DE2612276C3 - Elektrochemisches Korrosionsschutzverfahren - Google Patents
Elektrochemisches KorrosionsschutzverfahrenInfo
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
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Description
Die Erfindung betrifft ein elektrochemisches Korrosionsschulzverfahren
zum Innenschutz von mit Seewasser in Berührung kommenden Behältern durch Verzinken.
Normalerweise werden Metalloberflächen gegen Korrosionsangriffe durch Farben oder andere Überzugsmaterialien
für die Oberflächen oder auch durch Plattierung dieser geschützt Bei Gegenständen beträchtlicher
Abmessung ist dieses Überziehen jedoch häufig sehr kostspielig, und zum Plattieren sind große
Anlagen notwendig. Aus diesem Grunde werden große Gegenstände, wie beispielsweise die Ballast-Tanks oder
die Kondenser von Schiffen kathodisch geschützt, d. h.,
der Gegenstand selbst ist die Kathode eines Systems, und durch diesen fließt ein Strom.
Nachteilig bei dieser Schutzmöghohkeit ist, daß der
Schutzeffekt ausfällt, wenn der Ballast-Tank oder Kondenser nicht mit der Flüssigkeit vollständig gefüllt
ist, durch die der Strom hindurchfließt. Der Schutz eines leeren Behälters dieser Art gegen Korrosion ist damit
ein wichtiges Problem geworden.
Es ist nun bereits vorgeschlagen worden, durch den Gegenstand — im Gefüllten Zustand — einen Strom
hoher Dichte zu leiten, so daß das im Seewasser enthaltene Magnesium und Kalzium folgende Reaktionen
ausführen (1) und (2):
Die vorliegende Erfindung soll diese Nachteile vermeiden und einen einwandfreien Korrosionsschutz
ergeben, und zwar auch dann, wenn der zu schützende Gegenstand nicht mit Flüssigkeit gefüllt ist und durch
ϊ Belastungen oder Belastungswechsel einer Korrosion
ausgesetzt ist.
Wird dieses Verfahren auf Metallgegenstände angewandt, die mit Seewasser gefüllt sind, dann wird das
Wachsen der vorher beschriebenen elektrolytischen
lu Schicht verhindert und damit das Ansammeln einer
Aufschlämmung am Boden des Gegenstandes.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß durch Verbrennung von Schwefel
enthaltendem Brennstoff entstandenes Schwefeldioxid in Seewasser gelöst wird, daß das dann schweflige Säure
eithaltende Seewasser mit frischem Seewasser gemischt,
in Gegenwart eines katalytischen Metalls oder dessen Legierung der in Seewasser gelöste Sauerstoff
entfernt und dem Zinkanoden enthaltenden, als Kathode geschalteten, zu schützenden Behälter zugeführt
wird.
Der Grund, warum bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer Lösung gearbeitet wird, die frei von
gelöstem Sauerstoff ist, soll nachfolgend erläutert werden.
Die Darstellung in F i g. 1 zeigt den Zusammenhang zwischen dem Strom und dem beobachteten Potential,
wenn ein Strom durch die Zelle fließt mit einem Metall wie Eisen als Kathode.
jo Die Kurve a wurde aufgenommen mit einer neutralen
Lösung, die gelösten Sauerstoff enthielt, und die Kurve b mit einer Lösung, die frei von gelöstem Sauerstoff war.
Die Kurve c gibt den Diffusionsstrom von Zink wieder. Wenn gelöster Sauerstoff in der Lösung ist, dann
entstehen Hydroxidionen vor der Abscheidung von Zink, gemäß der folgenden Formel:
O2 + 2H2O + 4e"
■in Die Hydroxidionen überziehen dir Metalloberfläche
und machen die Ablagerung von metallischem Zink schwierig. Insbesondere wenn Kalzium, Magnesium
oder andere harte Bestandteile in der wäßrigen Lösung vorhanden sind, dann bilden deren Hydroxide und
ν, Karbonate Ablagerungen und hemmen die Abscheidung
von Zink wie folgt:
Mg+ + +2 0H" —' Mg(OH)2I (1)
Ca+ + + HCO3- + OH" —> CaCO3I + H2O (2)
Ca+ + + HCO3- + OH" —> CaCO3I + H2O (2)
Das auf diese Weise erzeugte Mg(OH)2 und CaCO3
setzt sich an der Innenoberfläche des Tanks ab und erzeugt eine Schutzschicht, die die Korrosion des Tanks
im leeren Zustand verhindert. Dieses Verfahren hängt jedoch vom Metallhydroxid u.dgl. ab, und der
Schutzüberzug besitzt wesentliche Nachteile, und zwar infolge des Schälens und Reißens durch das Wachsen
des Überzuges und die Kräfte der Wellen und schließlich des Transportes mit der Folge, daß der t,o
Antikorrosipnseffekt verringert wird.
Zusätzlich hat die dicke Schicht (aus Magnesiumhydroxid und Kalziumkarbonat) auf der Metalloberfläche
so eine geringe Adhäsion, daß sie leicht von der Metalloberfläche abfällt, sich am Boden in Form einer h-,
Aufschlämmung absetzt und dort zu einer irregulären Korrosion führt. Schließlich ergibt sich hieraus die
Notwendigkeit, die Aufschlämmung zu entfernen.
Ca++ + 2 OH- -'Ca(OH)2I
Mg+f +2OH--Mg(OH)2I
Caf f + OH" + HCO3- -► CaCO3I + H2O
Zn+ f + 2 OH' -♦ Zn(OH)2I (4)
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei dem kein gelöster Sauerstoff vorhanden ist, findet die Reaktion
(3) nicht statt, und in Abwesenheit der Hydroxidionen und harten Bestandteile ergibt sich folgende Reaktion
(5):
Zn+ + + 2e —» Zn (5)
Als Folge davon werden die Metalloberflächen mit metallischem Zink überzogen.
Wenn die Abscheidung von metallischem Zink in dieser Weise begonnen hat, dann erhöht sich die
Wasserstoffüberspannung, wodurch die Bildung von OH- verhindert und die Zinkabscheidung erleichtert
wird, bis die Metalloberflächen in zufriedenstellender Weise mit Zink überzogen sind.
Wejuve Gesichtspunkte und Vorteile des erfindungsgemäßen
Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.
F i g, 1 zeigt dabei den Zusammenhang zwischen dem Potential und dem Strom, wenn Eisen od. dgl. in einer
neutralen Lösung als Kathode geschaltet ist und ein Strom durch die Zelle fließt;
F i g. 2 eine perspektivische Ansicht eines Systems zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig.3 eine perspektivische Ansicht eines anderen Systems.
In der Fig.2 ist ein System oder eine Anlage zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, und zwar für einen typischen Ballast-Tank für
ein Schiff.
Mit 1 ist eine Verbrennungsvorrichtung ζ. Β. ein
Boiler oder eine Maschine bezeichnet, die Schwefel enthaltenden Brennstoff verbrennt. Die Verbrennungsgase
aus der Vorrichtung 1 werden durch eine Saugvorrichtung 2a in der Gasleitung 2 in den >o
Gasabsorber 3 gezogen. Andererseits wird aus einer Seewasserleitung 4 Seewasser in den Gasabsorber 3
geleitet, wo es aus den Verbrennungsprodukten das Gas der schwefligen Säure absorbiert und löst, so daß
schweflige Säure entsteht
Das Seewasser, das schweflige Säure enthält, gelangt von dem Gasabsorber 3 in den Seewassereinlaß 6, und
zwar durch die Leitung 5 mit einer Rückschlagklappe 7.
Beim Einlaß 6 wird frisches Seewasser mit der Flüssigkeit gemischt, die aus der Leitung 5 kommt, und
die Mischung gelangt in die Leitung 9 mittels der Pumpe 8. Die Leitung 9 enthält zwischen dem Seewassereinlaß
6 und der Pumpe 8 einen Reaktionsbeschleuniger 10 mit einem katalytischen Metall wie Kupfer, Kobalt oder
einer Legierung des Metalls, wodurch die Reaktion zwischen der schwefligen Säure und dem gelösten
Sauerstoff in dem Seewasser zur Beseitigung des gelösten Sauerstoffs beschleunigt wird.
Das an gelöstem Sauerstoff freie Seewasser fließt durch die Leitung 9 in den Ballasttank 11. Wenn der
Tank U gefüllt ist, dann bildet der Tank mit den Innenwänden und einer Vielzahl von Zinkanoden 12
eine galvanische Zelle. Fließt ein Strom zwischen den Zinkanoden 12 und dem Ballasttank 11, dann werden
Zinkionen erzeugt und die Innenoberfläche des Tanks 11 mit einer metallischen Zinkschutzschicht überzogen.
Alternativ kann der Tank 11 Zinkionen enthalten, so daß ein guter Zinküberzug schnell gebildet werden kann. Im
letzten Fall ergibt eine Zinkionenmenge von ΙΟ"4 mol/l
bei einer Stromstärke von 100 mA/m2 einen zufiiedenstellenden
Zinkschutzüberzug.
Wird eine externe Stromquelle benutzt, dann ist die Steuerung des Stromes leichter, und es ergibt sich ein
besserer Überzug.
Bei Befolgung dieser Arbeitsweise wird die Gefahr der Entwicklung von Wasserstoff entlang der Kathodenoberfläche,
wie sie früher ein Problem war, ausgeschaltet.
Die Rückstände der Verbrennungsgase in dem Gasabsorber 3 besitzen eine geringe Sauerstoffkonzentration
und können in den nicht gefüllten Raum des Tanks 11 durch die Leitung 13 eingeleitet werden.
Andere Teile des Systems oder der Anlage sind die Steuerventile 14, 15 und 16, beispielsweise zum
Regulieren der abgegebenen Menge an Verbrennungs- hi
gasen, der Flüssigkeitsmenge, die vom Gasabsorber 3 abgezogen wird und der Flüssigkeitsmenge, die dem
Absorber zugeführt wird und schließlich ein Detektor 17 herkömmlicher Bauart, zum Bestimmen der Konzentration
an gelöstem Sauerstoff in dem Seewasser, das sich in der Seewasserleitung 9 befindet, oder zum Bestimmen
des entsprechenden Redox-Potentials oder dem pH-Wert des Seewassers,
Die Signale von diesem Detektor 17 betätigen die Ventile 14,15 und 16 und lösen damit die entsprechenden
Regulierungen aus.
Wird das erfindungsgemäße Verfahren bei Baliasttanks
für Schiffe angewandt, dann wird hierdurch die Korrosion der Innenwände auch dann verhindert, wenn
die Tanks leer sind. Besondere Bedingungen auf dem Chartermarkt erfordern es manchmal, daß ein Schiff für
längere Zeit an seinem Ankerplatz liegen bleibt. In einem derartigen Fall ergibt die erfindungsgemäß
erzeugte Schutzschicht erhebliche Vorteile, da die Bildung eines elektrolytischen Oberzugs (aus Magnesiumhydroxid
und Kalziumkarbonat) verhindert wird und der Verbrauch an Zinkanoden — verglichen mit dem
Stand der Technik — geringer ist, weil der Stromverbrauch nicht mehr als 1Zs des bei bekannten Verfahren
üblichen Verbrauchs beträgt
Bei Ballasttanks von Schiffen wxr es üblich, die
Menge an schützendem Zink in den Zeiten zu senken, in denen die Tanks mit Seewasser gefüllt waren oder
entsprechend dem Ballast unter Berücksichtigung des Zusammenhangs zwischen dem Frachtgewicht und dem
Ballast. Bei längerer Liegezeit der Schiffe kann jedoch die Ballastmenge 100% erreichen, was es notwendig
macht, zusätzlich Zinkanoden aufzunehmen. Im Gegensatz dazu erübrigen sich bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren diese Notwendigkeiten durch die Entfernung des gelösten Sauerstoffs aus der neutralen Lösung,
wodurch der Zinkverbrauch merklich verringert wird.
Das Verfahren wird aber auch mit großem Vorteil auf im Einsatz befindlichen Schiffen angewandt Um in
diesem Fall die Wirksamkeit bei der Entfernung des gelösten Sauerstoffs zu erhöhen, kann die Anlage — wie
in F i g. 2 gezeigt — Mittel zum hermetischen Einschließen eines Gases oder Gasgemisches mit niedrigem
Sauerstoffgehalt in dem oberen Tankraum aufweisen, um das Lösen von Sauerstoff in dem desoxidierten
Walser zu verhindern.
Als weitere Alternative kann die Benutzung eines Deoxidationsmittels, wie Natriumsulfit, zusätzlich erfolgen,
und zwar in dem oberen Tankraum oder von Mitteln, die es einem Öl oder einer Rostschutzflm>sigkeit
od. dgl. ermöglichen, über die Wasseroberfläche in den Kessel zu fließen.
In Verbindung mit der Fig.3 soll ein weiteres Anwendungsbeispiel der Erfindung zum Schutz von
Kondensatoren erläutert werden.
Verbrennungsgase aus der Verbrennungsvorrichtung 1 werden dem Gasabsorber 3 zugeführt, wo sie als
schwpflige Säure in dem Seewasser gelöst werden. Diese Flüssigkeit wird zusammen mit frischem Seewasser
aus dem Einlcß 6 mittels einer Pumpe 8 der
Reaktionsbeschleunigungsvorrichtung 10 zugeführt, wo sie mit dem gelösten Sauerstoff in dem Seewasser, unter
Entfernung desselben, reagiert.
Das von gelöste.η Sauerstoff freie Seewasser fließt in
einen Kondensator 20 und kühlt Dampf oder eine andere Flüssigkeit darin.
Um einen Korrosionsschutz für den Kondensator 20 zu erzeugen, sind Zinkanoden 12 in diesem vorgesehen,
und die Wände 20a des Kondensators sind über Kabel 21 an eine äußere Stromquelle 22 angeschlossen, so daß
ein Strom zwischen den Zinkanoden 12 und dem
Kondensator 20 fließen kann und auf der Innenoberflache ein Zinküberzug gebildet wird. Mit 23 ist eine
Seewasserableitung bezeichnet.
Wie erwähnt, ergibt sich ein Zinküberzug auf dem Kondensator mit ausgezeichneten Schutzeigenschaflen.
Der Wärmeübergang wird dabei nicht durch Abscheidungen von Mg(OH)2 und/oder CaCOj od. dgl. verringert, wie es beim Stand der Technik möglich war, und
der Wirkungsgrad des Kondensators bleibt damit unbeeinflußt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wurde vorstehend in Anwendung von Verbrennungsgasen und dem Lösen
von schwefliger Säure aus den Verbrennungsgasen erläutert, wobei diese Säure dann als Reduktionsmittel
/um Ki.tfernen des gelösten Sauerstoffs benutz! wurde.
Ils ist nun aber auch möglich, eine unabhängige
Einrichtung vur/.usehcn, die ein derartiges Reduktions
mittel liefert. Eine weitere Möglichkeit könnte darir bestehen, durch Einblasen von Stickstoff, Argon odei
einem anderen inerten Gas in das Seewasser in derr Tank oder Kondensator den gelösten Sauerstofl
auszutreiben. Schließlich kann auch zur Reaktion mii dem gelösten Sauerstoff Hydrazin od. dgl. verwende1
werden.
Die Zuführung von Zinkionen in den Tank odei Kondensator oder einen anderen Metallgegenstanc
kann auch durch einen in das System eingefügter Zink ion enspender erfolgen.
In diesem Zusammenhang sei außerdem darau
hingewiesen, daß selbstverständlich nicht nur Risen au diese Weise mit einer Schutzschicht versehen werdei
kann, sondern auch Kupfer usw.
.1 IiIaIi /cichnuiiücn
Claims (1)
- Patentanspruch:Elektrochemisches Korrosionsschutzverfahren zum Innenschutz von mit Seewasser in Berührung kommenden Behältern durch Verzinken, dadurch gekennzeichnet, daß durch Verbrennung von Schwefel enthaltenden Brennstoffes entstandenes Schwefeldioxid in Seewasser gelöst wird, daß das dann schweflige Säure enthaltende Seewasser mit frischem Seewasser gemischt, in Gegenwart eines katalytischen Metalls oder dessen Legierung der in Seewasser gelöste Sauerstoff entfernt und dem Zinkanoden enthaltenden als Kathode geschalteten zu schützenden Behälter zugeführt wird.
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