DE2613083C2

DE2613083C2 - Kunststoffpalette

Info

Publication number: DE2613083C2
Application number: DE2613083A
Authority: DE
Inventors: Rudolf 8000 München Steinlein
Original assignee: Alexander Schoeller and Co AG
Current assignee: Alexander Schoeller and Co AG
Priority date: 1974-01-24
Filing date: 1976-03-26
Publication date: 1984-06-07
Also published as: DE2403374B2; DE2403374C3; DE2403374A1; DE2613083A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kunststoffpalette nach dem Hauptpatent 24 03 374 mit einem lasttragenden Oberdeck, Stützbeinen, die zwischen sich Eingreiföffnungen für Gabelstaplerarme abgrenzen, und gegebenenfalls einem Unterdeck oder Kufen, wobei mindestens ein Deck, gegebenenfalls auch die Kufen, äußere Profilträger aufweisen, deren nach innen weisende Seiten durch einen Einsatz verbunden sind und die jeweils

:inen oberen sowie einen mit diesem jeweils durch eiien Zwischensteg verbundenen- unteren Gun aufwei- ;en, die miteinander nach außen hin geschlossenes und lach innen hin offenes Profil bilden, das durch den Einiatz jeweils zu einem längs seines Umfangs geschlosseien »ersten« Hohlprofil ergänzt ist, das sich in den ibenfalls als Hohlprofil ausgebildeten Stützbeinen fortietzt, wobei gegebenenfalls in einer mittleren Kufe im Einsatz ein längs seines Umfangs geschlossenes »zweites« Hohlprofil aurgebildet ist.

Bei der bekannten derartigen Kunststoffpalette (DE-OS 24 03 374) tragen insbesondere die »ersten« Hohlprofile dazu bei, eine solche Paiettensteifigkeit zu erhalten, daß der deutsche und der japanische Kunststoffpalettentest bestanden werden kann. Ferner kann man eine unzerklüftete und in gewünschter Weise abgerundete oder abgeschrägte Fläche am Umfang der Palette und rings um die einzelnen Stützbeine erhalten. Dabei ist bei der bekannten gattungsgemäßen Kunststoffpalette vorgesehen, die ersten Hohlprofile als Hohlprofilrahmen der Kunststoffpalette anzuordnen, der aus mehreren Bauelementen besteht, die seitlich an dein vorgefertigten Einsatz angesetzt werden. Hierbei ersrecken sich parallel zu jeder Längskante der Palette jeweils zwei »erste« Hohlprofiie im Rahmenbereich. Im Einsatz des lasttragenden Oberdecks ist bei dieser gattungsgemäßen Kunststoffpalette kein Hohlprofil ausgebildet; Hohlprofile sind noch in Stützbeinen und, im Falle einer Kufenpalette, in einer mittleren Kufe vorgesehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Quersteifigkeit einer gattungsgemäßen Kunststoffpalette zu erhöhen.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist nach der Erfindung bei einer gattungsgemäßen. Kunststoffpalette vorgesehen, daß mindestens im Oberdeck im Einsatz wenigstens ein längs seines Umfangs geschlossenes »zweites« Hohlprofil ausgebildet ist Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Ein solches »zweites« Hohlprofil verläuft zweckmäßig mit Abstand parallel oder wenigstens mit einer parallelen Erstreckungskomponente zu den beiden äußeren Profilträgern. Es kann gegebenenfalls aber auch quer zu diesen verlaufen, z. B. senkrecht zu den beiden äußeren Profilträgern oder diagonal zwischen den Ekken der Kunststoffpalette.

Das »zweite« Hohlprofil oder mehrere dieser »zweiten« Hohlprofiie lassen sich im Einsatz dadurch herstellen, daß bei dessen Vorfertigung als Bauelement in der Form Seitenschwerter verwendet werden, die bei der Entformung seitlich zurückgezogen werden. Wenn man ein einziges »zweites« Hohlprofil mittels zweier derartiger gegenläufiger Seitenschwerter von den beiden äußeren Enden des »zweiten« Hohlprofils her fertigt, benötigt man Seitenschwerter von der halben Querdimension der herzustellenden Kunststoffpalette. Eine Schließung der »zweiten« Hohlprofile an ihren stirnseitigen Enden ist gegebenenfalls durch einen zusätzlichen Arbeitsgang, auch unter Verwendung eines Deckelteils, möglich. Dem bei dieser Herstellung erforderlichen relativ großen Herstellungsaufwand steht der Vorteil gegenüber, daß das jeweilige »zweite« Hohlprofil in einem einzigen vorgefertigten Bauelement bereits vorgeformt werden kann und damit Verbindungszonen zwischen verschiedenen vorgefertigten Bauelementen nicht erforderlich sind.

Vorzugsweise wird jedoch vorgesehen, daß jeweilige »zweite« HohlDrofil ebenso wie die »ersten« Hohlprofile am Rande der Kunststoffpalette aus mehreren, insbesondere zwei, sich in der Verbindungszone zu dem jeweiligen »zweiten« Hohlprofil ergänzenden vorgefertigen Bauelemente herzustellen. Dies bietet den Vorteil, die Bauelemente des Einsatzes auf verhältnismäßig kleinen Maschinen herstellen zu können, wie sie vielfach bereits vorrätig sind. Außerdem kann man von vornherein die komplementären Teile des »zweiter« Hohlprofils so gestalten, daß dieses auch stirnseitig schon bei der

ίο ursprünglichen Formgebung geschlossen ist. Man muß dabei lediglich mindestens an einem dieser Bauelemente seitlich ein zum anderen Bauelement hin offenes und sonst geschlossenes Profil schaffen. Auch der Formaufwand ist dabei sehr klein, da sehr kurze zurückziehbare Seitenschwerter hierfür genügen. Die Verbindung mehrerer derartiger Bauelemente im Einsatz ist nach dem heutigen Stand der Technik nicht mehr sehr problematisch, wenn auch die Verbindung mehrerer Bauelemente jeweils einen zusätzlichen Arbeitsschritt darstellt.

Es ist möglich, den Einsatz zwischen den beiden seitlichen Profilträgern aus zwei nebeneir?nderliegenden Zwisckenstücken aufzubauen, deren ei»:? Seite jeweils mit einem äußeren Profilträger verbunden ist und die miteinander an ihrer Verbindungszone ein »zweites« Hohlprofil bilden. Entsprechend kann man zwischen den beiden, äußeren Profilträgern eine Folge aus mehr als zwei Zwischenstegen vorsehen, welche jeweils um ihre Verbindungszone ein »zweites« Hohlprofil bilden (Anspruch 2).

Ebenso ist es möglich, zwischen je einem jeweils an einem äußeren Profilträger angebrachten Zwischenstück einen inneren Profilträger vorzusehen, welcher zusammen mit mindestens einem der mit ihm verbundenen angrenzenden Zwischenstücke ein »zweites« Hohlprofil bildet. Das an der anderen Seite des inneren Profilträgers angesetzte Zwischenstück kann dabei zur Bildung des »zweiten« Hohlprofils mit beitragen, muß aber nicht. Auch bei Mitverwendung eines inneren Profilträgers zur Gewinnung des »zweiten« Hohlprofils kann man die Anordnung vervielfachen, indem man etwa zwischen den beiden äußeren Profilträgern eine Folge aus Zwischenstück, innerem Profilträger, Zwischenstück, innerem Profilträger, Zwischenstück mit zwei oder mehr inneren Profilträgern vorsieht, die jeweils paarweise oder zu dritt zur Bildung je eines »zweiten« Hohlprofils beitragen (Anspruch 3).

Vorzugsweise ist bei der letztgenannten Möglichkeit vorgesehen, daß der innere Profilträger zu beiden Seiten seines Zwischensteges mit oberem und unterem Gurt je ein zur Seite hin offenes Profil bildet, welches dann durch das jeweils anschließende Zwischenstück zu einem »zweiten« Hohlprofil geschlossen wird. Hierbei erhält man neben den beiden Zwischenstegen des inneren Prcfiifrägers zusammen mit den beidseitig angrenzenden Zwischenstücken sogar ein Paar nebeneinanderliegender und durch den Zwischensteg gegebenenfalls, jedoch nicht notwendig, völlig voneinander getrennter »zweiter« Hohlprofile.
Solange es nur auf Erhöhung der Biegesteifigkeit der Palette ankommt, können Stützbeine des Einsatzes entbehrlich sein oder gegebenenfalls auch von Zwischenstücken ausgehen. Vorzugsweise ist jedoch zur Abstützung der auf dem Einsatz ruhenden Last der Palette mindestens ein vom »zweiten« Hohlprofil ausgehendes Stützbein des Einsatzes vorgesehen. Diese Stützbeine können an dem nicht von den äußeren Profilträgern gebildeten Rand der Palette und/oder weiter innen am Einsatz, z. B. unmittelbar im Zentrum der Palette oder

jeweils paarweise versetzt zu diesem Zentrum, angeordnet werden.

Dabei ist es an sich möglich, die Stützbein in bekannter Art hinreichend tragfertig als gesonderte Bauelemente zu fertigen und nachträglich mit dem oder den das »zweite« Hohlprofil bildenden Bauelement(en) zu verbinden. Vorteilhafter ist jedoch das Stützbein des Einsatzes mit dem oder den das »zweite« Hohlprofil bildenden Bauelement(en) integral und somit gleich bei der Formgebung dieser Buuelemente mit hergestellt.

Ein guter Kompromiß zwischen Stützfähigkeit und geringem Materialaufwand ist dann gegeben, wenn das Stützbein des Einsatzes ein längs seines Umfangs geschlossenes Hohlprofil bildet und das »zweite« Hohlprofil vertikal durchschießend angeordnet und ausgebildet ist. Das durchschießende Stützbein kann dabei allein an einem inneren Profilträger ausgebildet sein, aber auch komplementär aus zwei aneinander angrenzenden Bauelementen, wie zwei Zwischenteilen, oder gar drei oder mehr aneinander angrenzenden Bauelementen, wie zwei Zwischenteilen und einem dazwischen angeordneten Profilträger, ausgebildet sein.

Die durchschießende Anordnung des Stützbeines zeigt die Besonderheit, daß die beiden Stirnseiten des Stützbeines offen sind, wenn sie nicht durch gesonderte Maßnahmen geschlossen werden. Das offene Profil des Stützbeines kann am Oberdeck zusammen mit inneren vertikalen Verstärkungsstegen in erwünschter Weise zur Erhöhung der Rutschfestigkeit der Oberfläche des Oberdecks mit beitragen.

Manchmal ist es jedoch erwünscht, daß auch die Stirnseiten des Stützbeines geschlossen sind. Hierfür, aber auch zur Ausbildung offener Stirnseiten der Stützbeine, kann man zweckmäßig vorsehen, daß das Stützbein des Einsatzes ein längs seines Umfanges geschlossenes Hohlprofil bildet, bei dem komplementär verbundene Urnfangsbcrcichc einteilig mit komplementären Teilen des zweiten Hohlprofils ausgebildet sind. Hierbei kann man die Kontur des inneren Stützbeines anders als bei der durchschießenden Anordnung der vorgenannten Alternative wiederum durch kurze zurückziehbare Seitenschwerter der Form zur Herstellung des betreffenden Bauelementes gewinnen und gegebenenfalls dabei auch die stirnseilige Schließung des Stützbeines von vornherein bei der Formgebung mit vorsehen.

Zur Bildung an sich bekannter gitterförmiger Roste an den Außenseiten des jeweiligen Decks, welche die dem Kunststoff eigene Gleitfähigkeit herabsetzen, können die von den Zwischenstücken gebildeten Teile des Decks waben- oder kreuzgitterartig angeordnete Vertikalstege aufweisen, die in geeigneter bekannter Weise gegebenenfalls verstärkt sein können und zugleich mit einem umlaufenden Randsteg zur Schließung des jeweils angrenzenden »ersten« oder »zweiten« Hohlprofils beitragen.

Die »zweiten« Hohlprofiie verschaffen der erfindungsgemäßen Kunststoffpalette zusätzliche Steifigkeit in einer Erstreckungsrichtung der Kunststoffpalette. Zur Schaffung entsprechender Steifigkeit in der Querrichtung hierzu kann nach der Erfindung mindestens ein den Einsatz auer zu dem oder den »zweiten« Hohlprofil(en) durchschießendes und längs seines Umfangs geschlossenes »drittes« Hohlprofil vorgesehen sein. Dieses ist. wenn es senkrecht oder quer zu den äußeren Profiiträgern veriäufi. vorzugsweise von den äußeren Profilträgern stirnseitig abgeschlossen. Die »dritten« Hohlprofile werden vorzugsweise zur Querversteifung zwischen den äußeren Profilträgern verwendet und verlaufen dann rechtwinklig zu diesen oder längs einer Kunststoffpalette diagonal. Sie können aber auch mit Abstand zwischen den äußeren Profilträgern verlaufen, wenn das oder die »zweite(n)« Hohlprofil(e) quer zu den äußeren Profilträgern verläuft (verlaufen).

Auch ein solches »drittes« Hohlprofil kann am Einsatz mittels zurückziehbarer Seitenschwerter bei der Formgebung des Einsatzes bzw. seiner Bauelemente von vornherein mit ausgeformt werden. Man kommt ίο dabei mit relativ kurzen Seitenschwertern aus, wenn der Einsatz aus mehreren Bauelementen, wie mehreren Zwischenteilen, gegebenenfalls auch mindestens einem inneren Profilträger, zusammengesetzt ist und das jeweilige »dritte« Hohlprofil abschnittweise in den verschiedenen Bauelementen gesondert ausgeformt werden kann.

Unter Verwendung »zweiter« Hohlprofile, vorzugsweise aber der »dritten« Hohlprofile, kann man es auch vermeiden, v.'ie bei der gattungsgepäßen bekannten Kunststoffpalette einen Hohlprofilrahmen aus gesondert gefertigten Profilträgern aufzubauen, welche innenseitig geschlossen sind. Vielmehr kann die Ergänzung der äußeren Profilträger an den an diesen querverlaufenden Außenrändern der Kunststoffpalette jeweils gemäß Anspruch 14 durch ein im Einsatz selbst ausgeformtes »drittes« Hohlprofil erfolgen, welches z. B. quer zu einem zwischen den »ersten« Hohlprofilen verlaufenden »zweiten« Hohlprofil verläuft. Dies schließt jedoch nicht die Möglichkeit aus, bei einer Kunststoffpalette gemäß der Erfindung auch einen Rahmen ringsum aus Profilträgern aufzubauen. Die genannte vorzugsweise Lösung ermöglicht es jedoch, eine Rahmenpalette mit weniger Verbindungszonen als bisher aufzubauen, z. B. im minimalen Fall allein mit zwei Verbindungszonen zwischen einem äußeren Profilträger und dem Einsatz sowie diesem und dem anderen äußeren Profilträger, während für die Bildung der »dritten« Hohlprofile keine weiteren Verbindungszonen benachbarter Bauelemente erforderlich sind. Auch wenn ein »zweites« Hohlprofil zwischen mindestens zwei Bauelementen des Einsatzes von diesen komplementär ausgebildet wird, kann man gegenüber der gattungsgemäßen Kunststoffpalette mit ringsum verlaufenden Profilträgern noch eine oder zwei Verbindungszonen sparen, je nachdem, ob man einen inneren Profilträger verwendet oder nur zwei Zwischenstücke zur Bildung eines »zweiten« Hohlprofils aneinander ansetzt.

Die »dritten« Hohlprofile können jedoch nicht nur zur Ergänzung eines Hohlprofilrahmens Anwendung finden, sondern alternativ oder in Verbindung damit zur Schaffung von Zwischenversteifungen der Kunststoffpalette durch »dritte« Hohlprofile gemäß Anspruch 15. Ein solches Hohlprofil kann dabei beispielsweise zwischen den Mitten der beiden äußeren Profilträger verlaufen oder es kann eine Mehrzahl äquidistant zu dieser Mitte angeordneter »dritter« Hohlprofile vorgesehen sein. Auch bei den zuletzt genannten Anordnungen der Hohlprofiie kann man alternativ Hohlprofiie analog den »zweiten« Hohlprofilen zwischen benachbarten Bauelementen bilden.

Der Aufbau einer erfindungsgemäßen Kunststoffpalette läßt sich sowohl für eindeckige Kunststoffpaletten, bei denen lediglich ein Oberdeck auf Stützbeinen ruht, als auch für Doppeldeckpaletten und insbesondere für &5 Kufenpaletten verwenden. Letztere können sogar im Bedarfsfall in ihrem Oberdeck unter Verwendung »zweiter« oder gegebenenfalls »dritter« Hohlprofile — insbesondere rahmenförmig und mit immer kreuzwei-

ser Zusatzversteifung — ausgesteift sein, ohne daß seitliche Profilträger den Durchgriff längs der Kufen behindern. Auch läßt sich nach der Erfindung gemäß Anspruch 16 eine Doppeldeckpalette mit weiten Ausnehmungen zum Durchtritt von Rädern eines Gabelhubwagens schaffen, bei der die fehlende Materialaussteifung in den weiten Ausnehmungen im Unterdeck dadurch kompensiert wird, daß diese Ausnehmungen durch von den »ersten«, »zweiten« und »dritten« Hohlprofile gebildeten ftilrahmen umschlossen sind.

Zweckmäßig werden die Zwischenstücke und/oder der innere Profilträger jeweils über ihre ganze Höhe einstückig ausgebildet. Die Zwischenstücke brauchen längs der Profilträger nicht einstückig ausgebildet zu sein, sondern es können insbesondere dann, wenn nur kleinere Formen zur Verfugung stehen, in Längsrichtung der äußeren Profilträger mehrere Zwischenstücke aneinander anschließen. Dabei kann man, muß aber nicht, durchgehende äußere und gegebenenfalls innere Profilträger verwenden.

Die erfindungsgemäße Kunststoffpalette, die z. B. aus Polyäthylen oder Polypropylen besteht, wird im allgemeinen aus massivem Spritzguß hergestellt. Die Erfindung ist jedoch auf ein bestimmtes Herstellungsverfahren nicht beschränkt. So kann man beispielsweise auch Formspritzguß oder Blasverfahren verwenden. Auch ist es möglich, den Kunststoff in bekannter Weise mit Einlagen zu versehen. Das Merkmal der Erfindung, daß die »ersten« »zweiten« und/oder »dritten« Hohlprofile längs ihres Umfanges geschlossen sind, schließt dabei nicht aus, daß gewisse Durchbrechungen noch vorhanden sii i, welche die Funktion der erfindungsgemäßen Kunststoffpalette nicht wesentlich beeinträchtigen. Zur Verbindung der vorgefertigten Bauelemente der erfindungsgemäßen Kunststoffpalette, wie der Profilträger (äußerer und gegebenenfalls innerer), der Zwischenstücke und gegebenenfalls gesondert hergestellter Stützfüße, kann man verschiedene bekannte Verfahren benutzen. Bevorzugt wird wie bei der gattungsgemäßen Kunststoffpalette das Spiegelschweißen; man kann jedoch auch andere Schweißverfahren oder Klebverfahren und/oder mechanische Verbindungen zwischen den Bauelementen vorsehen. Mit der Verwendung des Begriffs »äußerer« Profilträger soll nicht ausgeschlossen werden, daß an diese äußeren Profilträger noch weitere Bauelemente außenseitig angeschlossen sind.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an deren Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Doppeldeckpalette schräg von oben, bei der das Oberdeck und das Unterdeck im wesentlichen gleich ausgebildet sind;

F i g. 2 eine Ansicht schräg von oben einer erfindungsgemäßen Doppeldeckpalette, bei der im Unterdeck weite Ausnehmungen zum Durchtritt von Rädern eines Gabelhubwagens ausgespart sind;

F i g. 3 eine Ansicht schräg von oben einer erfindungsgemäßen Kufenpalette;

Fig.4 in auseinandergezogener Darstellung eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Eindeck-, Doppeldeck- oder Kufenpalette mit Gestaltung des Oberdecks gemäß F i g. 1 in vierteiliger Ausführung;

Fig.5 in auseinandergezogener Darstellung eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Eindeck-, Doppeldeck- oder Kufenpalette mit Gestaltung des Oberdecks gemäß F i g. 3 in sechsteiliger Ausführung; Fig.6 in auseinandergezogener Darstellung eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Eindeck-, Doppeldeck- oder Kufenpalette wiederum mit Ausbildung des Oberdecks gemäß F i g. 3. jedoch in siebenteiliger Ausführung;

F i g. 7 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Eindeck-. Doppeldeck- oder Kufenpalette, bei der eine Mischform der Gestaltung des Oberdecks aus der der Fi g. 1 bzw. 2 und 3 vorgesehen ist, in fünfteiliger Ausführung;

ίο Fig. 8a eine Draufsicht auf das Zwischenstück gemäß Fig.4;

F i g. 8b eine Seitenansicht des Zwischenstücks gemäß Fig.8a mit Halbschnitt nach der Linie A-A in F i g. 8a, bei dem in ausgezogenen Linien die Ausführungsform gemäß F i g. 2 und ergänzt durch gestrichelte Linien die Ausführungsform gemäß F i g. 1 dargestellt ist;

F i g. 8c eine Ansicht des Zwischenteils gemäß F i g. 8a von unten für die Ausführungsform gemäß F i g. 2; F i g. 8d eine Stirnansicht des Zwischenstücks gemäß Fig.8a sowohl für die Ausführungsform gemäö Fig. I als auch für die gemäß Fig. 2;

F i g. 8e einen Schnitt nach der Linie ß-ßin F i g. 8c; Fig. 9a eine Draufsicht auf ein Zwischenstück gemäß Fig.5, welches bei Fig.6 mit etwas schmalerem Fußteil analog Anwendung findet;

Fig.9b eine Seitenansicht des Zwischenstücks gemäß Fig.9a mit Halbschnitt nach der Linie C-C in F i g. 9a für eine Kufenpalette gemäß F i g. 3; Fig.9c eine Stirnansicht des Zwischenstücks gemäß F i g. 9a in der Ausführungsform gemäß F i g. 9b für eine Kufenpalette;

Fig. 10a eine Draufsicht auf ein Zwischenstück gemäß Fig. 7;

Fig. 10b eine Seitenansicht des Zwischenstücks gemäß Fig. 10a mit Halbschnitt nach der Linie D-D in Fig. 10a, wobei die ausgezogenen Linien die Ausführungsform gemäß F i g. 2 betreffen und mit gestrichelten Linien die Darstellung zur Ausführungsform gemäß F i g. 1 ergänzt ist;

Fig. 10c eine Ansicht von unten des Zwischenstücks

gemäß F i g. 10a für die Ausführungsform gemäß F i g. 2; F i g. 1Od eine Stirnansicht des Zwischenstücks gemäß

F i g. 10a sowohl für die Ausführungsform gemäß F i g. 1 als auch für die Ausführungsform gemäß F i g. 2;

F i g. 1Oe einen Schnitt nach der Linie Ε-Fin F i g. lOc; F i g. 1 la eine Seitenansicht von innen her eines äußeren Profilträgers gemäß Fig. 4 oder alternativ eine Ansicht sowohl von der einen als auch von der anderen so Seite eines inneren Profilträgers gemäß F i g. 7;

F i g. 1 Ib eine Draufsicht auf den inneren Profilträger gemäß F i g. 7 oder alternativ mit geringer Abwandlung der Rundung an den Stirnseiten analog für einen äußeren Profilträger gemäß F i g. 4;

F i g. 11 c einen Schnitt nach der Linie F-Fm Fig. lib; Fig. lld einen Schnitt nach der Linie G-G in F i g. 11 b für einen inneren Profilträger;

F i g. 11 e einen F i g. 11 d entsprechenden Schnitt nach der Linie G-G für die Abwandung von Fig. lib als äußerer Profilträger;

Fig. 12a eine Draufsicht auf einen äußeren Profilträger gemäß den F i g. 5 bis 7;

F i g. 12b eine Seitenansicht des äußeren Profilträgers gemäß F i g. 12a mit Halbschnitt nach der Linie H-H in Fig. 12a;

Fig. 13a eine Draufsicht auf einen inneren Profilträger gemäß F i g. 6; und

Fig. 13b eine Seitenansicht dieses inneren Profilträ-

gers vor beiden Seiten her, wobei der Maßstab in den F i g. 8a bis 13b größer als in den F i g. 1 bis 7 gewählt ist.

Bei den drei Ausführungsformen einer Kunststoffpalette gemäß den F i g. 1,2 und 3 ist jeweils ein lasttragendes Oberdeck 1 vorgesehen, welches von gleich langen Stützbeinen 3 unterstützt ist. Dabei sind speziell »erste« Stützbeine 4 an den vier Ecken der Kunststoffpalette , »zweite« Stüt..beine 5 am Rand der Palette in der Mitte zwischen den Ecken und »dritte« Stützbeine 6 im Zentrum der Palette vorgesehen, wie insbesondere aus den F i g. 8b, Ha und 13b zu erkennen ist.

Die Stützbeine 3 grenzen zwischen sich Eingreiföffnungen 8 für nicht dargestellte Gabelstaplerarme ab. Dabei sind alle Ausführungsformen der F i g. 1 bis 3 als sogenannte Zweiwegpaletten ausgebildet, bei denen Eingreiföffnungen 8 jeweils paarweise an allen vier Seiten der quadratischen Palette angeordnet sind. Die Paletten können jedoch auch so abgewandelt werden, daß sie vom Quadratischen abweichende Rechteckgestalt haben und/oder nur als Einwegpaletten ausgebildet sind. Es können auch mehr oder weniger als zwei Eingreiföffnungen pro Palettenseite vorgesehen sein.

Bei den Ausführungsformen der Fig. 1 und 2 ist jeweils eine Doppeldeckpalette dargestellt, bei der unterhalb der Stützbeine 3 ein Unterdeck 9 vorgesehen ist. Dieses hat bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 im wesentlichen denselben Aufbau wie das Oberdeck 1. Es ist möglich, Oberdeck 1 und Unterdeck 9 identisch zu gestalten, um so die Palette beidseitig benutzen zu können. Man kann aber auch das Oberdeck an seine spezielle Funktion als lasttragendes Deck und das Unterdeck an seine spezielle Funktion als Unterstützungsdeck gesondert anpassen. Zum Beispiel kann man vorsehen, daß Oberdeck und Unterdeck verschiedene Höhen haben, insbesondere das Oberdeck eine größere Höhe als das Unterdeck.

F i g. 2 zeigt eine Kunststoffpalette, bei der die Ausführungsform gemäß F i g. 1 bei sonst gleichbleibendem Aufbau so abgewandelt ist, daß vier weite Ausnehmungen 10 zum Durchtritt von Rädern eines nicht dargestellten Gabelhubwagens zwischen einem äußeren Rahmenteil des Unterdecks und einem dieses Rahmenteil überbrückenden Mittelkreuz ausgespart sind. Diese Aussparungen sind im Ausführungsbeispiel rechteckig, können jedoch auch andere Umrißlinien haben.

Statt eines Unterdecks 9 können gemäß der Ausführungsform nach F i g. 3 die unteren Enden der Stützbeine 5 an Kufen 12 anschließen, wobei im gezeichneten Ausführungsbeispiel zwei äußere Kufen und eine mit gleichem Abstand zu diesen in der Mitte zwischen diesen verlaufende innere Kufe vorgesehen ist. Man kann jedoch auch auf die mittlere Kufe verzichten oder eine größere Vielzahl nebeneinanderliegender Kufen 12 vorsehen.

Alle diese Kunststoffpaletten bestehen aus mehreren vorgefertigten V'auelementen. Dabei sind gemäß den Fig.4 bis 7 jeweils an zwei entgegengegesetzten Rändern der Kunststoffpalette zwei äußere Profilträger 16 vorgesehen, deren nach innen weisende Seiten durch einen Einsatz 18 verbunden sind. Dieser Einsatz kann einteilig ausgebildet sein; vorgezogen werden jedoch die Ausführungsformen gemäß den F i g. 4 mit zweiteiligem Einsatz 18, 5 mit vierteiligem Einsatz 18, 6 mit fünfteiligem Einsatz 18 oder 7 mit dreiteiligem Einsatz 18.

Bezüglich der äußeren Profilträger 16 sind in Fig.4 einerseits und den Fig.5, 6 und 7 andererseits zwei verschiedene Bauarten dargestellt.

Die Bauart gemäß Fig.4 ist in den Fig. 11a und 11 e im einzelnen dargestellt, die Bauart der übrigen Fig.5 bis 7 in den F i g. 12a und 12b beschrieben.

Allen Ausführungsformen ist gemeinsam, daß der äußere Profilträger 16 jeweils über seine ganze Höhe einstückig ausgebildet ist. Dabei ist jeweils sowohl im Oberdeck als auch im Unterdeck oder in Kufen ein oberer Gurt 20 und ein unterer Gurt 22 vorgesehen, die im wesentlichen horizontal verlaufen und durch einen am äußeren Rand der Kunststoffpalette gelegenen Zwischensteg 24 miteinander zu einem zum Einsatz hin offenen Profil verbunden sind.

Der Zwischensteg 24 läuft geschlossen längs des ganzen Rands des Decks oder der Kufe und verläuft dabei im Bereich der Eingreiföffnungen 8 mit der Abrundung 15.

Die am äußeren Profilträger 16 vorgesehenen »ersten« und »zweiten« Stützbeine können nach zwei verschiedenen Arten vorgesehen sein.

In beiden Fällen bildet das Stützbein ein längs seines Umfangs geschlossenes Hohlprofil. Dieses wird bei der Ausführungsform der Fig. 1, 2 und 4 durch sich kreuzende vertikale Zwischenwände 26 ausgesteift, welche das Stützbein 4 oder 5 durchschießen und in den F i g. 1, 2 und 4 an der Ober- und/oder Unterseite der Palette offen sichtbar sind. Ihren vertikal durchschießenden Verlauf zwischen Ober- und Unterseite der Palette sieht man besonders deutlich auch in Fig. Hc. Wie man durch einen Vergleich der F i g. 1 und 2 einerseits und 4 andererseits ferner erkennen kann, kann die Zahl der parallel zu den Außenkanten der Palette verlaufenden Zwischenwände variiert werden; so verläuft bei der Ausführungsform gemäß Fig.4 nun eine Zwischenwand längs der Mittellinie des äußeren Profilträgers, während bei den Ausführungsformen der F i g. 1 und 2 zwei derartige Zwischenwände dargestellt sind. Entsprechendes gilt für die Zahl der rechtwinklig zur Außenkante der Palette stehende Zwischenwände 26. Bei dieser durchschießenden Anordnung der Stützfü-

ße ist deren gesamtes Hohlprofil mitsamt Aussteifung Aus den Ausführungsformen der F i g. 1,2 oder 3 läßt 55 einteilig am äußeren Profilträger ausgebildet, sich ferner in nicht dargestellter Weise eine Eindeckpa- Man kann aber auch gemäß F i g. 3 und den F i g. 5 bis

lette ableiten, welche lediglich Oberdeck 1 und Stützbein 3, nicht jedoch ein Unterdeck 9 oder Kufen besitzt.

An den Eingreiföffnungen 8 werden zweckmäßig die begrenzenden Wände an den Stützbeinen und dem jeweiligen Deck so nach außen hin gerundet oder abgeschrägt ausgebildet, daß ein Einführtrichter für die Staplerarme gebildet wird. Entsprechende Abrundungen der Stützbeine sind mehr im einzelnen in F i s. 8d, 9c, 1Od und in Fig. 11a sowie 12b-zu erkennen. Analoge Abrundungen 15 sind in Fig.8b, 9b, 10b und 11a zu erkennen.

7 die Stirnseite der Stützfüße von der dem Einsatz zugewandten Seite aus formen. Dann wird die Versteifung der Stützfüße durch mindestens eine vertikale erste Zwischenwand 27 und/oder mindestens eine zweite horizontale Zwischenwand 28 gemäß F i g. 12b gebildet Dabei ist es zweckmäßig, gemäß der Darstellung in dieser Figur das Oberdeck und gegebenenfalls das Unterdeck oder die Kufen unverändert auch in den Bereich

o5 der Füße mit oberem Gurt 20, unterem Gurt 22 und Zwischensteg 24 fortzusetzen. Gegebenenfalls kann man auch nur horizontale Zwischenwände 28 oder nur vertikale Zwischenwände 27 in den Stütztüßen vorse-

In diesem Falle bildet der längs seines nach außen weisenden Umfangs geschlossene Bereich 30 der Stützbeine 4 oder S in Verbindung mit dem unteren Gurt 22 •;'-js Oberdecks und dem oberen Gurt 20 des Unterdecks oder von Kufen ein zum Einsatz hin kalottenartig bis kastenförmig offenes Profil 37. Der Einsatz 18 ergänzt dieses Profil 37 mit seinem Umfangssteg 36 zu einem rings geschlossenen Stützbeinprofil. Zugleich schließt der Umfangssteg 36 das vom oberen Gurt 20, unteren Gurt 22 und Zwischensteg 24 gebildete offene Profil im jeweiligen Deck oder in den Kufen jeweils zu einem »ersten« Hohlprofil. Hierdurch verläuft an zwei Rändern mindestens im Oberdeck, gegebenenfalls aber auch im Unterdeck oder in Kufen, jeweils horizontal ein »erstes« Hohlprofil. Außerdem verläuft jeweils ein Hohlprofil in den Stützbeinen 4 oder 5 vertikal, welches sich in seiner Versteifungsfunktion in dem mindestens längs seines Umfangs geschlossenen Profil der Stützfüfortsetzt. Das »erste« Hohlprofi! 32 ist gemäß Einsatz 18 komplementär aus zwei oder drei vorgefertigten Bauelementen des Einsatzes herzustellen. Eine Anordnung mehrerer »zweiter« Hohlprofile nebeneinander kann dann durch entsprechende Vervielfachung der beschriebenen Anordnung vorgenommen werden.

Bei allin Ausführungsformen der F i g. 4 bis 7 sind Zwischenstücke 44 vorgesehen, welche einer ,eits die Randleiste 36 am Umfang zum komplementären Abschluß des jeweiligen »ersten« Hohlprofils 32 und andererseits die den Gitterrost bildenden Vertikalstege 40 aufweisen.

Bei der konstruktiv einfachsten Ausführungsform der F i g. 4 sind zwei derartige Zwischenstücke 44 vorgesehen (vgl. insbesondere F i g. 8a). Wie F i g. 8b zeigt, ist das dem anderen Zwischenstück 44 zugewandte Seitenprofil jedes Zwischenstückes im wesentlichen gleich ausgebildet wie das zum Einsatz 18 weisende Seitenprofil des oben beschriebenen äußeren Profilträgers 16. Hier ist wiederum zwischen einem oberen Gurt 20, einem unteren Gurt 22 und einem äußeren Vertikalsteg 40 des Gitterrostes ein zum anderen Zwischenstück hin offenes Profil vorgesehen. Zwei gleichartige derartige offene Profile der beiden aneinander angrenzenden Zwischenstücke bilden miteinander ein längs seines Umfanges geschlossenes »zweites« Hohlprofil 46, welches mit gleichem Abstand zu den beiden randseitigen »ersten« Hohlprofilen längs der Mittellinie der Palette läuft. Gegebenenfalls kann man auch die oberen und unteren Gurte 20 und 22 der beiden offenen Profile,

15

F i g. 12b noch durch vertikale Scheidewände 34 in einzelne kastenfd mige Abschnitte 35 unterteilt. Entsprechendes gilt für die Ausführungsform von Fi g. 1 la, auf den äußeren Profilträger bezogen.

Das von dem oberen Gurt 20, dem unteren Gurt 22
und dem Zwischensteg 24 gebildete, nach innen offene
Profil der äußeren Profilträger 16 wird bei allen Ausführungsformen der Fig.4 bis 7 zweckmäßig von einer
geradlinigen vertikalen Randleiste des Einsatzes 18 zu
dem »ersten« Hohlprofil abgeschlossen. Bei der Varian- 30 welche das »zweite« Hohlprofil 46 bilden, verschieden te gemäß den Fig.5 bis 7 ist zum komplementären lang machen oder im Extremfall nur an einem Zwi-Ergänzen des am äußeren Profilträger 16 ausgebildeten
Profils 37 der Stützbeine 4 oder 5 im Einsatz 18 eine
kalotten- bis kastenförmige Ergänzungsschale 38 mit
ausgeformt, welche das offene Profil 37 des betreffen- 35
den Stützbeins und dessen Zwischenwände 27 und/oder
28 komplementär ergänzt.

Auf diese Weise kann man nicht nur eine Schließung der Stirnseite der betreffenden Stützbeine 4 und 5, sondern auch eine größere Querabmessung der Stützbeine im Vergleich zur Querabmessung der äußeren Profilträger 16 erreichen.

Beide Arten der Ausbildung von Stützbeinen 4 und 5 sowie der »ersten« Hohlprofile können wahlweise bei

den verschiedenen Aufbaumöglichkeiten der F i g. 4 bis 45 mit demselben grundsätzlichen Aufbau, wie er im ülben 7 vorgesehen sein, wobei diese lediglich eine zweckmä- Ausführungsbeispiel in F i g. 4 bezüglich der äußeren ßige bestimmte Auswahl darstellen.

Innerhalb seiner Randleiste 36 ist der Einsatz mindestens im Oberdeck t, gegebenenfalls auch in einem Unterdeck 9, in seinem überwiegenden Flächenbereich von Vertikalstegen 40 gebildet, die sich unter rechtem Winkel parallel zu Rändern der Kunststoffpalette kreuzen und dabei eine Gitterstruktur mit rechteckigen Waben bilden. Auch andere Wabenquerschnitte sind möglich. Die Vertikalstege können zusätzlich ausgesteift sein, indem man beispielsweise gemäß F i g. 8b oder 10b an der jeweiligen Innenseite des Oberdecks 1 oder des Unterdecks 2 nach einer Seite oder nach beiden Seiten hin schenstück 44 ein derartiges offenes Profil vorsehen und dieses mit einer Randleiste entsprechend der Randleiste 36 so abschließen, wie das »erste« Hohlprofil gegenüber dem äußeren Profilträger abgeschlossen wird.

Das »zweite« Hohlprofil 46 ist in Fig.8a, 8c und 9a gestrichelt eingezeichnet. Das »zweite« Hohlprofil ist wie das »erste« Hohlprofil durch vertikale Zwischenwände 34 in kastenförmige Abschnitte 35 unterteilt.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig.4 durchschießen zwei am Rand gelegene Stützbeine 5 und ein zentrales Stützbein 6 das »zweite« Hohlprofil 46. Dabei ergänzen sich zwei komplementäre Teile 48 und 50 an beiden Zwischenstücken 44 jeweils zu einem Stützfuß

Profilträger 16 beschrieben ist. Die Stützfüße sind dabei wiederum jeweils durch sich kreuzende vertikale Zwischenwände 26 innerlich ausgesteift.

Das längs seines Umfangs im ganzen jeweils geschlossene Hohtprofil der außenliegenden Stützbeine 5 ergänzt sich dabei so, daß das »zweite« Hohlprofil auch stirnseitig geschlossen ist; dies ist in den F i g. 8a und 8b bei 51 aus der Zeichnung zu ersehen. Analog ist übrigens auch das »erste« Hohlprofil 32 durch die durchschießenden Stützfüße jeweils im äußeren Profilträger 16 stirnseitig abgeschlossen.
Im Einsatz 18 sind ferner drei »dritte« Hohlprofile

L-förmig bzw. T-förmig horizontale Versteifungsstege ausgebildet. Zwei davon erstrecken sich in den beiden 42 rechtwinklig anschließt. Eine solche bereits in sich 60 Decks 1 und 9 zwischen den an den Ecken der Palette recht steife Konstruktion hat jedoch nicht die Formstei- gelegenen Stützfüßen 4 so, daß sie zusammen mit den figkeit eines längs seines Umfangs geschlossenen Profils. Zur weiteren Versteifung des Einsatzes 18 kann man

von der Seite her in nicht dargestellter Weise, auch bei

»ersten« Hohlprofilen in den äußeren Profilträgern 16 einen Hohlprofilrahmen der Kunststoffpalette bilden; ein weiteres verläuft zwischen den mittleren Stützbeieinstückigem Einsatz, mindestens ein weiteres Hohlpro- 65 nen 5 der äußeren Profilträger 16 , so daß es mit dem fil, ein »zweites« HohlprofU, mit einformen. Die F i g. 4 »zweiten« Hohlprofil 46 ein rechtwinklig zu diesem und bis 7 veranschaulichen jedoch verschiedene bevorzugte zu den »ersten« Hohlprofilen verlaufendes Verstei-Möglichkeiten, ein derartiges »zweites« Hohlprofil im fungskreuz im Einsatz bildet. Die »dritten« Hohlprofile

sind wiederum durch vertikale Zwischenwände 54 in kastenförmige Unterabschnitte 55 unterteilt. Man erkennt in den F i g. 8a und 8c daß der zentrale Stützfuß eine größere Weite hat, als das »dritte« Hohlprofil breit ist.

Für die weiten Ausnehmungen 10 im Unterdeck bilden gemäß F i g. 8c die Hohlprofile erster, zweiter und dritter Art zwischen der zentralen kreuzförmigen Versteifung und dem Kastenprofilrahmen vier Teilrahinen. Alle Hohlprofile sind dabei an ihrer Oberseite durch einen oberen Gurt 20 und an ihrer Unterseite durch einen unteren Gurt 22 begrenzt.

Die alternative Ausführungsform gemäß F i g. 5 unterscheidet sich von der gemäß Fig.4 zunächst dadurch, daß anstelle von zwei Zwischenstücken vier Zwischenstücke 44 vorgesehen sind, von denen sich jeweils zwei der Fig.5 zu einem in Fig.4 ergänzen. Diese Ausführungsform ist auch bei sonst ungeänderter Anordnung der F i g. 4 möglich. Umgekehrt ist es auch bei zu beiden Seiten an den inneren Profilträger 58 anschließenden Vertikalstege 40 zwei »zweite« Hohlprofi-Ie als Paar gebildet
Wie in Fig.9c zur Verdeutlichung der Alternative gemäß F i g. 3 besonders eingezeichnet ist, kann man die Kufen 12 ebenso wie die Stützbeine 5 und δ aus komplementären Teilen zu einem geschlossenen Profil zusammensetzen. Dies ist als Ansicht auch im Schnitt der F i g. 9b zu erkennen. Der einzige Umerschied gegenüber der Bildung der Stützfüße liegt darin, daß sich im Bereich der Kufen 12 die komplementären Bereiche über die ganze Länge der Palette erstrecken. Auch die Kufen 12 können in nicht näher zeichnerisch dargestellter Weise ebenso wie die Stützbeine in sich durch vertikale und/oder horizontale Zwischenwände versteift sein, wie es bezüglich der vertikalen Zwischenwände 27 in F i g. 9b gezeigt ist

Während die im Rande des Einsatzes 18 befindlichen »dritten« Hohlprofile 52 jeweils in einem einzigen Zwi-

der Ausführungsform gemäß F i g. 5 möglich, überall 20 schenstück 44 durch Seitenschwerter geformt sind, ist

durchschießende Füße wie in F i g. 4 vorzusehen. das zwischen 2wei längs eines äußeren Profilträgers an-

Andererseits ist anhand von F i g. 5 gezeigt, daß auch schließenden Zwischenstücken 44 gebildete weitere

die Stützfüße des »zweiten« Hohlprofils ebenso wie die »dritte« Hohlprofil 52a analog dem »zweiten« Hohlpro-

des »ersten« Hohlprofils von der Seite her derart ausge- fil 46 in F i g. 4 aus zwei komplementären Hohlprofilen

formt sein können, daß sie stirnseitig abgeschlossen 25 zusammengesetzt, die jeweils gemäß F ig. 9b von einem

sind. oberen Gurt 20, einem unteren Gurt 22 und einem Zwi-

Hierbei wird ein mittleres Stützbein 5 am äußeren Profilträger komplementär aus diesem und zwei angrenzenden Zwischenstücken 44 und das zentrale Stützbein 6 sogar aus vier komplementären Teilen der vier Zwischenstücke 44 zusammengesetzt. Die an den Ecken liegenden Stützfüße 4 sowie das mittlere Sützbein 5 am Rand des Einsatzes 18 werden jeweils aus zwei komplementären Bauelementen zusammengesetzt Der innere Aufbau eines Stützfußes am Einsatz ist anhand des Stützbeines 5 in F i g. 9b analog zu der auf den äußeren Profilträger 16 bezogenen Fig. 12b veranschaulicht Man erkennt, daß zur inneren Aussteifung eines solchen Stützfußes mindestens eine vertikale Zwischenwand 27 und/oder mindestens eine horizontale Zwischenwand 28 vorgesehen sein kann.

Insbesondere für eine Kufenpalette, aber auch für die anderen anhand der F i g. 1 und 2 geschilderten Palettenarten einschließlich einer Eindeckpalette, kommt die schensteg 24 gebildet sind. Diese Anordnung wird nicht nur bei Kufenp?letten vorgesehen, sondern zweckmäßig immer dann, wenn längs eines äußeren Profilträgers 16 nicht wie in Fig.4 ein einziges Zwischenstück 44, sondern mehrere aneinander anschließende analog F i g. 5 oder 6 vorgesehen werden.

F i g. 7 schließlich zeigt eine Mischform aus den Ausführungsformen der F i g. 4,5 und 6.

Hier sind die an den äußeren Profilträgern 16 ausgebildeten Stützbeine 4 und 5 analog Fig.5 stirnseitig geschlossen ausgebildet Wegen ihres Aufbaus im einzelnen kann insgesamt auf die Beschreibung von F i g. 5 verwiesen werden.

Ebenso wie in F i g. 4 ist in F i g. 7 längs des äußeren Profilträgers nur ein einziger Vertikalsteg 40 vorgesehen. Andererseits ist analog F i g. 6 zwischen den beiden Zwischenstücken 44 ein innerer Profilträger 58 vorgesehen, welcher das »zweite« Hohlprofil 46 gemäß den

weitere Abwandlung gemäß F i g. 6 in Frage. Diese Aus- « Fig. 11a und 11 c aus komplementären offenen Profilen

führungsform unterscheidet sich von der gemäß F i g. 5 in erster Linie dadurch, daß zwischen den zwei Paaren von Zwischenstücken 44 noch ein innerer Profilträger 58 als besonderes vorgefertigtes Bauelement zwischengeschaltet wird. Dessen Aufbau ist im einzelnen in den Fig. 13a und 13b dargestellt. Es weist in jedem Deck einen oberen Gurt 20 und einen unteren Gurt 22 auf, welche durch einen im Gegensatz zu den äußeren Profilträgern 16 zentral angeordneten Zwischensteg 24 miteinander verbunden und durch vertikale Zwischenwände 36 in eine Vielzahl zum anschließenden Vertikalsteg 40 hin offener Profile unterteilt sind. Diese werden durch entsprechende, hier jedoch kurzer bemessene offene Hohlprofile am Rand der Zwischenstücke 44 ebenzwischen oberem Gurt 20, unterem Gurt 22 und einem Zwischensteg 24 (F i g. Hd) komplementär mit den beiderseits anschließenden Zwischenstücken 44 gemäß F i g. 11 a bildet. Andererseits zeigt F i g. 7 die Besonderheit, daß die Stützbeine 5 und 6 des Einsatzes hier einstückig mit dem Einsatz 18 durch diesen durchschießend gebildet sind, wie dies anhand von F i g. 4 analog für die äußeren Profilträger 16 beschrieben ist. Hierbei ist wiederum das längs seines Umfangs geschlossene und stirnseifige offene Hohlprofil des jeweiligen Stützbeines durch sich rechtwinklig kreuzende vertikale Zwischenwände 26 ausgesteift, deren Zahl in den beiden Richtungen wie im Fall des äußeren Profilträgers variiert werden kann. Im Ausführungsbeispiel sind in Längserstrek-

so zu dem »zweiten« Hohlprofil 46 ergänzt, wie es be= 60 kung des Zwischenprofilträgers gemäß Fig. Hb drei reits anhand von F i g. 5 geschildert ist. und in Quererstreckung zwei derartige Zwischenstege

Zwischen dem oberen und dem unteren Deck 1 bzw. erstrecken sich wiederum einstückig sich komplementär ergänzende Umfangsbcreiche 60 der Stützbeine 5 bzw. 6, die wiederum durch mindestens eine vertikale Zwischenwand 27 und/oder mindestens eine horizontale Zwischenwand 28 innerlich ausgesteift sind.

Durch den Zwischensteg 24 werden gegenüber dun vorgesehen.

Das oder die »zweite(n)« Hohlprofil(e) 46 erstreckt (erstrecken) sich über die ganze Palettenlänge längs der äußeren Profilträger 16 mil Ausnahme der Bereiche, wo die Stützbeine 5 und 6 angeordnet sind. Die »dritten« Hohlprofile erstrecken sich entsprechend /wischen den fünften und sechsten Stützbeinen zwischen den Profil-

16

trägern 16 und 58 mit Ausnahme des Bereichs der Stützbeine. Man kann jedoch in Analogie zu den F i g. 9a und 9b die Anordnung auch so treffen, daß die »zweiten« und »dritten« Hohlprofiie auch durch die Stützbeine hindurch verlaufen, gegebenenfalls unter Anpassung der Aussteifung der Stützbeine an die Aussteifung der Hohlprofiie im Sinne einer gegenseitigen funktionellen Durchdringung und Fortsetzung der Hohlprofiie einerseits im Deck und/oder einer Kufe und andererseits in dem jeweiligen Stützbein.

Aus den Fig.lla, lic, lld und He ergibt sich auch, daß im Bedarfsfall 1 das Oberdeck 1 eine größere eigene Höhe haben kann als ein Unterdeck 9 oder gegebenenfalls Kufen 12.

10

Hierzu 10 Blatt Zeichnungen

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20

25

30

35

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50

55

60

65

Claims

Patentansprüche:

1. Kunststoffpalette mit einem lasttragenden Oberdeck, Stützbeinen, die zwischen sich Eingreiföffnungen für Gabelstaplerarme abgrenzen, und gegebenenfalls einem Unterdeck oder Kufen, wobei mindestens ein Deck, gegebenenfalls auch die Kufen, äußere Profilträger aufweisen, deren nach innen weisende Seiten durch einen Einsatz verbunden sind und die jeweils einen oberen sowie einen mit diesem jeweils durch einen Zwischensteg verbundenen unteren Gurt aufweisen, die miteinander ein nach außen hin geschlossenes und nach innen hin offenes Profil bilden, das durch den Einsatz jeweils zu einem längs seines Umfangs geschlossenen »ersten« Hohlprofil ergänzt ist, das sich in den ebenfalls als Hohlprofil ausgebildeten Stützbeinen fortsetzt, wobei gegebenenfalls in einer mittleren Kufe im Einsatz ein längs seines Umfangs geschlossenes »zweites« Hohiprofii ausgebildet ist, nach Patent 24 03 374, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens im Oberdeck (1) im Einsatz (18) wenigstens ein längs seines Umfangs geschlossenes »zweites« Hohlprofil (46) ausgebildet ist

2. Kunststoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (18) mindestens ein Paar nebeneinander liegend verbundener Zwischenstücke (44) aufweist, von denen wenigstens eines ein nach außen hin geschlossenes und zum anderen Zwischenstücl. hin offenes Profil bildet, welches von dem anderen Zwischenstück zu dem »zweiten« Hohiprofii (46) ergänzt ist

3. Kunststoffpalette lach Anspruch loder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (18) mindestens einen zwischen den äußeren Profilträgern (16) veriaufendenen inneren Profilträger (58) aufweist, der in mindestens einem Deck (1; 9), gegebenenfalls auch in einer mittleren Kufe (12), einen oberen (20) und einen mit diesem über einen Zwischensteg (24) verbundenen unteren Gurt (22) aufweist, die miteinander ein zur Seite hin offenes Profil bilden, und rtaß mit beiden Seiten des inneren Profilträgers Zwischenstücke (44) verbunden sind, welche das offene Profil des inneren Profilträgers zu dem »zweiten« Hohlprofil (46) ergänzen.

4. Kunststoffpalette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Profilträger (58) zu beiden Seiten seines Zwischensteges (24) mit oberen (20) und unterem Gurt (22) je ein zur Seite hin offenes Profil bildet.

5. Kunststoffpalette nach einem dei Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die »ersten« (32) und/oder »zweiten« (46) Hohlprofile auch stirnseitig geschlossen sind.

6. Kunststoffpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein vom »zweiten« Hohlprofil (46) ausgehendes Stützbein (5; 6) des Einsatzes (18) vorgesehen ist.

7. Kunststoffpalette nach einem der Ansprüche 3 eo oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützbein (5; 6) des Einsatzes (18) mit dem oder den das »zweite« Hohlprofil (46) bildenden Bauelemeni(en) einteilig verbunden ist.

8. Kunststoffpalette nach Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet, daß das Stützbein (5; 6) des Einsatzes (18) ein längs seines Umfanges geschlossenes Hohl-Drofil bildet und das »zweite« Hohlprofil (46) verti

kal durchschießend angeordnet und ausgebildet ist

9. Kunststoffpalette nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützbein (5; 6) des Einsatzes (18) ein längs seines Umfanges geschlossenes Hohlprofil bildet, bei dem komplementär verbundene Umfangsbereiche einteilig mit komplementären Teilen des »zweiten« Hohlprofils (46) ausgebildet sind.

10. Kunststoffpalette nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützbein (5; 6) der Einsatzes (18) auch stirnseitig geschlossen ist.

11. Kunststoffpalette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Zwischenstücken (44) gebildete Teil des Decks (1; 9) waben- oder kreuzgitterartig angeordnete Vertikalstege (40) aufweist.

12. Kunststoffpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 6. gekennzeichnet durch mindestens ein den Einsatz (18) quer zu dem oder den »zweiten« Hohlprofil(en) (46) durchschießendes und längs seines Umfangs geschlossenes »dritten« Hohlprofil (52).

13. Kunststoffpalette nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das »dritte« Hohlprofil (52) von den äußeren Profilträgern (16) stirnseitig abgeschlossen ist.

14. Kunststoffpalette nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich je ein »drittes« Hohlprofil (52) ^n beiden Rändern der Kunststoffpalette mit den »ersten« Hohlprofilen (32) zu einem Hohlprofilrahmen der Kunststoffpalette ergänzen.

15. Kunststoffpalette nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein »drittes « Hohlprofil (52) oder eine Mehrzahl nebeneinanderliegender »dritter« Hohlprofile die mittleren Bereiche der beiden äußeren Profilträger (16) miteinander verbindet.

16. Kunststoffpalette nach einem der Ansprüche 14 oder 15, in Ausbildung als Doppeldeckpalette, dadurch gekennzeichnet, daß im Unterdeck (9) die als Hohlprofilrahmen der Kunststoffpalette angeordneten »ersten« und »dritten« Hohlprofile (32,52), mindestens ein »zweites« Hohiprofii (46) und mindestens ein die mittleren Bereiche der beiden äußeren Profilträger (16) verbindendes weiteres »drittes« Hohlprofil (52a) vier Teilrahmen umgrenzen, innerhalb dieser jeweils eine weitere Ausnehmung (10) zum Durchtritt von Rädern eines Gabelhubwagens ausgespart ist.

17. Kunststoffpalette nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenstücke (44) und/oder der innere Profilträger (58) jeweils über ihre ganze Höhe einstückig ausgebildet sind.

18. Kunststoffpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung der äußeren Profilträger (16) mehrere Zwischenstücke (44) aneinander anschließen.