DE2613398C3 - Wärme- bzw. hitzereflektrierende Glasplatte bzw. Glasscheibe - Google Patents

Wärme- bzw. hitzereflektrierende Glasplatte bzw. Glasscheibe

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DE2613398C3
DE2613398C3 DE19762613398 DE2613398A DE2613398C3 DE 2613398 C3 DE2613398 C3 DE 2613398C3 DE 19762613398 DE19762613398 DE 19762613398 DE 2613398 A DE2613398 A DE 2613398A DE 2613398 C3 DE2613398 C3 DE 2613398C3
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Description

30
Die Erfindung geht von der im Oberbegriff von Patentanspruch 1 angegebenen wärme- bzw. hitzereflektierenden Glasplatte bzw. Glasscheibe aus.
C'asplatten bzw. Glasscheiben, die in Gebäuden und an Fahrzeugen Verwendung finden, sollen wärmereflektierend sein. d. h. die Fähigkeit aufweisen. Wärmestrahlung einschließlich der Sonnenstrahlung mit einer zufriedenstellenden Wirksamkeit zu reflektieren, um ein unerwünschtes Ansteigen der Innentemperatur eines Gebäudes oder eines Fahrzeugs zu verhindern und die Wärmebelastung der Innenluftkühlung zu verringern.
Es ist bekannt, daß man eine wärmereflektierende Glasscheibe dadurch erhält, daß man die Oberfläche der Glasscheibe mit einem dünnen und wärmereflektierenden Film beschichtet bzw. überzieht, der entweder aus einem einzigen Metalloxid oder einer Vielzahl von Metalloxiden besteht, wie z. B. den jeweiligen Oxiden von Schwermetallen wie Co, Cr. Ni, Fe, Sn, Mn, Ti, usw.
Ein solcher Metalloxid-Film wird durch thermische Zersetzung von geeigneten Verbindungen des betreffenden Metalls auf der Glasoberfläche gebildet. Die Metallverbindungen werden auf die Glasoberfläche in Form einer Lösung aufgebracht und die Zersetzung wird dadurch verursacht, daß die Glasplatte entweder vor oder nach dem Auftragen der Lösung erhitzt wird.
Die herkömmlichen wärmereflektierenden Gläser dieses Typs zeigen den Nachteil, daß sie eine beträchtliche Verringerung ihrer Wärmereflexions-Fähigkeit aufweisen, wenn die Gläser nach der Vervollständigung der Melalloxid-Beschichtung erhitzt werden. Dieser Nachteil stellt ein erhebliches Problem vom praktischen Standpunkt aus dar, da eine wärmereflek* tierende Glasplatte bzw. Glasscheibe sehr oft erhitzt werden muß, entweder um sie zu tempern oder für Biegearbeiten. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß herkömmliche wärmefeflektierende Glasplatten sehr leicht unangemessen stark bzw. dick eingefärbt bzw. getönt v/erden und in ihrer Durchlässigkeit nicht zufriedenstellend sind, wenn eine relativ hoch konzentrierte Lösung verwendet wird, um ein zufriedenstellendes Reflexionsvermögen des sich ergebenden Metalloxid-Überzugs zu erzielen.
In der DE-OS 22 33 594 wird ein Verfahren zur Erzeugung eines Metalloxid-Films auf einer Glasunterlage beschrieben. Aufgabe dieser Offenlegungsschrift ist es, ein Verfahren zu schaffen, bei dem Metalloxid-Filme mit gleichmäßiger Dicke und Zusammensetzung in einfacher Weise hergestellt werden können. Es wird ferner angegeben, daß die Licht- oder Energiedurchlässigkeit eines Films gegebener Dicke ohne merkliche Veränderung der Licht- oder Energiereflexion dadurch erhöht werden kann, dpß spezielle Metallacetylacetonate, nämlich von Al, Zn, Th, Cr, Y oder Mg verwendet werden. Um diese Wirkung zu erzielen, wird unter anderem als Metalloxid-Film eine Mischung aus 23Gew.-°/o Fe2O3 und 77 Gew.-% Al2O3 -irwendet Nachteilig an dieser Zusammensetzung mit hohem AliOrGehalt ist, daß das Reflexionsvermögen von Anfang an beträchtlich herabgesetzt ist Der DE-OS 22 33 594 ist weder zu entnehmen, daß der Verlust des Reflexionsvermögens beim Erhitzen der Metalloxid-Filme vermieden werden soll, noch wie man diese Aufgabe lösen kann, ohne daß das anfängliche Reflexionsvermögen wesentlich herabgesetzt wird.
In der US-PS 34 10 710 wird ein Verfahren zur Herstellung von wärmereflektierenden Metalloxid-Filmen auf Glas beschrieben, bei dem Metalloxide von Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni und/oder Cu verwendet werden. Gemäß dieser Patentschrift kann eine aus mehreren Schichten bestehende wärmereflektierende Beschichtung auf das Glas aufgetragen werden, wenn eine wesentlich höhere Reflexion im nahen IR — und sichtbaren Bereich und eine geringe Durchlässigkeit gewünscht wird. Dieser Mehrschichtaufbau sieht eine Schicht von Aluminium- oder Siliziumoxid zwischen zwei reflektierenden Metalloxid-Schichten vor. Der US-PS 34 10 710 ist nicht zu entnehmen, daß der Verlust des Reflexionsvermögens beim Erhitzen der Metalloxid-Filme vermieden werden soll. Mit einer separaten Aluminiumoxid-Schicht, bei der das Aluminiumoxid also nicht in der Metalloxidschicht vorliegt, kann der Verlust des Reflexionsvermögens beim Erhitzen der Metalloxid-Filme nicht vermieden werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine wärme- bzw. hitzereflektierende Glasplatte bzw. Glasscheibe zu schaffen, die einen verbesserten Metalloxid-Film mit gutem Reflexionsvermögen aufweist, wobei sich das Reflexionsvermögen nur geringfügig vermindert, wenn die Glasplatte bzw. Glasscheibe nach Ver 'ollständigung des Überzugs erhitzt wird.
Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 gekennzeichnete Glasplatte bzw. Glassscheibe gelöst.
Der vorliegenden Erfindung liegt eine andere Aufgabe zugrunde als den vorstehend besprochenen Schriften DE-OS 22 33 594 und US-PS 34 IO 7iO, so daß keine Veranlassung bestand, zufälligerweise in verschiedenen Schichten vorliegende Mengenverhältnisse von Aluminiumoxid und einem anderen Metalloxid, denen in der US-PS 34 10 710 keinerlei Bedeutung zugeschrieben wird, auf Metällöxid-Filme artzuwenden, bei denen Metalloxid Und Aluminiumoxid in einer Schicht vorliegen, wie in der DE-OS 22 33 594.
Die erfindungsgemäßen Glasplatten bzw, Glasschel· ben weisen neben einem guten Reflexionsvermögen, das sidh beim Erhitzen der beschichteten Gläser nur geringfügig vermindert einen helleren und ruhigeren
Farbton bzw. Tönung auf als die herkömmlichen wärmereflektierenden Gläser.
Erfindungsgemäß können die Schwermetalle zur Bildung der Oxide in Kombination mit Al entweder einzeln oder in verschiedenen Kombinationen verwendet werden, die auf derselben Basis wie bei der Herstellung von herkömmlichen wärmereflektierenden Gläsern gewählt sind. Zum Beispiel kann ein wärmereflektierendes Glas, das für verschiedenste Verwendungsmöglichkeiten geeignet ist, durch die Verwendung entweder einer Kombination von Al, Cr, Co und Fe oder durch eine Kombination von AI, Cr, Co, Ni und Zn erhalten werden.
Ein wärmereflektierendes Glas muß ein angemessenes oder gemäßigtes Reflexionsvermögen für Sonnenenergit aufweisen, das ein praktisches Kennzeichen für seine Fähigkeit darstellt. Wärme- bzw. Hitzestrahlen zu reflektieren, die auf es auftreffen. Das Glas wird einem Spiegel ähnlich und erzeugt einen solchen Blendeffekt, daß das Glas für eine Verwendung in Gebäuden ungeeignet wird, wann sein Reflexionsvermögen übermäßig hoch ist Ist das Reflexionsvermögen zu niedrig, so kann das Glas natürlich nur schwerlich als ein tatsächlich wärmereflektierendes Material dienen.
Im allgemeinen nimmt das Reflexionsvermögen eines wärmereflektierenden Glases gemäß der Erfindung ab, wenn der AI-Gehalt des Metalloxid-Überzugs erhöht wird, doch kann die Erniedrigungsrate des Reflexionsvermögens, die sich aus einer Hitzebehandlung des Glases nach der Fertigstellung des Oberzugs ergibt, durch ein Erhöhen des Al-Gehalts verringert werden. Die erfindungsgematJe Aufgabe, zu verhindern, daQ das Reflexionsvermögen abnimim, wenn »ms wärmereliektierende Glas einer Hitzebehanulung wie z. B. Tempern oder einem Biegevorgang bei erhol· er Temperatur J5 unterworfen wird, wird dann gelöst, wenn der Prozentsatz des Al in bezug auf die Gesamtmetallmenge im Metalloxid-Film zwischen 5 und 35 Gevf.-°/o beträgt Der Al-Gehalt beeinflußt auch die Tönung wie bereits oben ausgeführt wurde. Daher wird der AI-Gehalt von dem beabsichtigten Verwendungszweck des beschichteten Glases bestimmt
Eine Oberfläche einer Glasplatte bzw. Glasscheibe kann mit einem dünnen Film aus Metalloxide 1 gemäß der Erfindung dadurch überzogen bzw. beschichtet werden, daß eine Lösung einer Aluminiumverbindung, die einer thermischen Zersetzung unterliegt und so Aluminiumoxid abgibt und ähnlicher Verbindungen der Metalle aufgetragen wird, die als die anderen Metallkomponenten des Metalloxid-Überzugs ausgewählt wurden. Bevorzugte Beispiele dieser Verbindungen üind Alkoxide, Acetylacetonate, Halogenide und Nitrate. Auch metailorganische Verbindungen können verwendet werden. Bei der Auswahl eines Lösungsmittels ?:um Lösen dieser Metallverbindungen sollten neben der Löslichkeit der jeweiligen Verbindungen in dem Lösungsmittel auch dessen chemische Stabilität, st:ine Flüchtigkeit bzw. Verdamofbarkeit, seine Kosten und seine Fähigkeiten, die G.asoberfläche zu befeuchten bzw. zu benetzen, berücksichtigt werden. Beispiele von nützliehen Lösungsmitteln sind Alkohole, wie a. B-Methanol und Äthanol, aromatische Lösungsmittel wie z. B. Benzol und Toluol, Dichlormethan, Trichloräthan und Perchloräthylen, einschließlich ihrer Mischungen,
Die Lösung der zersetzbaren Metallverbindungen wird üblicherweise durch Aufsprühen auf wenigstens eine Seite einer Glasplatte gleichförmig aufgetragen. Die Glasplatte kann in die Lösung eingetaucht werden, wenn beide Seiten der Glasplatte mit der Lösung überzogen werden sollen.
Um eine thermische Zersetzung der in der aufgetragenen Lösung enthaltenen Metallverbindungen zu bewirken und das Lösungsmittel zu verdampfen, wird die Glasplatte auf eine Temperatur im Bereich zwischen ungefähr 4000C und dem Erweichungspunkt des Glases aufgeheizt, bevor die Lösung aufgetragen wird, und wird hiernach auf dieser Temperatur gehalten. Dann wei den die Metallverbindungen zersetzt und geben Oxide der jeweiligen Metalle ab, die mit einer starken Adhäsionsstärke in engem Kontakt mit der Glasoberfläche stehen und gleichförmig über die Glasoberfläche verteilt sind.
Alternativ hierzu kann div Lösung auf die Glasplatte auipetragen werden, die bei Zimmertemperatur gehalten wird, und es kann die beschichtete Glasplatte auf die oben beschriebenen Temperatur aufgeheizt werden, nachdem der größte Teil des Lösungsmittels verdampft ist, so daß die Metallverbindungen zersetzt werden, um Oxide abzugeben.
Ein wärmereflektierendes Glas gemäß der Erfindung wird üblicherweise unter Verwendung von Natronkalk-Glas hergestellt, es kann aber auch Pottaschen- bzw. Kaliglas oder Quarzglas verwendet werden. Die Erfindung ist auf lichtdurchlässige bzw. durchsichtige, lichtundurchlässige bzw. opake oder gefärbte Gläser anwendbar. Platlengläser, die das mit einem Metalloxid-Film zu beschichtende Material gemäß der Erfindung bilden, können nach dem Schwimmverfahren (Float Process) hergestellt sein.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen näher erläutert:
Beispiel 1
Acetylacetonate von Cr, Co. Fe und Ai wurden in einer Mischung aus Dichlormethan (75 VoL-%) und Methanol (25 VoI.-%) mit verschiedenen Konzentrationen von Aluminium-Acetylacetonat gelöst, wie es in der folgenden Tabelle I dargestellt ist. Jede Lösung wurde auf die Oberfläche einer lichtdurchlässigen bzw. durchsichtigen, 30 cm im Quadrat messenden und 0,6 cm dicken Glasplatte aufgesprüht, die zuvor in einem elektrischen Ofen auf 6300C aufgeheizt worden war. Der sich ergebende, auf der Glasoberfläche gebildete Metalloxid-Überzug war 30 bis 80 mm dick. Die Tönung der oxidbeschichteten Glasplatte war neutral and in einem warmen Grauton. Das von jeder Probe durchgelassene Licht war am stärksten getönt, wenn eine Vergleichslösung, die kein Aluminiumsalz enthielt verwendet wurde und wurde schrittweise mit dem Anwachsen der Konzentration des Aluminiumsalzes in der Lösung heiler.
Nach der Messung der Durchlässigkeit für sichtbares Licht und des Reflexionsvermögen für Sonnenenergie wurden die oxidbeschichteten Proben durch erneutes Aufheizen für 15 Minuten in dem elektrischen Ofen bei 6500C getempert und durch einen Luftstoß mit Druckluft schnell abgeschreckt. Diese Behandlung würde als ein Modell für die üblicherweise praktizierten Hitzebehandiungen von wärmereflektierenden Gläsern entweder für Biegearbeiten oder zur Verfestigung durchgeführt. Dann wurde das Reflexionsvermögen wieder gemessen.
Die Ergebnisse dieser Messungen sind in Tabelle II wiedergegeben.
IJ
η λ η
Tabelle I
Probe Nr, Zusammensetzung der Lösung Co-SaIz Fe-SaIz Licht AI-SaIz Lösungs
mittel		 : (%) Prozentsatz
Cr-SaIz nach dem an Al bezo
gen auf alle
(g) (g) Cg) (ml) Erhitzen McIaIIe
(g) 3,0 3,0 0 100 (Gew-%)
A (Ref.) 3,0 3,0 3,0 0,25 100 24,8 0
1 3,0 3,0 3,0 0,5 100 26,2 1,5
2 3,0 3,0 3,0 0,7 100 27,1 2,8
3 3,0 3.0 3,0 0,9 100 27,2 3,9
4 3,0 3,0 3,0 1,0 100 28,2 5,0
5 3,0 3,0 3,0 3,0 100 29,0 5.5
6 3,0 3,0 3,0 4,5 100 28,0 15,0
7 3,0 3,0 3,0 6,0 100 25,5 20,9
8 3,0 3,0 3,0 9,0 100 23,3 2:.y,
9 3,0 3,0 3,0 11,0 100 22,3 34,5
10 3,0 3,0 3,0 17,0 100 18,4 39,2
11 3,0 14,9 49,9
Tabelle II Durchlässig Reflexionsvermögen für
Probe Nr. Prozentsatz keit für sicht Sonnenenergie Verringerung
an AI bares 1 vor dem des
(Gew.-%) (%) Erhitzen Reflexions-
vermögens
durch Erhit
43,2 30,3 zen (%)
A (ReC) 0 42,5 30,5 5,5
1 1,5 44,0 30,2 4,3
2 2,8 43,5 30.4 3,1
3 3,9 47,5 29,5 3,2
4 5.0 47,3 29,9 1,3
5 5,5 48,5 28,5 0,9
6 15,0 49,0 26,3 0,5
7 20,9 53,4 24,0 0,8
8 26,0 60,2 22,7 0,7
9 34,5 65,0 18,9 0,4
10 39,2 69,2 15,2 0,5
11 49,9 0,3
Wie Tabelle II wiedergibt, zeigte die Referenzprobe A (die mit einem Metalloxid-Film beschichtet bzw. überzogen wurde, der kein Al enthielt, und die daher ein herkömmliches wärmereflektierendes Glas darstellte) eine solche Verringerung des Reflexionsvermögens durch die Hitzebehandlung, daß die hitzebehandelte Probe leicht von der unbehandelten Probe mit unbewaffnetem Auge unterschieden werden konnte. War der Prozentsatz an Al bezogen auf alle Metalle 5 Gew.-% oder mehr, so trat nur noch eine vernachlässigbar kleine Verringerung des Reflexionsvermögens auf. Entsprechend wird sich kein unschönes Ausseher, ergeben, wenn entweJ^r ein getempertes Glasteil oder ein biegegeformtes Glasteil in Nachbarschaft zu einem nichtbehandelter Glasteil angeordnet wird, solange beide, das hitzebehandeite und das nichtbehandelte Teil aus demselben wärmereflektierenden Glas bestehen, dessen Metalloxid-Überziug wenigstens 5 Gew.-% an Al (entsprechend! d~r obigen Definition) enthält
Beispiel 2
Die Lösungen von Acetylacetonaten und Proben von wärmereflektierenden Gläsern würden in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 vorbereitet, lediglich mit der Ausnahme, diiß ifiü Konzentrationen der jeweiligen aufgelösten Stoffe so abgeändert wurden, wie es in Tabelle III wiedergegeben ist, und die Proben wurden in Übereinstimmung mit Beispiel 1 Messungen und einer
Hitzebehandlung unterzogen. Die oxidbcschichteten Glasproben hatten eine neutrale, graue Tönung. Das durchgclassene Licht wurde bei der Referenzprobe B (deren Überzug kein Al enthielt) am stärksten getönt und wurde helleir, wenn die Al-Konzentration in der Lösung gesteigert wurde. Wenn der Prozentsatz an Al
in bezug auf alle Metalle in der Lösung mehr als 5% betrug, so war die Verringerung des Reflexionsvermögens, die sich aus der Hitzebehandlung ergab, äußerst gering und praktisch vernachlässigbar. Die experimentellen Ergebnisse sind in Tabelle IV wiedergegeben.
Tabelle III
Probe Nr. Zusammensetzung der Lösung Co-SaIz Fe-SaIz (B) Ai-SaIz Lösungs
mittel		 nach dem Prozentsatz
Cr-SaIz 0,4 Erhitzen an Al bezo
gen auf alle
(g) 0,4 (g) (ml) MeUlIe
(g) 4,0 0,4 0 100 (Gew.-%)
B (Ref.) 4,0 4,0 0,4 0,7 100 0
12 4,0 4,0 0,4 0,85 100 4,2
13 4,0 4,0 0,4 1,0 100 5,1
14 4,0 4,0 0,4 2,0 100 5,9
15 4,0 4,0 0,4 4,0 100 11,2
16 4,0 4,0 0,4 8,0 100 20,1
17 4,0 4,0 10,0 100 33,5
18 4,0 4,0 Durchlässig 13,0 100 38,6
19 4,0 keit für sicht 45,0
Tabelle IV bares Licht Reflexionsvermögen für
Probe Nr. Prozentsatz (%) Sonnenenergie (%) Verringerung
an Al vor dem des
(Gew.-%) Erhitzen Reflexions-
vermögens
durch das
Erhitzen (%)
B (ReQ
12
13
14
15
16
17
18
19
4,2
5,1
5,9
11,2
20,1
33,5
38,6
45,0
40,6 42,3 45,3 46,2 46,3 47,5 55,6 63,1 68,6 31,3
31,0
30,2
30,9
31,1
30,2
23,5
19,2
16,3
26,3
27,1
29,1
30,5
30,3
29,6
22,9
18,8
15,8
5,0 3,9 1,1 0,4 0,8 0,6 0,6 0,4 0,5
Beispiel 3
In diesem Beispiel wurden Acetylacetonate von Al, Cr, Co, Ni und Zn als die wesentlichen Materialien für den Oxidüberzug verwendet, wie es in Tabelle V dargestellt ist Die Vorbereitung bzw. Herstellung und Überprüfung der Proben wurde in ähnlicher Weise wie bei den vorausgehenden Beispielen durchgeführt. Die Dicke der ^iexiiHoxid^LJlDsrzo1"* die in diesem Beispiel gebildet wurden, war ungefähr 30 bis ungefähr 80 μπι.
Bei einer Referenzprobe, deren Oberzug kein Al enthielt, war die Tönung des durchgelassenen Lichtes warm und gelblich grau und die reflektierten Bilder waren gelblich getönt und gaben einen die Eindruck. War AI vorhanden, so war das durchgelassene Licht frei von der gelblichen Tönung und die reflektierten Bilder gaben den Eindruck einer praktisch natürlichen Farbe.
Die Verringerung des Reflexionsvermögens durch die Hitzebehandlung war bei der Refrenzprobe mit bloßem Auge erkennbar, doch konnte sie nicht mehr wargenomrnpn werden und wsr ^raiciisch vsrnsch!äcc'CTbi'r ^"*ηη der Prozentsatz an AI (wie oben definiert) mehr als 5% betrug, wie man den Werten in Tabelle VI entnehmen kann.
9 Co-SaI: 26 13 398 AI-SaIz 10 (%) dem Prozentsatz
nach Erhitzen an Al bezo
gen auf alle
Tabelle V (B) (g) Metalle
Probe Nr. 4,0 der Lösung 0 Lösungs
mittel		 26,5 (Gew.-%)
4,0 '. Ni-SaIz Zn-SaIz 1,0 27,6 0
Zusammensetzung 4,0 2,0 (ml) 29,3 2,3
Cr-SaIz 4,0 (g) (g) 2,5 100 32,2 4,6
C (Ref.) 4,0 1,0 5,0 5,0 100 31,0 5,7
20 (g) 4,0 1,0 5,0 7,5 100 31,5 10,7
21 9,0 4,0 1,0 5,0 10,0 100 30,1 15,2
22 9,0 2,0 1,0 5,0 7,5 100 25,1 19,3
23 9,0 2,0 1,0 5,0 10,0 100 20,9 26,4
24 9,0 2,0 1,0 5,0 12,5 100 16,8 32,4
25 9,0 1,0 5,0 100 37,4
26 9,0 Prozentsatz 0,5 2,5 100
27 9,0 an Al 0,5 2,5 100 Verringe
28 4,5 0,5 2,5 rung des
Tabelle Vl 4,5 (Gew.-%) Reflexionsvermögen für Reflexions-
Probe Nr. 4,5 Durchlässig Sonnenenergie ι vermögens
durch das
keit für sicht vor dem Erhitzen (%)
0 bares Licht Erhitzen 6,0
2,3 (%) 5,4
4,6 32,5 3,0
C (ReQ 5,7 38,2 33,0 0,6
20 10,7 36,4 32,3 0,7
21 15,2 38,5 32,8 0,4
22 19.3 37,2 31,7 0,6
23 26,4 39,5 31,9 0,5
24 32,4 39,3 30.7 0,2
25 37,4 40.1 25,6 0,5
26 42,8 21,1
27 57,2 17,3
28 64,9
Wie durch die oben dargestellten Beispiele veranschaulicht wird, ist ein wärmereflektierendes Glas gemäß der Erfindung hauptsächlich durch seine überraschend kleine und praktisch vernaciilässigbare Verringerung des Reflexionsvermögens gekennzeichnet, wenn das Glas entweder zum Tempern oder für Biegearbeiten nach der Vervollständigung der Metalloxid-Beschichtung einer Hitzebehandlung ausgesetzt wird. Vom Aussehen her betrachtet hat ein wärmereflektierendes Glas gemäß der Erfindung eine hellere und ruhigere Tönung als herkömmliche wärmereflektierende Gläser. Darüber hinaus bewirkt das Vorhanden-
sein von Aluminiumoxid in dem Metalloxid-Oberzug ι jeine Erhöhung der Widerstandsfähigkeit des Glases gegenüber der Witterung, chemischen Einflüssen und "gegen Abrieb, bzw. eine Erhöhung der Adhäsionsstärke rdes Oberzugs, und dieser erfreuliche Effekt nimmt zu, wenn der Betrag von Aluminiumoxid in dem Überzug anwächst Doch wird die Menge von Al auf der oben definierten Basis auf 35% begrenzt da sich das anfängliche Reflexionsvermögen beträchtlich verringert (ohne daß eine Hitzebehandlung nach der Vervollständigung des Metalloxid-Überzugs stattfindet), wenn eine größere Al-Menge vorhanden ist

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Wärme- bzw. hitzereflektierende Glasplatte bzw. Glasscheibe, die auf wenigstens einer ihrer Seiten einen Metalloxid-Film aufgeschichtet hat, der aus wenigstens einem Metalloxid der Schwermetalle Cr, Co, Ni, Fe, Zn, Sn, Cu, Mn und Ti besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Metalloxid-Film Aluminiumoxid in einer Menge zwischen 5 ι ο und 35 Gew.-%, bezogen auf alle in dem Metalloxid-Film enthaltenen Metalle, enthält
Z Wärme- bzw. hitzereflektierende Glasplatte bzw. Glasscheibe nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Metalloxid-Film im wesentliehen aus den jeweiligen Oxiden von Al, Cr, Co und Fe besteht
3. Wärme- bzw. hitzereflektierende Glasplatte bzw. Glasscheibe nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß der Metalloxid-Film im wesentliehen aus den jeweiligen Oxiden von Al, Cr, Co, Ni und Zn besteht
4. Wärme- bzw. hitzereflektierende Glasplatte bzw. Glasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Metalloxid-Films im Bereich von 30 bis 8C μηη liegt.
DE19762613398 1975-03-29 1976-03-29 Wärme- bzw. hitzereflektrierende Glasplatte bzw. Glasscheibe Expired DE2613398C3 (de)

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