DE2613398B2 - Wärme- bzw. hitzereflektrierende Glasplatte bzw. Glasscheibe - Google Patents

Wärme- bzw. hitzereflektrierende Glasplatte bzw. Glasscheibe

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DE2613398B2 DE19762613398 DE2613398A DE2613398B2 DE 2613398 B2 DE2613398 B2 DE 2613398B2 DE 19762613398 DE19762613398 DE 19762613398 DE 2613398 A DE2613398 A DE 2613398A DE 2613398 B2 DE2613398 B2 DE 2613398B2
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Description

JO
Die Erfindung geht von der im Oberbegriff von Patentanspruch 1 angegebenen wärme- bzw. hitzereflektierenden Glasplatte bzw. Glasscheibe aus.
Glasplatten bzw. Glasscheiben, die in Gebäuden und an Fahrzeugen Verwendung finden, sollen wärmereflek- r> tierend sein, d. h. die Fähigkeit aufweisen. Wärmestrahlung einschließlich der Sonnenstrahlung mit einer zufriedenstellenden Wirksamkeit zu reflektieren, um ein unerwünschtes Ansteigen der Innentemperatur eines Gebäudes oder eines Fahrzeugs zu verhindern und die Wärmebelastung der Innenluftkühlung zu verringern.
Es ist bekannt, daß man eine wärmereflektierende Glasscheibe dadurch erhält, daß man die Oberfläche der Glasscheibe mit einem dünnen und wärmereflektierenden Film beschichtet bzw. überzieht, der entweder aus « einem einzigen Metalloxid oder einer Vielzahl von Metalloxiden besteht, wie z. B. den jeweiligen Oxiden von Schwermetallen wie Co, Cr, Ni, Fe, Sn, Mn, Ti, usw.
Ein solcher Metalloxid-Film wird durch thermische Zersetzung von geeigneten Verbindungen des betref- to fenden Metalls auf der Glasoberfläche gebildet. Die Metallverbindungen werden auf die Glasoberfläche in Form einer Lösung aufgebracht und die Zersetzung wird dadurch verursacht, daß die Glasplatte entweder vor oder nach dem Auftragen der Lösung erhitzt wird. v>
Die herkömmlichen wärmereflektierenden Gläser dieses Typs zeigen den Nachteil, daß sie eine beträchtliche Verringerung ihrer Wärmereflexions-Fähigkeit aufweisen, wenn die Gläser nach der Vervollständigung der Metalloxid-Beschichtung erhitzt werden, Dieser Nachteil stellt ein erhebliches Problem vom praktischen Standpunkt aus dar, da eine wärmereflektierende Glasplatte bzw. Glasscheibe sehr oft erhitzt werden muß, entweder um sie zu tempern oder für Biegearbeiten. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß μ herkömmliche wärmereflektierende Glasplatten sehr leicht unangemessen stark bzw. dick eingefärbt bzw. getönt werden und in ihrer Durchlässigkeit nicht zufriedensteJJend sind, wenn eine relativ hoch konzentrierte LöS'sng verwendet wird, um ein zufriedenstellendes Reflexionsvermögen des sich ergebenden Metalloxid-Überzugs zu erzielen.
In der DE-OS 22 33 594 wird ein Verfahren zur Erzeugung eines Metalloxid-Films auf einer Glasunterlage beschrieben. Aufgabe dieser Offenlegungsschrift ist es, ein Verfahren zu schaffen, bei dem Metalloxid-Filme mit gleichmäßiger Dicke und Zusammensetzung in einfacher Weise hergestellt werden können. Es wird ferner angegeben, daß die Licht- oder Energiedurchlässigkeit eines Films gegebener Dicke ohne merkliche Veränderung der Licht- oder Energiereflexion dadrrch erhöht werden kann, daß spezielle Metallacetylacetonate, nämlich von Al, Zn, Th, Cr, Y oder Mg verwendet werden. Um diese Wirkung zu erzielen, wird unter anderem als Metalloxid-Film eine Mischung aus 23Gew.-% Fe2O3 und 77 Gew.-% Al2O3 verwendet Nachteilig an dieser Zusammensetzung mit hohem AI2O3-GehaIt ist daß das Reflexionsvermögen von Anfang an beträchtlich herabgesetzt ist. Der DE-OS 22 33 594 ist weder zu entnehmen, daß der Verlust des Reflexionsvermögens beim Erhitzen der Metalloxid-Filme vermieden werden soll, noch wie man diese Aufgabe lösen kann, ohne daß das anfängliche Reflexionsvermögen wesentlich herabgesetzt wird.
In der US-PS 34 10 710 wird ein Verfahren zur Herstellung von wärmereflektierenden Metalloxid-Filmen auf Glas beschrieben, bei dem Metalloxide von Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni und/oder Cu verwendet werden. Gemäß dieser Patentschrift kanu eine aus mehreren Schichten bestehende wärmereflektierende Beschichtung auf das Glas aufgetragen werden, wenn eine wesentlich höhere Reflexion im nahen IR — und sichtbaren Bereich und eine geringe Durchlässigkeit gewünscht wird. Dieser Mehrschiichtaufbau sieht eine Schicht von Aluminium- oder Siliziumoxid zwischen zwei reflektierenden Metalloxid-Schichten vor. Der US-PS 34 10 710 ist nicht zu entnehmen, daß der Verlust des Reflexionsvermögens beim Erhitzen der Metalloxid-Filme vermieden werden soll. Mit einer separaten Aluminiumoxid-Schicht, bei der das Aluminiumoxid also nicht in der Metalloxidschicht vorliegt, kann der Verlust des Reflexionsvermögens beim Erhitzen der Metalloxid-Filme nicht vermieden werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine wärme- bzw. hitzereflektierende Glasplatte bzw. Glasscheibe zu schaffen, die einen verbesserten Metalloxid-Film mit gutem Reflexionsvermögen aufweist, wobei sich das Reflexionsvermögen nur geringfügig vermindert, wenn die Glasplatte bzw. Glasscheibe nach Vervollständigung des Überzugs erhitzt wird.
Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 gekennzeichnete Glasplatte bzw. Glassscheibe gelöst
, Der vorliegenden Erfindung liegt eine andere Aufgabe zugrunde als den vorstehend besprochenen Schriften DE-OS 22 33 594 und US-PS 34 10 710, so daß keine Veranlassung bestand, zufälligerweise in verschiedenen Schichten vorliegende Mengenverhältnisse von Aluminiumoxid und einem anderen Metalloxid, denen in der US-PS 34 10 710 keinerlei Bedeutung zugeschrieben wird, auf Mctalloxid-Filme anzuwenden, bei denen Metalloxid und Aluminiumoxid in einer Schicht vorliegen, wie in der DE-OS 22 33 594.
Die erfindungsgemäßen Glasplatten bzw. Glasscheiben weisen neben einem guten Reflexionsvermögen, das sich beim Erhitzen der beschichteten Gläser nur geringfügig vermindert einen helleren und ruhigeren
Farbton bzw. Tönung auf als die herkömmlichen wärmereflektierei.den Gläser.
Erfindungsgemäß können die Schwermetalle zur Bildung der Oxide in Kombination mit Al entweder einzeln oder in verschiedenen Kombinationen verwendet werden, die auf derselben Basis wie bei der Herstellung von herkömmlichen wärmereflektierenden Gläsern gewählt sind. Zum Beispiel kann ein wärmereflektierendes Glas, das für verschiedenste Verwendungsmöglichkeiten geeignet ist, durch die Verwendung ι ο entweder einer Kombination von AI, Cr, Co und Fe oder durch eine Kombination von Al, Cr, Co, Ni und Zn erhalten werden.
Ein wärmereflektierendes Glas muß ein angemessenes oder gemäßigtes Reflexionsvermögen für Sonnen- 1■> energie aufweisen, das ein praktisches Kennzeichen für seine Fähigkeit darstellt. Wärme- bzw. Hitzestrahlen zu reflektieren, die auf es auftreffen. Das Glas wird einem Spiegel ähnlich und erzeugt einen solchen Blendeffekt, daß das Glas für eine Verwendung in Gebäuden ungeeignet wird, wenn sein Reflexionsvermögen übermäßig hoch ist. Ist das Reflexionsvermögen zu niedrig, so kann das Glas natürlich nur schwerlich als ein tatsächlich wärmereflektierendes Material dienen.
Im allgemeinen nimmt das Reflexionsvermögen eines 2> wärmereflektierenden Glases gemäß der Erfindung ab, wenn der Al-Gehalt des Metalloxid-Überzugs erhöht wird, doch kann die Erniedrigungsrate des Reflexionsvermögens, die sich aus einer Hitzebehandlung des Glases nach der Fertigstellung des Überzugs ergibt, «ι durch ein Erhöhen des Al-Gehalts verringert werden. Die erfindungsgemäße Aufgabe, zu verhindern, daß das Reflexionsvermögen abnimmt, wenn das wärmereflektierende Glas einer Hitzebehandlung wie z. B. Tempern oder einem Biegevorgang bei erhöhter Temperatur r> unterworfen wird, wird dann gelöst, wenn der Prozentsatz des Al in bezug auf die Gesamtmetallmenge im Metalloxid-Film zwischen 5 und 35 Gew.-°/o beträgt. Der AI-Gehalt beeinflußt auch die Tönung wie bereits oben ausgeführt wurde. Daher wird der 4ii Al-Gehalt von dem beabsichtigten Verwendungszweck des beschichteten Glases bestimmt.
Eine Oberfläche einer Glasplatte bzw. Glasscheibe kann mit einem dünnen Film aus Metalloxiden gemäß der Erfindung dadurch überzogen bzw. beschichtet 4ί werden, daß eine Lösung einer Aluminiumverbindung, die einer thermischen Zersetzung unterliegt und so Aluminiumoxid abgibt, und ähnlicher Verbindungen der Metalle aufgetragen wird, die als die anderen Metallkomponenten des Metalloxid-Überzugs ausgewählt w wurden. Bevorzugte Beispiele dieser Verbindungen sind Alkoxide, Acetylacetonate, Halogenide und Nitrate. Auch metallorganische Verbindungen können verwendet werden. Bei der Auswahl eines Lösungsmittels zum Lösen dieser Metallverbindungen sollten neben der r> Löslichkeit der jeweiligen Verbindungen in dem Lösungsmittel auch dessen chemische Stabilität, seine Flüchtigkeit bzw. Verdampfbarkeit, seine Kosten und seine Fähigkeiten, die Glasoberfläche zu befeuchten bzw. zu benetzen, berücksichtigt werden. Beispiele von t>o nützlichen Lösungsmitteln sind Alkohole, wie z. B. Methanol und Äthanol, aromatische Lösungsmittel wie z. B. Benzol und Toluol, Dichlormethan, Trichloräthan und Perchloräthyien, einschließlich ihrer Mischungen.
Die Lösung der zersetzbaren Metallverbindungen br> wird üblicherweise durch Aufsprühen auf wenigstens eine Seite einer Glasplatte gleichförmig aufgetragen. Die Glasplatte kann in die Lösung eingetaucht werden, wenn beide Seiten der Glasplatte mit der Lösung überzogen werden sollen.
Um eine thermische Zersetzung der in der aufgetragenen Lösung enthaltenen Metallverbindungen zu bewirken und das Lösungsmittel zu verdampfen, wird die Glasplatte auf eine Temperatur im Bereich zwischen ungefähr 400° C und dem Erweichungspunkt des Glases aufgeheizt, bevor die Lösung aufgetragen wird, und wird hiernach auf dieser Temperatur gehalten. Dann werden die Metallverbindungen zersetzt und geben Oxide der jeweiligen Metalle ab, die mit einer starken Adhäsionsstärke in engem Kontakt mit der Glasoberfläche stehen und gleichförmig über die Glasoberfläche verteilt sind.
Alternativ hierzu kann die Lösung auf die Glasplatte aufgetragen werden, die bei Zimmertemperatur gehalten wird, und es kann die beschichtete Glasplatte auf die oben beschriebenen Temperatur aufgeheizt werden, nachdem der größte Teil des Lösungsmittels verdampft ist, so daß die Metallverbindungen zersetzt werden, um Oxide abzugeben.
Ein wärmereflektierendes Glas gemäß der Erfindung wird üblicherweise unter Verwendung von Natronkalk-Glas hergestellt, es kann aber auch Pottaschen- bzw. Kaliglas oder Quarzglas verwendet werden. Die Erfindung ist auf lichtdurchlässige bzw. durchsichtige, lichtundurchlässige bzw. opake oder gefärbte Gläser anwendbar. Plattengläser, die das mit einem Metalloxid-Film zu beschichtende Material gemäß der Erfindung bilden, können nach dem Schwimmverfahren (Float Process) hergestellt sein.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen näher erläutert:
Beispiel 1
Acetylacetonate von Cr, Co, Fe und Al wurden in einer Mischung aus Dichlormethan (75 Vol.-%) und Methanol (25 Vol.-°/o) mit verschiedenen Konzentrationen von Aluminium-Acetylacetonat gelöst, wie es in der folgenden Tabelle I dargestellt ist. Jede Lösung wurde auf die Oberfläche einer lichtdurchlässigen bzw. durchsichtigen, 30 cm im Quadrat messenden und 0,6 cm dicken Glasplatte aufgesprüht, die zuvor in einem elektrischen Ofen auf 6300C aufgeheizt worden war. Der sich ergebende, auf der Glasoberfläche gebildete Metalloxid-Überzug war 30 bis 80 mm dick. Die Tönung der oxidbeschichteten Glasplatte war neutral und in einem warmen Grauton. Das von jeder Probe durchgelassene Licht war am stärksten getönt, wenn eine Vergleichslösung, die kein Aluminiumsalz enthielt, verwendet wurde und wurde schrittweise mit dem Anwachsen der Konzentration des Aluminiumsalzes in der Lösung heller.
Nach der Messung der Durchlässigkeit für sichtbares Licht und des Reflexionsvermögens für Sonnenenergie wurden die oxidbeschichteten Proben durch erneutes Aufheizen für 15 Minuten in dem elektrischen Ofen bei 650° C getempert und durch einen Luftstoß mit Druckluft schnell abgeschreckt. Diese Behandlung wurde als ein Modell für die üblicherweise praktizierten Hitzebehandlungen von wärmereflektierenden Gläsern entweder für Biegearbeiten oder zur Verfestigung durchgeführt. Dann wurde das Reflexionsvermögen wieder gemessen.
Die Ergebnisse dieser Messungen sind in Tabelle Il wiedergegeben.
Tabelle i
Probe Nr. Zusammensetzung der Lösung Co-SaIz Fe-SaIz keit für sicht Licht Al-Salz Lösungs-
mittpl 		■ (%) Prozentsatz
Cr-SaIz bares 1 IIUUCl nach dem an AI bezo
gen auf alle
(&' (g) (%) (g) (ml) Erhitzen Metalle
(ε) 3,0 3,0 0 100 (Gew.-%)
A (Ref.) 3,0 3,0 3,0 43,2 0,25 100 24,8 0
1 3,0 3,0 3,0 42,5 0,5 100 26,2 1,5
2 3,0 3,0 3,0 44,0 0,7 100 27,1 2,8
3 3,0 3,0 3,0 43,5 0,9 100 27,2 3,9
4 3,0 3,0 3,0 47,5 1,0 100 28,2 5,0
5 3,0 3,0 3,0 47,3 3,0 100 29,0 5,5
6 3,0 3,0 3,0 48,5 4,5 100 28,0 15,0
7 3,0 3,0 3,0 49,0 6,0 100 25,5 20,9
8 3,0 3,0 3,0 53,4 9,0 100 23,3 26,0
9 3,0 3,0 3,0 60,3 11,0 100 22,3 34,5
10 3,0 3,0 3,0 65,0 17,0 100 18,4 39,2
11 3,0 69,2 14,9 49,9
Tabelle II Prozentsatz Durchlässig- Reflexionsvermögen für
Probe Nr. an Al Sonnenenergie Verringerung
(Gew.-%) vor dem des
Erhitzen Reflexions-
vermögens
durch Erhit
0 30,3 zen (%)
A (Ref.) 1,5 30,5 5,5
1 2,8 30,2 4,3
2 3,9 30,4 3,1
3 5,0 29,5 3,2
4 5,5 29,9 1,3
5 15,0 28,5 0,9
6 20,9 26,3 0,5
7 26,0 24,0 0,8
8 34,5 22,7 0,7
9 39,2 18,9 0,4
10 49,9 15,2 0,5
11 0,3
Wie Tabelle Il wiedergibt, zeigte die Referenzprobe A (die mit einem Metalloxid-Film beschichtet bzw. überzogen wurde, der kein Al enthielt, und die daher ein herkömmliches wärmereflektierendes Glas darstellte) eine solche Verringerung des Reflexionsvermögens durch die Hitzebehandlung, daß die hitzebehandelte Probe leicht von der unbehandelten Probe mit unbewaffnetem Auge unterschieden werden konnte. War der Prozentsatz an Al bezogen auf alle Metalle 5 Gew.-% oder mehr, so trat nur noch eine vernachlässigbar kleine Verringerung des Reflexionsvermögens auf. Entsprechend wird sich kein unschönes Aussehen ergeben, wenn entweder ein getempertes Glasteil oder ein biegegeformtes Giastei! in Nachbarschaft zu einem nichtbehandelten Glasteil angeordnet wird, solange beide, das hitzebehandelte und das nichtbehandelte Teil aus demselben wärmereflektierenden Glas bestehen, dessen Metalloxid-Überzug wsnigstens 5 Gew.-% an Al (entsprechend der obigen Definition) enthält.
Beispiel 2
Die Lösungen von Acetylacetonaten und Proben von wärmereflektierenden Gläsern wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 vorbereitet, lediglich mit der Ausnahme, daß die Konzentrationen der jeweiligen aufgelösten Stoffe so abgeändert wurden, wie es in Tabelle III wiedergegeben ist, und die Proben wurden in KprOtnci ιΐηίΛΙ inrr mit Dnirniftl 1 K
^i^iiuLiiitilluup, Mill Uv,ljpi\,l 1 IV
I UIIU CHILI
Hitzebehandlung unterzogen. Die oxidbeschichteten Glasproben hatten eine neutrale, graue Tönung. Das durchgelassene Licht wurde bei der Referenzprobe B (deren Überzug kein Al enthielt) am stärksten getönt und wurde heller, wenn die Al-Konzentration in der Lösung gesteigert wurde. Wenn der Prozentsatz an Al
in bezug auf alle Metalle in der Lösung mehr als 5°/& betrug, so war die Verringerung des Reflexionsvermögens, die sich aus der Hitzebehandlung ergab, äußerst gering und praktisch vernachlässigbar. Die experimentellen Ergebnisse sind in Tabelle IV wiedergegeben.
Tabelle III
Probe Nr.
Zusammensetzung der Lösung Cr-SaIz Co-SaIz Fe-SaIz
(g)
(g)
(g) Al-Salz
(g)
Lösungsmittel
(ml)
Prozentsatz
an Al bezogen auf alle
Metalle
(Gew.-%)
B (Ref.) 4,0 4,0 0,4 0 100 26,3 0
12 4,0 4,0 0,4 0,7 100 27,1 4,2
13 4,0 4,0 0,4 0,85 100 29,1 5,1
14 4,0 4,0 0,4 1,0 100 30,5 5,9
15 4,0 4,0 0,4 2,0 100 30,3 11,2
16 4,0 4,0 0,4 4,0 100 29,6 20,1
17 4,0 4,0 0,4 8,0 100 22,9 33,5
18 4,0 4,0 0,4 10,0 100 18,8 38,6
19 4,0 4,0 0,4 13,0 100 15,8 45,0
Tabelle IV
Probe Nr. Prozentsatz
an Al
(Gew.-%)		 Durchlässig
keit für sicht
bares Licht
Ch) 		Reflexionsvermögen für
Sonnenenergie (%)
vor dem nach dem
Erhitzen Erhitzen		 Verringerung
des
Reflexions-
vermögens
durch das
Erhitzen (%)
B (Ref.) 0 40,6 31,3 5,0
12 4,2 42,3 31,0 3,9
13 5,1 45,3 30,2 1,1
14 5,9 46,2 30,9 0,4
15 11.2 46,3 31,1 0,8
16 20.1 47,5 30,2 0,6
17 33,5 55,6 23,5 0,6
18 38.6 63,1 19,2 0,4
19 45.0 68.6 16,3 0,5
Beispiel 3
In diesem Beispiel wurden Acetylacetonate von AL, Cr, Co, Ni und Zn als die wesentlichen Materialien für den Oxidüberzug verwendet, wie es in Tabelle V dargestellt ist Die Vorbereitung bzw. Herstellung und Überprüfung der Proben wurde in ähnlicher Weise wie bei den vorausgehenden Beispielen durchgeführt Die Dicke der Metalloxid-Überzüge, die in diesem Beispiel gebildet wurden, war ungefähr 30 bis ungefähr 80 um
Bei einer Referenzprobe, deren Überzug kein Al enthielt war die Tönung des durchgelasse-nen Lichtes
65 warm und gelblich grau und die reflektierten Bilder waren gelblich getönt und gaben einen die Eindruck. War AI vorhanden, so war das durchgelassene Licht frei von der gelblichen Tönung und die reflektierten Bilder gaben den Eindruck einer praktisch natürlichen Farbe.
Die Verringerung des Reflexionsvermögens durch die Hitzebehandlung war bei der Refrenzprobe mit bloßem Auge erkennbar, doch konnte sie nicht mehr wargenommen werden L'nd war praktisch vernachlässigbar, wenn der Prozentsatz an Al (wie oben definiert) mehr als 5% betrug, wie man den Werten in Tabelle VI entnehmen kann.
9 Co-SaIz 26 13 398 AI-SaIz 10 26,5 Prozentsatz
Tabelle V (g) (g) 27,6 an Al bezo
gen auf alle
Metalle
Probe Nr. 4,0 der Lösung 0 29,3 (Gew.-%)
4,0 Ni-SaIz Zn-SaIz 1,0 Lösungs
mittel 		32,2 0
Zusammensetzung 4,0 (g) (g) 2,0 (ml) 31,0 2,3
C (Ref.) Cr-SaIz 4,0 1,0 5,0 2,5 100 31,5 4,6
20 (B) 4,0 1,0 5,0 5,0 100 30,1 5,7
21 9,0 4,0 1,0 5,0 7,5 100 25,1 10,7
22 9,0 4,0 1,0 5,0 10,0 100 20,9 15,2
23 9,0 2,0 UO 5,0 7,5 100 16,8 19,3
24 9,0 2,0 1,0 5,0 10,0 100 26,4
25 9,0 2,0 1,0 5,0 12,5 100 32,4
26 9,0 0,5 2,5 100 37,4
27 9,0 Prozentsatz
an Al
(Gew.-%)		 0,5 2,5 100
28 4,5 0 0,5 2,5 100 Verringe
rung des
Reflexions-
vermögens
durch das
Erhitzen (%)
Tabelle VI 4,5 2,3 6,0
Probe Nr. 4,5 4,6 Durchlässig
keit Tür sicht
bares Licht
(%)		 Reflexionsvermögen für
Sonnenenergie (%)
vor dem nach dem
Erhitzen Erhitzen		 5,4
C (Ref.) 5,7 38,2 32,5 3,0
20 10,7 36,4 33,0 0,6
21 15,2 38,5 32,3 0,7
22 19,3 37,2 32,8 0,4
23 26,4 39,5 31,7 0,6
24 32,4 39,3 31,9 0,5
25 37,4 40,1 30,7 0,2
26 42,8 25,6 0,5
27 57,2 21,1
28 64,9 17,3
Wie durch die oben dargestellten Beispiele veranschaulicht wird, ist ein wärmereflektierendes Glas gemäß der Erfindung hauptsächlich durch seine überraschend kleine und praktisch vernachlässigbare Verringerung des Reflexionsvermögens gekennzeichnet, wenn das Glas entweder zum Tempern oder für Biegearbeiten nach der Vervollständigung der Metalloxid-Beschichtung einer Hitzebehandlung ausgesetzt wird Vom Aussehen her betrachtet hat ein wärmereflektierendes Glas gemäß der Erfindung eine hellere und ruhigere Tönung als herkömmliche wärmereflektierende Gläser. Darüber hinaus bewirkt das Vorhanden- en
sein von Aluminiumoxid in dem Metalloxid-Überzug eine Erhöhung der Widerstandsfähigkeit des Glases gegenüber der Witterung, chemischen Einflüssen und gegen Abrieb, bzw. eine Erhöhung der Adhäsionsstärke des Überzugs, und dieser erfreuliche Effekt nimmt zu, wenn der Betrag von Aluminiumoxid in dem Überzug anwächst Doch wird die Menge von Al auf der oben definierten Basis auf 35% begrenzt, da sich das anfängliche Reflexionsvermögen beträchtlich verringert (ohne daß eine Hitzebehandlung nach der Vervollständigung des Metalloxid-Überzugs stattfindet), wenn eine größere Al-Menge vorhanden ist

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Wärme- bzw. hitzereflektierende Glasplatte bzw. Glasscheibe, die auf wenigstens einer ihrer Seiten einen Metalloxid-rilm aufgeschichtet hat, der aus wenigstens einem Metalloxid der Schwermetalle Cr, Co, Ni, Fe, Zn, Sn, Cu, Mn und Ti besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Metalloxid-Film Aluminiumoxid in einer Menge zwischen 5 und 35 Gew.-%, bezogen auf alle in dem Metalloxid-Film enthaltenen Metalle, enthält.
2. Wärme- bzw. hitzereflektierende Glasplatte bzw. Glasscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Metalloxid-Film im wesentliehen aus den jeweiligen Oxiden von Al, Cr, Co und Fe besteht.
3. Wärme- bzw. hitzereflektierende Glasplatte bzw. Glasscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Metalloxid-Film im wesentliehen aus den jeweiligen Oxiden von Al, Cr, Co, Ni und Zn besteht
4. Wärme- bzw. hitzereflektierende Glasplatte bzw. Glasscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Metalloxid-Films im Bereich von 30 bis 80 μΐη liegt
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