DE2608160B2 - Vorrichtung zum Auslosen abgelangter Drähte aus einem ungeordneten Drahtbundel, insbesondere beim Zufuhren der Drahte zu einer Verarbeitungsmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum Auslosen abgelangter Drähte aus einem ungeordneten Drahtbundel, insbesondere beim Zufuhren der Drahte zu einer VerarbeitungsmaschineInfo
- Publication number
- DE2608160B2 DE2608160B2 DE2608160A DE2608160A DE2608160B2 DE 2608160 B2 DE2608160 B2 DE 2608160B2 DE 2608160 A DE2608160 A DE 2608160A DE 2608160 A DE2608160 A DE 2608160A DE 2608160 B2 DE2608160 B2 DE 2608160B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- wires
- receiving device
- longitudinal axis
- wire bundle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
- B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
- B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
- B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod
- B21F23/007—Feeding discrete lengths of wire or rod using pick-up means, e.g. for isolating a predefined number of wires from a bundle
Description
Die Erfindung betrifft eine zum Auslösen abgelängter Drähte aus einem ungeordneten Drahtbündel dienende
Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Solche Vorrichtungen werden insbesondere
beim Zuführen der Drähte zu einer Verarbeitungsmaschine benötigt.
Bei einer aus der US-PS 33 72 815 bekannten Vorrichtung dieser Gattung ist zur Entnahme einzelner,
leicht biegsamer Drähte aus einem eine Vielzahl solcher Drähte enthaltenden Vorratsbehälter eine in einer
Ebene normal zur Längserstreckung dieses Behälters umlaufende endlose Greiferkette vorgesehen, deren
Greifglieder im Zusammenwirken mit einer Abstreifkante
am Behälter und einer ortsfesten elastischen Abdeckleiste die Drähte nahe einem Ende derselben
einzeln erfassen und aus dem Behälter herausziehen, worauf die Drähte wegen ihrer hohen Biegsamkeit
beiderseits der Greiferkette herunterhängen, Insbesondere
soll diese Vorrichtung zum Zuführen von elektrischen Leitungsdrähten zu Werkzeugen verwendet
werden, weiche an den beiden Drahtenden Kabelschuhe anklemmen.
Aus einem Bündel dünner, leicht biegsamer Drähte
Aus einem Bündel dünner, leicht biegsamer Drähte
is kann ein einzelner Draht mit relativ geringem
Kraftaufwand senkrecht zur Drehtachse herausgezogen werden, zumal das Gewicht des Bündels dünner Drähte
gering ist und wegen der leichten Biegsamkeit der Drähte eine Verhedderung oder Verklebung derselben
im Bündel nicht zu befürchten ist Ganz anders liegen die Verhältnisse, wenn relativ dicke Drähte bzw. Stäbe,
wie sie etwa zur Herstellung geschweißter Bewehrungsgitter Verwendung finden, einzeln aus einem Drahtbzw.
Stabbündel ausgelöst werden sollen.
Zum weiteren Stand der Technik gehört die Vorrichtung nach der FR-PS 15 10 975, bei welcher eine
Vielzahl von Drähten auf quer zu ihrer Längserstrekkung verlaufenden Transportbändern zu einer Vereinzelungsstation
bewegt wird und in dieser mit Hilfe einer Gewindespindel die freien Drahtenden in die Zahnlükken
eines ersten Sternrades einer Gruppe von in einer Flucht parallel zu den Drähten angeordneten Sternrädern
hingebogen werden, während die gegenüberliegenden Drahtenden durch Magnetfelder möglichst
lange nachgiebig in ihrer Lage festgehalten werden, bis sie schließlich durch die nacheinander an jedem
einzelnen Draht in abnehmendem Abstand von den magnetisch festgehaltenen Enden angreifenden Sternräder
von diesem Magnetfeld gelöst werden.
Wie bei der ersterwähnten Vorrichtung erfordert auch hier das Abziehen von relativ dicken Drähten aus
dem Drahtbündel in Richtung senkrecht zur Drahtachse einen erheblichen Kraftaufwand, insbesondere, wenn
der betreffende Draht zwischen anderen Drähten des
verbunden, daß der Draht bleibend verformt wird und daher für einen nachfolgenden Arbeitsgang nicht mehr
brauchbar ist.
Vorrichtung zura Zuführen von abgelängten Längsdrähten
zu einer Gitterschweißmaschine bekannt, bei welcher zangenartig ausgebildete Greifer in geöffnetem
Zustand in ein ungeordnetes Drahtbündel hineingestoßen werden, wobei die einzelnen Greifer nach dem
Schließen im Inneren der Drahtlage je einen einzelnen Draht erfassen und in seiner Längsrichtung aus der
Drahtlage herausziehen sollen.
In der Praxis ist aber kaum zu gewährleisten, daß von
jedem zangenartigen Greifer stets nur ein einziger Draht erfaßt wird und dieser Draht, unabhängig von der
Drahtoberfläche, also insbesondere auch bei glatter Oberfläche, hinreichend festgeklemmt werden kann, um
ein Herausziehen desselben aus einem gegebenenfalls verhedderten Bündel zu ermöglichen.
f>5 Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs I zu schaffen, die mit großer Betriebssicherheit
gewährleistet, daß jeweils nur ein einziger Draht, der
gegebenenfalls erhebliche Dicke und/oder eine glatte
Oberfläche haben kann, aus einem gegebenenfalls verhedderten DrahtbDndel herausgezogen wird und
vereinzelt einer Verarbeitungsrnaschine zugeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der
einleitend genannten Ausbildung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1
gelöst
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die zum Lösen eines Drahtes erforderlichen Bewegungsvorgänge in eine seitlich gerichtete Bewegung quer zur
Drahtachse und in eine Bewegung in Richtung der Drahtachse aufgeteilt, so daß wesentlich günstigere
Arbeitsbedingungen als bei den bekannten Vorrichtungen erzielt werden und für jede dieser Bewegungen
optimal geeignete Antriebsorgane verwendet werden können, wodurch sich die angestrebte erhöhte Betriebssicherheit
ergibt
Der Mitnehmer kann nach einer Ausgestaltung der
Erfindung in an sich bekannter Weise als Gewindespindel ausgebildet sein, deren Achse in solchem Sinne
gegen die Längsachse des Behälters geneigt ist, daß die
Gewindegänge im Eingriffsbereich mit den Drähten parallel zur Längsachse des das Drahtbündel enthaltenden
Behälters verlaufen, wodurch das Erfassen der Drahtenden durch die Gewindegänge erheblich begünstigt
wird.
Die Aufnahmevorrichtung für den vereinzelten Draht besteht vorteilhafterweise aus einer im wesentlichen
V-förmigen Führungsbahn. Um den jeweils in die Aufnahmevorrichtung geförderten Draht genau in die
richtige Lage für die sofortige Weitergabe an eine Verarbeitungsmaschine, beispielsweise eine Drahtgitterschweißmaschine,
zu bringen, ist zweckmäßigerweise die Aufnahmevorrichtung für den vereinzelten Draht an ihrem den Transportrollen abgekehrten Ende
mit einem verstell- und feststellbaren Endanschlag und an dem den Transportrollen zugekehrten Ende mit einer
Rückprallsperre für den jeweils vereinzelten Draht versehea
Die Aufnahmevorrichtung für den vereinzelten Draht kann entweder so ausgebildet sein, daß sie selbst
befähigt ist, den ihr zugeführten Draht direkt an eine Verarbeitungsmaschine weiterzugeben, oder aber so,
daß der Draht aus ihr von einer eigenen Zubringeeinrichtunf*
Jer Verarbeitungsmaschine entnommen wird.
Im ersteren Fall kann die Aufnahmevorrichtung für
den vereinzelten Draht um eine zu ihrer Längsachse parallele Achse schwenkbar sein, und im letzteren Fall
kann sie aus mehreren in Abständen angeordneten, gleichartigen Elementen zusammengesetzt sein, in
deren Zwischenräume Zubringeeinrichtungen einer Verarbeitungsmaschine eingreifen.
Anhand von Ausführungsbeispielen wird nachstehend die Erfindung unter Bezugnahme auf die schematische
Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 den Anbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
an einer Gitterschweißmaschine in Ansicht,
F i g. 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in teilweise
geschnittener Seitenansicht,
F i g. 4 die Vereinzelung der Drähte eines ungeordneten Drahtbündels durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung
in Draufsicht,
Fig.5 eine Gitterschweißmaschine in teilweisem Schnitt zusammen mit einer Vorrichtung nach dor
Erfindung,
F i g, 6 und 7 schließlich die Aufnahmevorrichtung für den vereinzelten Draht im Zusammenwirken mit
Zubringeeinrichtungen der Gitterschweißmaschine.
In F i g, t ist schematisch eine Gitterschweißmaschine
1 dargestellt sowie eine seitlich der Gitterschweißmaschine angeordnete erfindungsgemäß ausgebildete
Vorrichtung 2 zum Auslösen der abgelängten Querdrähte für das Gitter aus einem DrahtbündeL Insbesondere
erkennt man einen Behälter 10, in dem ein Bündel to Querdrähte Aufnahme findet Am rechten Ende des
Behälters 10 ist ein Mitnehmer 11 in Form einer Gewindespindel zu erkennen. Zwischen diesem und der
Gitterschweißmaschine sind zwei Transportrollen 12,
13 angeordnet welche das vom Mitnehmer 11 in den
is RoHenspalt eingeführte Drahtende erfassen und den
Draht in Richtung der Drahtachse aus dem Bündel ziehen und in die Aufnahmevorrichtung 14 für den
vereinzelten Draht fördern.
Umdrehung befinden, wobei zumindest eine von ihnen, wie beispielsweise in F i g. 2 für die Transportrolle 13
durch einen Doppelpfeil P anguieutet ist parallel zu
sich selbst verschiebbar geführt ist ->o daß die beiden Rollen voneinander entfernt bzw. wieder gegeneinander
geschoben werden können. Der hierfür erforderliche Betätigungsmechanismus der Rollen ist bekannt und
nich.. Gegenstand der Erfindung und braucht daher nicht näher beschrieben zu werden. Zweckmäßigerweise
wird jedoch das Gegeneinanderbewegen der Rollen
jo von der Verarbeitungsmaschine i aus gesteuert so daß
die Drähte der Verarbeitungsmaschine nach Bedarf zugeführt werden. Auch diese Steuervorrichtung kann
bekannte Bauweise haben und ist nicht Gegenstand der Erfindung.
J5 Wie insbesondere aus F i g. 2 zu ersehen ist, wirkt der
Mitnehmer 11 mit einem Abstreifer 15 zusammen. Die räumliche Anordnung von Mitnehmer 11 und Abstreifer
15 ist so getroffen, daß stets nur ein einziger Draht vom Mitnehmer 11 unter dem Abstreifer 15 hindurchbewegt
und hinter diesem gegen zwei Anschläge 16 gefördert werden kann.
Der Mitnehmer 11 ist in einer bevorzugten Ausführungsform als Gewindespindel ausgebildet. Wie insbesondere
aus F i g. 3 ersichtlich ist, ist dann die Achse der Gewindespindel so gegen die Längsachse des Aufnahmebehälters
10 geneigt daß die Gewindegänge im Eingriffsbereich mit den zu vereinzelnden Drähten
parallel zur Längsachse des Behälters 10 verlaufen. Die vom Mitnehmer 11 vereinzeiten und von den Transporten
rollen 12, 13 aus dem Drahtbündel herausgezogenen Drähte werden in eine Aufnahmevorrichtung 14
gefördert. An dem von den Transportrollen 12, 13 entfernt liegenden Ende ist in der Aufnahmevorrichtung
14 ein Endanschlag 20 vorgesehen. Dieser Endanschlag
r>5 isi so ausgebildet, daß er längs der Aufnahmevorrichtung
14 verschoben und in beliebiger Stellung an der Aufnahmevorrichtung festgestellt werden kann.
An dem den Transportrollen 12, 13 unmittelbar benachbarten Ende der Aufnahmevorrichtung 14 ist
bo eine Rückpr&llsDerre vorgesehen, die ein Zurückprallen
der von den Transportrollen 12, 13 ir.it hoher
Geschwindigkeit in die Aufnahmevorrichtung 14 geförderten Drähte verhindert. Wie aus F i p. 2 ersichtlich,
besteht diese Rückprallsperre aus einer vorspringenden
f>5 Nase 22 im Boden der Aufnahmevorrichtung 14 und
einer mit dieser Nase zusammenwirkenden gefederten Klinke 21. Wie ferner aus F i g. 2 zu ersehen ist, steht die
Klinke 21 in Förderrichtung des Drahtes um einen
kleinen Betrag über die Nase 22 vor.
Der von den Transportrollen 12, 13 vorgeschobene Draht läuft gegen die keilförmig ausgebildeten Flächen
der Klinke 21 und der Nase 22, wodurch die Klinke 21 im Sinne einer öffnung betätigt wird. Sobald der Draht
in voller Länge in die Aufnahmevorrichtung 14 gefördert worden ist, wird die Klinke 21 von ihrer Feder
wieder geschlossen, wobei das über die Nase 22 vorstehende Ende der Klinke 21 den Draht in die
tiefstmögliche Stellung in der Aufnahmevorrichtung 14 drückt. Ein Zurückprallen des in die Aufnahmevorrichtung
14 geförderten Drahtes wird so verhindert.
In Fig.4 ist der Vereinzelungsvorgang schematisch
dargestellt. Man sieht, wie die Enden mehrerer Drähte durch den Mitnehmer 11 nacheinander zwischen die
Transportrollen 12,13 gefördert werden. Wenn, wie als A'jsführungsbeispiel gezeigt, der Mitnehmer U als
Schraubenspindel ausgebildet ist, so kann das Ende des Schraubengewindes in solcher La"? 2ηα6ΟΓ<!π?ι Wurden,
daß ein vereinzelter Draht in dem Augenblick, in welchem er an den Anschlägen 16 anliegt, in
Querrichtung nicht mehr weiter gefördert werden kann. Vorzugsweise kann der Antrieb des Mitnehmers 11
wieder synchron mit der Verarbeitungsmaschine 1 betätigt werden, um das taktmäOige Zuführen der
Drähte zur Verarbeitiingsmaschine zu sichern.
Um die vereinzelten Drähte direkt an eine V'jrarbeitungsmaschine
weitergeben zu können, kann die in den Bereich der Verarbeitungsmaschine hineinreichende
Aufnahmevorrichtung 14 beispielsweise um eine Achse 23 parallel zu ihrer Längsachse drehbar ausgebildet sein.
Wie aus F i g. 5 zu ersehen ist, können beispielsweise die Querdrähte einer Gitterschweißmaschine durch taktmäßige
Drehung der Aufnahmevorrichtung 14 um die Achse 23 über eine in der Gitterschweißmaschine
angeordnete Ablaufbahn 24, sobald erforderlich, direkt zwischen die Elektroden Ei, El der Gitterschweißmaschine
gefördert werden.
Eine andere Möglichkeit zur Weitergabe der vereinzelten Drähte an eine Verarbeitungsmaschine,
beispielsweise eine Gitterschweißmaschine, besteht darin, die Aufnahmevorrichtung 14 aus mehreren in
Abständen angeordneten, ^eichsrti^en Eleinenien
zusammenzusetzen, in deren Zwischenräumen, wie in den F i g. 6 und 7 angedeutet, Zubringeeinrichtungen der
Gitterschweißmaschine in Form von Transportfingern 25 (Fig.6) oder von Transportscheiben 26 (Fig. 7)
angeordnet werden können.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Auslösen abgelängter Drähte aus einem ungeordneten Drahtbündel, insbesondere
beim Zuführen der Drähte zu einer Verarbeitungsmaschine, mit einem Behälter for das Drahtbündel, in
den ein zum Erfassen und Bewegen der Drähte quer zu ihrer Längsachse befähigter, mit einem Abstreifer
zusammenwirkender Mitnehmer eingreift, der nahe einem der längsseitigen Enden des Behälters
angeordnet ist und durch den einzelne Drähte des Drahtbündels nahe einem ihrer Enden erfaßbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsbahn der vom Mitnehmer (11) quer zur Längsachse der Drähte bewegten Drahtenden durch
einen Anschlag (16) begrenzt ist, der auf einer Seite des Einzugsbereichs zweier einen Rollenspalt
bildender Transportrollen (12, 13) liegt, deren Achsabstand veränderbar ist und die bei Verringerung
ihres Achsabstandes das am Anschlag (16) anliegende Drahtende erfassen, den Draht im
wesentlichen in seiner Achsrichtung aus dem Drahtbündel herausziehen und in eine Aufnahmevorrichtung
(14) fördern.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer in an sich bekannter
Weise als Gewindespindel (11) ausgebildet ist, deren
Achse in solchem Sinne gegen die Längsachse des Behälters (10) geneigt ist, daß die Cewindegänge im
Eingriffsbereich mit den Drähten parallel zur Längsachse des das Drahtbündel enthaltenden
Behälters (IQ) verlaufen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dt3 die Aufnahmevorrichtung (14)
für den vereinzelten Draht aus einer im wesentlichen V-förmigen Führungsbahn te tent.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmevorrichtung
(14) für den vereinzelten Draht an ihrem den Transportrollen (12, 13) abgekehrten Ende mit
einem verstell- und feststellbaren Endanschlag (20) und an dem den Transportrollen (12, 13) zugekehrten
Ende mit einer Rückprallsperre (21,22) für den jeweils vereinzelten Draht versehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmevorrichtung
(14) für den vereinzelten Draht um eine zu ihrer Längsachse parallele Achse (23) schwenkbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche t bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmevorrichtung
(14) für den vereinzelten Draht aus mehreren in Abständen angeordneten, gleichartigen Elementen
zusammengesetzt ist, in deren Zwischenräume Zubringeeinrichtungen (25; 26) einer Verarbeitungsmaschine eingreifen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT250675A AT338075B (de) | 1975-04-02 | 1975-04-02 | Vorrichtung zum auslosen abgelangter drahte aus einem ungeordneten drahtbundel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2608160A1 DE2608160A1 (de) | 1976-10-14 |
DE2608160B2 true DE2608160B2 (de) | 1980-06-19 |
DE2608160C3 DE2608160C3 (de) | 1981-04-23 |
Family
ID=3535501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2608160A Expired DE2608160C3 (de) | 1975-04-02 | 1976-02-27 | Vorrichtung zum Auslösen abgelängter Drähte aus einem ungeordneten Drahtbündel, insbesondere beim Zuführen der Drähte zu einer Verarbeitungsmaschine |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4093106A (de) |
JP (1) | JPS51122265A (de) |
AT (1) | AT338075B (de) |
BE (1) | BE840209A (de) |
BR (1) | BR7601982A (de) |
CH (1) | CH602217A5 (de) |
CS (1) | CS196405B2 (de) |
DD (1) | DD124469A5 (de) |
DE (1) | DE2608160C3 (de) |
ES (1) | ES446544A1 (de) |
FR (1) | FR2306032A1 (de) |
GB (1) | GB1491644A (de) |
IT (1) | IT1056774B (de) |
NL (1) | NL7602981A (de) |
ZA (1) | ZA761841B (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59179828U (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-01 | 有限会社 安間技研 | 棒状材の繰出装置 |
DE3334043A1 (de) * | 1983-09-21 | 1985-04-18 | Reinking Maschinenbau GmbH, 4993 Rahden | Vorrichtung zum herausloesen von abgelaengten draehten aus einem drahtbuendel |
JPS61124438A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-12 | Daifuku Co Ltd | 小径丸棒状物送り出し装置 |
US20070095006A1 (en) * | 2005-11-01 | 2007-05-03 | Konersmann Ronald D | Lightweight portable concrete enclosure and associated method of construction |
IT201700109834A1 (it) * | 2017-10-02 | 2019-04-02 | M E P Macch Elettroniche Piegatrici Spa | Apparato e metodo di alimentazione di barre |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1674319A (en) * | 1925-10-27 | 1928-06-19 | Alec J Gerrard | Method and machine for delivering boards |
US2380450A (en) * | 1941-01-15 | 1945-07-31 | Firm Holding Intercito | Electrode feeding appliance |
DE1152209B (de) * | 1962-05-14 | 1963-08-01 | Westfaelische Betonstahlgitter | Vorrichtung zur Laengsdraehtezufuehrung zu Schweissmaschinen zur Herstellung von Baustahlmatten oder aehnliche Matten |
US3310301A (en) * | 1964-02-03 | 1967-03-21 | Thomas & Betts Company Inc | Automatic wirehandling device |
FR1427009A (fr) * | 1964-11-19 | 1966-02-04 | Botalam | Dispositif pour le transfert et le comptage de barres amenées transversalement en nappe continue ou discontinue |
US3372815A (en) * | 1965-02-23 | 1968-03-12 | Amp Inc | Conveyer for flexible material |
DE1452974C3 (de) * | 1965-12-14 | 1975-07-24 | Boettiger & Co, 6081 Biebesheim | Vorrichtung zum Zuführen von abgelängten Länpsdrähten zu einer Gitterschweißmaschine |
FR1510975A (fr) * | 1966-12-12 | 1968-01-26 | Botalam | Sélecteur de barres perfectionné |
-
1975
- 1975-04-02 AT AT250675A patent/AT338075B/de not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-02-20 CH CH212676A patent/CH602217A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-27 DE DE2608160A patent/DE2608160C3/de not_active Expired
- 1976-02-27 IT IT20701/76A patent/IT1056774B/it active
- 1976-03-22 NL NL7602981A patent/NL7602981A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-03-24 CS CS761900A patent/CS196405B2/cs unknown
- 1976-03-26 ZA ZA761841A patent/ZA761841B/xx unknown
- 1976-03-29 GB GB12482/76A patent/GB1491644A/en not_active Expired
- 1976-03-30 BE BE165706A patent/BE840209A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-03-31 ES ES446544A patent/ES446544A1/es not_active Expired
- 1976-03-31 US US05/672,059 patent/US4093106A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-03-31 DD DD192142A patent/DD124469A5/xx unknown
- 1976-04-01 BR BR7601982A patent/BR7601982A/pt unknown
- 1976-04-02 JP JP51037054A patent/JPS51122265A/ja active Pending
- 1976-04-02 FR FR7609658A patent/FR2306032A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH602217A5 (de) | 1978-07-31 |
BE840209A (fr) | 1976-07-16 |
GB1491644A (en) | 1977-11-09 |
FR2306032B1 (de) | 1980-07-18 |
ATA250675A (de) | 1976-11-15 |
FR2306032A1 (fr) | 1976-10-29 |
AU1250976A (en) | 1977-10-06 |
JPS51122265A (en) | 1976-10-26 |
AT338075B (de) | 1977-07-25 |
ZA761841B (en) | 1977-03-30 |
DD124469A5 (de) | 1977-02-23 |
BR7601982A (pt) | 1976-10-05 |
ES446544A1 (es) | 1977-06-16 |
DE2608160C3 (de) | 1981-04-23 |
IT1056774B (it) | 1982-02-20 |
DE2608160A1 (de) | 1976-10-14 |
NL7602981A (nl) | 1976-10-05 |
CS196405B2 (en) | 1980-03-31 |
US4093106A (en) | 1978-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1927412B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vereinzeln stangenförmiger Körper | |
DE1610467B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufsetzen des Schiebers und der oberen Endglieder auf vorkonfektionierte gekuppelte Reißverschlüsse | |
DE2702041B2 (de) | Vorrichtung zum wahlweisen Aufteilen einer Reihe von einzelnen gewickelten Rollen aus Folien o.dgl. von einem Zuförderer über einen Zwischenförderer an eine Anzahl von Verteilförderern | |
CH667620A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sammeln von gefalzten druckbogen. | |
DE3304098C2 (de) | Pflanzmaschine | |
EP3024355B1 (de) | Übergabestation zur übergabe von borstenfilamenten | |
DE3315490A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stapeln von druckbogen o.dgl. | |
DE2037911A1 (de) | Verfahren zum Aufstapeln von Vorzugs weise zusammengefalteten Schachteln o dgl und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Ver fahrens | |
CH649267A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einbringen wenigstens einer einlage in druckprodukte. | |
CH653065A5 (de) | Vorrichtung zum vereinzeln von weblitzen oder lamellen. | |
CH687881A5 (de) | Litzensepariervorrichtung fuer Kettfadeneinziehmaschinen. | |
CH680933A5 (de) | ||
DE2537268B2 (de) | Vorrichtung zum Entnehmen von Behältern aus Kästen | |
EP0143930B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Bürsten sowie Bürstenherstellungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2608160C3 (de) | Vorrichtung zum Auslösen abgelängter Drähte aus einem ungeordneten Drahtbündel, insbesondere beim Zuführen der Drähte zu einer Verarbeitungsmaschine | |
DE2534263C2 (de) | Selbsttätige Einrichtung zum kontinuierlichen Zuführen von gestapelten Gegenständen | |
EP0392289B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Speichern und Vereinzeln von Spulhülsen | |
DE2849751C2 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln von ein loses Bündel bildenden abgelängten Drähten, insbesondere zwechs Drahtzufuhr zu einer Verarbeitungsmaschine | |
DE2935710C2 (de) | Vorrichtung zum Ablegen von Blättern zu einem Stapel | |
DE2847520C3 (de) | Vorrichtung zum Vorlegen von Kettfäden für das automatische Einziehen derselben in Litzen und Lamellen einer Webmaschine | |
EP0387726B1 (de) | Vorrichtung zur Uebernahme, Speicherung und Abgabe von Falzprodukten | |
AT414234B (de) | Verfahren und vorrichtung zum herauslösen und vereinzeln von abgelängten, magnetisierbaren stahldrähten aus einem drahtvorrat | |
EP2894118A1 (de) | Spulsystem mit zumindest einer Spulvorrichtung | |
EP0414061B1 (de) | Vorrichtung zum Herausziehen eines einzelnen Metallstabes aus einem aus mehreren Stäben bestehenden Stabbündel | |
CH652099A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vereinzeln von federn. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |