DE916824C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zahnraedern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ZahnraedernInfo
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- DE916824C DE916824C DER159A DER0000159A DE916824C DE 916824 C DE916824 C DE 916824C DE R159 A DER159 A DE R159A DE R0000159 A DER0000159 A DE R0000159A DE 916824 C DE916824 C DE 916824C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 19. AUGUST 1954
KLASSE 7f GRUPPE
R 159Ib/7f
sind als Erfinder genannt worden
. Herwart Opitz, Aachen
Patentanmeldung bekanntgemacht am 16. August 1951
Patenterteilung bekanntgemacht am 8. Juli 1954
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zahnrädern durch radiales Ausbreiten
eines runden scheibenförmigen Werkstückes in einer aus Profilwalzen gebildeten Matrize bei relativer
Drehung zwischen Scheibe einerseits und Matrize und Profilwalzen andererseits.
Bei einem bekannten Herstellungsverfahren, das grundsätzlich in der vorgenannten Weise arbeitet,
wird im einzelnen so vorgegangen, daß das Werkstück zwischen die drei die Matrize bildenden
Profilwalzen mit waagerecht liegender Umlaufachse eingesetzt wird, die Profilwalzen durch radiale Annäherung
an die Werkstückachse zunächst etwas in die Umfangsfläche des Werkstückes eingedrückt
werden, worauf dann die Profilwalzen in Umdrehung versetzt werden ohne Verlagerung ihrer Drehachsen
im Raum. Das Werkstück wird mittels Hämmern beidseitig bearbeitet und auf diese Weise
ausgebreitet. Das Werkstück läuft hierbei infolge der Umdrehung der Profilwalzen ebenfalls um.
Dieses Verfahren hat aber ganz wesentliche Nachteile. Die zur Ausübung des Verfahrens entwickelte
Vorrichtung ist sehr kompliziert. Die Zähne lassen sich besonders an ihren Stirnenden
nicht einwandfrei ausbilden. as
Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, das bekannte Verfahren so abzuwandeln, daß eine
einwandfreie Herstellung der Zahnt auf ihrer gesamten Länge möglich ist und die Vorrichtung
hierzu nicht nur gegenüber der bekannten Vorrichtung vereinfacht, sondern auch wesentlich leichter
wird, trotz der bei der Herstellung auftretenden recht erheblichen Verformungskräfte.
Dieses wird erfindungsgemäß dadurch möglich, daß das ruhende Werkstück durch axial stetig wirkenden
Stauchdruck radial gebreitet wird und gleichzeitig die angetriebenen Profilwalzen auf
einem zur Scheibenachse gleichmütigen Umlaufkreis um die Mantelfläche des Werkstückes herumgeführt
werden.
Für die Vorrichtung schlägt die Erfindung vor, die Druckfläche des Preßstempels mit einer Verzahnung
zu versehen, deren Zähne in die Zahnlücken der Profilwalzen eingreifen, so daß eine Art
von geschlossenem Kaliber entsteht, wodurch die Zähne mit Sicherheit auch an ihren Stirnenden einwandfrei
geformt werden.
Zur Erläuterung der Erfindung ist in den Fig. ι und 2 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung
ίο zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt, und zwar in einem Vertikalschnitt
und in Draufsicht.
Auf einer Grundplatte 6, die in irgendeiner Weise, z. B. mittels Schrauben 7, auf dem Fundament befestigt
ist, ist ein zylindrischer Teil 10 fest aufgesetzt, dessen oberes Ende 9 zahnartig ausgebildet
ist.
Der zylindrische Teil 10 mit seinem Zahnradansatz 9 bildet die Auflage für das Werkstück 11
und somit den unteren Preßstempel für den oberen Gegenstempel 1, der nach unten hin ebenfalls einen
zahnradartigen Ansatz 2 besitzt.
Um den zylindrischen Teil 10 ist drehbar eine
Platte 4 vorgesehen, die z. B. durch Keilriemen um die Mittelachse der gesamten Vorrichtung und
damit um die Mittelachse des scheibenförmigen Werkstückes π gedreht wird. Diese Platte 4 trägt
auf Bolzen 5 gelagerte Zahnräder 3, die als Profilwalzen das Zahnprofil des Werkstückes 11 auswalzen
sollen. Die gezahnten Profilwalzen 3 stehen im Eingriff mit dem zahnradartigen Ansatz 9, so
daß sie bei der Drehung der Platte 4 selbst gedreht werden.
Die Platte 4 trägt drei derartige Profilwalzen 3, die während eines Bearbeitungsvorganges stets in
gleicher radialer Entfernung R von der Drehachse der Vorrichtung verbleiben. Es können selbstverständlich
zur Herstellung verschiedener Zahnräder auswechselbare Profilwalzen 3 und dementsprechend
auch auswechselbare Zahnansätze 9 bzw. 2 vorgesehen sein, wobei dann die Lagerbolzen
5 in zusätzlichen Bohrungen 12 mit einem anderen Lochkreisdurchmesser anzuordnen wären.
Mit 8 ist der Auswerfer bezeichnet, durch den das Werkstück 11 nach seiner Fertigstellung aus
der durch die Profilwalzen 3 gebildeten Matrize ausgestoßen werden kann.
Der Drehantrieb der Vorrichtung kann, wie in
den Abbildungen dargestellt, durch Keilriemen erfolgen, für die entsprechende Keilnuten 13 in der
zylindrischen Mantelfläche der Platte 4 vorgesehen sind.
Der Herstellungsgang ist folgender: Ein scheibenförmiges
Vorwerkstück n, dessen Durchmesser d kleiner ist als der Durchmesser des die Zahnköpfe
der Profilwalzen berührenden Kreises und dessen Höhe h größer ist als die Höhe des fertigen Zahnrades,
wird zwischen die Profilwalzen 3 eingesetzt. Es ruht auf dem Zahnansatz 9 des unteren Preßstempels
10 auf. Der. Ober stempel 1 wird abgesenkt, wobei sein zahnradartiger Ansatz 2 in die
Zahnprofilwalzen 3 eingreift. Beim stetigen Vordringen des Oberstempels 1, bei gleichzeitigem
Umlauf der Platte 4 und damit verbundener kreisender Bewegung der Profilwalzen 3 und gleichzeitiger
Drehung um ihre Lagerbolzen 5, wird das Werkstück axial zusammengedrückt und gleichzeitig
radial ausgebreitet, so daß der Werkstoff in die Zahnlücken der Profilwalzen 3 nach und nach
eindringt. Das Werkstück selbst wird bei diesem Stauch- und Walzvorgang nicht bewegt; es liegt
vielmehr fest auf der Unterlage 9 auf. Durch den Eingriff der Zähne der beiden Stempelansätze 2
und 9 in die Zahnlücke der Profilwazen 3 ist ein geschlossenes Walzkaliber gebildet, so daß die Zähne
des zu formenden Zahnrades einwandfrei auch an ihren Stirnenden ausgewalzt werden.
Auf den bei dem Ausführungsbeispiel vorgesehenen zwangläufigen Antrieb für die Profilwalzen 3
durch Eingriff in den Zahnansatz 9 kann gegebenenfalls verzichtet werden, wenn z. B. an die Genauigkeit
der Zahnräder nicht allzu große Anforderungen gestellt werden.
Claims (2)
- Patentansprüche:i. Verfahren zur Herstellung von Zahnrädern durch radiales Ausbreiten eines runden, scheibenförmigen Werkstückes in eine aus Profilwalzen gebildete Matrize bei relativer Drehung zwischen Scheibe einerseits und Matrize und Profilwalzen andererseits, dadurch gekennzeichnet, daß das ruhende Werkstück durch axial stetig wirkenden Stauchdruck radial gebreitet wird und gleichzeitig die angetriebenen Profilwalzen auf einem zur Scheibenachse gleichmittigen Umlaufkreis um die Mantelfläche des Werkstückes herumgeführt werden.
- 2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfläche des Preßstempels eine Verzahnung besitzt, deren Zähne zur Bildung eines geschlossenen Kalibers in die Zahnlücken der Profilwalzen eingreifen.Hierzu ι Blatt Zeichnungen© 9538 8.54
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER159A DE916824C (de) | 1949-10-27 | 1949-10-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zahnraedern |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER159A DE916824C (de) | 1949-10-27 | 1949-10-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zahnraedern |
GB1381751A GB703565A (en) | 1951-06-11 | 1951-06-11 | Improvements in or relating to method and apparatus for the production of toothed wheels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE916824C true DE916824C (de) | 1954-08-19 |
Family
ID=25991060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER159A Expired DE916824C (de) | 1949-10-27 | 1949-10-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zahnraedern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE916824C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2720822A1 (de) * | 1976-06-30 | 1978-01-12 | Grob Ernst Fa | Verfahren zum herstellen von gerade oder schraeg verzahnten maschinenelementen, insbesondere stirnzahnraedern, durch kaltumformen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE19518460A1 (de) * | 1995-05-19 | 1996-11-21 | Bad Dueben Profilwalzmaschinen | Verfahren zur Herstellung von Ringen mit achsparallelen Profilen |
-
1949
- 1949-10-27 DE DER159A patent/DE916824C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2720822A1 (de) * | 1976-06-30 | 1978-01-12 | Grob Ernst Fa | Verfahren zum herstellen von gerade oder schraeg verzahnten maschinenelementen, insbesondere stirnzahnraedern, durch kaltumformen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE19518460A1 (de) * | 1995-05-19 | 1996-11-21 | Bad Dueben Profilwalzmaschinen | Verfahren zur Herstellung von Ringen mit achsparallelen Profilen |
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