DE2607532C2 - Verfahren zum Klären von Kernobstsaft - Google Patents
Verfahren zum Klären von KernobstsaftInfo
- Publication number
- DE2607532C2 DE2607532C2 DE2607532A DE2607532A DE2607532C2 DE 2607532 C2 DE2607532 C2 DE 2607532C2 DE 2607532 A DE2607532 A DE 2607532A DE 2607532 A DE2607532 A DE 2607532A DE 2607532 C2 DE2607532 C2 DE 2607532C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- juice
- fining
- starch
- clarification
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 9
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 title claims description 8
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 17
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 14
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 14
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims description 11
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims description 11
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 8
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 8
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 7
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 7
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 3
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 3
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 26
- 108010059820 Polygalacturonase Proteins 0.000 description 10
- 108010093305 exopolygalacturonase Proteins 0.000 description 10
- 235000015197 apple juice Nutrition 0.000 description 8
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 7
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 6
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 6
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 6
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 5
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 3
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 108010073178 Glucan 1,4-alpha-Glucosidase Proteins 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000017788 Cydonia oblonga Nutrition 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- 241000220225 Malus Species 0.000 description 1
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229940025131 amylases Drugs 0.000 description 1
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000021579 juice concentrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011169 microbiological contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 235000015206 pear juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof
- A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
- A23L2/84—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter using microorganisms or biological material, e.g. enzymes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof
- A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
- A23L2/82—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by flocculation
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Klärung von Kernobstsaft, insbesondere von Apfelsaft. Die Saftklärung
besteht aus einer enzymatischen Stufe, in der vor allem die Pektinstoffe abgebaut werden, und der
anschließenden Schönung.
Frisch gekelterter Apfelsaft wird vor dem eigentlichen Klärungsverfahren in einem Separator von groben
Trübstoffen befreit, ist danach aber noch nicht klar. Zur weiteren Klärung wird der Saft mit Pektinasen
behandelt. Der Pektinabbau ist bei der üblichen Arbeitsweise und durchschnittlich geartetem Obst in
weniger ais einer Stunde abgeschlossen, wenn die Enzymbehandlung bei Temperaturen zwischen 40 und
50° abläuft. Die in dem Saft enthaltenen feinen Trübstoffe setzen sich während der anschließenden
Schönung als Bodensatz ab. Vor der Schönung wird dem
Saft üblicherweise Gelatine und gegebenenfalls ßentonit oder Kieselsol zugesetzt, wodurch die Schönungswirkung
verbessert wird. Für die Schönung wird eine Temperatur von 18 bis 20° als optimal angesehen; sie
dauert dann wenigstens 4 Std. und wird häufig beim Stehen über Nacht durchgeführt. Der auf diese Weise
geklärte Saft kann nitriert und abgefüllt oder auf andere Weise weiterverarbeitet werden.
Zusätzliche Schwierigkeiten bieten stärkehaltige Obstsäfte. Der Stärkegehalt von Obstsäften ist nach
Provenienz und Jahrgang recht unterschiedlich. Um eine einwandfreie und beständige Saftklärung herbeizuführen,
muß die Stärke abgebaut werden.
Hierzu setzt man die im sauren Milieu des Apfelsaftes aktiven Pilz-«-Amylasen ein. Da diese Enzyme jedoch
nur bei Temperaturen bis höchstens 30° beständig sind, muß die Amylasebehandlung entweder im Anschluß an
die bei höherer Temperatur ablaufende Pektinase-Behandlung durchgeführt werden, oder man läßt Amylase
und Pektinase gemeinsam bei Temperaturen unter 30° einwirken. Die Behandlungsdauer beträgt wenigstens
zwei Stunden. In dieser Zeit wird die Stärke zu Dextrinen abgebaut, die nicht mehr retrogradieren.
Es ist auch schon bekannt, die Stärke mit bestimmten Enzymen innerhalb 2 bis 3 Stunden bei Temperaturen
von 45 bis 50° abzubauen, um Störungen der Pektinasebehandlung zu vermeiden. Das Klärungsverfahren
wird dadurch ebenso verlängert, wie bei der Behandlung mit Pilzamylase.
Für die Herstellung von Saftkonzentraten wird der eekelterte und vom Grobtrub befreite Saft bei 90 bis 95°
entarornatisiert Nach Kühlung auf 40 bis 50° kann die Pektinasebehandlung durchgeführt werden. Stärkehaltige
Säfte werden für die Behandlung mit Pilzamylase bis
auf weniger als 30° abgekühlt. Für die anschließende Schönung ist eine nochmalige Kühlung auf 20° oder
weniger erforderlich. Nach der Schönung und Filtration muß der Saft zum Zwecke der Konzentrierung wieder
auf wenigstens 50° erhitzt werden. Obwohl der beträchtliche Bedarf an Kühlwasser und an Wärmeenergie
für die Wiederaufheizung Wideraufheizung einen erheblichen Kostenfaktor darstellt, war bisher
kein Weg bekannt, um diese Kosten zu vermeiden oder einzuschränken.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Arbeitsweise liegt in der langen Dauer des Klärungsprozesses. Für die
Klärung stärkefreier Säfte benötigt man bisher mindestens 4'/2 Std., nämlich V2 Std. für die Pektinasebehandlung
bei 40 bis 50° und 4 Std. für die Schönung bei 20°.
Wenn eine zusätzliche Stärkeabbaustufe erforderlich ist, erhöhl sich die Klärungsdauer auf 5 bis 7 Stunden.
Es wurde nun gefunden, daß sich die Klärung wesentlich beschleunigen läßt, wenn die Schönung bei
höherer Temperatur als bisher üblich in Gegenwart von Kieselsol durchgeführt wird. Dieses Ergebnis ist
überraschend, weil für die Schönung stets — wie schon oben erwähnt — eine Temperatur von 20° oder weniger
für optimal angesehen wurde, was z. B. durch K. Wucherpfennig und Ph. Possmann in »Flüssiges Obst«,
1972, Seite 48, bestätigt wird.
K. Wucherpfennig, Ph. Possmann und W. Kettern haben in »Flüssiges Obst« Band 39 (1972) S. 388 bis 406
über Schönungsversuche bei 40 bis 53° C mit Apfelsaft berichtet. Unter der Voraussetzung, daß der Apfelsaft
noch Restpektin enthielt, beträchtliche Gelatinemengen eingesetzt wurden und eine Schönungstemperatur von
47° C nicht überschritten wurde, erreichten si*; nach 12 Stunden eine weitgehende Klärung. Der Restpektingehalt
führt allerdings zu unüberwindlichen Störungen bei der Konzentrierung. Abgesehen davon, daß sich ein
bestimmter Restpektingehalt im technischen Maßstab nicht reproduzierbar einstellen läßt, reicht der Kläreffekt
für industrielle Zwecke nicht aus. Wie eigene Versuche zeigen, läßt sich die verbleibende Trübung
auch bei Zusatz von Kieselsol nicht beseitigen.
Erfindungsgemäß wird die Klärung von Kernobstsaft durch Einwirken von Pektin und gegebenenfalls Stärke
spaltenden Enzymen bei einer Temperatur zwischen 35 und 55°C bis zum negativen Alkoholtest und Jodtest und
anschließende Schönung in Gegenwart von Gelatine und Kieselsol dadurch spürbar beschleunigt, daß die
Schönung bei einer Temperatur zwischen 35 und 55° C durchgeführt wird.
Mit besonderem Vorteil wird das gesamte Klärverfahren im Temperaturbereich von 45 bis 55° durchgeführt.
Nach dem Verfahren der Erfindung kann die Schönung auf eine Dauer von 2 Std. herabgesetzt
werden. Bei der Verarbeitung von stärkehaltigem Saft ist es besonders zweckmäßig, gleichzeitig mit der
Pektinase eine Glucamylase einwirken zu lassen.
Überraschenderweise wird dadurch die Stärke in dem bevorzugten Temperaturbereich von 45 bis 55°
innerhalb einer halben Stunde so vollständig abgebaut, daß anschließend sofort die Schönung durchgeführt
werden kann. Die enzymatische Behandlungsstufe kann auch bei niedrigerer Temperatur durchgeführt werden
und dauert dann etwas länger. Die Gesamtdauer der Klärung von Kernobstsäften, insbesondere Apfelsaft,
wird dadurch nach dem Verfahren der Erfindung auf
2!/2 Std. herabgesetzt
Besondere Vorteile bietet das Verfahren der Erfindung bei der Verarbeitung von bei wenigstens 80°
entaromatisierten Kernobstsäften, weil dann zwischen der Entaromatisierungsstufe und der Konzentrierungsstufe
überhaupt nicht mehr auf die früher üblichen niedrigen Temperaturen für die Amylasebehandlung
und die Schönung abgekühlt werden muß. Das !Gärungsverfahren der Erfindung kann durchweg bei
Temperaturen zwischen 45 und 55° durchgeführt werden. Damit entfällt nicht nur ein erheblicher Teil des
Bedarfs an Kühlwasser und Wärmeenergie, sondern es werden zusätzlich auch noch die Heiz- und Kühlzeiten
eingespart. Bei der Verarbeitung stärkehaltiger Säfte wird der gegebenenfalls entaromatisierte Saft auf die
gewünschte Arbeitstemperatur zwischen 35 und 55° eingestellt und mit der üblicherweise erforderlichen
Menge an pektinspaltenden Enzymen versetzt Glucamylase
kann in einer Menge von 2000 bis 20 000 Amyloglucosidase-Einheiten pro hl zugeset2t werden.
(Eine Amyloglucosidase-Einheit entspricht der Enzymaktivität welche die Spaltung von 1 μΜοΙ Maltose pro
min bei 30°C unter Standardbedingungen katalysiert.) Nach 30 min ist das Pektin abgebaut, wie der
Alkohol-Test ergibt Nach dem Jod-Test ist auch keine Stärke mehr vorhanden. Wenn stärkefreie Säfte
verarbeitet werden, entspricht die enzymatische Klärungsstufe natürlich dem bisher schon üblichen Verfahren.
Damit keine Nachtrübung durch Stärke eintritt, soll der Saft vor Beginn der Schönung auf jeden Fall
stärkefrei sein, d. h. einen negativen Jod-Test ergeben.
Die Schönung kann unmittelbar im gleichen Tank wie die Enzymbehandlung durchgeführt werden. Man
versetzt dazu 1 hl Saft mit 8 bis 20 g gelöster Gelatine und 50 bis 200 ml 15%igem Kieseiso!. Es werden die bei
der Kaltschönung bereits gebräuchlichen Kieselsole verwendet, die aus kolloidalen Lösungen von amorpher
Kieselsäure bestehen. Sie werden ϊη der Regel durch Ansäuern von verdünnten Wasserglaslösungen hergestellt
und entsalzt. Zur Abscheidung von Eiweißstoffen kann in bekannter Weise Bentonit mitverwendet
werden. Die kürzeste Schönungsdauer erreicht man erst im Temperaturbereich von 45 bis 55°. Die Flockung der
Trübstoffe ist bei der erfindungsgemäßen Heißklärung nicht nur mit dem Ergebnis der bisher üblichen
Kaltschönung vergleichbar, sondern in vielen Fällen sogar besser, was zu einer erhöhten Brillanz des Saftes
führt. Nach der Schönung kann heiß filtriert und der Saft unmittelbar in die erste Konzentrierungsstufe eingeführt
werden.
Während bisher die Dauer des Kiärungsprozesses vom Stärkegehalt des Saftes abhängig war, kann sich
der Verarbeiter bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auf eine feste, vom Stärkegehalt unabhängige Verarbeitungszeit
einstellen, wodurch die Planung und Organisation des Betriebsablaufs wesentlich vereinfacht und
verbessert wird. Infolge der kürzeren Behandlungsdauer kann die Kapazität der zur Klärung verwendeten
Betriebsanlagen ohne zusätzliche Investitionen etwa verdoppelt werden. Darüber hinaus ist die Gefahr
mikrobiologischer Verunreinigungen, ζ. Β. Hefewachstum,
bei Temperaturen im Bereich von 50° wesentlich geringer als bei 30". Allgemein wird die Kontaminationsgefahr
durch Verringerung der Standzeiten herabgesetzt
Die Erfindung dient in erster Linie der Verarbeitung von Apfelsaft jedoch werden bei der Verarbeitung von
Birnen- oder Quittensaft grundsätzlich die gleichen Vorteile erreicht
Beispiele
Beispiel 1
Beispiel 1
Stärkehaltige Äpfel werden gemahlen und gepreßt. Aus dem erhaltenen Saft wird der Grobtrub entfernt
Nach der Abtrennung der Aromastoffe bei 95° wird der Saft auf 50° gekühlt und mit 5 g/hl einer handelsüblichen
Pektinase ynd 5^/hl einer Glucamylase mit einer
Aktivität von 2000 Glucamylaseeinheiten je Gramm versetzt. Nach einer Einwirkungszeit von 30 min bei 50°
sind der Alkohol-Test auf Pektin und der Jod-Test auf Stärke negativ. Nunmehr werden als Flockungsmittel
50 g/hl Bentonit, 100 g/hl Kieselsol (15%ig in Wasser)
und 15 g gelöste Gelatine zugesetzt Innerhalb zwei Stunden bei 50° flockt der Trüb aus und bildet ein stark
verdichtetes Trubdepot. Der überstehende klare Saft wird abgezogen, filtriert und bei 50 bis 60° im Vakuum
zu einem blanken Konzentrat eingedickt.
Trüber, pasteurisierter, in Tanks eingelagerter Apfelsaft mit nachweisbaren Mengen von Pektin und gelöster
Stärke wird im Safterhitzer von der Lagertemperatur von 10° auf 35C erwärmt. Die Behandlung mit Pektinase
und Glucamylase sowie die nachfolgende Schönung werden wie im Beispiel 1, jedoch bei einer Temperatur
von 35° durchgeführt. Der erhaltene blankfiltrierte Saft wird pasteurisiert und auf Flaschen gefüllt.
Trüber, pasteurisierter, in Tanks eingelagerter Birnensaft, der wenig Pektin und (nach Jod-Test) keine
Stärke enthält, wird auf 50° erwärmt und mit 5 g/hl handelsüblicher Pektinase während 30 min behandelt.
Zur anschließenden Schönung bei 50° werden 50 g/hl Bentonit, 100 g/hl Kieselsol (15%ig in Wasser) und eine
vorher genau ermittelte Menge von 8 g/hl Gelatine zugesetzt. Nach zwei Stunden haben sich die Trubstoffe
als Depot abgesetzt. Der geklärte Saft wird filtriert und pasteurisiert.
Claims (2)
1. Verfahren zum Klären von Kernobstsaft durch Einwirken von Pektin und gegebenenfalls Stärke
spaltenden Enzymen bei einer Temperatur zwischen 35 und 55° C bis zum negativen Alkoholtest und
negativen Jodtest und anschließende Schönung in Gegenwart von Gelatine und Kieselsol bei einer
Temperatur zwischen 18 und 20°C, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Schönung bei
Temperaturen zwischen 35 und 55° C durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gesamte Klärverfahren bei
Temperaturen zwischen 45 und 55° durchgeführt wird.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2607532A DE2607532C2 (de) | 1976-02-25 | 1976-02-25 | Verfahren zum Klären von Kernobstsaft |
| AT816376A AT349869B (de) | 1976-02-25 | 1976-11-03 | Verfahren zum klaeren von kernobstsaft |
| FR7635679A FR2342036A1 (fr) | 1976-02-25 | 1976-11-26 | Procede pour l'epuration de jus de fruits a pepins |
| YU2952/76A YU39251B (en) | 1976-02-25 | 1976-12-06 | Process for clearing juices of kernel fruit, eespecially apple juice |
| IT70037/76A IT1068739B (it) | 1976-02-25 | 1976-12-20 | Procedimento per la chiarificazione di succhi di frutta a granella |
| US05/755,085 US4109017A (en) | 1976-02-25 | 1976-12-28 | Method for clarification of fruit juice |
| CH225977A CH626513A5 (de) | 1976-02-25 | 1977-02-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2607532A DE2607532C2 (de) | 1976-02-25 | 1976-02-25 | Verfahren zum Klären von Kernobstsaft |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2607532A1 DE2607532A1 (de) | 1977-09-01 |
| DE2607532C2 true DE2607532C2 (de) | 1982-02-11 |
Family
ID=5970761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2607532A Expired DE2607532C2 (de) | 1976-02-25 | 1976-02-25 | Verfahren zum Klären von Kernobstsaft |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4109017A (de) |
| AT (1) | AT349869B (de) |
| CH (1) | CH626513A5 (de) |
| DE (1) | DE2607532C2 (de) |
| FR (1) | FR2342036A1 (de) |
| IT (1) | IT1068739B (de) |
| YU (1) | YU39251B (de) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2746884C2 (de) * | 1977-10-19 | 1985-03-07 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Verfahren zur Herstellung von klarem oder trübem, flockungsbeständigem Citrussaft |
| US4820520A (en) * | 1981-03-31 | 1989-04-11 | Asama Chemical Co., Ltd. | Antiseptic agent for food and drink and method of antiseptic treatment thereof |
| DE3221576A1 (de) * | 1982-06-08 | 1983-12-08 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Verfahren zum verfluessigen von obst- und gemuesemaischen und -saeften |
| US4631193A (en) * | 1984-11-26 | 1986-12-23 | Pq Corporation | Treating beer to prevent chill haze |
| DK377488A (da) * | 1987-07-08 | 1989-01-09 | Steirische Magnesit Ind Ag | Enzymimmobilisat til behandling af frugt- og groentsagssafter samt fremgangsmaade til dets fremstilling |
| ES2032701B1 (es) * | 1990-08-30 | 1993-12-16 | Indulerida S A | Procedimiento para la produccion de concentrado/clarificado de melocoton o nectarina. |
| IL107791A (en) * | 1992-11-30 | 1997-04-15 | Gist Brocades Nv | Use of pectinesterase in the treatment of fruit and vegetables |
| IT1293068B1 (it) * | 1997-07-01 | 1999-02-11 | Kempro Italiana S R L | Procedimento per ottenere una sospensione di silice colloidale ad elevata concentrazione e prodotto cosi' ottenuto |
| US8202561B2 (en) * | 2005-09-16 | 2012-06-19 | Mott's Llp | Tomato-based alcohol compositions and methods of preparation |
| US8409647B2 (en) * | 2008-08-12 | 2013-04-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Silica microgels for reducing chill haze |
| CN102125290A (zh) * | 2011-01-12 | 2011-07-20 | 宁夏夏盛实业集团有限公司 | 一种苹果汁澄清的新技术 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2928741A (en) * | 1960-03-15 | Sugar | ||
| GB191300084A (en) * | 1913-01-01 | 1913-05-29 | Ernest Samuel Spencer | Improvements in Beer and Wine Finings. |
| US1197442A (en) * | 1914-10-03 | 1916-09-05 | Charles Eldrid Burke | Preserving fruit-juices. |
| US1659086A (en) * | 1926-11-10 | 1928-02-14 | Hydraulic Press Mfg Co | Manufacture of high-grade apple juice |
| US1953754A (en) * | 1929-06-19 | 1934-04-03 | Standard Brands Inc | Process of treating food materials |
| US2419286A (en) * | 1944-12-04 | 1947-04-22 | Nat Fruit Products Company Inc | Process of making fermented juice product |
| US2736655A (en) * | 1953-03-31 | 1956-02-28 | Gordon Max | Process for making apple syrup |
| US2873192A (en) * | 1957-12-09 | 1959-02-10 | Dow Chemical Co | Clarification of beverages |
| US3041175A (en) * | 1959-01-29 | 1962-06-26 | Canadian Patents Dev | Process for the production of sparkling apple cider |
| US3236655A (en) * | 1963-01-28 | 1966-02-22 | Andrew F Murch | Production of polished juices |
| FR2112598A5 (de) * | 1970-11-02 | 1972-06-23 | Richard Jean Paul | |
| DE2408896C3 (de) * | 1974-02-23 | 1986-05-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Behandlung von Getränken |
| US3958023A (en) * | 1974-10-16 | 1976-05-18 | Johns-Manville Corporation | Increasing the chill haze stability of aqueous liquids derived from fruits and vegetables |
-
1976
- 1976-02-25 DE DE2607532A patent/DE2607532C2/de not_active Expired
- 1976-11-03 AT AT816376A patent/AT349869B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-11-26 FR FR7635679A patent/FR2342036A1/fr active Granted
- 1976-12-06 YU YU2952/76A patent/YU39251B/xx unknown
- 1976-12-20 IT IT70037/76A patent/IT1068739B/it active
- 1976-12-28 US US05/755,085 patent/US4109017A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-02-23 CH CH225977A patent/CH626513A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1068739B (it) | 1985-03-21 |
| DE2607532A1 (de) | 1977-09-01 |
| FR2342036B1 (de) | 1981-06-19 |
| US4109017A (en) | 1978-08-22 |
| ATA816376A (de) | 1978-09-15 |
| FR2342036A1 (fr) | 1977-09-23 |
| YU39251B (en) | 1984-10-31 |
| AT349869B (de) | 1979-04-25 |
| YU295276A (en) | 1982-08-31 |
| CH626513A5 (de) | 1981-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2607532C2 (de) | Verfahren zum Klären von Kernobstsaft | |
| DE3508387C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines glukosearmen Aufschlussproduktes aus inulinhaltigen Pflanzenteilen | |
| DE2333883B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochgereinigtem Humanalbumin | |
| CH494815A (de) | Verfahren zur Herstellung von Bier | |
| DE69521520T2 (de) | Biologisches produkt zur physikalisch-chemischen weinstabilisierung | |
| EP1159458B1 (de) | Verfahren zur bekämpfung von mikroorganismen in einem zuckerhaltigen, wässrigen prozessmedium | |
| DE2500565A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hefeproteinisolat mit herabgesetztem nucleinsaeuregehalt | |
| EP0215306B1 (de) | Bierherstellungsverfahren | |
| DE2746884C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von klarem oder trübem, flockungsbeständigem Citrussaft | |
| EP0213220B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von alkoholfreien Getränken | |
| DE1946137C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Glycerinkinase aus Mikroorganismen | |
| DE2052963B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Diätbieres | |
| DE2460359C3 (de) | Weinsteinentfernung von Wein durch Elektrodialyse | |
| DE3009622A1 (de) | Entfluorierungsverfahren von phosphorsaeure | |
| EP0243654A2 (de) | Verfahren zum Schönen und/oder Klären von aus Pflanzenteilen hergestellten Flüssigkeiten | |
| DE69029831T2 (de) | Verfahren zur herstellung alkoholischer getränke | |
| DE3439980A1 (de) | Verfahren zur reinigung sowie pasteurisierung von urokinase | |
| DE2233812C3 (de) | Verfahren zur Weinsteinstabilisierung von Wein, Traubenmost und Traubensaft unter Anwendung der Elektro- | |
| DE2919259C2 (de) | ||
| DE2453998A1 (de) | Verfahren fuer das klaeren von saeften | |
| DE402250C (de) | Verfahren zur Herstellung von reiner Presshefe nach dem Lufthefeverfahren aus Melasse | |
| DE567581C (de) | Verfahren zum Entkeimen von Fruchtsaeften, Suessmosten und aehnlichen Erzeugnissen | |
| AT151939B (de) | Verfahren zur Herstellung von Bier. | |
| AT115055B (de) | Verfahren zur Gewinnung der Malzenzyme (Diastasen usw.) als Nebenprodukt bei der Biererzeugung unter gleichzeitiger Verbesserung der Bierqualität. | |
| DE420172C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Hefe und Spiritus aus Melasseloesungen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8331 | Complete revocation |