DE2619347C3 - Antriebseinrichtung für ein an einer Geradführung angeordnetes, längs dieser Geradführung zu bewegendes Bauteil - Google Patents
Antriebseinrichtung für ein an einer Geradführung angeordnetes, längs dieser Geradführung zu bewegendes BauteilInfo
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Description
von dem erstgenannten Verankerungspunkt ()
gelegenen Verankerungspunkt angelenkt ist, worin a die Hebellänge und /den Abstand zwischen dem
Anlenkpunkt der Antriebseinheit an dem betreffenden Hebel und dem Kniegelenk bedeutet.
2. Antriebseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Änderung des Übersetzungsverhältnisses
V-f zwischen der Antriebsbewegung
der Antriebseinheit und der Bewegung des genannten Bauteils die Abstände eund /"einstellbar
veränderlich sind.
3. Antriebseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hebel die
Gestalt eines Gelenkplattenzweischlags (24) mit Gelenkplatten gleicher Länge und mit zueinander
parallelen Gelenkachsen haben und daß das zu bewegende Bauteil (15) mit einem die Verankerungspunkte
(Vi, V2) einhaltenden Fundament oder
Gerüst über einen weiteren, parallele Gelenkachsen besitzenden Gelenkplattenzweischlag (23) verbunden
ist, dessen Achsen einen Winkel, insbesondere einen rechten Winkel, zu den Gelenkachsen des
erstgenannten Gelenkplattenzweischlags bilden.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Antriebseinrichtung nach dem Gattungsbegriff des Anspruches 1.
Derartige Antriebseinrichtungen, welche etwa der deutschen Auslegeschrift 12 84071 zu entnehmen sind,
besitzen den Vorteil, daß ein verhältnismäßig großer Bewegungsweg des an der Geradführung angeordneten
Bauteils mittels einer einen vergleichsweise geringen Hub aufweisenden Antriebseinheit erzeugt werden
kann, was besonders wünschenswert ist, da Antriebseinheiten mit einem den gewünschten Bewegungsweg des
zu bewegenden Bauteils entsprechenden großen Hub teurer sind, eine in vielen Fällen nicht ausreichende
Festigkeit besitzen und störungsanfälliger sind.
Auch bei Einrichtungen, welche in der US-Patentschrift
38 00 605 beschrieben sind, dienen Hebelübersetzungen
zur Verkleinerung des Antriebshubes der Antriebseinheit, welche in diesem Falle zur Bewegung
eines Übergabemechanismus längs einer bestimmten Bahn dient
Es hat sich aber gezeigt daß der Arbeitshub der
Es hat sich aber gezeigt daß der Arbeitshub der
ίο Antriebseinheiten bekannter Antriebseinrichtungen der
gattungsgemäßen Art nicht über einen größeren Bereich zu der Bewegung des zu bewegenden Bauteils
längs einer Geradführung proportional bleibt so daß dann, wenn eine gleichförmige Bewegung des zu
bewegenden Bauteils längs der Geradführung gewünscht wird, besondere Steuermittel für die Antriebseinheit
vorgesehen werden müssen, welche die Antriebsbewegung der A.ntriebseinheit nach einer bestimmten
Funktion steuern müssen.
Zwar ist es aus der britischen Patentschrift 8 79 098 bekannt den Arbeitshub von Antriebseinheiten, welche
eine einer Nürnberger Schere ähnliche Geradführung betätigen, dadurch zu verkleinern, daß diese Antriebseinheiten symmetrisch mit ihren Enden jeweils an die
über ein Kniegelenk verbundenen Hebel angeschlossen wurden. Hierbei stellt sich jedoch der Nachteil ein, daß
einerseits die an das Kniegelenk angrenzenden Hebel aufgrund der zwischenliegenden Antriebseinheit nicht
mehr vollständig eingeklappt werden können und andererseits beide Gelenkpunkte der Antriebseinheit
gegenüber einem Fundament ortsbeweglich ausgeführt werden müssen.
Durch die Erfindung soll daher die Aufgabe gelöst werden, eine Antriebseinrichtung der gattungsgemäßen
Art so auszugestalten, daß der Arbeitshub der Antriebseinheit im gesamten Arbeitsbereich zum
Bewegungsweg des zu bewegenden Bauteils genau proportional bleibt, ohne daß der Bewegungsweg
eingeschränkt wird und ohne daß ein Anlenkpunkt der Antriebseinheit notwendigerweise ortsbeweglich ausgeführt
wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen
Merkmale gelöst
Es versteht sich, daß die Anlenkstelle der Antriebseinheit an dem mit dem erwähnten Bauteil verbundenen
Hebel auf der Verbindungslinie zwischen dem Gelenkpunkt des genannten Bauteils und dem Kniegelenk
gelegen ist.
Soll die Antriebseinheit so eingesetzt werden, daß sie ihre Länge zur Vergrößerung des Abstandes zwischen
dem Gelenkpunkt an den zu bewegenden Bauteil und dem erstgenannten Verankerungspunkt verringert, so
ist der weitere, der Antriebseinheit zugeordnete Verankerungspunkt zwischen dem erstgenannten Verankerungspunkt
und dem Gelenkpunkt des zu bewegenden Bauteils gelegen.
Ist jedoch die Antriebseinheit so ausgebildet, daß sie ihre Länge zur Vergrößerung des Abstandes zwischen
6c dem Gelenkpunkt des zu bewegenden Bauteils und dem
erstgenannten Verankerungspunkt ihrerseits vergrößert, so ist der weitere, der Antriebseinheit zugeordnete
Verankerungspunkt auf der von dem Gelenkpunkt des zu bewegenden Bauteils abgewandten Seite des
b5 erstgenannten Verankerungspunktes gelegen. _
Es zeigt sich, daß durch Veränderung desWertesl/ y das
Übersetzungsverhältnis der Antriebseinrichtung einge-
stellt werden kann, wobei die vorstehend angegebene Bedingung
eingehalten werden muß. Zum Einstellen des Überset-Zungsverhältnisses
an ein und derselben Einrichtung kann die Anordnung so getroffen sein, daß die Abstände
eund /einstellbar veränderlich sind.
Die hier vorgeschlagene Antriebseinrichtung besitzt zwei weitere, ganz wesentliche Vorteile. Wegen der
Proportionalität des Arbeitshubes zum Bewegungsweg des zu bewegenden Bauteils bleibt die vom Antrieb
aufzubringende Antriebskraft über den gesamten Arbeitsbereich konstant, so daß eine Sicherung gegen
Überlastung des Antriebes unabhängig von der Stellung des zu bewegenden Bauteils auf dem Bewegungsweg
beispielsweise im Falle einer Hebebühne auf die maximale Hublast abgestimmt werden kann, während
bei bisher bekannten Antriebseinrichtungen sich für den Antrieb ein ungünstigster Fall maximaler Belastung auf
dem Bewegungsweg einstellt und die Sicnerung gegen Überlastung auf diesen ungünstigsten Fall abgestimmt
werden muß, was zur Folge hat, daß für alle übrigen Stellungen des zu bewegenden Bauteils längs des
Bewegungsweges der Antrieb und die ihm zugeordneten Bauteile der Antriebseinrichtung überdimensioniert
und vergleichsweise schlecht ausgenützt sind.
Ferner kann mit der hier vorgeschlagenen Antriebseinrichtung eine gleichförmige Bewegung des zu
bewegenden Bauteils längs des Bewegungsweges ohne Zuhilfenahme komplizierter Steuerungsmittel durch
einen Antrieb konstanter Leistung erzeugt werden, was eine sparsame Dimensionierung dieses Antriebs ermöglicht.
Im übrigen bilden zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen Gegenstand der anliegenden Unteransprüche.
Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung näher
erläutert. Es stellt dar
F i g. 1 eine schematische Ansicht einer Antriebseinrichtung für einen Werkzeugmaschinensupport,
F i g. 2 eine schematische Ansicht einer Hebebühne,
Fig.3 eine weitere schematische Ansicht einer Hebebühne mit zwei Gelenkplattenzweischlägen und
einer Antriebseinrichtung der hier vorgeschlagenen Art und
Fig.4 eine mit einer Antriebseinrichtung der hier vorgeschlagenen Art ausgerüstete Scherenhebebühne.
Zunächst sei an Hand von F i g. 1 nachgewiesen, daß mittels der hier vorgeschlagenen Antriebseinrichtung
ein zu dem Arbeitshub der Antriebseinheit stets proportionaler Bewegungsweg des zu bewegenden
Bauteils, im vorliegenden Falle des Werkzeugmaschinensupportes, erzielbar ist. Es sei an dieser Stelle noch
kurz erwähnt, daß der Fachmann selbstverständlich durch an geeigneter Stelle angebrachte Anschläge einen
von Totpunktlagen und Zwängungen freien, ungestörten Arbeitsbereich der Antriebseinrichtung festlegt.
Bezeichnet man die Länge der Hebel H\ und //2
zwischen dem Gelenkpunkt G an dem Werkzeugmaschinensupport S und dem Kniegelenk bzw. zwischen
dem Verankerungspunkt Vi und dem Kniegelenk mit a, wozu festzustellen ist, daß die Hebel jeweils gleiche
Länge besitzen, bezeichnet man ferner den Abstand zwischen den Verankerungspunkten Vi und V2 mit e,
den Abstand zwischen den Punkten Pund K mit /und
die Winkel zwischen den Loten zu der Geraden g in den Punkten V\ und V2 einerseits und den Achsen des Hebels
//2 bzw. der Antriebseinheit A mit « bzw. ß, so erhält
man für die mit χ zu bezeichnende wirksame Länge der Antriebseinheit A folgende beiden Gleichungen:
χ cos /Ζ = α cos λ — /cos λ
χ sin (i = α sin <x + /sin λ — e
Wird aus diesen Gleichungen der Ausdruck sin β eliminiert, so erhält man nach einiger Rechnung
folgende quadratische Gleichung für x:
x2 = (α—/)2 + e2 +4afsin2% — 2e{a +/)sina
Die Bedingung der Proportionalität des Arbeitshubes der Antriebseinheit A zu dem Bewegungsweg des
Maschinensupportes S wird durch die Forderung berücksichtigt, daß die Länge χ der Antriebseinheit A
sich aus einem konstanten Betrag c und einem sich zu diesem addierenden oder hiervon zu subtrahierenden
veränderlichen Betrag zusammensetzt, der proportional zu dem Bewegungsweg des Maschinensupportes und
damit proportional zu sin <x ist, so daß die genannte Bedingung in Gestalt folgender Gleichung anzuschreiben
ist:
x = c ± d sin \
Wird diese Gleichung quadriert, so erhält man: x2 = c2 + d2 sin2\ ± 2cds\n \
Durch Koeffizientenvergleich mit der zuvor angeschriebenen quadratischen Gleichung für χ erhält man
schließlich eine Gleichung für die Abhängigkeit zwischen den Größen e, a und f, welche lautet:
e = 2 fa-f
Das Übersetzungsverhältnis zwischen dem Arbeitshub der Antriebseinheit A und dem Bewegungsweg des
Maschinensupportes S, welches mit ü bezeichnet wird, ergibt sich wie nachfolgend angegeben:
/■
Haben beispielsweise die Hebel H\ und Hi eine Länge
a von 1000 mm, wird der Abstand /zu 10 mm gewählt, und beträgt der Abstand E 200 mm, so erhält man ein
Übersetzungsverhältnis von ü = 10. Das bedeutet, daß ein Arbeitshub der Antriebseinheit A von 10 mm einen
Vorschub des Maschinensupportes 5 um 100 mm bewirkt.
Aus F i g. 1 ist ferner ersichtlich, daß sich der Gelenkpunkt P, in welchem die Antriebseinheit A an
dem Hebel H\ angelenkt ist, auf einem Schlitten 10 angeordnet ist, der auf dem Hebel Hi geführt und mittels
einer Gewindespindel 11 zur Einstellung des Abstandes
/verschiebbar ist. Auch der Verankerungspunkt V2 der Antriebseinheit A befindet sich an einem Schlitten, der
in Fig. 1 mit 12 bezeichnet ist. Der Schlitten 12 ist in einer Führung 13 vermittels einer Gewindespindel 14
parallel zu der Geraden g verschiebbar, welche den Verankerungspunkt Vi mit dem Gelenkpunkt G des
Maschinensupportes 5 verbindet und welche parallel zu der Führungsrichtung der Geradführung verläuft.
Wird der Schlitten 10 mittels der Gewindespindel 11
verfahren, so daß ein bestimmter Abstand f zwischen den Punkten K und P eingestellt wird und sich damit
entsprechend der oben angegebenen Gleichung ein bestimmtes Übersetzungsverhältnis einstellt, so muß
auch der Abstand e durch Verfahren des Schlittens 12 verändert werden, um die Bedingung
e = 2][äf
einzuhalten.
einzuhalten.
Die in Fig. 2 gezeigte Hebebühne weist einen Hubtisch 15 und diesen mit einem Fundament 16
verbindende Teleskopführungen 17 und 18 auf. Eine aus gleichlangen Hebeln H\ und H2 gebildete Schere ist mit
einem Ende über den Gelenkpunkt G an den Hubtisch 15 und mit dem anderen Ende über den Verankerungspunkt Vi an dem Fundament 16 in solcher Weise
angelenkt, daß die Verbindungslinie zwischen den Punkten G und Vl parallel zu den Teleskopführungen
18 verläuft.
An einer über das Fundament 16 aufragenden Lasche
19 befindet sich der auf der Verbindungslinie zwischen den Punkten G und Vi liegende Verankerungspunkt V2
für den gelenkigen Anschluß eines hydraulischen Antriebsstempels 20, dessen anderes Ende nahe dem
Kniegelenk K an dem Hebel H\ bei P angelenkt ist. Während also bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1
die Antriebseinheit A in der in der Zeichnung angedeuteten Weise von einem Gewindespindeltrieb
und einem Elektromotor gebildet ist, der von einer Steuereinheit ST steuerbar ist, bewirkt bei der
Hebebühne nach F i g. 2 der hydraulische Antriebsstempel 20 bei Druckmittelbeaufschlagung über die Hydraulikleitung
21 eine Verkürzung seiner wirksamen Länge und dadurch ein Aufspreizen der aus den Hebeln H\ und
H2 gebildeten Schere derart, daß der Hubtisch 15 in
Richtung des bei 22 eingezeichneten Pfeiles bewegt wird, und zwar um eine Strecke, die zu der jeweiligen
Verkürzung des hydraulischen Antriebsstempels 20 stets proportional ist.
Der Hubtisch 15 der Hebebühne gemäß F i g. 3 wird unter Bewegung sämtlicher Punkte des Hubtisches
senkrecht zur Ebene des Hubtisches dadurch geradegeführt, daß zwischen dem Fundament 16 und dem
Hubtisch 15 zwei Gelenkplattenzweischläge 23 und 24 angeordnet sind. Die Gelenkplattenzweischläge sind
jeweils aus gleich langen, verwindungssteifen Gelenkplatten zusammengesetzt, die an dem Fundament 16, an
dem Hubtisch 17 und längs ihres Kniegelenkes über parallele Gelenkachsen verbunden sind, wobei aber die
Gelenkachsen des Gelenkplatlcnzweischlages 23 zu den
j Gelenkachsen des Gelenkplattenzweischlages 24 einen bestimmten Winkel, insbesondere einen rechten Winkel,
bilden.
In der Darstellung nach Fig. 3 ist der Gelenkplattenzweischlag
24 nur von der Seite sichtbar, so daß die
ίο Gelenkplatten dieses Gelenkplattenzweischlages nur in
ihrer Stärke zu erkennen sind. Die Gelenkachse der oberen Gelenkplatte des Gelenkplattenzweischlages 24
ist mit G bezeichnet und liegt vertikal über dem Verankerungspunkt Vi der Gelenkachse der unteren
Gelenkplatte an dem Fundament 16. Auf einer durch die obere und die untere Gelenkachse des Gelenkplattenzweischlages
24 gehenden Geraden liegt auf der von der Gelenkachse G abgewandten Seite des Verankerungspunktes V, der Verankerungspunkt V2 für den gelenki-
gen Anschluß des hydraulischen Antriebsstempels 25, der andererseits in geringem Abstand von dem
Kniegelenk K an der oberen Gelenkplatte des Gelenkplattenzweischlages 24 angelenkt ist. Ebenso wie
bei der Ausführungsform nach Fig.2 entsprechen die
Abstände zwischen den Gelenkpunkten bei der Ausführungsform nach F i g. 3 wieder den geometrischen
Verhältnissen, wie sie an Hand von F i g. 1 erläutert worden sind. Aufgrund der Anlenkung des
hydraulischen Antriebsstempels 25 an dem Fundament 16 unterhalb des Verankerungspunktes V, wird jedoch
bei der Ausführungsform nach F i g. 3 erreicht, daß eine Hubbewegung des Hubtisches 15 durch eine Vergrößerung
der wirksamen Länge des hydraulischen Antriebsstempels 25 herbeigeführt wird.
Die Ausführungsform nach F i g. 4 entspricht bezüglich des hydraulischen Antriebsstempels 25 und seiner
Anlenkung der Ausführungsform nach F i g. 3, doch ist hier der Hubtisch 15 mittels einer Nürnberger Schere 26
an sich bekannter Bauart gegenüber dem Fundament 16 abgestützt. Der hydraulische Antriebsstempel 25 greift
unmittelbar an der Schere 26 an und ist andererseits unterhalb des Verankerungspunktes Vi im Verankerungspunkt
V2 am Fundament 16 angelenkt. Der Antrieb für die Einrichtung gemäß F i g. 4 kann jedoch
auch mit der Schere 26 entsprechend der in Fig.2
gezeigten Konstruktion zusammenwirken.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Antriebseinrichtung für ein an einer Geradführung angeordnetes, längs dieser Geradführung zu
bewegendes Bauteil mit einer eine Antriebsbewegung durch Verändern ihrer Länge erzeugenden
Antriebseinheit, welche derart mit dem zu bewegenden Bauteil gekoppelt ist, daß der Bewegungsweg
des genannten Bauteils größer als die Längenveränderung der Antriebseinheit ist, wobei zwei gleiche
Länge besitzende, in einem Kniegelenk miteinander verbundene Hebel einerseits an einem festen
Verankerungspunkt angelenkt sind, welcher sich auf einer zur Richtung der Geradführung parallelen,
durch den Gelenkpunkt des genannten Bauteiles gehenden Geraden befindet, und die Antriebseinheit
in einem bestimmten Abstand vom Kniegelenk an einem der Hebel angelenkt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebseinheit (A; 20; 25) mit ihrem einen Ende (P) an dem Hebel (H))
angelenkt ist, der seinerseits an dem zu bewegenden Bauteil (S) angelenkt ist, und mit ihrem anderen
Ende (V2) an einem weiteren, ebenfalls auf der
erwähnten Geraden im Abstand
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762619347 DE2619347C3 (de) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | Antriebseinrichtung für ein an einer Geradführung angeordnetes, längs dieser Geradführung zu bewegendes Bauteil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762619347 DE2619347C3 (de) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | Antriebseinrichtung für ein an einer Geradführung angeordnetes, längs dieser Geradführung zu bewegendes Bauteil |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2619347A1 DE2619347A1 (de) | 1977-11-03 |
DE2619347B2 DE2619347B2 (de) | 1978-04-20 |
DE2619347C3 true DE2619347C3 (de) | 1978-12-07 |
Family
ID=5976858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762619347 Expired DE2619347C3 (de) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | Antriebseinrichtung für ein an einer Geradführung angeordnetes, längs dieser Geradführung zu bewegendes Bauteil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2619347C3 (de) |
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DE102005047486B4 (de) | 2005-10-04 | 2007-06-14 | Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Hubtisch |
-
1976
- 1976-04-30 DE DE19762619347 patent/DE2619347C3/de not_active Expired
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Also Published As
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