DE8030858U1

DE8030858U1 - Vorrichtung zum SZ-Verseilen mit einem rohrförmigen Führungs- und Speicherkörper

Info

Publication number: DE8030858U1
Application number: DE19808030858
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1980-11-14
Filing date: 1980-11-14
Publication date: 1982-04-01

Description

SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Unser Zeichen Berlin und München VPA 80 P 4510 DE

Vorrichtung zum SZ-Verseilen mit einem rohrförmigen Führungs- und Speicherkörper

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum SZ-Verseilen mit Hilfe einer angetriebenen Verseilscheibe, bei der die Verseilelemente längs einem in der Verseilachse liegenden rohrförmigen Führungs- und Speicherkörper der Verseilscheibe zugeführt werden und der Führungs- und Speicherkörper mit der Verseilscheibe bewegt wird.

SZ-Verseilvorrichtungen, bei denen die Abläufe und die Abzüge fest im Räume stehen, gewinnen aus einer Reihe von Gründen in der Kabelfertigungstechnik immer mehr an Bedeutung. In manchen Fällen bewährt sich auch heute noch eine Vorrichtung zum SZ-Verseilen, wie sie in der DE-PS 682 267 beschrieben ist. Die aus dieser Druckschrift bekannte Maschine, die auch als Rohrspeicherverseilmaschine bezeichnet wird, arbeitet mit einer sich drehenden Verseilscheibe, der die Verseilelemente über einen rohrförmigen Führungs- und Speicherkörper zugeführt werden und der zusammen mit der Verseilscheibe bewegt wird.

Bei der Verseilung von Elementen mit einer solchen Rohr-Speichermaschine werden die einzelnen Verseilelemente zum Teil auf den rohrförmigen Führungs- und Speicherkörper aufgeseilt und von dort mit Hilfe eines geeigneten Abzuges als verseiltes Element abgezogen. Dabei beobachtet man, daß am Ende des rohrförmigen Führungs- und Speicherkörpers im Bereich der Verseilscheibe die Verseilung enger ausgebildet ist als am entgegengesetzten Ende des Rohres, der Verseilelement-Einlaufstelle. Weil die Elemente bei diesem Vorgang also über den rohrförmigen

Gre 3 Un / 13.11.1980

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Führungs- und Speicherkörper gezogen werden, wird für ihn ein geringer Reibwert angestrebt, um die Zugspannung auf die Verseilelemente niedrig zu halten.

Bei Kabelkonstruktionen mit vielen Verseilelementen, die in mehreren Lagen verseilt werden und zudem auch noch größere Lagenschlaglängen aufweisen, ist dementsprechend auch eine größere Länge des rohrförmigen Führungsund Speicherkörpers erforderlich. Zum Beispiel benötigt man bei einer Lagenschlaglänge von 1200 mm und fünf aufgeseilten Schlaglängen eine Rohrlänge von 6 m. Das bedeutet aber auch eine sehr lange Reibungsstrecke, die von den Verseilelementen zu überwinden ist. Hinzu kommt, daß die Verseilelemente, wenn sie sich um den rohrförmigen Führungs- und Speicherkörper gelegt haben, einen "Würgeeffekt" auf diesen Körper ausüben und damit nochmals die Reibung erhöhen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die den Verseilelementen auf den rohrförmigen Führungs- und Speicherkörper ausgeübte Reibung zu verringern. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der rohrförmige Führungs- und Speicherkörper in Längsrichtung wenigstens in zwei Abschnitte aufgeteilt ist, die getrennt antreibbar sind.

Mit der Möglichkeit, die einzelnen Abschnitte für sich anzutreiben, gelingt es, auch bei relativ großen Längen des rohrförmigen Führungs- und Speicherkörpers die von den Verseilelementen auf die einzelnen Abschnitte ausgeübten Reibungswerte relativ klein zu halten, weil durch unterschiedliche Drehzahlen oder eventuell auch durch eine gegenläufige Drehbewegung der Zuzieheffekt des Verseilverbandes gemindert oder sogar aufgehoben werden kann.

Bei der konstruktiven Ausgestaltung und Vorrichtung gemäß der Erfindung erweist es sich als besonders vor-

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teilhaft, wenn die einzelnen Abschnitte des rohrförmigen Führungs- und Speicherkörpers unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Das bringt einmal konstruktive Vorteile, indem die Lagerung eines Abschnittes im Innenraum eines benachbarten Abschnittes erfolgen kann. Wenn man außerdem dafür Sorge trägt, daß die Durchmesser der einzelnen Abschnitte in Fertigungsrichtung abnehmen, erzielt man nebenbei einen konischen Effekt, der mithilft, eine Knickung empfindlicher Verseilelemente zu vermeiden, weil auf diese Weise die übergänge von den äußeren großen Durchmessern im Zuführungsbereich der Verseilelemente bis zum Verseilpunkt allmählicher durchgeführt werden. Daneben werden durch die allmählich abnehmenden Durchmesser die Reibungsverhältnisse verbessert.

Die erforderliche getrennte Antreibbarkeit der einzelnen Abschnitte des rohrförmigen Führungs- und Speicherkörpers kann man mit relativ geringem Aufwand verwirklichen, wenn man in Ausgestaltung der Erfindung die Antriebe für alle Abschnitte über Unter- bzw. Übersetzungsvorrichtungen miteinander koppelt. Dabei wird man die Kopplung der Antriebseinrichtungen der einzelnen Abschnitte vorzugsweise so ausbilden, daß die Drehzahl der Abschnitte in Fertigungsrichtung zunimmt.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten und nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispieles im einzelnen erläutert.

Die einzige Figur zeigt schematisch die Antriebseinrichtungen für einen in drei Abschnitte unterteilten rohrförmigen Führungs- und Speicherkörper, der nachfolgend der Kürze halber als Rohrkörper bezeichnet wird. Im dargestellten Beispiel ist der Rohrkörper 10 in drei untereinander gleich große Abschnitte 20, 30 und 40 aufgeteilt. Die Fertigungsrichtung ist durch die Pfeile 12 markiert. Ein Verseilelement 8 ist der besseren Anschauung halber eingezeichnet. Die Durchmesser der ein-

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zelnen Abschnitte 20, 30, 40 sind unterschiedlich groß. Im Ausführungsbeispiel sind sie so gewählt, daß die Durchmesser in Fertigungsrichtung abnehmen, d. h. der Durchmesser des Abschnittes 40 ist größer als der des Abschnittes 30 und der wiederum größer als der des Abschnittes 20. Der Antrieb aller Abschnitte erfolgt im vorliegenden Beispiel über einen Motor 11. Die Antriebsanordnung kann selbstverständlich auch so getroffen werden, daß jedem Abschnitt ein besonderer Antriebsmotor zugeordnet ist.

Der erste Abschnitt (entgegen der Fertigungsrichtung gezählt) 20 wird über eine Stufenscheibe 22, einer geeigneten Übersetzung 23 und dem Antriebsrad 24 angetrieben, Die Stufenscheibe treibt gleichzeitig eine erste Zwischenwelle 31 an. Von dieser Zwischenwelle wird sowohl über geeignete Zwischenräder eine Übersetzung 33 und das Antriebsrad 34 für den zweiten Abschnitt 30 als auch eine zweite Zwischenwelle 41 angetrieben. Die zweite Zwischenwelle dient über die Übersetzung 43 und dem Antriebsrad 44 als Antrieb für den dritten Abschnitt

Das Antriebsrad 24 ist in einem Festlager 26 gelagert. Unmittelbar daneben ist die Verseilscheibe 25 angeordnet. In Fertigungsrichtung gesehen hinter der Verseilscheibe ist ein Wickler 16 vorgesehen, der den erzeugten Verseilverband mit einer Haltewendel umwickelt und ihn damit fixiert.

Das Antriebsrad 34 für den zweiten Abschnitt 30 ist in einem Festlager 36 gelagert. In diesem Antriebsrad ist eine Zwischenverseilscheibe 35 und das Loslager 27 für den ersten Abschnitt 20 untergebracht. Ebenso ist das Antriebsrad 44 für den dritten Abschnitt 40 in einem Festlager 46 gelagert. Mit diesem Antriebsrad ist eine Zwischenverseilscheibe 45 und das Loslager 37 für den zweiten Abschnitt 30 verbunden. Das Loslager für den dritten Abschnitt ist mit 47 bezeichnet.

- 5 - VPA 80 P 4510 DE Funktionsbeschreibung:

Von dem Motor 11 und der Stufenscheibe 22 werden über die beschriebenen Getriebeeinrichtungen gleichzeitig alle drei Abschnitte 20, 30 und 40 des Rohrkörpers 10 mit unterschiedlichen Drehzahlen angetrieben. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die Drehzahlen in Fertigungsrichtung zunehmen. Durch die unterschiedlichen Drehzahlen der einzelnen Abschnitte können die Verseilelemente 8, wenn sie den Rohrkörper zu umschlingen beginnen, diesen nicht zu sehr einschnüren. Die beiden Zwischenverseilscheiben 35 und 45 sorgen dabei für eine exakte Verlegung der Verseilelemente auf dem Speicherrohr (Rohrkörper), so daß es nicht zu Überschlagungen auf den einzelnen Rohrabschnitten kommen kann. Die Reibung der einzelnen Verseilelemente 8 gegenüber dem Rohrkörper 10 und seinen Abschnitten 20, 30 und 40 wird durch diese Maßnahme erheblich vermindert. Eine weitere Herabsetzung der Reibwerte könnte erreicht werden, wenn man den Rohrkörper entgegen der Drehrichtung der Verseilscheibe (und der Zwischenverseilscheiben) antreibt. Das wäre aber mit einem erheblich höheren mechanischen Aufwand verbunden.

1 Figur

5 Ansprüche

Claims

• I · • ■ · · - 6 - VPA 80 P 4510 DE -Pflrnsprüche

1. Vorrichtung zum SZ-Verseilen mit Hilfe einer angetriebenen Verseilscheibe, bei der die Verseilelemente längs einem in der Ver-seilachse liegenden rohrförmigen Führungs- und Speicherkörper der Verseilscheibe zugeführt werden und der Führungs- und Speicherkörper mit der
Verseilscheibe bewegt wird,

dadurch gekennzeichnet,
daß der rohrförraige Führungs- und Speicherkörper (10) in Längsrichtung wenigstens in zwei Abschnitte (20, 30, 40) aufgeteilt ist, die getrennt antreibbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch

gekennzeichnet, daß die einzelnen Abschnitte (20, 30, 40) des rohrförmigen Führungs- und
Speicherkörpers (10) unterschiedliche Durchmesser aufweisen,

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet,, daß die Durchmesser

der einzelnen Abschnitte (20,, 30, 40) des rohrförmigen Führungs- und Speicherkörpers (10) in Fertigungsrichtung abnehmen.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnt , daß die Antriebe (24, 34, 44) für alle Abschnitte (20, 30, 40) über Unter- bzw. Übersetzungsvorrichtungen (22, 23, 24; 31, 33, 34; 41, 43, 44) miteinander gekoppelt sind.

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5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet , daß die Kopplung der Antriebseinrichtung (24, 34, 44) der einzelnen Abschnitte (20, 30, 40) so ausgebildet ist, daß die Drehzahl der Abschnitte in Fertigungsrichtung (12) zunimmt.