB1536913A (en) 1978-12-29
JPS51135978A (en) 1976-11-25
FR2310857B1 (de) 1979-04-27
CA1090973A (en) 1980-12-09
ES447813A1 (es) 1977-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2620816A1 (de) Kunststoff-formkoerper und verfahren zu seiner herstellung
DE112011101876T5 (de) Struktur eines aus faserverstärktem Verbundmaterial hergestellten Bauteils und Herstellungsverfahren für das Bauteil
DE102006050579B3 (de) Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen
DE2821333C2 (de) Formkopf zur Herstellung eines Verbundrohres aus thermoplastischem Kunststoff
DE3312231A1 (de) Hohlkoerper aus kunststoffen
EP2334399B1 (de) Verfahren zum herstellen einer filterendscheibe und eines fluidfilters, filterendscheibe
DE19848246A1 (de) Thermoplastteil mit eingespritzter Elastomerdichtung
DE102012103054A1 (de) Spritzgießform
DE3446020A1 (de) Verfahren zur herstellung von spritzgussteilen aus kunststoff
EP0400170A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Filters für flüssige Kraftstoffe
EP0253909B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formpressteilen
DE102019119488A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Partikelschäumen
DE2262908C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines für das Blasformen eines Verbundhohlkörpers verwendbaren Vorformlings
DE4317234A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Umbuges an dekorbeschichteten Formteilen
DE1936472A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer dichten Verbindung zwischen Gehaeuseteilen einer elektrischen Akkumulatorbatterie oder zwischen Gehaeuseteilen und stromfuehrenden Metallelementen
DE4127871A1 (de) Verfahren und formwerkzeug zur herstellung von lippendichtungsringen
DE4311584A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer mit einer für die Klebemontage geeigneten Rahmenstruktur versehenen Glasscheibe
DE19710253A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Körpern aus Kunststoff
DE19908846A1 (de) Verfahren zur Fertigung von Kunststofformteilen mit thermisch höher belasteten Segmenten
DE2236581A1 (de) Verfahren zur herstellung von gegenstaenden aus mehreren verbundenen materialschichten, insbesondere kunststoffschichten
DE1909695A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Erzeugnissen aus Kunststoff
DE2135181C3 (de) Herstellung von faserverstärkten, hochfesten, starren Formkörpern
DE1425439B2 (de) Verfahren zum Verbinden eines thermoplastischen Akkumulatoren-Gefäßes mit einem ebenfalls aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Deckel
DE2558300A1 (de) Verbessertes herstellungsverfahren fuer karosserieaufbauten fuer transportmittel
EP2982227B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer abdichtung zwischen einem träger eines elektrischen bauteils und einer den träger zumindest teilweise umgebenden umspritzung

Legal Events

Date Code Title Description
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: HENKEL, G., DR.PHIL. FEILER, L., DR.RER.NAT. HAENZ

8125 Change of the main classification

Ipc: B29C 65/40

8131 Rejection