DE2604959A1 - Druckbehaelter und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Druckbehaelter und verfahren zu seiner herstellung

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DE2604959A1 DE19762604959 DE2604959A DE2604959A1 DE 2604959 A1 DE2604959 A1 DE 2604959A1 DE 19762604959 DE19762604959 DE 19762604959 DE 2604959 A DE2604959 A DE 2604959A DE 2604959 A1 DE2604959 A1 DE 2604959A1
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Description

21.320
Greer Hydraulics, Inc., 5930 West 3efferson Blvd LOS ANGELES - California 90016 (U.S.A.)
"Druckbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung"
Die Erfindung bezieht sich auf Druckspeicher, Druckübertrager j und ähnliche Druckbehälter, die mit einem Fluid oder mehreren j Fluiden gleicher oder unterschiedlicher Art arbeiten, sowie auf die Herstellung derartiger Druckbehälter, und insbesondere auf einen Druckspeicher, der ein festes Gehäuse mit darin befindlicher, als Drucksack ausgebildeter verbiegbarer Trennwand aufweist, die zwei Räume abteilt, von denen der eine mit unter Druck stehendem Gas und der andere mit einer unter Druck stehenden Flüssigkeit, beispielsweise mit Öl, gefüllt ist.
Bei der Herstellung eines Druckspeichers dieser Art, mit einem Gehäuse aus festem Werkstoff und einem geschlossenen Ende mit einer darin eingesetzten Ölöffnung, wobei das andere Gehäuse einen offenen Ausgang zeigt, der von einem besonderen Bauteil verschlossen ist, das aus einem Stopfen mit axialer Öffnung für die Aufnahme eines Gaseinlaßventils besteht, durch das hindurch der in dem Gehäuse durch die Trennwand oder den Drucksack abgetrennte Raum mit unter Druck stehendem Gas beschickt werden kann, ergeben sich, da der Stopfen bearbeitet und in dem offenen Ausgang des Gehäuses, beispielsweise durch Schweißen, Drücken oder Prägen des offenen Gehäuseausgangs auf den Mantel des Stopfens oder auf andere Weise befestigt werden muß, hohe Herstellungskosten.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein kastensparendes Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters der angegebenen Art zu entwickeln, das von verhältnismäßig billigen Bauteilen ausgeht, die leicht hergestellt werden können, wobei das Verfahren zum Herstellen des Druckspeichars auf die Verwendung eines besonderen Verschlußstopfens zum Verschließen des offenen Endes des Gehäuses und auch auf die Verwendung einer besonderen Ein- ' richtung verzichtet, die den Drucksack in seiner Lage in dem Gehäuse festhält.
Nach einem wesentlichen Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens : zum Herstellen eines Druckbehälters mit verbiegbarer Trennwand in Form eines Drucksacks mit einem offenen Ausgang größeren Durchmessers und einem geschlossenen Ende
- wird eine Schale mit zylindrischem Korpus hergestellt, die an ihrem einen Ende einen Ausgang besitzt und am anderen Ende einen geschlossenen Abschnitt mit einem Durchlaß aufweist;
- wird ein Ende einer zylindrischen Büchse mit dam weiter geöffneten Ausgang des an dieser angebrachten Drucksacks in den Ausgang des zylindrischen Korpus der Schale eingeführt;
- wird der Ausgang der Schale an dem anstoßenden Teil der zylindrischen Büchse befestigt;
- und wird dann das andere Ende der zylindrischen Büchse zum Schließen verformt, indem dieses andere Ende einwärts gedruckt wird. !
Die Erfindung betrifft ferner einen Druckbehälter, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er eine erste Schale aufweist, die einen zylindrischen Korpus mit einem Ausgang von größerem Durchmesser und ein geschlossenes halbkugelförmiges Ende besitzt, das mit einem axialen Durchlaß versehen ist, sowie eine zweite, an einem Ende geschlossene Schale mit einem am anderen Ende befindlichen [ Ausgang, der einen Abschnitt mit kleinerem Durchmesser als ihn ; der Ausgang der ersten Schale hat besitzt, so daß der Ausgang dort hineingeschoben werden kann, ferner eine Einrichtung zum Befestigen des Ausgangs der ersten Schale an dem anstoßenden Ab- ! schnitt des Ausgangs der zweiten Schale, sowie einen Drucksack ; aus verbiegbarem Material in der ersten Schale, welcher Druck-
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sack an dem einen Ende einen Ausgang mit größerem Durchmesser aufweist und an dem anderen Ende geschlossen ist, wobei der Ausg.ang des Drucksacks an dem Rande der in den Ausgang der ersten Schale eingesetzten zweiten Schale angebracht ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend an Hand der zugehörigen Zeichnungen beschrieben, die folgendes darstellen:
Fig.1: einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Druckspeicher, unter Weglassung einiger Teile; \
Fig.2: eine Detailansicht in Form eines Längsschnitts durch den Druckspeicher nach Fig.1 in größerem Maßstab; Fig.3: ein Detail einer abgewandelten Ausführungsform; Fig.4: eine weitere Ausführungsvariante.
Die Figuren zeigen eine Anwendung der Erfindung auf einen Druckspeicher, jedoch seil die Erfindung dadurch keine Einschränkung erfahren. Der Speicher weist zwei Schalen 11 und 12 auf; die erste Schale dient zum Anbringen eines verbiegbaren Drucksacks 13.
Die Schale 11 ist aus einer zylindrischen Büchse oder einem ähnlichen Zylinderteil 15 hergestellt, das an beiden Enden offen ist, wie die gestrichelten Linien in Fig.1 andeuten. Bei 16 ist der Außendurchmesser der Büchse 15 verkleinert, wodurch eine Anschlagschulter 17 entsteht, die, wie gezeichnet, konisch ausgeführt ist. Das freie Ende des Abschnitts 16 weist eine Ringlippe 18 auf, die in Längsrichtung von dem Innenrande des Abschnitts 16 ausgeht, und an der Ringlippe 18 ist der Dichtungsrand 20 der Trennwand 13 angeformt oder auf andere Weise befestigt. Vorzugsweise ist die Trennwand als länglicher verbiegbarer Drucksack aus Naturkautschuk oder einem elastischen Kunststoff mit ähnlichen Materialeigenschaften hergestellt.
Wenn der Drucksack 13 auf die offene Büchse 15 aufgebracht ist, j wird in der nächsten Fabrikationsphase der Abschnitt 16 mit ge-
ringers-m Durchmesser an der Schale 11 in die Schale 12 einge- j setzt, die aus einem länglichen zylindrischen Bauteil besteht, j das .einen offenen Ausgang 24 und ein halbkugelförmiges Ende 25 ; besitzt, in dem eine Anzahl Durchbrechungen 26 ausgebildet sind, > die um die Achse verteilt angebrachte Fluiddurchlässe darstellen.1
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Ein AusgangsanschluQstück 27 mit einer Bohrung 28 ist an dem halbkugelförmigen Ende 25 bei 29' aufgeschweißt oder in anderer Weise befestigt. Die Schale 12 kann in üblicher Weise gefertigt sein, beispielsweise durch Tiefziehen.
Man sieht, daß der einen geringeren Durchmesser aufweisende Abschnitt 16 der Büchse 15 in den offenen Ausgang 24 der Schale so weit eingeschoben ist, bis der Innenrand 29 der konischen Anschlagschulter 17 gegen das Innenende 31 des Ausgangs 24 stößt, das ebenfalls konisch ausgeführt ist; die beiden einander gegenüberstehenden konischen Flächen bilden eine V-förmige Ringnut, in die beispielsweise bei 32 eine Schweißmasse eingebracht wird, um die gegenseitige Lage der Teile 11 und 12 zu fixieren und eine dichte Verbindung herzustellen.
Dann wird das offene Ende 19 der Büchse 15 einwärts verformt und
; entweder durch Drücken oder durch Warmverformen in einer Presse geschlossen, so daß an der Schale 11 ein halbkugelförmiges Ende 21 entsteht.
Bei der in den Figuren 1 und 2 wiedergegebenen Ausführungsform ist das Ende 19 der Büchse 15 bei 22 (mit ausgezogenen Strichen gezeichnet) bei· dem Verformungsvorgang derart zusammengedrückt, daß ein gasdichter Verschluß entsteht. !
Damit der Gasraum A des Speichers druckbeaufschlagt werden kann, ] wird das offene Ende 19 der Büchse 15 in einer Druckkammer durch ' Drücken geschlossen. Auf diese Weise wird unter Druck stehendes Gas in den Drucksack 13 und die zugehörige Schale 11 eingeschlos-' sen, während das auf diese Weise gebildete halbkugelförmige Ende 21 das Ende des Gasraums des Druckspeichers definiert.
Nach Bedarf kann das Ende 19 der Büchse 15 in der angegebenen Art bei 22 ohne Verwendung einer Druckkammer geschlossen werden. Dann kann das Ende 22 durchbohrt und mit einem Gewinde versehen werden, wie es in Fig.3 gezeichnet ist, um ein übliches Gaseinlaßventil 23 einsetzen zu können, durch das Druckgas in den Drucksack 13 eingelassen werden kann.
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Die in Fig.4 Uiiedergegebene Ausführungsvariante entspricht der Ausführungsform, die in Verbindung mit den Figuren 1 und 2 beschrieben ist, und die entsprechenden Bauteile sind mit den '. gleichen Bezugszahlen unter Hinzufügen eines Strichs (') bezeichnet morden.
Bei dieser Ausführungsform ist die Büchse 15' mit einem einwärts abgebogenen Ende 33 versehen morden, so daß eine ringförmige Halterung entsteht, auf die der Dichtungsrand 20' des Drucksacks 13' aufgebracht ist. Dann wird die Büchse 15' mit dem daran befestigten Drucksack 13' in den offenen Ausgang 24' der Schale 12' eingeführt, die mit der Schale 12 aus Fig.1 genau übereinstimmen kann. Der Innendurchmesser der Schale 12' neben ihrem Ausgang und der Außendurchmesser der Büchse 15" sind so gewählt, daß die j Büchse 15' in dem Ausgang 24' der Schale 12' durch Hineindrücken ! gehalten wird, und der äußere Teil der Büchse 15' steht aus dem Ausgang 24' der Schale 12' hervor. Büchse 15' und Schale 12' werden fest miteinander verbunden, beispielsweise längs einer Schweißnaht 32'.
Dann u/ird das Ende 19' der Büchse 15' durch Drücken in einer Druckkammer verschlossen, so daß, wenn das Ende 19' bearbeitet wird, um dieses Ende bei 22' gasdicht zu schließen, unter Druck stehendes Gas in den Drucksack 13' und die Büchse 15' eingeschlossen ist, die dann ein halbkugelförmiges Ende 21" besitzt.
Gemäß der Erfindung kann man das Ende 19' auch durch V/armverfarmen in einer Presse oder durch Drücken verschließen, ohne den Drucksack mit unter Druck stehendem Gas zu füllen; dann wird anschließend das verschlossene Ende 22' durchbohrt und mit einsm Gewinde versehen, wie in Verbindung mit Fig.3 beschrieben, so daß ein übliches (nicht gezeichnetes) Gaseinlaßventil eingesetzt werden kann, wie es schon oben angegeben wurde. ■
Nach dem beschriebenen Vorgehen läßt sich ein Druckspeicher auf verhältnismäßig einfache Weise mit einer geringsten Anzahl von Einzelbauteilen herstellen.
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Bei dan Ausführungsformsn nach den Figuren 1 und 4 ist es unter j
der Voraussetzung, daß die Büchse 15 oder 15' nicht nur als :
Halterung für den Drucksack dient sondern außerdem das geschlos- ,
sene Ende 21, 21' des Gasraums definiert, nicht erforderlich, .
ein besonderes End\/erschlußorgan vorzusehen, um das Ende der \
Büchse 15, 15' zu verschließen. Daraus folgt, daß die Herstel- j
lungskosten erheblich reduziert u/erden können. ;
Patentansprüche:
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Claims (1)

  1. _____ "2FD 4 9 59
    21.320
    Patentansprüche
    Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters mit einer Trennwand in Form eines Drucksacks, mit einem offenen Ausgang von größerem Durchmesser und einem geschlossenen Ende, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schale mit zylindrischem Korpus her- ; gestallt u/ird, die an ihrem einen Ende einen Ausgang besitzt und am anderen Enda einen geschlossenen Abschnitt mit einem Durchlaß aufweist, daß ein Enda einer zylindrischen Büchse mit dem weiter geöffneten Ausgang des an dieser angebrachten Drucksacks in den Ausgang das zylindrischen Korpus der Schale eingeführt wird, daß dar Ausgang der Schale an dem anstoßenden Teil der zylindrischen Büchse befestigt wird, und daß das andere Ende der zylindrischen Büchse zum Schließen verformt wird, indem dieses andere Ende einwärts gedrückt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte andere Enda der Büchse in einer Druckkammer zum ; Schließen varformt wird, so daß, wenn das Büchsenende geschlossen ist, druckbaaufschlagtes Gas sich in dem Gasraum befindet, der durch den Drucksack und das geschlossene Ende der Büchse begrenzt ist. j
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verschließen das genannten anderen Endes der Büchse der axiale Tail das geschlossenen Endes durchbohrt und mit einem Gewinde versahen wird, damit ein Gaseinlaßventil eingesetzt werden kann. j
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das .'genannte andere Ende der Büchse durch Drücken geschlossen wird.
    609838/0605
    "" "2'60A95"9
    5. l/erfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte andere Ende der Büchse durch Warmverformen in einer Presse geschlossen wird.
    6. Druckbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß er eine erste Schale aufweist, die einen zylindrischen Korpus mit einem Ausgang von größerem Durchmesser und ein geschlossenes halbkugelförmiges Ende besitzt, das mit einem axialen Durchlaß versehen ist, sowie eine zweite, an einem Ende geschlossene Schale mit einem am anderen Ende befindlichen Ausgang, der einen Abschnitt mit kleinerem Durchmesser als ihn der Ausgang der ersten Schale hat besitzt, so daß der Ausgang dort hineingeschoben werden kann, ferner eine Einrichtung zum Befestigen des Ausgangs der ersten Schale an dem anstoßenden Abschnitt des Ausgangs der zweiten Schale, sowie einen Drucksack aus verbiegbarem Material in der ersten Schale, welcher Drucksack an dem einen Ende einen Ausgang mit einem größeren Durchmesser aufweist und an dem anderen Ende geschlossen ist,:und daß der Ausgang des Drucksacks an dem Rande
    j der in den Ausgang der ersten Schale eingesetzten zweiten Schale angebracht ist.
    7. Druckbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das geschlossene Ende der zweiten Schale praktisch halbkugelförmig gewölbt ist. ;
    8. Druckbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, ', daß das geschlossene Ende der zweiten Schale praktisch halbkugelförmig gewölbt ist und eine axiale Öffnung aufweist, und daß ein ; Gaseinlaßventil in dieser axialen Öffnung angeordnet ist.
    9. Druckbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlußstück mit axialer Bohrung an dem geschlossenen \ Ende der ersten Schale befestigt ist, und daß diese Axialbohrung : mit der Axialbohrung des geschlossenen Endes der ersten Schale fluchtet.
    609836/0605
    1C. Druckbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende dar zweiten Schale, an das der Ausgang des Drucksacks angeschlossen ist, einan kleineren Außendurchmesser hat und eine Ringschulter bildet, die mit ainem Abschnitt an den Innanrand das Ausgangs der ersten Schale stößt, und daß eine Einrichtung zum Festlegen der aneinanderstoßenden Abschnitte vorgesehen ■ ist.
    11. Druckbehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringschulter und das danebenliegende Ende des Ausgangs der ersten Schale konisch ausgebildet sind, so daß eine V-förmige Nut entsteht, und daß in diese U-förmige Nut ein Schweißmatarial gebracht ist, um die Schalen fest miteinander zu verbinden.
    j 12. Druckbehälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,. ! daß der Abschnitt mit verringertem Außendurchmesser an der zueiten Schale mit einer Ringlippe versehen ist, die in Längsrichtung an den Innanrand der Schale anschließt, und daß der Ausgang des Drucksacks mit sainem Dichtungsrand an dieser Ringlippe angebracht ist.
    13. Druckbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt der zweiten Schale, der sich in dem Ausgang der ersten Schala befindet, dorthinein gedrückt worden ist, daß ferner der Innenrand der zweiten Schale einwärts abgebogen ist und eine ringförmige Halterung bildet, und daß der Ausgang des Drucksacks einen Dichtungsrand besitzt, der mit dieser ringförmigen Halterung verbunden ist.
    14. Druckbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Drucksack in einer Form einstückig mit der zweiten Schale so hergestallt ist, daß dar Rand des Drucksacks mit dem Innenrand dieser zweiten Schale verbunden ist.
    609836/0605
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