DE2615275B2 - Verseilvorrichtung zur Herstellung von elektrischen Kabeln oder Leitungen - Google Patents
Verseilvorrichtung zur Herstellung von elektrischen Kabeln oder LeitungenInfo
- Publication number
- DE2615275B2 DE2615275B2 DE19762615275 DE2615275A DE2615275B2 DE 2615275 B2 DE2615275 B2 DE 2615275B2 DE 19762615275 DE19762615275 DE 19762615275 DE 2615275 A DE2615275 A DE 2615275A DE 2615275 B2 DE2615275 B2 DE 2615275B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- perforated
- stranding
- disc
- guide
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
- H01B13/0235—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device
- H01B13/0242—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device being an accumulator
- H01B13/025—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device being an accumulator of tubular construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
50
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verseilvorrichtung zur Herstellung von elektrischen Kabeln oder
Leitungen, deren Verseilelemente mit in Abständen wechselnder Schlagrichtung verseilt sind, bestehend aus
einer feststehenden Führungsscheibe mit einer der Anzahl der zu verseilenden Elemente entsprechenden
Anzahl von Bohrungen zur Durchführung dieser Verseilelemente, einem mit der Führungsscheibe verbundenen
zentralen Rohr mit glatter Oberfläche und einer am anderen Ende dieses Rohres drehbar
gelagerten, durch einen Elektromotor antreibbaren Lochscheibe, durch deren Löcher ein Teil der durch die
Bohrungen der Führungsscheibe und außerhalb des Rohres verlaufenden Verseilelemente hindurchführbar w
ist.
Die oben angeführten Kabel und Leitungen können Fernmelde- oder Nachrichtenkabel sowie vieladrige
Leitungen oder Leitungsschnüre sein. Verseilelemente sind dementsprechend Adern, Paare, Vierer oder
Bündel.
Die Verseilung mit wechselnder Schlagrichtung hat gegenüber den üblichen Verseilverfahren mit gleicher
Schlagrichtung den Vorteil, daß keine rotierenden Spulenabläufe (Körbe) benötigt werden, die eine nur
begrenzte Lauflänge des Verseilguts zulassen und unter Berücksichtigung von oft erheblichen Fliehkräften
entsprechend dimensioniert werden müssen. Die reversierende Verseilung bietet die Möglichkeit einer
kontinuierlichen Fertigung mit hohen Abzugsgeschwindigkeiten.
Aus der DE-OS 22 62 705 geht eine Vorrichtung hervor, bei der die Verseilelemente zwischen einer
Führungsscheibs und einer Lochscheibe in Schläuchen geführt werden, die aus einem Material mit niedrigem
Reibungskoeffizienten bestehen, um auf diese Weise ein Verdrehen bzw. Verheddern der einzelnen Verseilelemente
zu vermeiden. Die Führung der Verseilelemente in den Schläuchen ist insofern nachteilig, als die
einzelnen Elemente über lange Strecken eingefädelt werden müssen. Außerdem liegt ein relativ hoher
Verschleiß vor, so daß die Schläuche oft ausgewechselt werden müssen. Weiterhin kann auch trotz der
Schläuche nicht ausgeschlossen werden, daß eine Verdrehung bzw. Vei hedderung stattfindet, insbesondere
dann, wenn der Abstand zwischen Führungsscheibe und Lochscheibe groß ist.
Die US-PS 34 60 334 zeigt eine Vorrichtung, wie sie eingangs beschrieben ist Mit dieser Vorrichtung wird
der Schutzleiter oder Schirm eines elektrischen Kabels mit reversierendem Schlag um die Kabelseele herumgeformt,
die durch das zentrale Rohr hindurchgeführt wird. Mit dieser bekannten Vorrichtung kann nur eine
äußere Lage von Verseilelementen mit reversierendem Schlag um einen zentral einlaufenden Kern herumverseilt
werden, während der Kern in gleichbleibender Richtung mit rotierenden Spulenabiiiuien verseilt oder
vorgefertigt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Kabeln oder Leitungen
anzugeben, mit der es möglich ist, alle Verseilelemente lagenweise mit wechselnder Schlagrichtung und
ohne zentralen Kern miteinander zu verseilen.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs geschilderten Art gemäß der Erfindung
dadurch gelöst, daß zur Verseilung der Verseilelemente in zwei Lagen übereinander und mit wechselnder
Schlagrichtung in beiden Lagen, zwischen Führungsscheibe und Lochscheibe ein das zentrale Rohr
konzentrisch umgebendes Außenrohr angebracht ist, dessen Innendurchmesser so groß ist, daß die Löcher in
der Lochscheibe und damit auch die entsprechenden Bohrungen der Führungsscheibe innerhalb dieses
Außenrohres liegen und daß an der Lochscheibe ein diese rundum umgebender Lochkranz angebracht ist,
durch dessen Löcher der außerhalb des Außenrohres verlaufende Teil der durch entsprechende Bohrungen
der Führungsscheibe geführten Verseilelemente hindurchführbar ist
Mit einer solchen Verseilvorrichtung lassen sich Kabel bzw. Leitungen herstellen, bei denen alle in zwei
Lagen übereinander angeordneten Verseilelemente mit reversierendem Schlag in der Kabelseele zusammengefaßt
sind. Für die Herstellung eines solchen Kabels sind dementsprechend keine rotierenden Spulenabläufe und
keine Vorfertigung eines Kerns mehr erforderlich, so
daß sich insgesamt eine äußerst einfach aufgebaute Vorrichtung ergibt Durch die Vorrichtung nach der
Erfindung läßt sich ein aus zwei Lagen aufgebautes Kabel bzw. eine solche Leitung herstellen, bei welcher
dann, wenn die Lochscheibe und der Lochkranz voneinander getrennt und durch unterschiedliche
Antriebe angetrieben werden, sich eine gegensinnige Verseilung einstellen läßt, bei der die Umkehrpunkte
auch an unteischiedlichen Stellen liegen können, wodurch gleichzeitig noch ein verbesserter Halt der
inneren Lage durch die äußere Lage erreicht werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben.
F i g. 1 zeigt schematisch eine Gesamtansicht einer Verseilvorrichtung nach der Erfindung und in den
Fig.2 und 3 sind Einzelteile dieser Vorrichtung
gesondert dargestellt
Mit 1 ist ein Ablaufgestell bezeichnet, in dem eine Anzahl von Spulen 2 angeordnet ist von denen der
Einfachheit halber nur eine dargestellt wurde. Auf diesen Spulen sind die zu verseilenden Verseilelemente
angeordnet, bei denen es sich vorzugsweise um Grundbündel 3 handelt die in der Verseilvorrichtung zu
einem Hauptbündel oder zu einer fertigen Seele verseilt werden sollen. Hierzu werden die Grundbündel 3 durch
die Führungsscheibe 4 und die Lochscheibe 5 geführt Hinter der Lochscheibe 5, die entsprechend Fig.3
durch einen dieselbe umgebenden Lochkranz 6 ergänzt ist, werden die Grundbündel 3 in einem gemeinsamen
Nippel 7 zusammengefaßt aus welchem sie als Hauptbündel oder Seele 8 heraustreten, die in Richtung
des Pfeiles 9 abgezogen und auf eine Trommel aufgewickelt werden können.
Führungsscheibe 4 und Lochscheibe 5 können prinzipiell den gleichen Aufbau haben und so aussehen,
wie es in F i g. 2 dargestellt ist Für diesen Fall besteht die Lochscheibe 5 mit dem äußeren Lochkranz 6 aus
einem Teil und kann einteilig von einem Motor angetrieben werden, wobei dann sämtliche Verseilelemente
beider Lagen des Kabels immer in der gleichen Richtung verseilt werden. Zweckmäßiger ist es jedoch,
die Lochscheibe 5 entsprechend Fig.3 mit einem
dieselbe umgebenden, von der Lochscheibe getrennten Lochkranz 6 auszurüsten, die getrennt voneinander
angetrieben werden können, und zwar auch in entgegengesetzter Richtung.
Zwischen Führungsscheibe 4 und Lochscheibe 5 sind nun einerseits das zentrale Rohr 10 und andererseits ein
dieses koaxial umgebendes Außenrohr 11 angeordnet. Das zentrale Rohr 10 liegt dabei so und hat einen
solchen Außendurchmesser, daß die gestrichelt gezeichneten Verseilelemente 14 für die innere Lage außerhalb
des Rohres 10 durch Führungsscheibe 4 und Lochscheibe 5 hindurchgeführt werden. Die strichpunktiert
gezeichneten Verseilelemente 15 der äußeren Lage werden außerhalb des Außenrohres 11 sowohl durch die
Führungsscheibe 4 als auch durch den Lochkranz 6 hindurchgeführt, Zentrales Rohr 10 und Außenrohr 11
können drehbar an der Führungsscheibe 4 und fest an der Lochscheibe 5 bzw. am Lochkranz 6 angebracht
sein.
Im Betrieb werden nun Lochscheibe S und Lochkranz
6 mit reversierender Richtung von einem Motor 12 dauernd angetrieben, während die Verseilelemente 14
und 15 bzw. das fertige Hauptbündel 8 in Richtung des Pfeiles 9 durch die Vorrichtung hindurchgezogen
werden. Für den Fall, daß Lochscheibe 5 und Lochkranz 6 fest miteinander verbunden sind, reicht es aus, wenr
dieses einteilige Element das drehbar gelagert ist beispielsweise mittels eines Riemens 16 durch den
Motor 12 angetrieben wird. Hierbei haben dann die Verseilelemente der beiden Lagen jeweils die gleiche
Schlagrichtung und werden bei der Rotation entsprechend den gestrichelt bzw. strichpunktiert eingezeichneten
Linien um das Rohr 10 bzw. das Außenrohr 11
ίο herumgewunden, und zwar möglichst über Winkel von
mehr als 360°.
Danach wird die Drehrichtung des Teiles Lochscheibe/Lochkranz durch Umschaltung des Motors 12
umgedreht und die Verseilung der Verseilelemente 14 und 15 erfolgt nach einem kurzen Umkehrpunkt in der
entgegengesetzten Richtung, wodurch sich zunächst die auf den Rohren 10 und 11 befindlichen Windungen
auflösen und Windungen in der entgegengesetzten Richtung zufgebracht werden. Für diesen Fall der
Ausführung der Vorrichtung nach izx Erfindung mit
einteiligem Aufbau von Lochscheibe 5 ur? · Lochkranz 6
ist dieses Gebilde mit beiden Rohren 10 und 11 fest verbunden, die dann — wie bereits erwähnt — drehbar
an der Führungsscheibe 4 gelagert sind. Prinzipiell wäre
es allerdings auch möglich, daß die Rohre an der
mitdrehen und dementsprechend an der Lochscheibe 5 drehbar angeordnet sind.
5 und Lochkranz 6 getrennt voneinander auszuführen und anzutreiben, wobei der Lochkranz 6 über
Nadellager außen gelagert ist. In diesem Falle kann der Lochkranz 6, wie schon geschildert, wieder über einen
Riemen 16 vom Motor 12 angetrieben werden, während der Antrieb der Lochscheibe 5 über eine Transmission
13 erfolgt die an der Eingangsseite der Vorrichtung am zentralen Rohr 10 angreift und dieses dreht wobei die
Lochscheibe 5 dann fest mit diesem Rohr verbunden sein muß.
-to In einer weiteren Ausgestaltungsmöglichkeit können
für vlie Lochscheibe 5 und den Lochkranz 6 auch
getrennte Antriebe verwendet werden, die es dann ermöglichen, daß diese beiden Gebilde nicht immer in
der gleichen Richtung angetrieben werden, sondern es können dann auch unterschiedliche Drehrichtungen
vorliegen, so daß die reversierende Verseilung in der Außenlage eine andere als in der Innenlage ist. Hierbei
können die Umkehrpunkte in beiden Lagen auch an unterschiedlichen Stellen liegen, wodurch die Außenlage
die Innenlage besser halten kann.
Als Antriebsmotor 12 zum Antrieb von Lochscheibe 5 und Lochkranz 6 eignet -sich ein Schrittmotor, der mit
großer Drehzahlgenauigkeit arbeitet und sowohl ein hohes Anlaufmoment aus dem Stillstand hat als auch
T> innerhalb von Bruchteilen von Sekunden in der
Drehrichtung umgekehrt werden kann, wobei die Umkehrpunkte elektrisch vorgegeben werden. Die
äußeren Oberflächen der Rohre 10 und 11 sollten zur Herabsetzung der Reibung gegenüber den Verseilele-
M) menten 14 und 15 möglichst glatt sein und können auch
mit einem Material beschichtet sein, das zur weiteren Herabsetzung dieser Reibung geeignet ist
Um eine Torsion des Hauptbündels bzw. der Seele 8 und eine damit verbundene Auflockerung der Verseile-
es leniente zu vermeiden, kann der Nippel 7 mit einer
Haltevorrichtung ausgerüstet werden, die beispielsweise als an der Oberfläche des Hauptbündels oder der
Seele angreifende Raupe ausgebildet ist.
Claims (5)
1. Verteilvorrichtung zur Herstellung von elektrischen
Kabeln oder Leitungen, deren Verseilelemente mit in Abständen wechselnder Schlagrichtung
verseilt sind, bestehend aus einer feststehenden Führungsscheibe mit einer der Anzahl der zu
verseilenden Elemente entsprechenden Anzahl von Bohrungen zur Durchführung dieser Verseilelemente,
einem mit der Führungsscheibe verbundenen zentralen Rohr mit glatter Oberfläche und einer am
anderen Ende dieses Rohres drehbar gelagerten, durch einen Elektromotor antreibbaren Lochscheibe,
durch deren Löcher ein Teil der durch die Bohrungen der Führungsscheibe und außerhalb des
Rohres verlaufenden Verseilelemente hindurchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Verseilung der Verseilelemente (14, 15) in zwei Lagen übereinander und mit wechselnder Schlagrichtung
in beiden Lagen, zwischen Führungsscheibe (4) und Lochscheibe (5) ein das zentrale Rohr (10)
konzentrisch umgebendes Außenrohr (11) angebracht ist, dessen Innendurchmesser so groß ist, daß
die Löcher in der Lochscheibe und damit auch die entsprechenden Bohrungen der Führungsscheibe
innerhalb dieses Außenrohres liegen, und daß an der Lochscheibe ein diese rundum umgebender Lochkranz
(6) angebracht ist, durch dessen Löcher der außerhalb des Außenrohres verlaufende Teil der
durch entsprechende Bohrungen der Führungsscheibe geführten Verseilelementc bindurchführbar ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre ((.0, IP außen mit einem
einen geringen Reibungskoeffizienten gegenüber den Verseilelementen (14, 15) gewährleistenden
Material beschichtet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Lochscheibe (5) und Lochkranz
(6) von einem gemeinsamen Motor (12) angetrieben werden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Lochscheibe (5) und Lochkranz
(6) getrennt angetrieben werden.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, *5
dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (12) als Schrittmotor ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762615275 DE2615275C3 (de) | 1976-04-08 | 1976-04-08 | Verseilvorrichtung zur Herstellung von elektrischen Kabeln oder Leitungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762615275 DE2615275C3 (de) | 1976-04-08 | 1976-04-08 | Verseilvorrichtung zur Herstellung von elektrischen Kabeln oder Leitungen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2615275A1 DE2615275A1 (de) | 1977-10-27 |
DE2615275B2 true DE2615275B2 (de) | 1979-05-10 |
DE2615275C3 DE2615275C3 (de) | 1980-01-24 |
Family
ID=5974818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762615275 Expired DE2615275C3 (de) | 1976-04-08 | 1976-04-08 | Verseilvorrichtung zur Herstellung von elektrischen Kabeln oder Leitungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2615275C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3037764A1 (de) * | 1980-10-06 | 1982-04-22 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zum mehrlagigen verseilen von elektrischen und/oder optischen verseilelementen |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3013933C2 (de) * | 1980-04-09 | 1985-05-09 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zum lagenweisen SZ-Verseilen von Verseilelementen elektrischer Kabel |
DE3026999C2 (de) * | 1980-07-17 | 1984-01-12 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | SZ-verseiltes, mehradriges elektrisches Energiekabel |
FR2532464B1 (fr) * | 1982-08-27 | 1985-06-07 | Telecommunications Sa | Procede et dispositif de cablage a sens alterne du pas de torsion dit sz et le produit obtenu selon le procede |
EP0158730B1 (de) * | 1984-04-19 | 1990-09-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung mit zwei konzentrisch angeordneten Rohrspeichern |
DE3525571A1 (de) * | 1985-07-15 | 1987-01-15 | Siemens Ag | Verfahren und vorrichtung zum mehrlagigen sz-verseilen von adern einer elektrischen leitung |
DE3603735A1 (de) * | 1986-02-06 | 1987-08-13 | Siemens Ag | Vorrichtung zum verseilen von elektrischen verseilelementen |
DE8802812U1 (de) * | 1988-02-29 | 1989-06-29 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zum SZ-Verseilen |
WO2001073192A1 (es) * | 2000-03-31 | 2001-10-04 | Construcciones Mecanicas Caballe, Sa | Maquina cableadora de torsión alterna tipo sz multiconductora |
-
1976
- 1976-04-08 DE DE19762615275 patent/DE2615275C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3037764A1 (de) * | 1980-10-06 | 1982-04-22 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zum mehrlagigen verseilen von elektrischen und/oder optischen verseilelementen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2615275C3 (de) | 1980-01-24 |
DE2615275A1 (de) | 1977-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2522595B2 (de) | Vorrichtung zum verseilen von verseilelementen fuer nachrichtenkabel | |
DE2615275C3 (de) | Verseilvorrichtung zur Herstellung von elektrischen Kabeln oder Leitungen | |
DE2262705B2 (de) | Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines elektrokabels | |
EP0007473A1 (de) | Vorrichtung zum SZ-Verseilen von Starkstromkabeladern mit sektorförmigem Leiterquerschnitt | |
DE2411151A1 (de) | Verseilvorrichtung zur herstellung von elektrischen kabeln oder leitungen | |
DE1042684B (de) | Verfahren zur Herstellung verseilter elektrischer Leiter | |
DE2833703C3 (de) | Vorrichtung zum SZ-Verseilen von Starkstromkabeladern mit sektorförmigem Leiterquerschnitt | |
DE3023257C2 (de) | ||
DE3013933C2 (de) | Vorrichtung zum lagenweisen SZ-Verseilen von Verseilelementen elektrischer Kabel | |
DE2916520A1 (de) | Vorrichtung zum sz-verseilen von verseilelementen elektrischer kabel und leitungen | |
EP0582802B1 (de) | Vorrichtung zur reversierenden Verseilung von Verseilelementen | |
DE19501001C2 (de) | Vorrichtung zur reversierenden Verseilung von Verseilelementen | |
DE2514033A1 (de) | Strangfoermiges gut aus massiven oder aus einzeldraehten bestehenden formstraengen groesseren querschnittes | |
DE2347645C3 (de) | Wickelvorrichtung für Spulen elektrischer Maschinen | |
DE912587C (de) | Verfahren zur Herstellung von aus mehreren Verseilelementen bestehenden Verseilelementgruppen, insbesondere von Sternvierern fuer Fernmeldekabel | |
DE2648368C3 (de) | Verfahren zum SZ-Verseilen von in Bündeln verdrillt zusammengefaßten Verseilelementen | |
DE8030858U1 (de) | Vorrichtung zum SZ-Verseilen mit einem rohrförmigen Führungs- und Speicherkörper | |
DE2833705C2 (de) | Vorrichtung zur SZ-Vortorsion oder zur SZ-Verseilung von Verseilelementen elektrischer Kabel und Leitungen | |
DE967082C (de) | Verseilmaschine fuer die gleichzeitige Herstellung mehrerer Lagen gleicher Drallrichtung und Drallaenge eines Leiter- oder Kabelseiles | |
DE1510063C (de) | Schnellverseilmaschine | |
DE1091004B (de) | Rohrverseilmaschine | |
DE2833706C2 (de) | Vorrichtung zur SZ-Vortorsion oder zur SZ-Verseilung von Verseilelementen elektrischer Kabel und Leitungen | |
DE1685851A1 (de) | Vorrichtung zum Umlenken von Draehten,Seilen u.dgl.,insbesondere an Verseilmaschinen | |
DE2445136C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Verdrahtungsfeldern mit verdrallten Schaltdrähten | |
DE828860C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von aus mehreren Verseilelementen niederer Ordnung bestehenden Verseilelementen hoeherer Ordnung in einem Arbeitsgang, insbesondere zur Herstellung von DM-Vierern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KABELMETAL ELECTRO GMBH, 3000 HANNOVER, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |