DE261863C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 7/. GRUPPE

JOSEPH GIRLOT in LAEKEN, Belgien.

wie Zahnrädern.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 23. Dezember 1909 ab.

In den Patenten 177007 und 180369 handelt es sich um Vorrichtungen zur Herstellung von Rotationskörpern, insbesondere von Kettengliedern, bei welchen der Umfang der herzustellenden Stücke durch Walzen bearbeitet wird, die in Drehung versetzt werden.

Die Praxis hat nun gezeigt, daß nicht nur Rotationskörper mit glattem Umfang hergestellt werden können, sondern auch solche mit profiliertem Umfang, sobald die Walzen mit den entsprechenden Profilen ausgerüstet. sind. Vorliegende Erfindung bezieht sich nun auf eine Vorrichtung, die zur Herstellung von profilierten Rotationskörpern, wie Zahnräder, Räder mit Nuten und Vorsprüngen, dient.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt:

Fig. ι teilweisen Längsschnitt,
Fig. 2 eine Aufsicht,

Fig. 3 eine Endansicht und
Fig. 4 einen Schnitt durch die Walzen und das Werkstück.

Die Vorrichtung besteht in der Hauptsache aus den beiden Hämmern 1, die durch die Kolben zweier Dampfzylinder 2 oder in anderer Weise angetrieben werden, derart, daß sie gleichzeitig im entgegengesetzten Sinne die beiden Seiten des Werkstückes bearbeiten.
Die Regelmäßigkeit der Bewegung der beiden Kolben ist durch die Hebel 3 und 4 gesichert, die um feste Punkte 5 drehbar sitzen. Auf den drei Walzen 6 sind Muffen 7 vorgesehen, die mit einer der herzustellenden Verzahnung entsprechenden Verzahnung versehen sind.

Zur Herstellung eines Zahnrades verwendet man eine Scheibe, die aus einem Metallblock oder einem gewalzten Stab hergestellt und in geeigneter Weise erhitzt ist.

Der Durchmesser dieser Scheibe muß der Anzahl der herzustellenden Zähne entsprechen, ^: und die Zahnstärke richtet sich nach dem Profil und der Stärke der herzustellenden Ver- :. zahnungen. '

Die Scheibe wird zwischen den Walzen, die vorher genügend auseinandergenommen worden sind, eingesetzt, wonach die sich drehenden Walzen dem Werkstück genähert werden. Diese Annäherung erfolgt so weit, daß die Zähne oberflächlich hergestellt werden. In dieser Stellung werden dann die Walzen festgestellt. ,

Um die Walzen einander zu nähern oder voneinander zu entfernen, wird durch ein Handrad 10 und ein auf dessen Achse sitzendes Zahnrad, welches mit einem verzahnten Teil der Platte 9 in Eingriff steht, diese Platte . ; gedreht.

Eine Feststellvorrichtung mit einer Schraube 11 stellt das Ganze fest und stellt die Stellung der Walzen fest, wenn die Annäherung derselben in genügender Weise erfolgt ist. Diese Annäherung wird im voraus durch ein Ka- ■ liber bestimmt, welches zwischen die Walzen eingesetzt wird, und dessen Außendurchmesser dem des herzustellenden Rades entspricht.

Die Weiterbearbeitung erfolgt durch die Hämmer, die das Werkstück flach hämmern, um es zu formen, und die gepreßten Zähne veranlassen, genau die Form und Abmessungen

der auf den Walzen sitzenden verzahnten Muffen anzunehmen.

Die so hergestellten Verzahnungen besitzen

. eine große Festigkeit und Härte.

Die Mittel zur Verstellung der Walzen und zur Feststellung derselben können durch andere denselben Zweck erfüllende Mittel'ersetzt wer-

'. den.

Man könnte eine vorher geschmiedete Scheibe,

to eine eine Bohrung tragende Scheibe oder eine einen profilierten Umfang besitzende Scheibe O. dgl. verwenden. Man könnte auch eine Scheibe verwenden, auf der die Verzahnung nicht vorgepreßt ist und die nur durch das Breitdrücken der Scheibe während des Schmiedens erzeugt wird, wodurch das Metall zwischen

. die Verzahnung der Muffen hineingetrieben wird.

Wiederum könnte man eine Scheibe verwenden, bei der die Herstellung der, Zähne ausschließlich durch das Verstellen der Walzen gegeneinander erfolgt. Die Breite und Stärke der Scheibe hängt von der angewandten Her-

■ Stellungsart ab.

Die Anordnung der Vorrichtung hängt von der Art der herzustellenden Arbeitsstücke ab. So kann man beispielsweise die beiden unteren Walzen während der Herstellung von Arbeitsstücken gleichen Kalibers festlagern, während die dritte obere Walze allein verstellbar ist, um das Arbeitsstück einzuführen bzw. wieder herauszunehmen. Um die Muffen leichter aufsetzen zu können, können die Walzen einseitig ' gelagert sein und müssen über der Hämmerstelle endigen und zur Aufnahme einer beliebigen Einrichtung, wie z. B. eines eine Zwinge bildenden Stahlringes, ausgebildet sein, derein Verbiegen der Walze verhindert.

Die Walzen können auch an geeigneten Stellen mit den Muffen, versehen sein wie bei den Transmissionswellen. Das zu bearbeitende Werkstück kann am Umfang der Flamme eines Brenners ausgesetzt sein, z. B. wenn eine bereits vorher fassonierte Scheibe benutzt wird. Diese außer am Umfang nicht erwärmte Scheibe würde selbst bei starkem Drücken keine Gestalt veränderung erfahren, wodurch jedoch nicht verhindert würde, daß die Hämmer sich einander nähern, um die verschiedenen Profile und die genaue Breite der Verzahnung zu sichern.

Anstatt profilierte Muffen zu verwenden, kann man eine ringförmige Matrize benutzen, die im Innern verzahnt ist, und die zwischen den Walzen der Vorrichtung angeordnet wird und zur Aufnahme des Werkstückes dient.

Die Hammer pressen beim Bearbeiten des Werkstückes auf beiden Seiten das am Umfang befindliche Metall desselben in die inneren Aussparungen der Matrize, wodurch die Zähne gebildet werden.

Das so hergestellte Arbeitsstück wird seitlich aus der Matrize herausgedrückt und kann dann,- wenn es nicht im rohen Zustand benutzt wird, weiterverarbeitet werden.

Das Feststellen der Muffen gegeneinander auf ihren Walzen erfolgt in der einfachsten Weise, indem man sie mit einem Zahnrad in Eingriff bringt, welches, nachdem die Muffen genau eingestellt sind, wieder entfernt wird.

Gleichzeitig mit den Hämmern können Dorne verwendet werden, die das Metall nach außen drücken, um so die Verzahnung zu bilden.

Die Verwendung von Muffen für die Herstellung des Umfanges von Rotationskörpern weist verschiedene wichtige Vorteile auf. So brauchen beispielsweise die Walzen selbst, die sehr wesentliche Teile bilden und zweckmäßig nicht ausgewechselt werden sollten, wenn ein anderartiges Arbeitsstück hergestellt ist oder die Profile abgenutzt sind, nicht profiliert zu werden.

Ferner können die Muffen derart auf ihren Walzen sitzen, daß sie in der Bewegungsrich- ■ tung der Hammer verschöbet werden können, was besonders dann erforderlich ist, wenn das Arbeitsstück einen bandagenartigen Rand besitzt, und wenn nicht der genaue Hub erzielt werden kann.

Es ist klar, daß in einem solchen Fall bei Verwendung feststehender Muffen das Arbeitsstück am unteren Teil des bandagenartigen Randes Scherwirkungen ausgesetzt ist, während bei der Verwendung beweglicher Muffen diese die außergewöhnliche Bewegung des Arbeitsstückes mitmachen und somit jegliche Verunstaltung des Arbeitsstückes verhindern wird.

Die Muffen können mehrere Profile haben, wenn man verschieden abzutrennende Arbeitsstücke herstellen will. Sie können auch veränderliche Profile haben, wenn man sich einer Einrichtung bedient, die ein gleichzeitiges Verstellen derselben gestattet, damit jedes der Profile an die Stelle gebracht werden kann, wo die Hammer aufeinandertreffen.

Man kann auf diese Weise Rotationskörper herstellen, deren Umfang in verschieden aufeinanderfolgenden Abschnitten profiliert werden kann. So kann beispielsweise ein Zahnrad zunächst mit einer glatten Felge geschmiedet werden, wonach durch Verstellen der Muffen und durch einstweiliges Festhalten des Arbeitsstückes dasselbe mit Zähnen versehen wird. Es genügt, wenn die verstellbaren Muffen mit glatten und mit verzahnten Teilen versehen sind.

Claims (3)

1. Patent-Ansprüche:

   i. Vorrichtung zum Ausschmieden von kreisrunden, am Umfange profilierten Werkstücken, wie Zahnrädern, dadurch gekenn-

   zeichnet, daß mit den Schmiedewerkzeugen, insbesondere den in den Patenten 177007 und 18036g beschriebenen Hämmern, Walzen oder Rollen (6) verbunden sind, die dem Werkstück das gewünschte Profil geben.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch ι, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen oder Rollen (6) mit auswechselbaren Muffen (7) versehen sind, deren Oberflächen nach dem dem Werkstück zu erteilenden Profil gestaltet sind, und die in der Längsrichtung auf den Walzen gleiten können, um sie der Stellung der Schmiedewerkzeuge anzupassen.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenzeichnet, daß an Stelle der Walzen (6) mit Muffen (7) ein fester Formkranz vorgesehen ist, der innen nach der dem Umfang des Werkstückes zu erteilenden Form profiliert ist. so

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.