DE2606910A1

DE2606910A1 - Verfahren zum abscheiden von feststoffteilchen

Info

Publication number: DE2606910A1
Application number: DE19762606910
Authority: DE
Inventors: Bengt Gotthard Janson
Original assignee: HOLMQVIST JOHNNY BORIS INGVAR
Current assignee: HOLMQVIST JOHNNY BORIS INGVAR
Priority date: 1975-02-26
Filing date: 1976-02-20
Publication date: 1976-09-09
Also published as: SE7502646L; GB1491335A

Description

DR.-ING. EUGEN MAIER DR.-ING. ECKHARD WOLF

PATENTANWÄLTE

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A 11 838 13.2.1976 i - kt

Bengt Gotthard JANSON

Mossvägen 6_t S-161 37 Bromma / Schweden

und

Johnny Boris Ingvar HOLMQVIST

Hytorget 45, S-116 40 Stockholm / Schweden

Verfahren zum Abscheiden von Feststoffteilchen

Zum Abscheiden von Feststoffteilchen, wie z.B. von Ruß und Aerosolen aus Rauchgasen, verwendet man Berieselungstürme, in denen der aufsteigende Rauchgasstrom der Einwirkung von fein zerstäubter Flüssigkeit ausgesetzt wird. Bei diesen vorbekannten Verfahren wird jedoch nur ein ungenügender Reinigungsgrad erzielt, was insbesondere bei solchen Gasen der Fall ist, die übelriechende Stoffe enthalten, wie z.B. bei solchen Gasen, die aus Gastrocknungsanlagen von Fleisch-verarbeitenden Betrieben, Wurstfabriken u.dgl. entweichen.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, bei den aus dem zu reinigenden Gas nicht nur Feststoffteilchen abgeschieden v/erden, sondern auch eine wirksame Abscheidung gasförmiger Verunreinigungen erzielt wird, wie z.B. Formaldehyde, Suna-Aläehyc?. Kohlendioicide und andere eine Geruchsbelästigung darstellende Stoffe, die in solchen Abgasen enthalten sein

Die Erfindung geht hierbei von der Auffassung aus, daß es möglich sein müßte, die bekannten Abscheidungsanlagen und -vorrichtungen in der !."eise zu verbessern, daß ein v.'esentlich höherer Reinigungsgrad ersielt wird. Bei der Lösung dieser Aufgabe bestand die Schwierigkeit darin, aus der Großen Zahl von vom Prinzip her unterschiedlich wirksamen und in ihrer speziellen Konstruktion voneinander abweichenden Abscheidungeanlagen diejenigen Faktoren auszuwählen und miteinander zu kombinieren, die den angestrebten Erfolg zu erzielen versprachen, wie z.B. die am besten geeigneten Uaschflüssigkeiten und die Geschwindigkeit dieser Flüssigkeiten, wie auch die Strömungsgeschwindigkeit des zu reinigenden Gases.

Bei der Lösung der vorgenannten Aufgabe hat es sich als zweckmäßig erwiesen, eine Vorrichtung zu verwenden, bei der das zu reinigende Gas durch eine Kammer mit in dieser

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im wesentlichen senkrecht angeordneten Filtern zu leiten, die die Kammer mindestens in zwei Teile, einen Gaseintrxttsteil und einen Gasaustrittsteil unterteilen, wobei in dem Gaseintrittsteil eine Düse angeordnet ist, mittels der ein konisch sich erweiternder zerstäubter Flüssigkeitsstrahl gegen die Vorderseite des diese Teilkammer abschließenden Filters gerichtet wird, so daß ein Teil der in Tröpfchen fein zerstäubten, auf das Filter auftreffenden Flüssigkeit an diesem herabfließt, während der restliche Teil der in feine Tröpfchen zerstäubten Flüssigkeit durch die Filter— öffnungen hindurchtritt und in der Nähe der Rückseite des Filters einen schauerartigen Vorhang herabfallender Tröpfchen bildet, in dem die feineren Feststoffteilchen, die das Filter durchsetzt haben, niedergeschlagen und aus dem Gasstrom abgeschieden werden, während die gröberen Feststoffteilchen an der Vorderseite des Filters aus dem Gas— Flüssigkeitsnebel—Strom abgeschieden werden.

Bei Verwendung einer solchen Voi-richtung hat es sich gezeigt, daß unter den erfxndungsgemäßen Bedingungen, v/ie sie die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches bilden, ein optimaler Reinigungsgrad erzielt v/erden konnte.

Bei praktischen Versuchen mit Abgasen, die aus der Gas— trocknungsanlage einer Wurstfabrik entweichen, worden

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Feststoffteilchen in eiier Größenordnung von 90-95% abgeschieden, während Lei der Abscheidung gasförmiger Verunreinigungen ein Wirkungsgrad von etwa 75% erzielt wurde. Die abgeschiedenen gasförmigen Verunreinigungen betrugen etwa 75% Formaldehyd, 60%Suma-Alc\ehycl und etwa 80% Kohlendioxid, wobei zur Bildung des Flüssigkeitsnebels 0,2-6%ige Ätznatronlauge Verwendung fand. Durch Hintereinanderschaltung von zwei oder'mehreren Vorrichtungen dieser Art kann der Abscheic/.ungswirkungsgrad unter den erfindungsger.ia.3en Bedingungen noch erhöht werden.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der zur Durchführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung in schematischer Weise in einem Längsschnitt dargestellt.

Das zu reinigende Gas wird durch den Rohrstutzen 10 in den vorderen Teil 11 der» Kammer eingeleitet, von dem es durch das im wesentlichen senkrecht angeordnete Abscheidungsfilter 12 in den hinteren Teil 13 der Kammer gelangt, aus dem es durch die Leitung 14 entweicht. In dem vorderen Teil 11 der Kammer ist eine Düse 15 angeordnet, aus der ein auf das Filter 12 gerichteter, konisch sich erweiternder zerstäubter Flüssigkeitsstrahl 16 austritt. Flüssigkeit und schwere Feststoffteilchen, die an der Vorderseite des Filters 12 herunterrinnen bzw. abgleiten, werden über eine Leitung 17 abgezogen und in

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einen nicht dargestellten Behälter geleitet, in welchem die schweren Feststoffteilchen beispielsweise durch Flotation abgeschieden und in einer v/eiteren Anlage vernichtet werden. Der restliche Teil der Flüssigkeit und die feineren und leichteren Feststoffteilchen, die das Filter 12 durchsetzt haben, werden über die Leitung 18 ebenfalls in einen nicht dargestellten Behälter abgezogen, in dem die Feststoffteilchen durch Flotation abgeschieden v/erden. Die in den Behältern 17 und 18 von den Feststoffteilchen befreite Flüssigkeit kann mittels einer Pumpe zu der Düse zurückgefordert v/erden. Als Waschflüssigkeit wurde 0,2-6%ige Ätznatronlauge verwendet. Die Sprühleistung der Düse 15 betrug, auf eine Filterauftrefffläche von 1 m gerechnet, zwischen 100 und 900 l/min. Der Druckabfall im Filter wurde auf einem Wert zwischen 50 und 300 mm WS gehalten. Das Filter bestand aus einem Geflecht von im wesentlichen runden Polyester- oder Polyamidfäden mit einer Maschenweite, die zwischen 50 und 300 μ variierte. Die Gasgeschwindigkeit betrug während des Durchtritts durch das Filter 2 bis 10 m/sec.

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Claims

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Patentanspruch

Verfahren sura Abscheiden von Feststoffteilchen, Aerosolen und eine Geruchsbelästigung; verursachenden Substanzen aus Rauchgasen, z.B. aus Gastroclcrmngsanlagen stammenden Rauchgasen, bei der die Rauchgase durch eine Kammer mit mindestens einem in dieser senkrecht angeordneten, die Kammer in einen Einlaßkamnterteil und einen AuslaßkaEimer— teil trennenden Filter geleitet werden, auf das mittels einer in dem Einlaßkamnierteil angeordneten Düse ein konisch sich erweiternder zerstäubter Flüssigkeitsstrahl gerichtet ist, so daö ein Teil der in feine Tröpfchen zerstäubten, auf das Filter auftreffenden Flüssigkeit an diesem herabfließt, während der restliche Teil der in feine Tröpfchen zerstSubten Flüssigkeit durch die Filteröffnungen hindurchtritt und, solange das Gas durch das Filter hindurchströmt und die Feststoffteilchen aus dem Gas abgeschieden werden, in der Kälte der Rückseite des Filters einen schauerartigen Vorhang herabfallender Tröpfchen bildet, so daß die schwereren Festoff teilchen an der vorderen Filteroberflache nach, unten sinken, während die feineren tind leichteren _r das "Filter durchdringenden Feststoffteilchen susamraen niit den Flüssig—

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keitströpfchen auf der Rückseite des Filters absinken, dadurch gekennzeichnet, daß ein Feststoffteilchen, wie z.B. Ruß oder Teernebel, enthaltendes Gas mit einer Geschwindigkeit von etwa 2-10 m/sec durch das vorwiegend aus runden Polyester— oder Polyanidfäden bestehendes Filter (12) mit einer Ilaschenweite von etwa 50 - 300 μ geleitet und ein Strahl von in feine Tröpfchen zerstäubter 0,2 - 6/oiger Atznatronlauge in

einer Menge von etwa 100 - 900 l/min je m Filterflache gegen das Filter gerichtet wird.

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