DE2605671B2

DE2605671B2 - Verschlußklammer

Info

Publication number: DE2605671B2
Application number: DE2605671A
Authority: DE
Inventors: Herbert Dipl.-Ing. 6240 Koenigstein Niedecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-02-13
Filing date: 1976-02-13
Publication date: 1979-09-13
Also published as: DE2605671C3; AU511157B2; ES226390Y; DE2605671A1; AU2202277A; US4131975A; ES226390U

Description

Die Erfindung betrifft eine U-förmige Verschlußklammer für Beutel, Schläuche oder dergl., die aus einem Drahtabschnitt mit über dessen Länge praktisch konstanter Querschnittsgröße hergestellt ist

Bei Verschlußklammern für Beutel, Schläuche oder dergl. kann man zwei Grundarten unterscheiden. Bei der einen Art wird bandförmiges Material durch meist mehrstufige Prägevorgänge zu aneinanderhängenclen Verschlußklammern (oder Clips) verformt, die als »Band« magaziniert und in die Verschlußmaschirien eingeführt werden, wo die einzelne Verschlußklammer erst unmittelbar vor dem Verschließvorgang vom Band abgetrennt wird. Dabei hat man es in der Hand, durch entsprechende Gestaltung der Präge- und Umfoimwerkzeuge der Verschlußklammer einen dem jeweiligen Verwendungszweck angepaßten Querschnitt zu geben, wobei außerdem an Schenkeln und Steg unterschiedliche Querschnittsformen realisiert werden können (vgl. z. B. DAS 17 61 616).

Bei der anderen Grundart geht man von drahtförmigem Material aus, das in Abschnitte unterteilt und zu einer meist U-förmigen Verschlußklammer verfotmt wird. Dabei bleibt der Querschnitt des Drahtabschnitts — abgesehen von der durch das Umbiegen verursachten Materialstauchung und -reckung — über der Länge konstant. Das Ausgangsmaterial hat meist kreisförmigen Querschnitt, kann im Hinblick auf besondere Anwendungsfälle aber auch andere Querschnittsformen aufweisen (vgl. z. B. DOS 15 36 183 und DOS 19 59 7:55). Diese Klammerart wird magaziniert, indem eine Anzahl einzelner Klammern gleichgerichtet nebeneinandergelegt und mit Klebematerial oder dergl. zu einer »Stange« verbunden wird.

Beim Verschließen mit U-förmigen Verschlußklam-

mern wird der vorab geraffte Verpackungsschlauch von der Klammer erfaßt; danach werden die beiden offenen Schenkel des U-Profils auf einer konkav ausgebildeten Matrize, die eine oder mehrere Gleitrillen enthalt, nach innen eingebogen, wobei das Ende der Verpackung fest

ίο umschlossen wird. Dem Verschlußelement obliegt die Aufgabe, der statischen Rückstellkraft des verschlossenen Endes standzuhalten, damit ein selbsttätiges öffnen des Verschlusses vermieden wird. Zuweilen wird ein flüssigkeits-, fett- oder luftdichter Verschluß verlangt

In der Praxis hat sich nun herausgestellt daß den Verschlußklammern des letztgenannten Typs noch gewisse Nachteile anhaften, da für eine bestimmte Klammergröße der Drahtdurchmesser so gewählt wird, daß sein Querschnitt für die am stärksten beanspruchte Stelle der Verschlußklammer ausreicht Für andere Bereich ist. dieser Querschnitt mehr oder weniger überdimensioniert, d. h. es wird Material verschwendet Ferner gibt das Verhalten dieser Klammern nach dem Verschließvorgang häufig Anlaß zur Beanstandung.

Beim in der Regel maschinellen Verschließen von gefüllten Beuteln oder Schläuchen wird nämlich die Vcrsch!u2k!arnrncr von einem Stempel über den gerafften Zopf einer Schlauchhülle geschoben und auf die Matrize getrieben. Die Schenkelenden rutschen dabei in einer oder in zwei parallel angeordneten Gleitrillen entlang, bis der Schlauchhüllenzopf fest geschlossen ist Dabei können die Schenkelenden entweder an ihren Stirnflächen eine Stoßnaht bilden oder durch eine entsprechende Rillenführung aneinander vorbeilaufen.

Damit nun nach dem Auftreffen der Schenkelenden auf die Matrize ein stauchungsfreies Einleiten der plastischen Klammerumformung gewährleistet und ein hoher Schließdruck erreicht wird, rr.übte die Matrize im Bereich des Auftreffpunktes der Schenkelenden genügend steil ausgebildet werden. Dies hätte den Nachteil zur Folge, daß die erwünschte Verschlußform der Klammer nicht erreicht würde. Je flacher aber der Bereich des Auftreffpunktes der Verschlußklammer auf der Matrize ist, umso größer ist die Gefahr eines nicht stauchungsfreien Eintretens der plastischen Klammerformung. Eine Kompromißform der Matrize ist aber nicht realisierbar. Auch bei vorgebogenen oder angeschrägten Schenkelenden werden die Verschlußklammern beim schlagartigen Auftreffen auf die Matrize gestaucht und/oder verbogen, was dann zu Betriebsstörungen an den Verschließmaschinen sowie ebenfalls zu unbrauchbaren Verschlüssen geführt hat Selbst ein Auftragen eines geeigneten Schmiermittels auf die Stirnseite der Schenkelenden hat dieses Ergebnis nur unwesentlich verbessert.

Es besteht somit die Aufgabe, eine Verschlußklammer der eingangs genannten Art derartig zu verbessern, daß der Schließdruck, also das Widerstandsmoment gegen

AO das Öffnen der Klammer, vergrößert wird. Dabei soll der Herstellungsaufwand nicht, zumindest nicht wesentlich, erhöht werden.

Überraschenderweise hat es sich herausgestellt, daß dies bei Verschlußklammern der gattungsmäßigen Art dadurch erreicht werden kann, daß im Bereich des Steges und des Übergangs zu den Schenkeln eine Änderung der Querschnittsform vorgenommen wird.
Durch die erfindungsgemäße Änderung der Quer-

schnittsform im Bereich des Steges und des Obergangs zu den Schenkeln wurde nun erreicht, daß bei gleicher Verschlußkraft eine Verschlußklammer mit vermindertem Materialeinsatz hergestellt bzw. daß bei gleichbleibendem Materialeinsatz eine Verschlußklammer mit größerer Verschlußkraft erzeugt werden kann. Dabei wirkt sich die erfindungsgemäße Erhöhung des Widerstandsmoments in den angegebenen Bereichen nicht nur in der Weise aus, daß die Klammer dort die erforderliche höhere Steifigkeit erhält, sondern daß gleichzeitig die Änderung des Querschnitts zu einer gegenüber dem Ausgangsquerschnitt — wie er an den Schenkeln erhalten bleibt - schmaleren Auflagefläche an der Verschlußstelle führt Dadurch wird der örtliche Schließdruck vergrößert und die Gefahr des Abrutschens der Verschlußklammer von der Verschlußstelle vermindert Außerdem tritt eine gewisse Asymmetrie des örtlichen Schließdrucks insofern ein, als die den unveränderten Querschnittsbereichen an den Schenkeln gegenüberliegenden Bereiche der Verschlußstelle einem geringeren örtlichen Schließdruck ausgesetzt sind. Im Grenzbereich der Belastung kann hier ein Abrutschen beginnen, während auf der gegenüberliegenden Seite noch ein festes Haften der Verschlußklammer auf der Verschlußstelle zu verzeichnen ist Dadurch wird die Klammer in bezug auf die Mittelachse der Verschlußstelle verkippt oder verkantet, wodurch ein weiteres Abrutschen sofort unterbunden wird. Bei den unter praxisnahen Verhältnissen durchgeführten Versuchen zur Bestimmung der Schließkraft der erfindungsgemäßen VerschlußkJammer hat sich herausgestellt, daß das gefürchtete Abrutschen absolut vermieden wird und daß eher ein Aufplatzen der Beutel, Schläuche oder dergl. unter dem gesteigerten Prüfdruck eintritt

In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens wird die Querschnittsform im geänderten Bereich dahingehend gestaltet, daß sie einem Rechteck mit abgerundeten kurzen Seiten oder angenähert einem Rhombus entspricht Außerdem ist es möglich, die Querschnittsänderung so vorzunehmen, daß der geänderte Querschnitt im Bereich der neutralen Phase weniger Material aufweist als in den auf Zug bzw. Druck beanspruchten Bereichen.

Schließlich ist es erfindungsgemäß möglich, die Querschnittsänderung in der Mitte des Steges am stärksten auszuprägen und bis zum Übergang in den unveränderten Schenkelquerschnitt stetig abnehmen zu lassen.

Eine weitere Verbesserung der Verschlußklammer wird dadurch erzielt, daß im Bereich der Schenkel durch Schwächung des Querschnitts definierte Sollknickstellen vorgesehen sind.

Weitere Einzelheiten und Vorteile werden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

F i g. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Verschlußklammer in Ansicht und Schnitt

F i g. 2 zeigt im Schnitt zwei Ausführungsmöglichkeiten für die Sollknickstelle.
F i g. 3 zeigt aufgereihte Verschlußklammern.

F i g. 4 und 5 zeigen Varianten der Querschnittsform. Fig.6 zeigt eine Verschlußklammer mit nicht gleichbleibender Durchschnittsformänderung.

Die Uförmige Klammer 1 in Fig. la und Ib ist aus

ίο einem Drahtabschnitt mit kreisförmigem Querschnitt hergestellt Dieser Querschnitt ist im Bereich des Steges 16 und der Übergänge 17 zu den Schenkeln 2 durch einen Preß- oder Prägevorgang zu einem angenähert rechteckigen Querschnitt umgeformt worden, wobei die

is kurzen Seiten abgerundet ausfallen (Form A). Die Schenkel 2 weisen ferner auf ihren Außenseiten 8 je eine Sollknickstelle 3 auf, die durch eine örtliche Verminderung des ursprünglichen Querschnitts 7 (s. F i g. 2) um ein bestimmtes Maß vom öffnungsseitigen Schenkelende 6 entfernt erzeugt ist

Fig.2 zeigt zwei Schnitte durch verschieden ausgebildete Sollknickstellen 3. Bei Fig.2a besteht die Sollknickstelle 3 aus einer sichelförmigen Einkerbung 4, bei F i g. 2b aus einer prismatischen Einkerbung 5. In beiden fällen ist zu erkennen, wie der ursprünglich kreisförmige Querschnitt 7 durch die Einkerbung 4, 5 geschwächt ist.

F i g. 3 zeigt, wie die erfindungsgemäßen Verschlußklammern 1 nebeneinanderliegend magaziniert werden können.

Die Fig.4 und 5 stellen Varianten des geänderten Querschnitts dar (Form Bund C).

Eine weitere Ausbildung des Erfindungsgedankens ist in F i g. 6 dargestellt Dabei ist die Querschnittsänderung

j5 nicht in allen Bereichen gleichbleibend. Sie ist vielmehr in der Mitte 18 des Steges 16 am stärksten ausgeprägt und nimmt bis zum Übergang 19 in den unveränderten Schenkelquerschnitt 20 stetig ab. Fig.6a zeigt die erfindungsgemäße Verschlußklammer 1 in einer Teilansieht, während F i g. 6b drei verschiedene Querschnittsfornien wiedergibt entsprechend den Schnitten »*«,»/« und »z« nach F i g. 6a. Selbstverständlich läßt sich diese Ausführungsvariante bei entsprechender Werkzeuggestaltung auch mit den Querschnittsformen nach F i g. 4 und 5 realisieren, wie überhaupt im Rahmen des Erfindungsgedankens noch zahlreiche weitere Ausführungsmöglichkeiten bestehen. Ziel derartiger Abwandlungen muß stets sein, das Widerstandsmoment der Verschlußklammer hinsichtlich der im Gebrauch auftretenden Belastungen durch Querschnittsänderung zu vergrößern, wobei die örtlichen Beanspruchungsverhältnisse einerseits und der zur Querschnittsänderung erforderliche Herstellungsaufwand andererseits Richtschnur und Maß für die Realisierung des Erfindungsgedankens im Einzelfall darstellen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. U-förmige Verschlußklammer für Beutel, Schläuche oder dergl, die aus einem Drahtabschinitt besteht, dessen Querschnittsgröße über seine Länge praktisch konstant bleibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußklammer (1) im Bereich des Steges (16) und des Obergangs (17) zu den Schenkeln (2) ein durch Änderung der Querschnittsform erzieltes höheres Widerstandrnoment aufweist

2. Verschlußklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Querschnittsform im geänderten Bereich einem Rechteck mit abgerundeten kurzen Seiten entspricht (Form A).

3. Verschlußklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geänderte Querschnittsform angenähert einem Rhombus entspricht (Form B).

4. VerschAjßklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der geänderte Querschnitt im Bereich der neutralen Phase weniger Material aufweist als in den auf Zug bzw. Druck beanspruchten Bereichen (Form C).

5. Verschlußklammer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschni ttsämierurig in der Mitic (IS) des Steges (16) am stärksten ausgeprägt ist und bis zum Obergang (19) in den unveränderten Schenkelquerschnitt (20) stetig abnimmt

6. Verschluiiklammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß im Bereich der Schenkel (2) durch Schwächung des Querschnitts definierte Sollknickstellen (3,4, *, vorgesehen sind.