NO147957B - Fremgangsmaate ved innvendig korrosjonsbeskyttelse av en beholder inneholdende sjoevann gjennom overflatebelegning med sink - Google Patents
Fremgangsmaate ved innvendig korrosjonsbeskyttelse av en beholder inneholdende sjoevann gjennom overflatebelegning med sink Download PDFInfo
- Publication number
- NO147957B NO147957B NO760989A NO760989A NO147957B NO 147957 B NO147957 B NO 147957B NO 760989 A NO760989 A NO 760989A NO 760989 A NO760989 A NO 760989A NO 147957 B NO147957 B NO 147957B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- zinc
- seawater
- solution
- metal
- dissolved oxygen
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 33
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 31
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000013535 sea water Substances 0.000 title claims description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 25
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 25
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 8
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- -1 hydroxide ions Chemical class 0.000 description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019440 Mg(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003635 deoxygenating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved innven-
dig korrosjonsbeskyttelse av en beholder inneholdende sjøvann gjennom overflatebelegging med sink, hvorunder beholderen,som består av et metall som er edlere enn sink, utgjør katoden i en elektrokjemisk krets, hvilken krets videre er oppbygget av en eller flere sinkanoder nedsenket i sjøvannet og eventuelt en ytre strømkilde.
Normalt oppnåes beskyttelse av metalloverflater mot korrosive angrep ved anvendelse av maling eller andre materialbelegg på overflatene eller ved å plettere disse. For konstruksjoner av betraktelig storrelse er imidlertid belegg ofte meget kostbart og plettering krever for stort utstyr til å være praktisk. Av disse grunner er det vanlig at en slik enorm konstruksjon som ballasttankeren eller kondensatoren i et skip underkastes katodisk beskyttelse, hvorved konstruksjonen selv gjores til katoden i et system og en strom fores derigjennom. En ulempe ved den katodiske beskyttelse er at den ikke greier å gi en beskyttende virkning når ballasttanken ik-
ke er fylt med losningen hvorigj ennom strommen skal ledes.
Derfor har det vært et viktig problem hvordan den tomme ballasttanken eller kondensatoren skal beskyttes mot korrosjon.
I et forsok på å lose dette har det vært foreslått å fore en
strom med hoy tetthet gjennom konstruksjonen i en fylt tilstand slik at magnesium-og kalsiuminnholdet av sjovann undergår de folgende reaksjoner (1) og (2):
Det således fremskaffete Mg(OH)2°g CaCO^ avsettes på innerveggene av tanken for å gi et beskyttende belegg som hindrer korrosjon av kjelen i de tomme periodene. Imidlertid har den metoden som avhenger av metallhydroksydet og lignende for det beskyttende belegg iboende ulemper ved avskalling og sprekning under veksten av filmbelegg og ødeleggende krefter av bølger og sådanne som resulterer fra cargo-håndteringsoperasjon med påfølgende reduksjon av den antikorrosive virkning.
I tillegg har det tykke elektrolytisk påførte skiktet (av magnesiumhydroksyd og kalsiumkarbonat)■som således avsettes på overflaten av metallkonstruksjonen så dårlig adhesjon at det lett spaltes av fra ståloverflaten, og avfallet avsettes på bunnen og danner slam, som fører til ujevn korrosjon av bunnen. Videre nødvendiggjør dette rensning for å fjerne slam.
Fra US-patent nr. 3.091.580 er det kjent en foremgangsmåte for å forhindre korrosjon av jern, idet man utfører en katodisk antikorrosjonsbehandling ved tilsetning av Cd,Zn,Mn eller en blanding av disse elementer.
Britisk patent nr. 919.451 beskriver en fremgangsmåte for å forhindre korrosjon av jern i ballast-tanker. Ved denne frem^ gangsmåte tilsettes det korroderende vandige medium et vann-løselig sinksalt og en vannløselig arsen-forbindelse for å motvirke korrosjon.
I henhold til norsk patent nr. 86.782 befries vann i ballast^ tanker for oksygen/luft ved mekanisk, fysikalsk eller kjemisk behandling.
Et grundig stumdium av muligheten av å unngå de forutnevnte vanskeligheter ligger til grunn: for foreliggende oppfinnelse. Man er derigjennom kommet frem til en ny metode for å behandle metalloverflåtene ved å belegge dem med sink for å tilveie-bringe forbedret korrosjonsmotstand hos metallkonstruksjoner, selv når konstruksjonene ikke er fylt med væske og når de er gjenstand for korrosjon ved spenning eller spenningsvariasjon. Metoden, når den anvendes på metallkonstruksjoner fylt med sjøvann, vil inhibere veksten av det forannevnte elektrobe^ skyttende skiktet og derved forhindre avsetningen av slam på bunnen av konstruksjonene.
Karakteristisk for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at svoveldioksyd fra forbrenning av svovelholdig brensel oppløp ses i sjøvann og at denne løsningen deretter blandes med friskt sjøvann, hvorved oksygen, som befinner seg oppløst i sjøvannet, reagerer med svovelsyrlingen, som befinner seg i løsningen, hvorved oksygenet fjernes fra løsningen, som deretter ledes inn i beholderen.
I metoden ifølge oppfinnelsen benyttes løsning befridd for oppløst oksygen av den grunn som nå skal forklares. Kurven i fig. 1 viser sammenhengen mellom målt strøm og potensial når en strøm ble ført gjennom en celle, hvori et metall, slik .som jern, var katoden. Kurven a ble trukket når den nøytrale løs-ningen inneholdt oppløst oksygen, og kurven b når løsningen var fri for oppløst oksygen. Kurven'c representerer sink-dif f us jionsstrømmen. Således, når det er oppløst oksygen i løsningen, utvikles hydroksydioner før avsetningen av sink som uttrykt ved formelen (3):
Hydroksydionene dekker så metallflaten og vanskeliggjør avsetningen av metallisk sink. Særlig når kalsium, magnesium og andre slike hårde bestanddeler er tilstede i den vandige losningen, danner de avsetninger av hydroksydene og karbonatene sine og hindrer avsetningen av sink som folger:
I fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen hvor det ikke er noe opplost oksygen finner reaksjonen av formelen (3) ovenfor ikke sted, og derfor forloper reaksjonen i fravær av hydroksydioner og hårde bestanddeler etter folgende formel (5):
Zn<++> + 2e -> Zn ..................... (5)
Folgelig blir metalloverflaten belagt med metallisk sink.
Såsnart avsetningen av metallisk sink begynner på denne måten vil hydrogen-overspenningen oke, inhibere dannelsen av 0H~ og lette sinkavsetningén inntil metalloverflaten er tilfredsstillende belagt med sink.
Flere aspekter, formål og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå mere fullstendig av den folgende beskrivelse og de vedlagte tegninger som viser foretrukne utforelsesformer av systemer for utforelse av metoden ifolge oppfinnelsen. Fig. 1 er en kurve som viser sammenhengen mellom oppstått potensial og strom når jern eller lignende i en noytral losning ble gjort til katoden i en celle og en strom ble fort gjennom cellen; Fig. 2 er et perspektivisk blikk på en utforelsesform av et system for utforelse av metoden ifolge oppfinnelsen, og
fig. 3 er en perspektivisk tegning av en annen utførelsesform av et system for gjennomforing av metoden ifolge oppfinnelsen.
På fig. 2 er det vist et system for ut-
forelse av metoden ifolge oppfinnelsen anvendt på en typisk ballasttank i et skip. En forbrenningsapparatur, generelt angitt ved 1, er en kjele eller motor, f.eks. som forbrenner svovelholdig brensel. Forbrenningsgassene fra apparatet 1 trekkes gjennom en sugeanordning 2a som er installert på et gassror 2 inn i en gass-absorbator 3. På den annen side innfores sjovann fra et sjovannsror 4 inn i gassabsorbatoren 3 hvor det selektivt absorberer svovelsyrling-gass fra forbrenningsproduktene og opp-loser det under dannelsen av svovelsyrling.
Sjovannet som således inneholder svovelsyrling utslippes fra gassabsorbatoren 3 til et sjovannsinntak 6 via et drenerings-ror 5 utstyrt med en tilbakeslagssikring 7. Ved sjovannsinntaket 6 blir det friske sjovannet som tas inn blandet med væsken som utslippes gjennom dreneringsroret 5 og blandingen trekkes inn i et sjovannsror 9 ved hjelp av en pumpe 8. Sjovannsroret 9 inneholder midtveis mellom sjovannsinntaket 6 og pumpen 8 en reaksjonsakselererende anordning 10 som inneholder et kataly-tisk metall, f.eks. kobber, kobolt, eller en legering av et slikt metall som akselererer reaksjonen mellom svovelsyrling og opplost oksygen i sjovann for å fjerne det opploste oksygen. Sjovannsroret 9 er forbundet med det ovennevnte ror 4 for for-syning av sjovann til gassabsorbatoren 3.
På den beskrevne måte strommer sjovannet befridd for opplost oksygen gjennom roret 9 inn i en ballasttank 11. Når tanken 11 har blitt fylt opp danner innerveggene av kjelen og et fler-tall sinkanoder 12 som er anbragt deri og elektrisk forbundet til tanken i kombinasjon en galvanisk celle. En strom går da mellom sinkanodene 12 og ballasttanken 11 som fremstiller sinkioner og danner beskyttende belegg av metallisk sink på
den indre flaten av tanken 11. Alternativt kan tanken 11 inneholder sinkioner på forhånd slik at et godt sinkbelggg raskt kan dannes. I siste tilfelle vil en sinkionmengde på mer enn lO<->^ mol/l koblet med den vanlig brukte strømtetthet (lOO mA/m<z>) forkatodisk beskyttelse for å gi et tilfredsstillende beskyttende skikt av sink. Når en ekstern kilde benyttes for krafttil-førsel vil kontroll av strommen være lettere og resultere i et bedre belegg. Når dette utfores ifolge oppfinnelsen, vil det innbefatte mindre fare for hydrogenutvikling langs katodeover-flaten, som hittil har vært et problem å lose for kommersiell godkjennelse av fremgangsmåten.
Resten av forbrenningsgassene tilbake i gassabsorbatoren 3 har en lav oksygenkonsentrasjon og kan fores til det ufylte rommet i tanken 11 ved hjelp av et gassror 13.
Andre komponenter i systemet omfatter kontrollventilene 14, 15, 16 for kontroll av respektive mengder av forbrenningsgasser som skal utslippes, væskemengden som skal dreneres fra gassabsorbatoren 3 og væskemengden som skal fores til absorbatoren, og en detektor 17 med en konvensjonell utformning for å måle konsen-trasjonen av opplost oksygen i sjovannet i sjovannsroret 9, eller oksydasjons-reduksjons-potensialet svarende dertil eller pH av sjovannet. Signaler fra denne detektoren 17 vil utlose kontrollventilene 14, 15, 16 for de respektive kontrollopera-sjoner.
Således vil metoden ifolge oppfinnelsen, anvendt på ballast-tanker i skip,, utelukke korrosjon av innerveggene, selv når tankene er tomt.
Charter-markedsforholdene kan noen ganger tvinge skip til å ligge stille ved moringene sine over lengere tidsrom. I slike tilfeller viser det beskyttende belegget ifolge oppfinnelsen seg fordelaktig ved at det forhindrer dannelsen av elektrobe-leggende skikt (av magnesiumhydroksyd og kalsiumkarbonat) og forbruker mindre sinkanoder enn i teknikkens stand? fordi stromforbruket ikke er mere enn rundt 1/5 av det i den konven-sjonelle prosessen med en opplosning som inneholder opplost oksygen. Med ballasttankene i skip har det vært en vanlig praksis å nedsette mengden av beskyttende sink avhengig av pe-rioden hvori tankene fylles med sjovann eller avhengig av bal-lastgraden under hensyntagen til forholdet mellom cargo-vekten og ballasten. I tilfelle av utstrakt forsinkelse av skipene, kan imidlertid ballastforholdet nå 100%, hvilket nødvendiggjor anordninger for å tilpasse tilsvarende ytterligere sinkanoder. Metoden ifolge oppfinnelsen eliminerer denne ulempe ved å fjerne opplost oksygen fra den noytrale losningen og derved markert nedsette sinkforbruket. Denne metoden er meget anvendelig også på skip som har vært i bruk. I dette tilfelle kan systemet som er vist i fig. 2 for ytterligere effektivitet ved fjerningen av opplost oksygen omfatte anordninger for å forsegle en gassmasse eller gassblanding med en lav oksygenkonsentrasjon hermetisk innenfor det ovre rommet i tanken for å unngå opplosning av luft i det avoksygenerte sjovann. Som et videre alternativ kan anord-ningen kombineres med bruken av et deoksygeneringsmiddel, slik som natriumsulfitt, en forsegling i det ovre rommet av tanken eller anordninger for å tillate en olje, antirust-væske eller lignende å flyte over vannoverflaten i kjelen.
Et annet eksempel på metoden ifolge oppfinnelsen anvendt på beskyttelse av en kondensator vil bli beskrevet i forbindelse med fig. 3. Forbrenningsgasser fra et forbrenningsapparat 1 fores til en gassabsorbator 3, hvor de opploses som svovelsyrling i sjovann. Væsken hvori svovelsyrling er opplost sammen-kjores med en frisk tilforsel av sjovann i et sjovannsinntak 6, og trykkes sammen av en pumpe 8 til en reaksjonsakselererende anordning 10, hvor det reagerer med opplost oksygen i sjovannet for å fjerne dette. Sjovannet som således er befridd for opplost oksygen strommer inn i en kondensator 20 og avkjo-ler damp eller annen væske deri.
For å bibringe kondensatoren 20 korrosjonsmotstand forbindes sinkanodene 12, som er anbragt i kondensatoren og den omgivende vegg 20 a av kondensatoren som katoden ved blytråder 21 til en ytre kilde 22, slik at en strom fores mellom sinkanodene 12 og kondensatoren 20 og et sinkbelegg dannes på den indre overflaten av kondensatoren. Tallet 23 betegner et sjovanndrenerings-ror .
Som angitt, vil metoden ifolge oppfinnelsen, når den er rettet på katodisk beskyttelse av en kondensator medforer sinkbelegg av den totale indre overflaten av kjelen med en utmerket beskyttende virkning. Det er ingen mulighet for at dens varmeoverfo-ringseffekt blir redusert ved avsetning av Mg(OH)2, CaC03 og lignende på den indre overflaten slik som i tilfellet med be-leggene ifolge teknikkens stand, og kondensatorvirkningen bibe-holdes upåvirket.
Skjont metoden ifolge oppfinnelsen er blitt beskrevet som bruk av forbrenningsgasser og opplosning av svovelsyrlinggass som
foreligger i forbrenningsgassene i form av svovelsyrling og der-på bruke syren som et reduksjonsmiddel for fjerningen av opplost oksygen, er det mulig i stedet å installere en separat tilforsel for et sådant reduksjonsmiddel. Andre alternativer til bruken
av forbrenningsgasser kan innbefatte anbringelse av anordninger for innblåsning av nitrogen, argon eller andre inerte gasser i sjovannet i tanken eller kondensatoren for å avdrive opplost
oksygen fra vannet. Videre kan hydrazin eller lignende tilpas-ses som reduksjonsmiddel for omsetning med det opploste oksygen. Tilforslen av sinkioner til metallkonstruksjonen, slik som en tank eller kondensator, kan aLternativt utfores ved en sinkion-tilforsel som innbygges i systemet. Det vil også være åpenbart for fagmannen at metallkonstruksjonen som skal beskyttes ifolge oppfinnelsen ikke er begrenset til jern, men kan være kobber eller lignende.
Som ovenfor beskrevet består fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen i å plasere et metall med et høyere potensial enn sink i en noytral losning som inneholder sinkioner og er fri for opplost oksygen, og fore en strom gjennom cellen i hvilken metallet danner katoden, og derved belegge metalloverflaten med sink. Således, når fremgangsmåten anvendes for beskyttelse av metallkonstruksjoner, vil den gi god korrosjonsbestandighet på overflaten av metallkonstruksjonene, selv om konstruksjonene ikke er fylt med sjøvann og de utsettes for gjentatte påkjen-ninger.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved innvendig korrosjonsbeskyttelse av en beholder inneholdende sjøvann gjennom overflatebelegning med sink, hvorunder beholderen, som består av et metall som er edlere enn sink, utgjør katoden i en elektrokjemisk krets, hvilken krets videre er oppbygget av en eller flere sinkanoder nedsenket i sjøvannet og eventuelt en ytre strømkilde, karakterisert ved at svoveldioksyd fra forbrenning av svovelholdig brensel oppløses i sjøvann og at denne løsning deretter blandes med friskt sjøvann, hvorved oksygen, som befinner seg oppløst i sjø-vannet, reagerer med svovelsyrlingen, som befinner seg i løsningen, hvorved oksygenet fjernes fra løsningen, som deretter ledes inn i beholderen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50033604A JPS5742715B2 (no) | 1975-03-20 | 1975-03-20 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO760989L NO760989L (no) | 1976-09-21 |
NO147957B true NO147957B (no) | 1983-04-05 |
NO147957C NO147957C (no) | 1983-07-13 |
Family
ID=12391068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO760989A NO147957C (no) | 1975-03-20 | 1976-03-19 | Fremgangsmaate ved innvendig korrosjonsbeskyttelse av beholder inneholdende sjoevann gjennom overflatebelegning med sink |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4120760A (no) |
JP (1) | JPS5742715B2 (no) |
DE (1) | DE2612276C3 (no) |
FR (1) | FR2304694A1 (no) |
GB (1) | GB1501045A (no) |
NO (1) | NO147957C (no) |
SE (1) | SE416965B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2585817B1 (fr) * | 1985-08-05 | 1989-08-25 | Framatome Sa | Procede et dispositif de traitement de surface pour les echangeurs de chaleur |
JPH01259194A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-16 | Hitachi Metals Ltd | 耐食性配管部品 |
DE10321043B3 (de) * | 2003-05-10 | 2004-05-06 | Edscha Ag | Montagehilfe und Verfahren für das reproduzierbare Positionieren eines Scharniers |
US9487881B2 (en) * | 2011-07-18 | 2016-11-08 | Asm Technology Singapore Pte Ltd | Apparatus for electroplating a tooling for use in semiconductor device encapsulation |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US921641A (en) * | 1909-05-11 | Peregrine Elliott Gloucester Cumberland | Method of preventing corrosion of metals immersed in liquids. | |
US1012665A (en) * | 1911-05-29 | 1911-12-26 | Auguste Arsene Lemetre | Process for electroplating with zinc. |
BE559886A (no) * | 1956-08-08 | |||
DE1278188B (de) * | 1964-08-18 | 1968-09-19 | Siemag Siegener Maschb Ges Mit | Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen unedler Metalle auf edleren Metallen durch chemische Reduktion von in Wasser geloesten Metallsalzen |
-
1975
- 1975-03-20 JP JP50033604A patent/JPS5742715B2/ja not_active Expired
-
1976
- 1976-03-01 US US05/662,418 patent/US4120760A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-03-12 GB GB9961/76A patent/GB1501045A/en not_active Expired
- 1976-03-18 FR FR7608416A patent/FR2304694A1/fr active Granted
- 1976-03-18 SE SE7603395A patent/SE416965B/xx unknown
- 1976-03-19 NO NO760989A patent/NO147957C/no unknown
- 1976-03-19 DE DE2612276A patent/DE2612276C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2304694B1 (no) | 1978-10-13 |
JPS5742715B2 (no) | 1982-09-10 |
DE2612276C3 (de) | 1979-01-18 |
SE416965B (sv) | 1981-02-16 |
NO147957C (no) | 1983-07-13 |
GB1501045A (en) | 1978-02-15 |
DE2612276A1 (de) | 1976-09-30 |
FR2304694A1 (fr) | 1976-10-15 |
DE2612276B2 (de) | 1978-05-24 |
US4120760A (en) | 1978-10-17 |
JPS51108642A (no) | 1976-09-27 |
NO760989L (no) | 1976-09-21 |
SE7603395L (sv) | 1976-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5346598A (en) | Method for the prevention of fouling and/or corrosion of structures in seawater, brackish water and/or fresh water | |
US2200469A (en) | Anticorrosive and antifouling coating and method of application | |
US5009757A (en) | Electrochemical system for the prevention of fouling on steel structures in seawater | |
US2444174A (en) | Galvanic coating process | |
US5643424A (en) | Apparatus for the prevention of fouling and/or corrosion of structures in seawater, brackish water and/or fresh water | |
NO115217B (no) | ||
EP0631637B1 (en) | Method and apparatus for the prevention of fouling and/or corrosion of structures in seawater, brackish water and/or fresh water | |
US5868920A (en) | Method for inhibition of growth of organisms on faces of constructions submerged in a liquid | |
US5055165A (en) | Method and apparatus for the prevention of fouling and/or corrosion of structures in seawater, brackish water and fresh water | |
MacLeod | Conservation of corroded iron artefacts‐new methods for on‐site preservation and cryogenic deconcreting | |
NO147957B (no) | Fremgangsmaate ved innvendig korrosjonsbeskyttelse av en beholder inneholdende sjoevann gjennom overflatebelegning med sink | |
CA2429249C (en) | Cathodic protection system utilizing a membrane | |
US2404031A (en) | Corrosion preventing electrode | |
Cleland | Corrosion risks in ships' ballast tanks and the IMO pathogen guidelines | |
WO2003002406A1 (en) | Management of water ballast in marine vessels | |
JP2003154994A (ja) | 船舶のバラストタンク内の防錆ならびに生物付着防止装置 | |
Swain et al. | The use of controlled copper dissolution as an anti-fouling system | |
Mishra et al. | A Brief Survey of the Procedure of Hull Corrosion and Biofouling Prevention Technique in Eritrea and its Effecton Environment Due to Biofouling and Improper Way of Biofouling Prevention Technique Applied here. | |
Fang et al. | Electrochemical Protection and Design | |
Mainier et al. | Application of anticorrosive techniques compatible with the environment to engineering education | |
WO2002066318A1 (en) | Method for protecting surfaces against biological macro-fouling | |
PREISER et al. | Marine applications of cathodic protection and the electrocoating process | |
Macziek et al. | The Behaviour of the CuNi90/10 Protective Layer Under Brackish Water Conditions | |
Phull | A study of calcareous deposits in relation to cathodic protection | |
Sudrabin et al. | Cathodic protection of steel in contact with water |