JPH01259194A - 耐食性配管部品 - Google Patents
耐食性配管部品Info
- Publication number
- JPH01259194A JPH01259194A JP8860788A JP8860788A JPH01259194A JP H01259194 A JPH01259194 A JP H01259194A JP 8860788 A JP8860788 A JP 8860788A JP 8860788 A JP8860788 A JP 8860788A JP H01259194 A JPH01259194 A JP H01259194A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- piping
- piping parts
- plating layers
- contg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は特に耐食性にすくれた銅系材料の配管部品に関
するものである。
するものである。
［従来の技術］
一般に銅系材料は引張応力等変形応力の作用した状態に
おいて特定の環境の下におくと、脆性的な割れ、即ち応
力腐食割れ（以下ＳＣＣという）を起す問題かある。こ
のＳＣＣは腐食の一形態であり、銅系４Ａ料の中でも特
に黄銅はＳＣＣを起し易く、アンモニアの環境の下で鋭
敏にしかも顕著に反応する。従ってアンモニア環境下で
使用される配管部品についてはＳＣＣを起し易い黄銅に
代えてＳＣＣに対する感受性の小さい高価な銅合金を使
用したり、使用条件を変更して引張応力を軽減する方法
がとられたりしている。 又銅系材料の表面にＳｎメッ
キやＮｉ−Ｃｒメッキを施して表面腐食をなくし表面の
美観を向上させたものもみられる。
おいて特定の環境の下におくと、脆性的な割れ、即ち応
力腐食割れ（以下ＳＣＣという）を起す問題かある。こ
のＳＣＣは腐食の一形態であり、銅系４Ａ料の中でも特
に黄銅はＳＣＣを起し易く、アンモニアの環境の下で鋭
敏にしかも顕著に反応する。従ってアンモニア環境下で
使用される配管部品についてはＳＣＣを起し易い黄銅に
代えてＳＣＣに対する感受性の小さい高価な銅合金を使
用したり、使用条件を変更して引張応力を軽減する方法
がとられたりしている。 又銅系材料の表面にＳｎメッ
キやＮｉ−Ｃｒメッキを施して表面腐食をなくし表面の
美観を向上させたものもみられる。
［発明か解決しようとする問題点］
しかしなから上記の如く銅系材料の表面にＳｎメッキや
Ｎｉ−Ｃｒメッキを施して耐食性を向上させる様にした
ものにおいても、このＳＣＣに対して黄銅等の配管部品
は効果が薄いことか実験結果によって確認流である。
Ｎｉ−Ｃｒメッキを施して耐食性を向上させる様にした
ものにおいても、このＳＣＣに対して黄銅等の配管部品
は効果が薄いことか実験結果によって確認流である。
本発明は上記の問題に鑑み、銅系配管部品のＳＣＣに対
して最もずくれた効果を示す表面処理を見出したもので
ある。
して最もずくれた効果を示す表面処理を見出したもので
ある。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、銅系材料で形成した配管部品に亜鉛を含むメ
ッキ層を電気メッキによって設けたことを特徴とする耐
食性配管部品であって、好ましくは５乃至１５μの亜鉛
を含むメッキ層を設けることにより配管部品に最も適し
た耐ＳＣＣ性に効果のあるものが得られる。
ッキ層を電気メッキによって設けたことを特徴とする耐
食性配管部品であって、好ましくは５乃至１５μの亜鉛
を含むメッキ層を設けることにより配管部品に最も適し
た耐ＳＣＣ性に効果のあるものが得られる。
［作用］
亜鉛がＳＣＣに対して抑制作用を有することは不明確で
あるか、銅系材に対して著しく卑な金属であることから
、おそらくカソードティツタな防食作用によるものと考
えられる。この場合電気メッキによって５乃至１５μの
メッキ層を設けることにより、配管の接続ねじ部に対し
てもねじ精度が大きく崩れることがなく螺合部のシール
性を保持し、又外観についてもＮ ｉ−Ｃｒメッキの表
面と変らない美観を呈し、銅系配管部品として耐食性、
美観の面から適したものとなる。
あるか、銅系材に対して著しく卑な金属であることから
、おそらくカソードティツタな防食作用によるものと考
えられる。この場合電気メッキによって５乃至１５μの
メッキ層を設けることにより、配管の接続ねじ部に対し
てもねじ精度が大きく崩れることがなく螺合部のシール
性を保持し、又外観についてもＮ ｉ−Ｃｒメッキの表
面と変らない美観を呈し、銅系配管部品として耐食性、
美観の面から適したものとなる。
［実施例］
次に本発明の実施例について説明する。
ＪＩＳ−８２３０１で規定する呼び１“のねじ込み式管
継手ソケットをＪＩＳ−Ｈ３２５０で規定するＣ３６０
４快削黄銅にて形成し、この表面に流酸浴のメッキ浴に
電気メッキ法によって亜鉛メッキ層を平均メッキ層厚さ
１０μ設けた。メッキ浴はシアン浴、ピロリ酸浴、ある
いはホウフッカ浴なとを利用することもできる。又亜鉛
にＮ１等他の金属を含ませることもてきる。
継手ソケットをＪＩＳ−Ｈ３２５０で規定するＣ３６０
４快削黄銅にて形成し、この表面に流酸浴のメッキ浴に
電気メッキ法によって亜鉛メッキ層を平均メッキ層厚さ
１０μ設けた。メッキ浴はシアン浴、ピロリ酸浴、ある
いはホウフッカ浴なとを利用することもできる。又亜鉛
にＮ１等他の金属を含ませることもてきる。
この様にして得た配管部品と上記亜鉛メッキ層を設けな
い同寸法形状の配管部品とについて耐ＳＣＣ効果を比較
するために次の実験を行った。
い同寸法形状の配管部品とについて耐ＳＣＣ効果を比較
するために次の実験を行った。
上記両配管部品の一端接続めねじに同形状の接続おねじ
を有す管継手を螺合し、両者共４ｋｇｆ−ｍの締付トル
クで締付けた。この状態の試料を各４組作り、ＪＩＳ−
Ｈ３２５０で規定するアンモニア水を等量の水で薄めた
１１．８％以上のアンモニア水を底部に入れたデシケー
タの上部気相中に入れ、上記接続めねじ締付部の割れを
３０日間に亘って１０倍のルーペによって観察した。
を有す管継手を螺合し、両者共４ｋｇｆ−ｍの締付トル
クで締付けた。この状態の試料を各４組作り、ＪＩＳ−
Ｈ３２５０で規定するアンモニア水を等量の水で薄めた
１１．８％以上のアンモニア水を底部に入れたデシケー
タの上部気相中に入れ、上記接続めねじ締付部の割れを
３０日間に亘って１０倍のルーペによって観察した。
この結果を法衣に示す。
−３＝
［発明の効果］
上記の実験結果から明らかに本発明実施の試料はＳＣＣ
に対してすぐれた効果を示すことが判明した。又メッキ
層厚さが５乃至ｌＯμ程度では接続ねじの精度も保持さ
れ、螺合締結部のシール性も良好であることが確認でき
た。更に表面状態についてもほぼＮ ｉ−Ｃｒメッキと
変らない美観を呈す。このため配管部品として常時密閉
され高湿度や特殊ガス環境下で使用された場合の耐食性
が大で、配管内部流体が可燃性のガス等では安全性が大
きく向上するものである。
に対してすぐれた効果を示すことが判明した。又メッキ
層厚さが５乃至ｌＯμ程度では接続ねじの精度も保持さ
れ、螺合締結部のシール性も良好であることが確認でき
た。更に表面状態についてもほぼＮ ｉ−Ｃｒメッキと
変らない美観を呈す。このため配管部品として常時密閉
され高湿度や特殊ガス環境下で使用された場合の耐食性
が大で、配管内部流体が可燃性のガス等では安全性が大
きく向上するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）銅系材料で形成した配管部品に亜鉛を含むメッキ層
を電気メッキによって設けたことを特徴とする耐食性配
管部品。 ２）特許請求の範囲第１項記載において、前記メッキ層
は５乃至１５μの膜厚からなる耐食性配管部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8860788A JPH01259194A (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 耐食性配管部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8860788A JPH01259194A (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 耐食性配管部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01259194A true JPH01259194A (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=13947500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8860788A Pending JPH01259194A (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 耐食性配管部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01259194A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51108642A (ja) * | 1975-03-20 | 1976-09-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
| JPS5641397A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Copper-group material excellent in resistance to corrosion |
| JPS61172690A (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱交換器フイン材とその製造法 |
-
1988
- 1988-04-11 JP JP8860788A patent/JPH01259194A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51108642A (ja) * | 1975-03-20 | 1976-09-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
| JPS5641397A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Copper-group material excellent in resistance to corrosion |
| JPS61172690A (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱交換器フイン材とその製造法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE125606T1 (de) | Schmierende oberflächenbeschichtung für das aneinanderfügen von röhren durch gewinde sowie herstellungsverfahren für eine solche beschichtung. | |
| JP2750710B2 (ja) | 耐熱・耐食性重層めつき鋼材 | |
| US4642011A (en) | Composition for rust prevention of metals and threaded metal elements with a rustproof film | |
| NO20160374A1 (en) | System and method for cathodic protection by distributed sacrificial anodes | |
| CN210262061U (zh) | 带有涨紧功能的镀膜遮蔽治具 | |
| JPH01259194A (ja) | 耐食性配管部品 | |
| JPS58130299A (ja) | 加工部の耐食性にすぐれたＺｎ−Ｎｉ合金電気めつき鋼板の製造法 | |
| CN106413275B (zh) | 一种有机金属保焊膜及其制备方法 | |
| EP0344129A3 (en) | Organic coating for metals | |
| JP2006281710A (ja) | 塗膜密着性に優れた塗装鋼板、及びその製造方法 | |
| JPH01139755A (ja) | プレス成形性の優れた表面処理鋼板 | |
| JP2772804B2 (ja) | 塑性加工性に優れ耐熱・耐食性を有する重層めっき鋼材 | |
| KR20060097016A (ko) | 알루미늄／마그네슘 합금으로 코팅된 부품 | |
| WO2001031084A1 (en) | Method and means for corrosion preventive surface treatment of metals | |
| US5094730A (en) | Method for forming a metallic coating on steel pipes | |
| JPS62287083A (ja) | ねじ結合部材 | |
| JPS6260839A (ja) | 表面処理用合金 | |
| RU187690U1 (ru) | Устройство для электрического соединения кабеля с железнодорожным рельсом | |
| JP2509940B2 (ja) | Ｚｎ―Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2018070973A (ja) | 耐食性に優れた接合体 | |
| CN101348623A (zh) | 防锈剂在防银镀层变色上的应用 | |
| JP2509939B2 (ja) | Ｚｎ―Ｎｉ系合金めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0347987A (ja) | 耐熱・耐食性を有するめっき皮膜構造 | |
| JPS61295379A (ja) | 耐蝕性皮膜による表面処理方法 | |
| Billi et al. | Coulombmetry and x-ray diffrattometry: two complementary techniques for the characterisation of tin coating on copper substrates |