JPS59227743A - 透明着色膜の形成法 - Google Patents
透明着色膜の形成法Info
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- JPS59227743A JPS59227743A JP7929383A JP7929383A JPS59227743A JP S59227743 A JPS59227743 A JP S59227743A JP 7929383 A JP7929383 A JP 7929383A JP 7929383 A JP7929383 A JP 7929383A JP S59227743 A JPS59227743 A JP S59227743A
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- JP
- Japan
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- film
- transparent
- compound
- monochloride
- iii
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/27—Oxides by oxidation of a coating previously applied
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス等の無機材料や有機樹脂からなる基体
表面上の透明な着色膜の形成法に関する。
表面上の透明な着色膜の形成法に関する。
さらに詳しくは、装飾用、美術品用、カメラのフィルタ
ーの着色用などに利用される透明着色膜の形成法に関す
る。
ーの着色用などに利用される透明着色膜の形成法に関す
る。
従来２着色ガラスは、所望の着色をもたらす適当な添加
剤を加えた見ガラス表面に着色低溶融ガラスの粉末を焼
付ける方法によって製造されている。添加剤を使用する
方法では９例えば赤色ガラスの場合にはＳｂ２Ｓ３やＣ
ｄＳ −Ｃｄ８ｅが添加剤として用いられ、青色ガラス
の場合には酸化コバルトや酸化銅が添加剤として用いら
れている。しかし、これら添加剤を使用する方法も着色
低溶融ガラス粉末を焼付ける方法も、得られる着色ガラ
スの透明度が低いし２着色や色調の調整が容易でないと
いう欠点があった。
剤を加えた見ガラス表面に着色低溶融ガラスの粉末を焼
付ける方法によって製造されている。添加剤を使用する
方法では９例えば赤色ガラスの場合にはＳｂ２Ｓ３やＣ
ｄＳ −Ｃｄ８ｅが添加剤として用いられ、青色ガラス
の場合には酸化コバルトや酸化銅が添加剤として用いら
れている。しかし、これら添加剤を使用する方法も着色
低溶融ガラス粉末を焼付ける方法も、得られる着色ガラ
スの透明度が低いし２着色や色調の調整が容易でないと
いう欠点があった。
そこで２本発明は、ガラス等の基体表面に透明・度の高
い着色ガラスを形成できる簡便な方法であって、しかも
色調の調整も容易な方法の提供を目的としてなされた。
い着色ガラスを形成できる簡便な方法であって、しかも
色調の調整も容易な方法の提供を目的としてなされた。
本発明者らは、下記に説明するように、特定の有機金属
化合物の有機溶媒溶液を基体表面に塗布し、焼成するこ
とによシ優れた着色透明膜を形成できることを見出した
。
化合物の有機溶媒溶液を基体表面に塗布し、焼成するこ
とによシ優れた着色透明膜を形成できることを見出した
。
即ち２本発明によシ提供される方法は１式Ｍ（Ｊｘ（Ｏ
Ｒ） ［ここで２Ｍは金属元素を表し；Ｒは炭素原子
数１〜１０のアルキル基であ＃）：Ｘは０又は正の整数
でｙは１以上の整数であって、Ｘとｙの和は金属Ｍの原
子価に相当する整数である〕の有機金属化合物と適当な
有機溶媒とからなる組成物を基体表面に塗布し、得られ
た塗膜を乾燥し。
Ｒ） ［ここで２Ｍは金属元素を表し；Ｒは炭素原子
数１〜１０のアルキル基であ＃）：Ｘは０又は正の整数
でｙは１以上の整数であって、Ｘとｙの和は金属Ｍの原
子価に相当する整数である〕の有機金属化合物と適当な
有機溶媒とからなる組成物を基体表面に塗布し、得られ
た塗膜を乾燥し。
焼成することからなる透明着色膜の形成法である。
本発明に使用する有機金属化合物は、目的とする着色に
応じて選択する。金属Ｍとしては、 Ｆｅ（ＩＩＩ）。
応じて選択する。金属Ｍとしては、 Ｆｅ（ＩＩＩ）。
ｍ（ＩＩＩ）、 Ｃｏ（Ｉｆ）、 ｖ（ｖ）、 Ｃｒ（
ＩＩＩ）、 ｚｎ（ｆｆ）、 ｓｎ（Ｍ）。
ＩＩＩ）、 ｚｎ（ｆｆ）、 ｓｎ（Ｍ）。
ｚｒ（ＩＶ）、 Ｔｉ（ＩＶ）及びＭｎ （ＩＩ ）等
がある。使用する有機金属化合物は、同一金属について
１種でもよいし２種以上の組合せでもよい。
がある。使用する有機金属化合物は、同一金属について
１種でもよいし２種以上の組合せでもよい。
鉄（ＩＩＩ）化合物は赤色透明膜の形成に適し、モノア
ルコキシ鉄ジクロライド、ジアルコキシ鉄モノクロライ
ド及びトリアルコキシ鉄が使用される。
ルコキシ鉄ジクロライド、ジアルコキシ鉄モノクロライ
ド及びトリアルコキシ鉄が使用される。
クロム（ｎＩ）化合物は、緑色透明膜の形成に適し。
モノアルコキシクロムジクロライド、ジアルコキシクロ
ムモノクロライド、トリアルコキシクロムが使用される
。
ムモノクロライド、トリアルコキシクロムが使用される
。
アルミニウム（Ｉｆｆ）化合物は、青色透明膜の形成に
適し、モノアルコキシアルミニウムジクロライド、：）
アルコキシアルミニウムモノクロライド。
適し、モノアルコキシアルミニウムジクロライド、：）
アルコキシアルミニウムモノクロライド。
トリアルコキシアルミニウムが使用される。
コバルト化合物は、青色、青緑色及び藤色の透明膜用の
構成元素の１つとして膜形成に適し、モノアルコキシコ
バルトモノクロライド、ジアルコキシコバルトが使用さ
れる。
構成元素の１つとして膜形成に適し、モノアルコキシコ
バルトモノクロライド、ジアルコキシコバルトが使用さ
れる。
バナジウム化合物は、黄色透明膜用の構成元素の１つと
して膜形成に適し、モノアルコキシバナジウムテトラク
ロライド、ジアルコキシバナジウムトリクロライド、ト
リアルコキシバナジウムジクロライド、テトラアルコキ
シバナジウムモノクロライド、及びペンタアルコキシバ
ナジウムが使用される。
して膜形成に適し、モノアルコキシバナジウムテトラク
ロライド、ジアルコキシバナジウムトリクロライド、ト
リアルコキシバナジウムジクロライド、テトラアルコキ
シバナジウムモノクロライド、及びペンタアルコキシバ
ナジウムが使用される。
亜鉛化合物は、赤閃つ色、黄かつ色、ピンク色の透明膜
用構成元素の１つとして膜形成に適し。
用構成元素の１つとして膜形成に適し。
モノアルコキシ亜鉛モノクロライド及びジアルコキシ亜
鉛が使用される。
鉛が使用される。
スズ化合物は、藤色、青みのある灰色及び黄色の透明膜
の構成元素の１つとして膜形成に適し。
の構成元素の１つとして膜形成に適し。
モノアルコキシスズトリクロライド、ジアルコキシスズ
ジクロライド、トリアルコキシスズモノクロライド及び
テトラアルコキシスズが使用される。
ジクロライド、トリアルコキシスズモノクロライド及び
テトラアルコキシスズが使用される。
ジルコニウム化合物は、黄色透明膜用の構成元素の１つ
として膜形成に適し、モノアルコキシジルコニウムトリ
クロライド、ジアルコキシジルコニウムジクロライド、
トリアルコキシジルコニウムモノクロライド及びテトラ
アルコキシジルコニウムが使用される。
として膜形成に適し、モノアルコキシジルコニウムトリ
クロライド、ジアルコキシジルコニウムジクロライド、
トリアルコキシジルコニウムモノクロライド及びテトラ
アルコキシジルコニウムが使用される。
チタン化合物は、赤みのある黄色透明膜用の構、成元素
の１つとして膜形成に適し、モノアルコキシチタントリ
クロライド、ジアルコキシチタンジ−クロライド、トリ
アルコキシチタンモノクロライド、及びテトラアルコキ
シチタンが使用される。
の１つとして膜形成に適し、モノアルコキシチタントリ
クロライド、ジアルコキシチタンジ−クロライド、トリ
アルコキシチタンモノクロライド、及びテトラアルコキ
シチタンが使用される。
マンガン化合物は、かっ色透明膜用の構成元素の１つと
して膜形成に適し、モノアルコキシマンガンモノクロラ
イド及びジアルコキシマンガンが使用される。
して膜形成に適し、モノアルコキシマンガンモノクロラ
イド及びジアルコキシマンガンが使用される。
目的とする着色に応じて上述の金属化合物の２種以上を
使用することができる。例えば、透明青色膜を形成する
のに、コバルト化合物 ［ＣｏＨ（Ｊｘ（ＯＲ）２−ｘ、ここでｘ ＝ Ｏ又は
１］とアルミニウム化合物いＪ！−■ＣＡｘ （ＯＲ）
３− ｘ 、ここでＸは０，１又は２〕の組合せを使
用することができる。このときコバルト化合物とアルミ
ニウム化合物の配合比によって形成される膜の色調を容
易に調節することができる。コバルト化合物の割合が大
きとよシ濃い青色が得られ、コバルト化合物の割合が小
さいとより淡い青色が得られる。２棟以上の金属を使用
する場合には、一般に配合比を変えることによシ色調を
調整することができる。
使用することができる。例えば、透明青色膜を形成する
のに、コバルト化合物 ［ＣｏＨ（Ｊｘ（ＯＲ）２−ｘ、ここでｘ ＝ Ｏ又は
１］とアルミニウム化合物いＪ！−■ＣＡｘ （ＯＲ）
３− ｘ 、ここでＸは０，１又は２〕の組合せを使
用することができる。このときコバルト化合物とアルミ
ニウム化合物の配合比によって形成される膜の色調を容
易に調節することができる。コバルト化合物の割合が大
きとよシ濃い青色が得られ、コバルト化合物の割合が小
さいとより淡い青色が得られる。２棟以上の金属を使用
する場合には、一般に配合比を変えることによシ色調を
調整することができる。
透明ピンク色膜を形成するのに、アルミニウム化合物い
ノ■ＣＪ％Ｘ （ＯＲ） ｓ−８，ここでＸは０，１゜
又は２〕とクロム化合物［ＣｒｒＨＣＡｘ（ＯＲ）５−
ｘ、ここでχは０，１又は２〕の組合せを使用すること
ができる。
ノ■ＣＪ％Ｘ （ＯＲ） ｓ−８，ここでＸは０，１゜
又は２〕とクロム化合物［ＣｒｒＨＣＡｘ（ＯＲ）５−
ｘ、ここでχは０，１又は２〕の組合せを使用すること
ができる。
透明黄色膜を形成するのに、スズ化合物［５ｎ（Ｊｘ（
ＯＲ）４−Ｘ ｌ ここでＸは０，１．２又は３］とバ
ナジウム化合物〔ＶＣ）ｘ（ＯＲ）５−ｘ 、ここでＸ
は０．１．２，３．又は４〕の組合せを使用することが
できる。
ＯＲ）４−Ｘ ｌ ここでＸは０，１．２又は３］とバ
ナジウム化合物〔ＶＣ）ｘ（ＯＲ）５−ｘ 、ここでＸ
は０．１．２，３．又は４〕の組合せを使用することが
できる。
ジルコニウム化合物（ＺｒＣＪｘ（ＯＲ）４−ｘ、ここ
でＸは０，１，２．又は３〕とバナジウム化合物（ＶＣ
Ａｘ（ＯＲ）５−ｘ 、ここでＸは０，１．’２，３゜
又は４〕の組合せを使用することもできる。
でＸは０，１，２．又は３〕とバナジウム化合物（ＶＣ
Ａｘ（ＯＲ）５−ｘ 、ここでＸは０，１．’２，３゜
又は４〕の組合せを使用することもできる。
透明赤かっ色膜を形成するのに、亜鉛化合物（ＺｎＣＡ
ｘ （ＯＲ） ２− ｘ 、 ここでＸはＤ又は１〕と
鉄化合物［Ｆ ｅ ＣＡｘ （ＯＲ） ３− Ｘ ｌ
ここでＸはｏ、１．又は２〕と７／ｌ／ミニウム化合物
［ＡＪＡＣ！ｘ （ＯＲ） ｓ −ｘ 、ここでＸは０
，１．又は２〕とクロム化合物（ＣｒＣＪｘ（ＯＲ）３
−）（＋ ここでＸはｏ、１．又は２〕の組合せを使用
することができる。
ｘ （ＯＲ） ２− ｘ 、 ここでＸはＤ又は１〕と
鉄化合物［Ｆ ｅ ＣＡｘ （ＯＲ） ３− Ｘ ｌ
ここでＸはｏ、１．又は２〕と７／ｌ／ミニウム化合物
［ＡＪＡＣ！ｘ （ＯＲ） ｓ −ｘ 、ここでＸは０
，１．又は２〕とクロム化合物（ＣｒＣＪｘ（ＯＲ）３
−）（＋ ここでＸはｏ、１．又は２〕の組合せを使用
することができる。
透明で赤みのある黄色膜を形成するのに、チタン化合物
［ＴｉＣＡｘ（ＯＲ）４−ｘ＃ ここでＸはｏ、１゜２
、又は３〕とクロム化合物［ＣｒＣＡｘ（ＯＲ１）５−
Ｘ ＋ここでＸは０，１．又は２〕の組合せを使用する
ことができる。
［ＴｉＣＡｘ（ＯＲ）４−ｘ＃ ここでＸはｏ、１゜２
、又は３〕とクロム化合物［ＣｒＣＡｘ（ＯＲ１）５−
Ｘ ＋ここでＸは０，１．又は２〕の組合せを使用する
ことができる。
透明かっ色膜を形成するのに、マンガン化合物［Ｍｎ
ＣＡｘ （ＯＲ） ２− ｘ＊ ここでＸは０又は１
〕とクロム化合物（ＣｒＣＡｘ（ＯＲ）５−Ｘ、ここで
Ｘはｏ、１゜又は２〕の組合せを使用することができる
。
ＣＡｘ （ＯＲ） ２− ｘ＊ ここでＸは０又は１
〕とクロム化合物（ＣｒＣＡｘ（ＯＲ）５−Ｘ、ここで
Ｘはｏ、１゜又は２〕の組合せを使用することができる
。
使用できる有機溶剤としては、前記の有機金属化合物の
溶媒となるもので、塗膜を比較的容易に乾燥し得るもの
であれば使用できる。このような有機溶剤と、しては２
例えば、酢酸エチル、酢酸イソゾロビル等のカルボン酸
エステル；エタノール。
溶媒となるもので、塗膜を比較的容易に乾燥し得るもの
であれば使用できる。このような有機溶剤と、しては２
例えば、酢酸エチル、酢酸イソゾロビル等のカルボン酸
エステル；エタノール。
イソプロピルアルコールのようなアルコール：アセトン
、メチルエチルケトンのよう々ケトン；並びにその他の
脂肪族炭化水素、さらにベンゼン。
、メチルエチルケトンのよう々ケトン；並びにその他の
脂肪族炭化水素、さらにベンゼン。
トルエンのような芳香族炭化水素があげられる。
これらの成分を所要の量ずつ混合することにより本発明
の組成物を＃Ａ製できる。金属化合物の濃度は、大体１
ノ／！〜２００ｊｆ／Ｉ、の範囲であり。
の組成物を＃Ａ製できる。金属化合物の濃度は、大体１
ノ／！〜２００ｊｆ／Ｉ、の範囲であり。
必要な膜の厚さに応じて決定する。
塗布液である本発明の組成物を基体に塗布するには、浸
漬、噴霧、スピンナー、はけ塗り等通常の方法を利用で
きるが、特に浸漬法が好ましい。
漬、噴霧、スピンナー、はけ塗り等通常の方法を利用で
きるが、特に浸漬法が好ましい。
基体の塗布膜の乾燥は、常温〜約１５０℃の温度で行な
う。例えば、常温に３０分間放置後、１００℃に１５分
間置くことによシ乾燥してもよい。乾燥の温度と時間は
多様に選択できる。乾燥後の焼成は２通常空気中でよい
が、酸素雰囲気中で行なって組成物の酸化を促進しても
よい。焼成温度は３００°Ｃ以上が好ましく、基体の耐
熱性に応じて適当な温度を選択する。３００℃未満では
完全な酸化物の膜が得難い。焼成に必要な時間は、約１
０秒ないし約１時間であシ、焼成温度などに応じて決め
る。
う。例えば、常温に３０分間放置後、１００℃に１５分
間置くことによシ乾燥してもよい。乾燥の温度と時間は
多様に選択できる。乾燥後の焼成は２通常空気中でよい
が、酸素雰囲気中で行なって組成物の酸化を促進しても
よい。焼成温度は３００°Ｃ以上が好ましく、基体の耐
熱性に応じて適当な温度を選択する。３００℃未満では
完全な酸化物の膜が得難い。焼成に必要な時間は、約１
０秒ないし約１時間であシ、焼成温度などに応じて決め
る。
以上述べたような方法によシ、基体上に透明な着色膜を
形成することができる。この膜は、透光性２強度、基体
への密着性等の特性が良好である。
形成することができる。この膜は、透光性２強度、基体
への密着性等の特性が良好である。
本発明の組成物を用いて透明着色膜が形成される基体は
、該組成物が湿潤性（濡れ性）を示し。
、該組成物が湿潤性（濡れ性）を示し。
かつ塗膜の焼成温度に耐えることができる材料であれば
どんな材料からできているものでもよい。
どんな材料からできているものでもよい。
このような材料としては２例えばソーダライムガラス、
ホウクイ酸ガラス、石英ガラス、石英、各種光学ガラス
、アルミナ等の無機材料のほかに。
ホウクイ酸ガラス、石英ガラス、石英、各種光学ガラス
、アルミナ等の無機材料のほかに。
シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の合成樹脂がある。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、これ
らの実施例は本発明の例示にすぎない。
らの実施例は本発明の例示にすぎない。
実施例１
２００ ｍｉビーカ中で鉄トリエトキシド１０！？を酢
酸エチル１００ｍｇに溶かし、塗布液を調整した。
酸エチル１００ｍｇに溶かし、塗布液を調整した。
この塗布液に２５Ｘ７５Ｂ＋ｙｚの表面を良く洗浄した
ソーダライムガラスを浸漬して引き上げ、大気中で６０
分間放置し、１００℃で１５分間乾燥後。
ソーダライムガラスを浸漬して引き上げ、大気中で６０
分間放置し、１００℃で１５分間乾燥後。
５００°Ｃで３０分間加熱した結果、透明な赤色膜がえ
られた。
られた。
実施例２
２００はビーカ中で、ジェトキシ鉄モノクロライド１０
！ｆを酢酸エチル１００ばに溶かし、塗布液を調整した
。以下実施例１と同様な操作を行つた結果、ガラスプレ
ートの表面に透明な赤色膜かえられた。
！ｆを酢酸エチル１００ばに溶かし、塗布液を調整した
。以下実施例１と同様な操作を行つた結果、ガラスプレ
ートの表面に透明な赤色膜かえられた。
実施例６
コバルトジエトキシド１．５ノとジイソプロポキシアル
ミニウムモノクロライドｉｏ、ｏｙ−を酢酸エチル１０
０Ｍに溶かし、塗布液を調製した。この塗布液に２５Ｘ
７５ｍｍの表面を良く洗浄したソーダライムガラスを浸
漬して引き上げ、大気中で３０分間放置し、１００℃で
１５分間乾燥後。
ミニウムモノクロライドｉｏ、ｏｙ−を酢酸エチル１０
０Ｍに溶かし、塗布液を調製した。この塗布液に２５Ｘ
７５ｍｍの表面を良く洗浄したソーダライムガラスを浸
漬して引き上げ、大気中で３０分間放置し、１００℃で
１５分間乾燥後。
５００℃で３０分間加熱した。透明な淡青色膜かえられ
た。
た。
実施例４
モノエトキシコバルトモノクロライド３，５ｙ−とアル
ミニウムイソプロポキシド１０．０ｙ−を酢酸エチルｊ
［］ＱｍＪに溶かし、塗布液を調製した。以下実施例３
と同様な操作を行った結果、透明な濃青色膜かえられた
。
ミニウムイソプロポキシド１０．０ｙ−を酢酸エチルｊ
［］ＱｍＪに溶かし、塗布液を調製した。以下実施例３
と同様な操作を行った結果、透明な濃青色膜かえられた
。
実施例５
２００酩ビーカ中で、ジインプロポキシクロムモノクロ
ライド１０ｙ−を酢酸エチル１００ｄに溶かし塗布液を
調製した。以下実施例１と同様な操作を行った結果、ガ
ラスプレートの表面に透明な緑色膜が得られた。
ライド１０ｙ−を酢酸エチル１００ｄに溶かし塗布液を
調製した。以下実施例１と同様な操作を行った結果、ガ
ラスプレートの表面に透明な緑色膜が得られた。
実施例６
２００ａビーカ中で、ジインプロポキシアルミニウムモ
ノクロライド１０ｙ−とジイソプロポキシクロムモノク
ロライド０．３ｙ−を酢酸エチルに嬶かし塗布液を調製
した。以下実施例１と同様な操作を行った結果、ガラス
プレート表面に透明なピンク色膜が得られた。
ノクロライド１０ｙ−とジイソプロポキシクロムモノク
ロライド０．３ｙ−を酢酸エチルに嬶かし塗布液を調製
した。以下実施例１と同様な操作を行った結果、ガラス
プレート表面に透明なピンク色膜が得られた。
実施例７
２００ｄビーカ中で、ジェトキシスズジクロライド１０
！ｙ−とズンタエトキシパナジウム０５ノを酢酸エチル
に５！ｒかし塗布液を調製した。以下実施例１と同様な
操作を行った結果、ガラスプレートの表面に透明な黄色
膜が得られた。
！ｙ−とズンタエトキシパナジウム０５ノを酢酸エチル
に５！ｒかし塗布液を調製した。以下実施例１と同様な
操作を行った結果、ガラスプレートの表面に透明な黄色
膜が得られた。
実施例日
２００ａビーカ中で、ジイソゾロポキシジルコニウムジ
クロライド１０！？とズンタエトキシバナジウム０．６
９−をＣ￥ｆ＝酸エチル１００Ｍに溶かし塗布液を調製
した。以下実施例１と同様な操作を行った結果、ガラス
プレートの表面に透明な黄色膜が得られた。
クロライド１０！？とズンタエトキシバナジウム０．６
９−をＣ￥ｆ＝酸エチル１００Ｍに溶かし塗布液を調製
した。以下実施例１と同様な操作を行った結果、ガラス
プレートの表面に透明な黄色膜が得られた。
実施例９
２００ａビーカ中で、ジイソプロポキシ亜鉛１０ノとジ
イソプロポキシアルミニウムモノクロライド、トリイソ
プロポキシクロム、トリエトキシ鉄をそれぞれ５Ｊ７を
酢酸エチル１００ａに溶かし塗布液を調製した。以下実
施例１と同様な操作を行った結果、ガラスプレートの表
面に透明な赤かっ色膜が得られた。
イソプロポキシアルミニウムモノクロライド、トリイソ
プロポキシクロム、トリエトキシ鉄をそれぞれ５Ｊ７を
酢酸エチル１００ａに溶かし塗布液を調製した。以下実
施例１と同様な操作を行った結果、ガラスプレートの表
面に透明な赤かっ色膜が得られた。
実施例１０
２００ ＩＩＩビーカ中で、ジイソプロポキシチタンジ
クロライド１０？とジイソプロポキシクロムモノクロラ
イド０．５ノを酢酸エチル１００ｄに溶かし塗布液を調
製した。以下実施例１と同様な操作を行った結果、透明
な赤みのある黄色膜が得られた。
クロライド１０？とジイソプロポキシクロムモノクロラ
イド０．５ノを酢酸エチル１００ｄに溶かし塗布液を調
製した。以下実施例１と同様な操作を行った結果、透明
な赤みのある黄色膜が得られた。
実施例１１
２００αビーカ中で、モノイソプロポキシマンガンモノ
クロライド１０ノとジイソプロポキシクロムモノクロラ
イド５？を酢酸エチル１００ばに溶かし塗布液を調製し
た。以下実施例１と同様な操作を行った結果、透明なか
っ色膜が得られた。
クロライド１０ノとジイソプロポキシクロムモノクロラ
イド５？を酢酸エチル１００ばに溶かし塗布液を調製し
た。以下実施例１と同様な操作を行った結果、透明なか
っ色膜が得られた。
特許出願人 三菱金属株式会社
代理人 弁理士 松 井 政 広
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 式ＭＣ＃ｘ（ＯＲ） （ことで２Ｍは金属元素
を表し；Ｒは炭素原子数１〜１０のアルキル基であシ：
ｘは０又は正の整数でｙは１以上の整数であって。 Ｘとｙの和は金属Ｍの原子価に相当する整数である〕の
有機金属化合物と適当な有機溶媒とからなる組成物を基
体表面に塗布し、得られた塗膜を乾燥し、焼成すること
からなる透明着色膜の形成法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の形成法であって。 金属元素Ｍが、 Ｆｅ（ＩＩＩ）、 Ａｉ（Ｉｆｆ）
、 Ｃｏ（Ｕ）、Ｖｆｆ）。 Ｃｒ（ｌ［）、 Ｚｎ（ＩＩ）、 ５ｎ（ＩＶ）、 Ｚ
ｒ（■）、 Ｔｉ（ＩＶ）、及びＭｎ（ＩＴ）から選ば
れる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7929383A JPS59227743A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 透明着色膜の形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7929383A JPS59227743A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 透明着色膜の形成法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227743A true JPS59227743A (ja) | 1984-12-21 |
Family
ID=13685798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7929383A Pending JPS59227743A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 透明着色膜の形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227743A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1983
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