JPH059406A - 着色ガラスゲル薄膜形成用コーテイング液組成物および着色物 - Google Patents
着色ガラスゲル薄膜形成用コーテイング液組成物および着色物Info
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- JPH059406A JPH059406A JP3261489A JP26148991A JPH059406A JP H059406 A JPH059406 A JP H059406A JP 3261489 A JP3261489 A JP 3261489A JP 26148991 A JP26148991 A JP 26148991A JP H059406 A JPH059406 A JP H059406A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 染料や顔料で着色されたガラスゲル薄膜形成
用のコーティング液組成物を作成すること、および該組
成物でコーティングした物を作ること。 【構成】 本発明は、金属アルコキシド、色素、アルコ
ール溶剤と、分散剤とで作成された、ガラスゲル薄膜形
成用のコーティング液組成物に関するものであり、さら
に色素の粒径が３００〜２０，０００ｎｍであることを
特徴としたものである。コーティングされる物として、
ガラス、金属、プラスチックスなどがある。
用のコーティング液組成物を作成すること、および該組
成物でコーティングした物を作ること。 【構成】 本発明は、金属アルコキシド、色素、アルコ
ール溶剤と、分散剤とで作成された、ガラスゲル薄膜形
成用のコーティング液組成物に関するものであり、さら
に色素の粒径が３００〜２０，０００ｎｍであることを
特徴としたものである。コーティングされる物として、
ガラス、金属、プラスチックスなどがある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属アルコキシド、色
素からなる着色ガラスゲル薄膜形成用コーティング液組
成物、およびそれを適用した着色ガラス、着色金属およ
び着色プラスチックスに関するものである。
素からなる着色ガラスゲル薄膜形成用コーティング液組
成物、およびそれを適用した着色ガラス、着色金属およ
び着色プラスチックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスの着色はガラス内部に金属
イオンや色素を練り込んで行われており、ガラスを加工
する際の１０００℃以上にもなる高温がネックとなり、
使用出来る色素に大きな制約があった。そのため有機染
料や有機顔料を使うことが出来ず、シャープな色相やバ
ラエティに富んだ着色が困難であった。これ以外にもガ
ラスの着色法としてガラス表面を塗料やインキで印刷し
たり、貼る塗料と称する印刷されたプラスティックフィ
ルムをガラス表面に貼ることなども良く行われている。
しかしながら、塗料、インキでの印刷の場合は膜の強度
に問題があり、貼る塗料の場合は製品の品位が落ちると
いう欠点がある。金属の着色についても全く同様のこと
が言える。即ち、現在最も一般的に行われている金属の
着色は塗料による着色であるが、密着性を良くするため
に高温での焼き付けを余儀なくされている。そのため使
用できる色素が限られ、色彩に富んだ製品が得られ難い
現状にある。プラスチックスの着色の場合はその着色膜
の強度が問題となっているケースが多い。該コーティン
グ液による着色では、強度の優れた被膜で着色すること
が可能である。
イオンや色素を練り込んで行われており、ガラスを加工
する際の１０００℃以上にもなる高温がネックとなり、
使用出来る色素に大きな制約があった。そのため有機染
料や有機顔料を使うことが出来ず、シャープな色相やバ
ラエティに富んだ着色が困難であった。これ以外にもガ
ラスの着色法としてガラス表面を塗料やインキで印刷し
たり、貼る塗料と称する印刷されたプラスティックフィ
ルムをガラス表面に貼ることなども良く行われている。
しかしながら、塗料、インキでの印刷の場合は膜の強度
に問題があり、貼る塗料の場合は製品の品位が落ちると
いう欠点がある。金属の着色についても全く同様のこと
が言える。即ち、現在最も一般的に行われている金属の
着色は塗料による着色であるが、密着性を良くするため
に高温での焼き付けを余儀なくされている。そのため使
用できる色素が限られ、色彩に富んだ製品が得られ難い
現状にある。プラスチックスの着色の場合はその着色膜
の強度が問題となっているケースが多い。該コーティン
グ液による着色では、強度の優れた被膜で着色すること
が可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記、着色物の欠点で
ある、色の不鮮明さ色相の種類の少なさ、製品の品位の
劣るところなどを解決するものである。
ある、色の不鮮明さ色相の種類の少なさ、製品の品位の
劣るところなどを解決するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は金属アルコキシドおよび金属アルコキシド
の縮合多量体のいずれかまたはその両方と、色素と、ア
ルコール溶媒と、前記色素に対し吸着作用を有しかつア
ルコールに可溶で金属アルコキシドと相溶性のある分散
剤を含み、前記色素の平均粒径が３００ｎｍ〜２０００
０ｎｍであることを特徴とする着色ガラスゲル薄膜形成
用コーティング液組成物および該コーティング液で着色
された着色ガラス、着色金属および着色プラスチックス
である。
め、本発明は金属アルコキシドおよび金属アルコキシド
の縮合多量体のいずれかまたはその両方と、色素と、ア
ルコール溶媒と、前記色素に対し吸着作用を有しかつア
ルコールに可溶で金属アルコキシドと相溶性のある分散
剤を含み、前記色素の平均粒径が３００ｎｍ〜２０００
０ｎｍであることを特徴とする着色ガラスゲル薄膜形成
用コーティング液組成物および該コーティング液で着色
された着色ガラス、着色金属および着色プラスチックス
である。
【０００５】以前より低温でガラスのような非晶質金属
酸化物を得る方法としては、ゾル・ゲル法がよく知られ
ている。このゾル・ゲル法は、金属の有機または無機化
合物の溶液を加水分解、重縮合させゾルを形成し、さら
に反応を進めることによりゲルとして、このゲルを加熱
することにより金属酸化物の固体を得るものである。出
発物質となる金属酸化物として最もよく知られているも
のはアルコキシドである。シリカガラス膜のゾル・ゲル
による一般的な形成過程を以下に述ベる。金属化合物と
してＳｉのアルコキシド、例えば、テトラエトキシシラ
ンを用いた場合、このアルコキシドをアルコール等の溶
媒に溶解し、酸、水を少量加えることにより溶液中で反
応させゾルを形成する。このゾル溶液を基板に塗布、乾
燥する過程において、基板に塗布されたゾルはゲル体へ
と変化する。このとき、ゾル粒子同士はシロキサン結合
を行い、ゾル粒子同士が結合することによってゲル体の
骨格構造を形成する。さらに、この得られたガラス・ゲ
ル膜を焼成することにより、粒子同士のシロキサン結合
の数を増やし、強度の強いガラスゲル薄膜を得ることが
できる。本発明によるガラスゲル薄膜は、上述のゾル・
ゲル法において含有させる色素の分解温度以下で焼成す
ることにより得られるガラスゲル薄膜であり、この場合
のガラスとは非晶質金属酸化物のことをさす。
酸化物を得る方法としては、ゾル・ゲル法がよく知られ
ている。このゾル・ゲル法は、金属の有機または無機化
合物の溶液を加水分解、重縮合させゾルを形成し、さら
に反応を進めることによりゲルとして、このゲルを加熱
することにより金属酸化物の固体を得るものである。出
発物質となる金属酸化物として最もよく知られているも
のはアルコキシドである。シリカガラス膜のゾル・ゲル
による一般的な形成過程を以下に述ベる。金属化合物と
してＳｉのアルコキシド、例えば、テトラエトキシシラ
ンを用いた場合、このアルコキシドをアルコール等の溶
媒に溶解し、酸、水を少量加えることにより溶液中で反
応させゾルを形成する。このゾル溶液を基板に塗布、乾
燥する過程において、基板に塗布されたゾルはゲル体へ
と変化する。このとき、ゾル粒子同士はシロキサン結合
を行い、ゾル粒子同士が結合することによってゲル体の
骨格構造を形成する。さらに、この得られたガラス・ゲ
ル膜を焼成することにより、粒子同士のシロキサン結合
の数を増やし、強度の強いガラスゲル薄膜を得ることが
できる。本発明によるガラスゲル薄膜は、上述のゾル・
ゲル法において含有させる色素の分解温度以下で焼成す
ることにより得られるガラスゲル薄膜であり、この場合
のガラスとは非晶質金属酸化物のことをさす。
【０００６】ガラスや金属やプラスチックスの着色にこ
のようなガラスゲル薄膜を利用する理由は、工程上の簡
便さと並んで、色素の耐熱性の問題が大きい。すなわ
ち、色素、特に染料や有機色素等は、ほとんどのものが
３００℃以上の高温では分解してしまう。また、無機の
材料においてもモリブデンオレンジや群青のように耐熱
性に問題のある色素が多い。そこで色素ごとに決まって
いる分解温度以下で焼成すればよいが、３００℃以下の
温度で形成される場合にはかなりの種類の色素が有機、
無機を問わず利用可能となり、色相の選択幅がぐっと広
がり好ましい結果が得られる。
のようなガラスゲル薄膜を利用する理由は、工程上の簡
便さと並んで、色素の耐熱性の問題が大きい。すなわ
ち、色素、特に染料や有機色素等は、ほとんどのものが
３００℃以上の高温では分解してしまう。また、無機の
材料においてもモリブデンオレンジや群青のように耐熱
性に問題のある色素が多い。そこで色素ごとに決まって
いる分解温度以下で焼成すればよいが、３００℃以下の
温度で形成される場合にはかなりの種類の色素が有機、
無機を問わず利用可能となり、色相の選択幅がぐっと広
がり好ましい結果が得られる。
【０００７】前述のような、ゾル・ゲル法による着色物
を形成するためには、金属アルコキシドを溶解したアル
コール溶液に、色素を分散したコーティング液が必要で
ある。色素として耐候性にすぐれた顔料を選んだ場合、
該顔料を金属アルコキシド溶液に均一に分散させるには
選ばれた分散剤の助けを必要とする。そこで、本発明に
用いられる色素に対し、色素を金属アルコキシド溶液に
均一に分散させる分散剤について鋭意研究を進めた結果
アルコールに可溶性の樹脂であっても、それが色素に吸
着されず、いわゆる分散力がない場合には、色素が凝集
して均一な分散液が得られず、形成されたゲル膜は不透
明で半鮮明なものになってしまう。
を形成するためには、金属アルコキシドを溶解したアル
コール溶液に、色素を分散したコーティング液が必要で
ある。色素として耐候性にすぐれた顔料を選んだ場合、
該顔料を金属アルコキシド溶液に均一に分散させるには
選ばれた分散剤の助けを必要とする。そこで、本発明に
用いられる色素に対し、色素を金属アルコキシド溶液に
均一に分散させる分散剤について鋭意研究を進めた結果
アルコールに可溶性の樹脂であっても、それが色素に吸
着されず、いわゆる分散力がない場合には、色素が凝集
して均一な分散液が得られず、形成されたゲル膜は不透
明で半鮮明なものになってしまう。
【０００８】ロジン樹脂、ケトン樹脂、シェラック等が
そのような挙動を示した。また、アルコールに可溶で色
素の分散力もある樹脂でもそれが金属アルコキシドを含
むアルコール溶液と相溶性がなければやはりゲル膜は不
透明で半鮮明になってしまう。ビニルピロリドンがその
ような挙動を示した。すなわち、以下の条件を満足する
分散剤を用いることにより、色素の分散性を大幅に向上
させるとともに、形成された膜の強度も大幅に向上させ
ることができる。つまり、色素に吸着作用があり、かつ
金属アルコキシドおよびその加水分解物と親和性の強い
物質についてさらに研究を続けた結果これらの物質がア
ルコール可溶性である場合、ガラスゲルコーティング液
に添加する色素の分散性が大幅に向上することが分かっ
た。
そのような挙動を示した。また、アルコールに可溶で色
素の分散力もある樹脂でもそれが金属アルコキシドを含
むアルコール溶液と相溶性がなければやはりゲル膜は不
透明で半鮮明になってしまう。ビニルピロリドンがその
ような挙動を示した。すなわち、以下の条件を満足する
分散剤を用いることにより、色素の分散性を大幅に向上
させるとともに、形成された膜の強度も大幅に向上させ
ることができる。つまり、色素に吸着作用があり、かつ
金属アルコキシドおよびその加水分解物と親和性の強い
物質についてさらに研究を続けた結果これらの物質がア
ルコール可溶性である場合、ガラスゲルコーティング液
に添加する色素の分散性が大幅に向上することが分かっ
た。
【０００９】このように、発明者は鋭意研究の結果、色
素としての顔料分散の手段として、アルコールに可溶で
ありしかも金属アルコキシドと相溶性があり、かつ顔料
に対して吸着作用（分散力）を有する物質を用いれば、
優れた分散液が得られることを見出した。また、このよ
うに色素に対し吸着作用があり、かつ金属アルコキシド
およびその加水分解物と親和性の強い物質を添加すると
色素粒子によるガラスゲル膜の硬度劣化をも防止できる
ことも発見した。
素としての顔料分散の手段として、アルコールに可溶で
ありしかも金属アルコキシドと相溶性があり、かつ顔料
に対して吸着作用（分散力）を有する物質を用いれば、
優れた分散液が得られることを見出した。また、このよ
うに色素に対し吸着作用があり、かつ金属アルコキシド
およびその加水分解物と親和性の強い物質を添加すると
色素粒子によるガラスゲル膜の硬度劣化をも防止できる
ことも発見した。
【００１０】分散剤につき種々探索した結果、次に掲げ
るものが有効であることが明らかとなった。 １）ポリビニルブチラール樹脂。例えば、エスレックＢ
Ｌ−１、エスレックＢＬＳ（商品名） ２）ポリビニルアルコール樹脂。例えば、ゴーセランＬ
−０３０１（商品名） ３）アクリル樹脂。例えば、ハイテック５３２（商品
名） ４）エチルセルロース。例えば、エトセル（商品名） ５）不飽和ポリカルボン酸。例えば、ビック１０４Ｓ
（商品名） ６）リン酸エステル系活性剤。例えば、デスコールＡ−
２００（商品名） ７）ポリエステル樹脂。例えば、ポリエスターＷＲ−９
０１（商品名） ８）シランカップリング剤。例えば、ＫＢＭ−５０２、
ＢＢＭ−９０２（商品名） ９）チタンカップリング剤。例えば、Ｂ−１（ＴＢＴ）
（商品名） １０）アルミニウムカップリング剤。例えば、アルミキ
レートＭ（商品名）
るものが有効であることが明らかとなった。 １）ポリビニルブチラール樹脂。例えば、エスレックＢ
Ｌ−１、エスレックＢＬＳ（商品名） ２）ポリビニルアルコール樹脂。例えば、ゴーセランＬ
−０３０１（商品名） ３）アクリル樹脂。例えば、ハイテック５３２（商品
名） ４）エチルセルロース。例えば、エトセル（商品名） ５）不飽和ポリカルボン酸。例えば、ビック１０４Ｓ
（商品名） ６）リン酸エステル系活性剤。例えば、デスコールＡ−
２００（商品名） ７）ポリエステル樹脂。例えば、ポリエスターＷＲ−９
０１（商品名） ８）シランカップリング剤。例えば、ＫＢＭ−５０２、
ＢＢＭ−９０２（商品名） ９）チタンカップリング剤。例えば、Ｂ−１（ＴＢＴ）
（商品名） １０）アルミニウムカップリング剤。例えば、アルミキ
レートＭ（商品名）
【００１１】これらの分散剤の添加量は色素に対して５
ｗｔ％〜１００ｗｔ％が好ましい。また、金属アルコキ
シドは一般的にＭ（ＯＲ）ｎで表される。ここで、Ｍは
金属元素、ＯＲはアルコキシル基、ｎは金属の酸化数で
ある。この金属アルコキシドとしては、Ｓｉ（ＯＲ）４
が代表的であるがＳｉ以外にもＺｎ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等のものをそれぞれの目的によって単独
または混合して用いることができる。例えば、反射率を
高くしたい場合にはＴｉやＺｎ、強度、耐アルカリ性の
向上が必要な場合にはＺｒ、耐候性をより向上させたい
場合にはＮｉ等を混合することが有益である。これらの
場合にもほぼ同様の手法により色素の分散が可能であ
る。そしてＳｉ（ＯＲ）４の分解物であるＳｉＯ２は、
基板と色素の間隙に入り込むためバインダーとしての役
割もある。また、Ｍ（ＯＲ）ｎのＲとしては一般に炭素
数１〜５のアルキル基が望ましい。さらに、金属アルコ
キシドを溶解させるアルコールは、上記炭素数の増加と
ともにＭ（ＯＲ）ｎのアルコール溶液の粘度が高くなる
ので、この点を考慮して適宜選択すればよい。一般的に
使用可能なアルコールとしては、炭素数１〜５のものが
挙げられる。
ｗｔ％〜１００ｗｔ％が好ましい。また、金属アルコキ
シドは一般的にＭ（ＯＲ）ｎで表される。ここで、Ｍは
金属元素、ＯＲはアルコキシル基、ｎは金属の酸化数で
ある。この金属アルコキシドとしては、Ｓｉ（ＯＲ）４
が代表的であるがＳｉ以外にもＺｎ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等のものをそれぞれの目的によって単独
または混合して用いることができる。例えば、反射率を
高くしたい場合にはＴｉやＺｎ、強度、耐アルカリ性の
向上が必要な場合にはＺｒ、耐候性をより向上させたい
場合にはＮｉ等を混合することが有益である。これらの
場合にもほぼ同様の手法により色素の分散が可能であ
る。そしてＳｉ（ＯＲ）４の分解物であるＳｉＯ２は、
基板と色素の間隙に入り込むためバインダーとしての役
割もある。また、Ｍ（ＯＲ）ｎのＲとしては一般に炭素
数１〜５のアルキル基が望ましい。さらに、金属アルコ
キシドを溶解させるアルコールは、上記炭素数の増加と
ともにＭ（ＯＲ）ｎのアルコール溶液の粘度が高くなる
ので、この点を考慮して適宜選択すればよい。一般的に
使用可能なアルコールとしては、炭素数１〜５のものが
挙げられる。
【００１２】色素としては、ほとんどすべての有機顔料
やレーキ化し粉末化した染料を用いて、本発明のコーテ
ィング液をつくることが可能であり、例えば、ベンジジ
ンエロー、カーミンＦＢ等のアゾ系顔料、ペリレン、ジ
オキサジン、チオインジゴ、イソインドリノン、キノフ
タロン、キナクリドン等の縮合顔料、フタロシアニン系
顔料、またチタン白、ベンガラ、黄鉛、コバルトブル
ー、カーボンブラック等の無機顔料がある。色素の添加
量は最低でも０．０１ｗｔ％以上であることが望まし
い。実用レベルとしては鉛筆硬度で最低６Ｈ以上の膜強
度が必要となるので、色素の添加量は２００ｗｔ以下に
することが望ましい。色素の粒径としては、請求項１に
述べたように、３００ｎｍ〜２０，０００ｎｍが望まし
い。粒径が小さくなると透明性が増し、逆に粒径が大き
くなると隠蔽性が増す。色素の粒径が大きくなれば耐候
性が向上することは一般の塗料の場合と同様である。し
かし２０，０００ｎｍを越えるような大きな粒子になる
とガラスゲル膜の強度に悪影響を及ぼす。また色素の発
色性も悪くなり、不鮮明な膜となってしまう。着色の目
的によって使用する色素の量を加減する。隠蔽性を必要
とする場合には、粒径の大きなものを多く使用し、逆に
透明性を必要とする場合には粒径の小さなものを使用す
る。
やレーキ化し粉末化した染料を用いて、本発明のコーテ
ィング液をつくることが可能であり、例えば、ベンジジ
ンエロー、カーミンＦＢ等のアゾ系顔料、ペリレン、ジ
オキサジン、チオインジゴ、イソインドリノン、キノフ
タロン、キナクリドン等の縮合顔料、フタロシアニン系
顔料、またチタン白、ベンガラ、黄鉛、コバルトブル
ー、カーボンブラック等の無機顔料がある。色素の添加
量は最低でも０．０１ｗｔ％以上であることが望まし
い。実用レベルとしては鉛筆硬度で最低６Ｈ以上の膜強
度が必要となるので、色素の添加量は２００ｗｔ以下に
することが望ましい。色素の粒径としては、請求項１に
述べたように、３００ｎｍ〜２０，０００ｎｍが望まし
い。粒径が小さくなると透明性が増し、逆に粒径が大き
くなると隠蔽性が増す。色素の粒径が大きくなれば耐候
性が向上することは一般の塗料の場合と同様である。し
かし２０，０００ｎｍを越えるような大きな粒子になる
とガラスゲル膜の強度に悪影響を及ぼす。また色素の発
色性も悪くなり、不鮮明な膜となってしまう。着色の目
的によって使用する色素の量を加減する。隠蔽性を必要
とする場合には、粒径の大きなものを多く使用し、逆に
透明性を必要とする場合には粒径の小さなものを使用す
る。
【００１３】本発明の請求項２の着色ガラス、着色金属
および着色プラスチックスは上記コーティング液組成物
を、ガラスあるいは金属の基板上に塗布し、ゾル・ゲル
法で作製するものである。ガラス上に形成されたガラス
ゲル膜はＳｉＯ２を主成分とする無機質の中に、所望の
色相を有する色素を含有させたものであり、その色素の
平均粒径を３００ｎｍ〜２０，０００ｎｍとしたもので
ある。この際色素に対して吸着作用がありかつ金属アル
コキシドおよびその加水分解物と親和性の強い物質を添
加してあるので、色素粒子によるガラスゲル膜の硬化劣
化を防止できる。すなわち、色素と金属酸化物、水酸化
物微粒子同士の結合を強くし、色素粒子を含んだガラス
ゲル膜の骨格構造の充分な強度を保持することが出来る
ため、膜の強度劣化を引き起こさない。
および着色プラスチックスは上記コーティング液組成物
を、ガラスあるいは金属の基板上に塗布し、ゾル・ゲル
法で作製するものである。ガラス上に形成されたガラス
ゲル膜はＳｉＯ２を主成分とする無機質の中に、所望の
色相を有する色素を含有させたものであり、その色素の
平均粒径を３００ｎｍ〜２０，０００ｎｍとしたもので
ある。この際色素に対して吸着作用がありかつ金属アル
コキシドおよびその加水分解物と親和性の強い物質を添
加してあるので、色素粒子によるガラスゲル膜の硬化劣
化を防止できる。すなわち、色素と金属酸化物、水酸化
物微粒子同士の結合を強くし、色素粒子を含んだガラス
ゲル膜の骨格構造の充分な強度を保持することが出来る
ため、膜の強度劣化を引き起こさない。
【００１４】該着色ガラスの用途としては、自動車の着
色ウインドウ、クリスタルガラスの着色、住宅の窓ガラ
スの着色、メガネの着色レンズ、ガラス容器の印刷着色
等が考えられる。つまりガラス製品のファッション性を
高めたり、品位を高めたりすることが可能なのである。
又着色金属の用途としては、カラーステンレスや建材の
付属品などが考えられる。着色プラスチックスの用途
は、着色高分子フィルムやあらゆるプラスチックの着色
製品が挙げられる。
色ウインドウ、クリスタルガラスの着色、住宅の窓ガラ
スの着色、メガネの着色レンズ、ガラス容器の印刷着色
等が考えられる。つまりガラス製品のファッション性を
高めたり、品位を高めたりすることが可能なのである。
又着色金属の用途としては、カラーステンレスや建材の
付属品などが考えられる。着色プラスチックスの用途
は、着色高分子フィルムやあらゆるプラスチックの着色
製品が挙げられる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて説明す
る。
る。
【００１６】（実施例１）
シンカッシャレッドＢ（顔料） ２．５ｗｔ％
ＴＳＬ８３１１（シランカップリング剤〕 ０．１ｗｔ％
エトセル７ＣＰ（エチルセルロース） ０．５ｗｔ％
イソプロピルアルコール ９６．９ｗｔ％
まず上記材料をＳＧミル（分散機）で０．５ｍｍジルコ
ンビーズを用いて５時間分散し、顔料分散液（顔料分散
液１）を作成する。ついで、以下の配合でプロペラ型撹
拌機にて混合し、色素の平均粒径が約５００ｎｍのコー
ティング液組成物を得た。 Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４ ７．０ｗｔ％ 硝酸 １．３ｗｔ％ 水 １．５ｗｔ％ 顔料分散液１ １０．０ｗｔ％ イソプロピルアルコール ８０．２ｗｔ％
ンビーズを用いて５時間分散し、顔料分散液（顔料分散
液１）を作成する。ついで、以下の配合でプロペラ型撹
拌機にて混合し、色素の平均粒径が約５００ｎｍのコー
ティング液組成物を得た。 Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４ ７．０ｗｔ％ 硝酸 １．３ｗｔ％ 水 １．５ｗｔ％ 顔料分散液１ １０．０ｗｔ％ イソプロピルアルコール ８０．２ｗｔ％
【００１７】本実施例のコーティング液組成物をスピン
コート法でガラス表面に塗布し、１５０℃の温度で２０
分間焼成し、着色ガラスを得た。該着色ガラスについ
て、耐水性評価のため、洗剤によるこすり試験を行った
ところ、脱色の発生はなく、さらに耐候性特性も良好で
あった。また、膜の強度は鉛筆硬度で８Ｈとなり、実用
的に充分な強度を持っていた。また、上記コーティング
液のポットライフも１カ月程度あり、良好な特性を示し
た。
コート法でガラス表面に塗布し、１５０℃の温度で２０
分間焼成し、着色ガラスを得た。該着色ガラスについ
て、耐水性評価のため、洗剤によるこすり試験を行った
ところ、脱色の発生はなく、さらに耐候性特性も良好で
あった。また、膜の強度は鉛筆硬度で８Ｈとなり、実用
的に充分な強度を持っていた。また、上記コーティング
液のポットライフも１カ月程度あり、良好な特性を示し
た。
【００１８】（実施例２）
フジファストレッド７Ｒ３３０（顔料） ２．５ｗｔ％
コーセランＬ−０３０１（ポリビニルアルコール樹脂） ０．５ｗｔ％
イソプロピルアルコール ９７．５ｗｔ％
上記の材料を実施例１と同様の手段で分散し、顔料分散
液（顔料分散液２）を作成した。分散時間は４時間と
し、顔料の粒子径を大きめにした。次いで下記の材料を
同様の手段で分散し、顔料分散液（顔料分散液３）を作
成した。分散時間は４時間とした。 リオノールフルーＦＧ７３３０（顔料） ２．５ｗｔ％ フレンアクトＫＲ４４（チタンカップリング剤） ０．１ｗｔ％ ハイテック５３２（アクリル樹脂） ０．５ｗｔ％ ｎ−フチルアルコール ９６．９ｗｔ％
液（顔料分散液２）を作成した。分散時間は４時間と
し、顔料の粒子径を大きめにした。次いで下記の材料を
同様の手段で分散し、顔料分散液（顔料分散液３）を作
成した。分散時間は４時間とした。 リオノールフルーＦＧ７３３０（顔料） ２．５ｗｔ％ フレンアクトＫＲ４４（チタンカップリング剤） ０．１ｗｔ％ ハイテック５３２（アクリル樹脂） ０．５ｗｔ％ ｎ−フチルアルコール ９６．９ｗｔ％
【００１９】次いで以下の配合でプロペラ型攪拌機にて
混合し顔料の平均粒径が約１，０００ｎｍのコーティン
グ液組成物を得た。 Ｓｉ〔ＯＣ２Ｈ５〕４ ５．０ｗｔ％ Ｚｒ〔ＯＣ２Ｈ５〕４ ２．０ｗｔ％ 硝酸 ０．５ｗｔ％ 水 ０．５ｗｔ％ 顔料分散液２ ８．０ｗｔ％ 顔料分散液３ ２．０ｗｔ％ イソプロピルアルコール ８２．０ｗｔ％
混合し顔料の平均粒径が約１，０００ｎｍのコーティン
グ液組成物を得た。 Ｓｉ〔ＯＣ２Ｈ５〕４ ５．０ｗｔ％ Ｚｒ〔ＯＣ２Ｈ５〕４ ２．０ｗｔ％ 硝酸 ０．５ｗｔ％ 水 ０．５ｗｔ％ 顔料分散液２ ８．０ｗｔ％ 顔料分散液３ ２．０ｗｔ％ イソプロピルアルコール ８２．０ｗｔ％
【００２０】上記コーティング液を着色しようとするガ
ラス製品の表面にディッピング法で塗布し、１５０℃で
２０分間の焼成を行った。耐水性評価のため洗剤による
こすり試験を行ったところ、脱色の発生はなく、さらに
膜強度も８Ｈであり実用的に充分であった。
ラス製品の表面にディッピング法で塗布し、１５０℃で
２０分間の焼成を行った。耐水性評価のため洗剤による
こすり試験を行ったところ、脱色の発生はなく、さらに
膜強度も８Ｈであり実用的に充分であった。
【００２１】（実施例３）
ベンガラ〔顔料〕 ２．５ｗｔ％
エスレックＢＬＳ（ポリビリルブチラール樹脂） ０．５ｗｔ％
ＫＢＭ−５０２（シランカップリング剤） ０．１ｗｔ％
イソプロピルアルコール ９６．９ｗｔ％
上記材料を実施例１と同様の手段で分散し顔料分散液
（顔料分散液４）を作成した。分散時間は２時間とし
た。次いで以下の配合でプロペラ型撹拌機にて混合し顔
料の平均粒径が約２，０００ｎｍのコーティング液組成
物を得た。
（顔料分散液４）を作成した。分散時間は２時間とし
た。次いで以下の配合でプロペラ型撹拌機にて混合し顔
料の平均粒径が約２，０００ｎｍのコーティング液組成
物を得た。
【００２１】
Ｓｉ〔ＯＣ２Ｈ５〕４ ５．０ｗｔ％
Ｓｉ〔ＯＣ３Ｈ７〕４ ２．０ｗｔ％
硝酸 １．３ｗｔ％
水 １．５ｗｔ％
顔料分散液４ １０．０ｗｔ％
イソロピルアルコール ８０．２ｗｔ％
これを金属板に塗布し、１５０℃で２０分間の焼成を行
い、着色金属板を得た。ガラスゲル膜の強度は実施例２
と同じく、充分に実用に耐えるものであった。
い、着色金属板を得た。ガラスゲル膜の強度は実施例２
と同じく、充分に実用に耐えるものであった。
【００２２】以上の実施例はガラスや金属の表面をスピ
ンコート法やディッピング法により着色することによる
ガラスゲル膜の作成について説明したが、本発明はそう
した画一的な着色のみならず、印刷物のように文字や図
柄をいれたりすることも充分に可能である。
ンコート法やディッピング法により着色することによる
ガラスゲル膜の作成について説明したが、本発明はそう
した画一的な着色のみならず、印刷物のように文字や図
柄をいれたりすることも充分に可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、着色の自
由度が極めて大きく、かつ耐水性、耐候性に優れ、また
充分な強度を持った薄膜をガラスや金属板やプラスチッ
クスの表面に付けることが出来る。低温焼成でガラスゲ
ル膜が得られるので、ほとんどあらゆる種類の染料や顔
料が使用できるため、色相の種類が豊富で高品位な製品
が得られる。また色素の粒径をコントロールすること
で、膜の隠蔽性の強弱も自由に選べ、用途に応じた着色
膜の作成が可能となった。
由度が極めて大きく、かつ耐水性、耐候性に優れ、また
充分な強度を持った薄膜をガラスや金属板やプラスチッ
クスの表面に付けることが出来る。低温焼成でガラスゲ
ル膜が得られるので、ほとんどあらゆる種類の染料や顔
料が使用できるため、色相の種類が豊富で高品位な製品
が得られる。また色素の粒径をコントロールすること
で、膜の隠蔽性の強弱も自由に選べ、用途に応じた着色
膜の作成が可能となった。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｃ０９Ｂ 67/46 7306−4Ｈ
Ｃ０９Ｄ 183/06 ＰＭＴ 6939−4Ｊ
185/00 ＰＭＷ 7167−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 金属アルコキシドおよび金属アルコキシ
ドの縮合多量体のいずれかまたはその両方と、色素とア
ルコール溶媒と、前記色素に対し吸着作用を有し、かつ
アルコールに可溶で金属アルコキシドと相溶性のある分
散剤を含有し、前記色素の平均粒径が３００ｎｍ〜２０
０００ｎｍであることを特徴とする着色ガラスゲル薄膜
形成用コーティング液組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の着色ガラスゲル薄膜形成
用コーティング液組成物をガラス、金属あるいはプラス
チックス基板上に塗布し、低温焼成により着色ガラスゲ
ル薄膜を付与された着色ガラス、着色金属および着色プ
ラスチックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261489A JPH059406A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 着色ガラスゲル薄膜形成用コーテイング液組成物および着色物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3261489A JPH059406A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 着色ガラスゲル薄膜形成用コーテイング液組成物および着色物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059406A true JPH059406A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=17362621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3261489A Pending JPH059406A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 着色ガラスゲル薄膜形成用コーテイング液組成物および着色物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059406A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995015928A3 (en) * | 1993-12-07 | 1995-07-27 | Dsm Nv | Coating system for glass adhesion retention |
| US6244074B1 (en) | 1997-12-25 | 2001-06-12 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method of manufacturing glass plate with light-transmissive colored film |
| US6946519B2 (en) * | 2002-08-22 | 2005-09-20 | Konica Corporation | Organic-inorganic hybrid film, its manufacturing method, optical film, and polarizing film |
| US8022038B2 (en) | 2005-09-29 | 2011-09-20 | Fancl Corporation | Composition for acceleration of type I collagen production |
| WO2016136870A1 (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 大日本印刷株式会社 | コート紙、熱硬化性樹脂化粧板の製造方法、及びインキ組成物 |
| CN109836172A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-06-04 | 宁波欧琳厨具有限公司 | 镀膜产品 |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP3261489A patent/JPH059406A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995015928A3 (en) * | 1993-12-07 | 1995-07-27 | Dsm Nv | Coating system for glass adhesion retention |
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| CN1305949C (zh) * | 2002-08-22 | 2007-03-21 | 柯尼卡株式会社 | 有机－无机杂化膜、其制造方法、光学膜及偏振片 |
| US8022038B2 (en) | 2005-09-29 | 2011-09-20 | Fancl Corporation | Composition for acceleration of type I collagen production |
| WO2016136870A1 (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 大日本印刷株式会社 | コート紙、熱硬化性樹脂化粧板の製造方法、及びインキ組成物 |
| JPWO2016136870A1 (ja) * | 2015-02-25 | 2018-05-31 | 大日本印刷株式会社 | コート紙、熱硬化性樹脂化粧板の製造方法、及びインキ組成物 |
| CN109836172A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-06-04 | 宁波欧琳厨具有限公司 | 镀膜产品 |
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